换热器的防垢除垢

换热器结垢的危害
换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。

换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。

换热器结垢不清洗的危害：
（1）结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；
（2）结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事故。

为保证产品质量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。

例如结合物理清洗、化学清洗、SPEET螺旋纽带清洗等多种方式，有效除垢防垢，提高换热器运行效率。

油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施油田余热换热装置腐蚀结垢机理及防护措施摘要：油田余热换热装置在油田生产中起着至关重要的作用。

然而，腐蚀和结垢问题给其运行带来了极大的困扰。

本文对油田余热换热装置的腐蚀和结垢机理进行了探讨，并提出了相应的防护措施，以期能够降低装置运行中的损失，提高其使用寿命。

一、引言在油田生产中，油田余热换热装置扮演着至关重要的角色。

该装置可以通过回收和利用油田产生的余热，以提高能源利用效率。

然而，由于油田产生的热能和介质本身的特性，油田余热换热装置容易出现腐蚀和结垢问题，严重影响其正常运行和使用寿命。

因此，了解其腐蚀和结垢机理，并采取有效的防护措施，对于提高设备的使用寿命和经济效益具有重要意义。

二、腐蚀机理1. 化学腐蚀：油田余热换热装置经常与含有酸性成分的介质接触，容易发生化学腐蚀。

酸性介质会与金属产生化学反应，形成金属离子或金属化合物，进而腐蚀设备。

另外，介质中的氧和水也能加速金属的腐蚀速度。

2. 电化学腐蚀：油田介质的电导率较高，容易形成腐蚀电池，加剧设备的腐蚀。

例如，当金属表面存在阳极和阴极区域时，阳极会发生氧化反应，阴极则会发生还原反应，从而产生电流，加速金属的腐蚀速度。

三、结垢机理1. 水垢：水中存在的溶解固体物质在高温下会析出形成水垢。

这些水垢可以来自水中溶解的钙、镁、硫酸盐等物质。

水垢的形成会减弱热传导能力，降低换热效率，从而影响装置的运行。

2. 油垢：油田介质中含有大量的油脂和胶体颗粒，这些物质容易附着在管道表面上形成油垢。

油垢的形成不仅减缓了热传导速度，还降低了换热效率，增加了设备的能耗。

四、防护措施1. 物理防护：合理设计和安装防护设备，如沉淀器、过滤器、过滤网等，能够有效阻止颗粒物质进入装置内部，减少结垢发生的可能性。

2. 化学防护：采用化学处理剂或添加剂，例如缓蚀剂、抑制剂等，将其添加到介质中，能够减缓金属的腐蚀速度。

但需要注意选择合适的添加剂，避免对油田生产造成其他不良影响。

换热器清洗方案及报价1. 概述换热器是工业生产过程中常见的设备之一，用于在不同介质之间传递热量。

随着使用时间的增长，换热器内部可能会积累污垢，导致换热效率降低。

为了恢复换热器的性能，定期进行清洗是必要的。

本文将介绍一种常见的换热器清洗方案，并附上相应的报价。

2. 清洗方案2.1 准备工作在清洗换热器之前，需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。

准备工作包括：•关闭并断开换热器与热源和冷源的连接。

•准备好所需的清洗剂和工具，如酸性清洗剂、碱性清洗剂、刷子、水管等。

•具备相应的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。

2.2 清洗步骤以下是清洗换热器的一般步骤：1.将换热器从系统中拆卸下来，并放置在适当的工作台上。

2.使用水管将换热器内的残余介质冲洗掉，以确保干净的工作表面。

3.根据换热器的材质和污垢类型选择适当的清洗剂，如酸性清洗剂或碱性清洗剂。

4.根据清洗剂的使用说明将其稀释至适宜浓度。

5.将稀释后的清洗剂均匀涂抹在换热器的内外表面上，可以使用刷子进行搅拌和刷洗，以加速清洗过程。

6.等待清洗剂在换热器表面发挥作用，通常需要一定的时间（根据清洗剂的说明）。

7.使用清水彻底冲洗换热器内外表面，确保清洗剂和污垢完全被清除。

8.将清洗后的换热器晾干或使用清洁气流吹干。

9.检查清洗后的换热器是否完全干燥和清洁，确保无残留物。

10.将清洗后的换热器重新安装到系统中，并重新连接热源和冷源。

3. 报价换热器清洗的报价通常包括以下项目：•清洗剂费用：根据清洗剂的种类和使用量进行计算。

•劳动费用：根据清洗的工作量和难度进行计算。

•工具费用：如清洗刷子、水管等的费用。

•运输费用：如果需要将换热器从现场送往专业清洗工厂进行清洗，需要考虑运输费用。

请注意，报价中的费用会因具体的清洗需求而有所差异，以上仅为一般参考。

为了获取更准确的报价，请与专业换热器清洗服务提供商联系，并提供详细的清洗要求和换热器信息。

4. 结论换热器清洗是维护换热器性能的重要步骤。

板式换热器不拆机清洗方案用YZ－501水垢、锈垢清洗剂对板式换热器进行整体清洗。

不拆板换用复合有机酸对板换整体清洗的优点如下：①减少板换机械损伤②不用更换价格昂贵的密封垫③对设备腐蚀小，保护设备○5省时、省力。

一、板换实施基本无腐蚀化学清洗前需做的准备工作1、板换一、二次侧出入口要有DN25的震荡排污不锈钢球阀。

安装在管路底部，距板换越近越好。

2、准备一台10-15吨/小时流量的不锈钢泵或耐热塑料泵。

3、准备一个200升的开口容器（塑料桶或铁箱）。

以及内衬钢丝透明塑料管，能套直径25的链接管及管卡（喉箍）。

4、清洗前如果出入口阀门不严需打上盲板，以确保清洗药剂不会流入管路内。

5、清洗需要将水加热50-60度。

（清洗前用电加热棒将水加热，需准备5个2KW以上功率的电加热棒）6、清洗现场备有热水或自来水。

7、组装外部清洗回路设备；二、清洗步骤：1、将板换先用清水冲洗干净。

2、在塑料桶或不锈钢桶中配制5－10％的YZ－501溶液；3、加热至50℃（不允许超过60℃）；4、用塑料泵或不锈钢泵将YZ－501液从板换进口打入，在出口处用塑料管将酸液引入桶中，维持PH＜3.5（一般在2左右），循环一小时；5、将进出口换方向，再循环一小时（PH值在2左右，一定小于3.5）；6、再次将进出口换方向，循环一小时；7、用YZ-101钝化a)用自来水将酸液顶出；（一定用清水冲洗干净，否则遇YZ-101会反应生成泥化物）b)在塑料桶或不锈钢桶中配制5－8‰浓度的YZ－101防腐阻垢剂碱液；c)将YZ－101防腐阻垢剂碱液加热到高于50℃,温度越高效果越好；d)用5－8‰浓度的YZ－101防腐阻垢剂对板换循环钝化一至三小时，维持循环水的PH值≥12。

钝化的操作同酸洗操作，也要进出口换向；e)钝化结束后，用自来水稀释溶液至PH值为11时停止稀释（对板换的一次侧和二次侧清洗方法相同。

将YZ—101钝化液排入水系统,不要丢失）。

【专业知识】换热器清洗步骤【学员问题】换热器清洗步骤？【解答】首先将热交换器的封头、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用刚性喷枪或挠性高压喷枪插入管孔200-300mm的距离，打开喷枪控制阀，使高压水加压，一直到达额定压力，随后，在清洗过程中，逐步使喷枪向管道深部推进，直到高压水射流从热交换器另外一端喷出。

之后，操作人员将喷枪在工作状态下缓慢抽回，垢物则继续被破碎，直到将喷枪拉回到送进时的管口处，这时垢物也陆续被排出管道。

此后，采用同样的方法，对逐根列管进行清洗，直至将整台换热器的管程清洗干净。

壳程清洗一般是将喷嘴布置在由机械臂进给的装置上，将喷嘴对准管间的纵横缝隙，边移动装置边沿纵向清洗管间垢物，直至将管间所有缝隙的污垢清洗干净，从而完成热交换器壳程的清洗需要特别注意的是，高压水射流必须直接射击垢类，垢类才能被破碎。

因此，不管列管有多长，喷枪也必须有多长，否则，靠打击管壁之后的流体冲刷作用，污垢是不会被破坏的。

因为此时流体的速度很小，其动能根本不足以破碎污垢。

化工厂管道高压清洗机针对管道自身的条件，在选择相适合的型号之余配备管道专用的清洗喷头，能够非常有效的清除管道内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。

，高压水清洗机不会对管道或设备产生任何的破坏作用。

管道专用的清洗喷头俗称老鼠头，不仅可以清洗平面、曲面，而且可以清洗最小直径为8mm，最长100米的管道，与传统的酸碱清洗相比，它的清洗效率将近提高了一倍，甚至两倍，还大大节省了人力跟财力。

可谓一箭双雕的最理想选择石化：交换器、再蒸馏器、容器罐，反应器、冷却塔及其设施上的藻类、积碳和水垢等。

热交换器及再蒸馏器上的碳化物，硫化钙，硬聚合物，氧化铁、焦碳、聚氯乙烯、聚乙烯醇等化学物质。

炼油厂：热交换器、管道和容器罐上的水垢、焦碳、石灰。

化工：附着在锅炉管子、罐、阀门、热交换器、蒸发器、管束、容器、反应器及其设备上的化学物质。

目前国内清洗聚合釜主要还是采用手工清洗为主，操作人员进入聚合釜内，手持工具将坚硬的结垢物从聚合釜内壁及搅拌器表面敲、铲、刮下来。

板式换热器的检修及清洗板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。

由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。

根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。

现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。

2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。

3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。

二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。

在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。

例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。

1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。

此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。

此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。

4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

用过壁挂炉的一般都知道，主热交换器也是外部灰尘接触的部件，所以如有必要的话需要清洗这些部件，一般这些核心部件的清洗需要用到专业的设备以及清洗剂。

壁挂炉热交换器里的水垢一般是碳酸钙，硫酸钙，硫酸镁等物质，一般清洗公司在实际工作中都是采用20%左右的稀盐酸溶液灌注来除垢，另外还可以根据情况采取这些清洗方式：
①化学清洗法
这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。

此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

②物理清洗法
这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。

此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

③综合清洗法
对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用物理清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。

对热交换器清洗时需要注意这些事项：
1.化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。

其目的在与增加溶液的湍流程度。

2.对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。

除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。

在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。

但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。

3.物理洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。

同时不能使板片表面划痕、变形等。

4.清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。

换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。

一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。

清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。

清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。

2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。

如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。

3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。

定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。

若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。

4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。

定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。

清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。

清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。

5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。

一般情况下，建议每个季度至少更换一次。

更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。

6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。

定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。

7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。

如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。

二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。

待换热器完全停下后，方可开始检修工作。

2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。

拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。

3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。

如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。

4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。

板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。

结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。

清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。

机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。

化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。

甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。

清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。

酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。

酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。

酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。

A。

在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。

这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。

B。

将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。

C。

酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。

在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。

酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。

否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。

D。

酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。

通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。

E。

碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。

2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。

通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。

这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。

板式换热器的检修检修时间间隔：每空调季结束后进行（新系统初投入使用1~2年可每空调季结束后采取反向冲洗法进行检修）；检修方法：反向冲洗法、拆卸清洗法、酸洗法。

一、板式换热器的拆卸检查注意事项如下：a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。

b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。

c.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。

再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。

d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。

e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。

f.板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。

(1)手工清洗法。

换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。

(2)化学清洗法。

换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。

g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。

如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。

h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。

i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。

j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。

k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。

l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。

m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。

板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来,板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点,及其在供热工作中所起的作用,越来越受到供热企业的高度重视,并逐步推广使用,以取代原有的管壳式换热器;但由于板式换热器流通截面较小,结垢后容易产生堵塞,使板式换热器的换热效率降低,影响了设备的安全和用户的正常用热;因此,解决板式换热器的清洗,防止水垢的形成,将成为确保安全生产和经济运行的重要课题;１板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中,由于水处理设备运行不当,水质控制不达标,将不合格的软化水注入供热系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢;由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费,从而影响了供热的效果,给供热单位造成了严重的负面影响;２板式换热器结垢的清洗方式２．１清洗剂的选择清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸;有机酸主要有：草酸、甲酸等;无机酸主要有：盐酸、硝酸等;根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放;２换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命;通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳;在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的腐蚀;通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢;通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小;２．２清除水垢的基本原理１溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解;２剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合,从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离,并脱落下来;３气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳;二氧化碳气体在溢出过程中,对于难溶或溶解较慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来;４疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来;２．３清洗水垢的工艺要求１酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在６０℃为宜;２酸洗液浓度：根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制,清洗效果极佳;３酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行;酸洗时间为先静态浸泡２ｈ,然后动态循环３￣４ｈ;在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时,即可认为酸洗反应结束;４钝化处理：酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,极易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理;２．４清洗水垢的具体步骤１冲冼：酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量;２将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中;３酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ,然后连续动态循环３￣４ｈ,其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗;酸洗结束后,若酸液ｐＨ值大于２,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉;４碱洗：酸洗结束后,用ＮａＯＨ,Ｎａ３ＰＯ４,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀;５水洗：碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗０．５ｈ,将换热器内的残渣彻底冲洗干净;６记录：清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果;总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验,合格后方可使用;３防止板式换热器结垢的措施１运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注入管网中;２新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并入系统中,以避免管网中杂质进入换热器;３在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞;综上所述,严格按照板式换热器的清洗方式进行清洗,是集中供热生产正常运行的重要保证;。

王颖瑞 闫雷雷 杨 涛陕西科菱恩生物科技有限公司，陕西咸阳，710048摘 要：乳品厂加工设备的清洗难点一直出现在换热器及其附近设备。

本文通过分析换热器污垢的形成机制以及预防污垢沉积方法，探讨清洗换热器时需注意的因素。

关键词：原位清洗；换热器；牛奶污垢中图分类号：TS252 文献标识码：A 文章编号：1672-2701（2022）05-33-05乳品厂换热器的污垢组成与清洗方法牛奶换热器设备的污垢由变性的蛋白质分子和蛋白质聚集体形成。

换热器中的蛋白质变性开始于70～74℃。

第一层沉积物主要是小于5 μm的矿物质。

研究者[1]认为：受变性蛋白质的影响，牛奶污染的主要成分是磷酸钙以及变性和聚集的乳清蛋白。

本文综述了有关牛奶成分和污垢形成机制等内容。

1 污染牛奶的因素1.1 牛奶组成牛奶的主要成分为水（87.42%）和总固形物（12.58%）两大类。

如表1所示：总固形物包括非脂肪类固体（乳糖、盐、矿物质和含氮物质）和脂质成分（乳脂、磷脂和血清）；含氮物质又分为酪蛋白、乳清蛋白和非蛋白氮（0.10%的蛋白胨、0.44%的乳清蛋白和0.095%的活性蛋白）。

器上结垢。

随着蛋白质浓度的升高，污垢的生成量增大。

乳脂对污垢几乎没有影响。

物理因素：原奶在加热处理前5℃环境下存放时间小于24 h时不易沉积。

然而在光解酶的影响下，加工成乳制品时超过24 h存放的奶更容易结垢。

1.3 污垢形成示意图污垢形成的示意图如图1所示。

当牛奶加热到65℃以上时，由于β-半乳糖球蛋白（N-蛋白）的不稳定性，使其成为形成污垢的前体物质，分为两种变化机制[4]：①N-蛋白的变性过程主要为结构变化，其S－H键变得非常活跃生成β-Lg变性蛋白（D-蛋白）。

②不可逆聚合反应将不溶性颗粒聚合为聚集物，称为β-Lg聚集形式（A-蛋白）。

2 牛奶污垢沉积的因素2.1 乳清蛋白在乳制品加热过程中，乳清蛋白的浓度会影响热交换器表面的污垢沉积。

热凝型乳清蛋白是乳制品污垢中的主要成分。

物 理法 。
无毒 ， 易于生物降解。但杂质含量高 ， 用量较大， 目 前只有少量商品复合配方 中仍有使用¨ 。 ｊ
１ ２ 均 聚 物 ．
聚丙 烯酸 （ Ａ 、 甲基 内烯 酸 （ ＭＡ 、 Ｐ Ａ） 聚 Ｐ Ａ） 聚丙 烯酰 胺 （ Ａ 、 马来 酸 （ ） Ｐ Ｐ Ｍ） 聚 酐 （ ＭＡ和 Ｈ ＭＡ） Ｐ 等
机物 质 为 主 。这 些 天 然 阻垢 剂来 源 广 ， 格 便 宜 ， 价
上 的换 热器都 存在 不 同程 度 的 污垢 问题 ， 结垢 造 成
的浪费 和 损 失 很严 重 。所 以防垢 技 术 的 研 究 倍 受 科 学界 和工程 技术 人 员 的关 注 ， 是涉 及 国民经 济 众 多产业 和部 门的一 个急需 解决 的问 题 。 目前 ， 工业 上所 用 的 防垢 方法 可 分 为 化 学法 和
聚环 氧琥 珀 酸 （ Ｅ Ａ） 子 结 构 中无 Ｐ， Ｎ， ＰＳ 分 无
及 阻垢 剂 的应 用 等 。前 面 ３种 方 法 因 费 用 较 高 或 一
造成设 备 腐 蚀 等 原 因 而 应 用 范 围较 窄 。 国 内外 应 用最 广泛 的是 阻垢 剂 ， 阻垢 剂 是 一类 化 学 药 品 的总
世 纪 ９ 代 初 开 发 出来 的一 种 新 型 阻垢 剂 ， 子 ０年 分 中不 含磷 ， 可生 物 降解 ， 绿 色水 处 理 剂 ， 有 优 异 是 具 的阻垢性 能 。Ｐ Ｓ Ａ Ｐ有 很 好 的 生 物 降解 性 能 ， 葡 与 萄 糖降 解性 能 相 近 ， ２ ｄ内 降解 率 达 ７ ％ 以上 ， 在 ８ ３ 对 环境无 任何 有害影 响 。
这类 均 聚物是 二十 世纪 ６ ０年代末 ７ ０年代 初开发 成 功的， 它们 都是 阴离 子型 聚合 电解 质 。

换热器常见腐蚀问题及防范措施摘要：换热器在石油化工、煤化工乃至炼油产业中都具备极为重要的系统设置地位。

不同工作环境下的换热器存在不同的设计方案，为了满足不同的工作需求换热器所应用的结构材料也存在一定的差异性。

导致换热器常常发生应用故障的主要问题就是腐蚀，大多数换热器损坏的原因都是由于腐蚀因素引发，为了有效延长换热器的使用寿命，强化换热器的使用效率，妥善解决、防范换热器腐蚀问题，是化工产业亟待解决的重要问题。

关键词：换热器；腐蚀；防范一、换热器常见腐蚀问题1.1电化学腐蚀问题换热管内的流体流动过程中，由于流体流动速度的不均匀性，导致在部分情况下流体并不会产生流动，甚至会产生一定的沉积物。

换热管中沉积物的长期累积，随着管内流体流向金属表面，将会在金属表面形成马蹄形状的凹槽。

由于换热器的腐蚀情况是连续性、不均匀性，因此换热管缝内外的沉积物含量存在一定的差异性，继而出现电化学腐蚀问题。

无论是电化学产生阴极发生反应或是阳极发生反应，都会给换热器带来腐蚀问题。

电化学产生阳性反应时，将会逐步溶解周边金属，电化学产生阴极还原反应时，换热器中的周边物质将会被还原成为中性或是碱性的溶液。

一旦由于电化学反应出现腐蚀产物，将会打破散热器缝内外的化学成分平衡性，继而带来严重性的腐蚀问题。

1.2髙温氢损伤腐蚀问题在高温、高压的环境背景下，一旦氢气发生扩散问题，进入钢材的内部，将会与钢材内部的不稳定碳化物产生化学反应，继而产生甲烷等气体，大大影响钢材的碳含量，应钢材本身的材料硬度。

同时甲烷气体未能从钢材中脱离出来，将会在晶界以及周边的空隙中聚集起来，一旦处于高温、高压环境状态下，甲烷聚集区域的钢材表面将会出现微小的裂缝及鼓包，钢材的延伸性以及钢材硬度将会大打折扣。

随着钢材碳元素的逐步流失，钢材本身的应用性能将会逐步下降，钢材的表面将会出现大量的缝隙。

二、换热器腐蚀问题防范策略2.1灵活应用涂抹防腐物质对于换热器的易腐蚀区域涂抹有效的耐磨腐蚀物质，继而增加换热器的腐蚀防范能力。

容积式换热器清洗标准
容积式换热器是工业生产中常见的设备，它在加热、冷却和热交换过程中起着
至关重要的作用。

然而，长时间的使用会导致换热器内部积聚污垢，影响换热效率，甚至可能引发安全隐患。

因此，定期对容积式换热器进行清洗是非常必要的。

本文将介绍容积式换热器清洗的标准流程，以确保清洗效果和操作安全。

首先，进行清洗前的准备工作。

在清洗换热器之前，必须先将换热器内的介质
排空，并且确保系统处于安全状态。

同时，需要准备清洗所需的工具和设备，如清洗液、清洗管道、清洗泵等。

清洗液的选择应根据换热器内部的污垢类型和材质特性进行合理选择，以确保清洗效果。

其次，进行换热器清洗的操作步骤。

首先，将清洗液通过清洗泵输送至换热器
内部，使其充分浸泡在清洗液中。

然后，根据清洗液的特性和换热器内部的污垢情况，确定清洗时间和温度。

在清洗过程中，需要不断监测清洗液的流速和温度，确保清洗效果。

清洗结束后，需将清洗液排空，并用清水对换热器进行冲洗，以确保清洗液残留物的彻底清除。

最后，进行清洗后的检查和保养工作。

清洗结束后，需要对换热器进行全面的
检查，确保清洗效果，并及时处理换热器内部的损坏或异常情况。

同时，还需要对换热器进行保养工作，如润滑轴承、检查密封件等，以延长换热器的使用寿命。

总之，容积式换热器的清洗是一项重要的工作，它直接关系到设备的正常运行
和生产效率。

只有严格按照标准流程进行清洗，才能确保清洗效果和操作安全。

因此，企业在进行换热器清洗时，务必严格按照标准要求进行操作，确保清洗工作的顺利进行和设备的正常运行。

不锈钢板片式换热器化学清洗方案不锈钢板片式换热器是一种常见的换热设备，广泛用于化工、电力、食品等行业，在长期运行中会因为水垢、污泥、腐蚀产物等因素导致换热器表面堵塞，影响换热效果。

因此，定期进行化学清洗是必不可少的维护措施。

下面介绍一种不锈钢板片式换热器的化学清洗方案。

一、清洗工具和材料准备1.清洗工具：高压水枪、钢丝刷、螺丝刀等。

2.清洗药剂：酸性清洗剂、碱性清洗剂、缓蚀剂等。

3.个人防护用具：手套、护目镜、口罩等。

二、清洗步骤1.初步准备：首先关闭换热器的进出口管道，并将冷却水等介质排空，确保换热器内部处于停止工作状态。

2.外部清洗：用高压水枪清洗换热器的外部表面，将附着在外表面的污垢清洗干净，避免在清洗过程中将污垢带入换热器内部。

3.拆卸板片：利用螺丝刀等工具拆卸板片，将板片取出并放置在清洗槽中。

注意不要弯曲或损坏板片。

4.酸性清洗：在清洗槽中加入适量的酸性清洗剂，将板片浸泡数小时，使其有效分解水垢和腐蚀产物。

根据实际情况，可采用稀硫酸、盐酸等酸性清洗剂。

注意在清洗过程中使用防护用具，避免直接接触清洗剂。

5.碱性清洗：将清洗槽中的酸性清洗剂排空，再加入适量的碱性清洗剂进行清洗。

碱性清洗剂可以中和残留的酸性物质，进一步清洁板片表面。

碱性清洗剂可选择碳酸氢钠、氢氧化钠等。

6.冲洗和烘干：清洗完毕后，用清水冲洗板片，确保清洗剂残留清洗干净。

然后将板片晾干或者用风干机烘干，避免水分残留导致腐蚀。

7.安装板片：清洗干净的板片重新安装到换热器内部，确保安装正确，不要错位或漏装。

8.系统试运行：重新启动换热器，并进行系统试运行，观察换热效果是否正常。

三、注意事项1.在清洗过程中要注意个人防护，避免直接接触清洗剂，避免喷溅造成伤害。

2.根据不同的清洗情况选择合适的清洗剂，严格按照说明书上的用量使用，不可随意更改。

3.清洗完毕后，要进行彻底的冲洗，确保清洗剂残留清洗干净。

4.清洗结束后要将清洗槽内的废液妥善处理，不可随意倒入下水道或环境中。

板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来，?板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，?及其在供热工作中所起的作用，?越来越受到供热企业的高度重视，?并逐步推广使用，?以取代原有的管壳式换热器。

但由于板式换热器流通截面较小，?结垢后容易产生堵塞，?使板式换热器的换热效率降低，?影响了设备的安全和用户的正常用热。

因此，?解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，?将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。

１?板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中，?由于水处理设备运行不当，?水质控制不达标，?将不合格的软化水注入供热系统中，?使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，?形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，?从而影响了供热的效果，?给供热单位造成了严重的负面影响。

２?板式换热器结垢的清洗方式２．１?清洗剂的选择清洗剂的选择，?目前采用的是酸洗，?它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有：?草酸、甲酸等。

无机酸主要有：?盐酸、硝酸等。

根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）?换热器流通面积小，?内部结构复杂，?清洗液若产生沉淀不易排放。

２）?换热器材质为镍钛合金，?使用盐酸为清洗液，?容易对板片产生强腐蚀，?缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验发现，?选择甲酸作为清洗液效果最佳。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，?并可降低清洗液对板片的腐蚀。

通过对水垢样本的化学试验研究表明，?甲酸能够有效地清除水垢。

通过酸液浸泡试验，?发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，?同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

２．２?清除水垢的基本原理１）?溶解作用：?酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，?生成易溶化合物，?使水垢溶解。

２）?剥离作用：?酸溶液能溶解金属表面的氧化物，?破坏与水垢的结合，?从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，?并脱落下来。