换热器中污垢的种类及清洗方法

换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它的作用是将热量从一个介质传递到另一个介质。

然而，长时间使用后，换热器内部会积累大量的污垢和杂质，影响换热效果，甚至导致设备故障。

因此，定期清洗换热器是非常重要的。

下面我们就来介绍一些常见的换热器清洗方法。

首先，我们需要准备清洗工具和材料。

常用的清洗工具有高压水枪、刷子、清洗剂等。

清洗剂的选择要根据换热器内部的污垢情况来确定，一般可以选择酸性、碱性或中性清洗剂。

另外，还需要准备安全防护用具，如手套、护目镜等，确保清洗过程中的安全。

清洗前，首先要关闭换热器的进出口阀门，并将介质排空，确保清洗过程中不会有介质泄漏。

然后，用高压水枪对换热器进行冲洗，将表面的大颗粒污垢冲洗干净。

接着，使用刷子和清洗剂对换热器内部进行清洗，注意要均匀涂抹清洗剂，并且要保持清洗剂在换热器内部停留一段时间，以便溶解污垢。

清洗剂停留一定时间后，再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将清洗剂和溶解的污垢一并冲洗干净。

这一步骤需要反复进行，直到冲洗出的水没有污垢为止。

在清洗过程中，要特别注意清洗换热器的每一个部位，确保所有的污垢都被清洗干净。

最后，清洗完成后，打开换热器的进出口阀门，将介质重新注入，然后对换热器进行压力测试，确保清洗后的换热器没有泄漏现象。

如果有泄漏，需要及时进行修理。

总的来说，换热器清洗是一项重要的工作，它可以保证换热器的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

在进行清洗时，一定要注意安全，选择合适的清洗工具和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，确保清洗效果。

希望以上介绍的换热器清洗方法对大家有所帮助。

一、换热器污垢的形成机理１．颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。

这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。

２．结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。

典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。

３．化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。

４．腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。

通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的ｐＨ值。

５．生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。

其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。

换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。

换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。

结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。

二、污垢的清洗从换热面上清除污垢的方法，根据工作原理分为机械清洗法和化学清洗法两类；根据设备是否运行分在线清洗和非在线清洗。

１．机械清洗技术机械清洗是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。

该方法的优点：可以省去化学清洗所需的药剂费用；可以除去化学方法不能除去的炭化污垢和硬污垢；避免了化学清洗后清洗废液带来的排放和处理问题；钢材损耗微小；不容易引起被清洗设备的腐蚀。

其缺点是：必须将设备解体；清洗时间长，费用较高；某些清洗方法需要系统中断运行后才可以进行。

化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法摘要：化工企业在我国社会发展過程中占据着非常重要的地位，随着社会经济水平的不断提高，该企业也得到了相应的发展.。

就从目前的情况看来，化工企业在生産发展過程中会使用到各种各样的仪器设备，在众多仪器设备當中比较关键的就是换热器，然而换热器在实际运行的时候容易受到各种因素所带来的影响，这样就会出现结垢现象，从而其自身整体性能也就会受到较大程度的影响.。

为此，化工企业相关管理人员要对换热器结垢原因进行充分分析，进而采取有效的措施来进行清理，这样才可以提高换热器运行效果.。

关键词：化工企业；换热器；结垢原因；清洗前言：通過实际调查发现，换热器在化工企业生産发展當中占据着非常重要的地位，是进行冷热交换的一种重要的静设备，然而其在运行過程中容易出现结垢，这就要求相关工作人员要对各种结垢原因进行充分考虑，在此基础上严格按照相关的要求和规定来对其进行清理.。

另外，在清理過程中要对先进的清理方法和手段进行合理应用，这样不仅能够提高整体清洗效果，而且还能够确保换热器可以发挥出其自身应有的作用.。

一、换热器结垢原因分析（一）换热介质的化学成分就从目前的情况看来，在换热器當中最为常见的换热介质就是水，不過这种换热介质當中好友一些杂质，这样就会导致结垢现象的出现，并且还会带来非常严重的影响.。

在通常的情况下，在水當中以离子或分子状态溶解的杂质可以分为钙盐类、镁盐类等；以胶状态存在的介质就是铁化合物、微生物、冷却循环水當中的污泥等，再加上空气當中尘土及补充水當中存在的悬浮物，这样就会导致这些物质会以较低的流速逐渐沉积在换热器當中.。

另外，换热器壁面比较常见的就是微生物分泌物与水中泥沙、腐蚀産物等相互粘结而形成的黏垢.。

（二）换热器结垢的理化性质所谓的水垢，简单的来说就是受热表面与传热表面所沉积的附着物，随着我国科学技术水平的不断提高，换热器种类也会变得越来越多，其中压缩冷盘等循环冷却式换热器當中含有碳酸氢盐分解所産生的物质和微生物污泥.。

用过壁挂炉的一般都知道，主热交换器也是外部灰尘接触的部件，所以如有必要的话需要清洗这些部件，一般这些核心部件的清洗需要用到专业的设备以及清洗剂。

壁挂炉热交换器里的水垢一般是碳酸钙，硫酸钙，硫酸镁等物质，一般清洗公司在实际工作中都是采用20%左右的稀盐酸溶液灌注来除垢，另外还可以根据情况采取这些清洗方式：
①化学清洗法
这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。

此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

②物理清洗法
这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。

此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。

③综合清洗法
对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用物理清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。

对热交换器清洗时需要注意这些事项：
1.化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。

其目的在与增加溶液的湍流程度。

2.对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。

除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。

在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。

但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。

3.物理洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。

同时不能使板片表面划痕、变形等。

4.清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。

换热器清洗方法换热器是工业生产中常用的设备，它的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。

然而，随着使用时间的增长，换热器内部会积累各种污垢，导致换热效率下降，甚至影响设备的正常运行。

因此，定期清洗换热器是非常必要的。

本文将介绍几种常用的换热器清洗方法，希望能对您有所帮助。

首先，常见的换热器清洗方法之一是化学清洗。

这种方法适用于一些难以清洗的污垢，如铁锈、水垢等。

在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，按照清洗剂的使用说明进行操作。

一般情况下，将清洗剂溶解在水中，然后将溶液注入换热器内部，通过循环往复清洗，最后用清水冲洗干净即可。

需要注意的是，在进行化学清洗时，要做好防护措施，避免对人体和环境造成伤害。

其次，机械清洗也是一种常用的换热器清洗方法。

这种方法适用于一些比较容易清洗的污垢，如沉积物、杂物等。

在进行机械清洗时，可以使用高压水枪或者清洗刷等工具，将污垢冲洗或者擦拭干净。

需要注意的是，清洗时要均匀用力，避免对换热器造成损坏。

另外，超声波清洗也是一种高效的换热器清洗方法。

通过超声波的作用，可以将污垢从换热器表面剥离，并且可以清洗到一些细小的部位。

这种方法清洗效果好，且对设备没有损伤，但是设备成本较高。

最后，对于一些特殊情况下的换热器清洗，可以考虑采用蒸汽清洗或者冷凝清洗。

这两种方法可以在一定程度上解决一些特殊污垢的清洗问题，但是操作复杂，需要专业人员进行操作。

总之，不同的换热器清洗方法适用于不同的污垢情况，选择合适的清洗方法可以有效地提高换热器的清洁度，保证设备的正常运行。

在进行清洗时，一定要严格按照操作规程进行，确保操作安全，避免对设备造成损坏。

希望本文介绍的换热器清洗方法对您有所帮助。

水垢（污垢）的形成、清理及预防方法溴化锂吸收式制冷机工作一定时间后,换热器(主要是冷凝器)表面产生的污垢会使换热器传热管管壁热阻增加,从而导致机组的制冷效率降低。

本文简要介绍了溴化锂吸收式制冷机换热器传热表面结垢的危害、成因及有效预防见解,并提出了常见的处理方法,供有关人员参考。

换热器传热表面结垢的危害性：换热器表面结垢无形中增加了管壁的厚度,由于换热器传热管壁的导热系数λ较大(λ钢约为50Ｗ/(ｍ•Ｋ),λ铜约为110Ｗ/(ｍ•Ｋ)),而水垢的导热系数λ很小(λ水<1Ｗ/(ｍ•Ｋ)),仅为前者的几百到几千分之一,这样就大大增加了换热器管壁的传热热阻,降低了换热器的传热效率,减少了冷剂水的再生量,使机组的制冷量下降,造成能量的大量浪费,从而增大了企业的运营成本;换热器传热管结垢后,使冷凝压力升高,冷凝温度与冷却水出口温度的差值增大;结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命,结垢严重时还会使冷却管堵塞,减少水流通截面积,增大水流阻力,增加循环水泵运行费用;所以在溴化锂吸收式制冷机的使用过程中应定期进行冷却水水质检查,并定期进行除垢处理。

换热器传热表面结垢的原因：溴化锂吸收式制冷机换热器表面结垢的原因是多方面的:过饱和溶液中盐类的结晶析出;不同分散度的一些物质的固体颗粒的粘结;有机胶状物和矿质胶状物的沉积;某些物质的电化学腐蚀以及微生物产生等。

这些混合沉淀形成了污垢,其中冷却水里面的溶解盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氯化物、硅酸盐等)产生固相沉淀是结垢的主要原因。

形成固相沉淀的条件是:ａ)随着温度的升高,某些盐类的溶解度下降。

如Ｃａ(ＨＣＯ3)2,Ｃａ(ＨＯ)2,ＣａＣＯ3,ＣａＳＯ4,Ｃａ3(ＰＯ4)2,ＭｇＣＯ3,Ｍｇ(ＨＣＯ3)2,Ｍｇ(ＨＯ)2等。

ｂ)随着水分的蒸发,水中溶解盐类的浓度增高,一些盐因过饱和而析出。

ｃ)被加热的冷却水中发生化学反应,或者某些离子形成另一些难溶的盐类离子。

具备了上述条件的某些盐类,首先在机组换热器水侧的金属表面沉积出原始胚芽,然后逐渐变为具有潜晶形或无定形结构的颗粒,互相聚附,形成结晶或聚团。

酸洗换热器注意事项酸洗换热器是一种常用的清洗方法，用于去除换热器内部的污垢和腐蚀产物。

在进行酸洗换热器时，需要注意以下几点。

选择合适的酸洗液。

酸洗液的选择应根据换热器的材质和污垢的性质来确定。

常用的酸洗液有硝酸、盐酸和磷酸等。

硝酸适用于去除铁锈和氧化皮，盐酸适用于去除铜垢和钢铁表面的氧化物，磷酸适用于去除铁锈和钢铁表面的氧化物。

选择酸洗液时要避免对换热器材质产生腐蚀。

控制酸洗液的浓度。

酸洗液的浓度应根据换热器的污垢程度和材质来确定。

如果浓度太低，清洗效果会不理想；如果浓度太高，会对换热器产生腐蚀作用。

一般来说，硝酸的浓度应在5%至10%之间，盐酸的浓度应在5%至15%之间，磷酸的浓度应在2%至5%之间。

控制酸洗液的温度。

酸洗液的温度对清洗效果有很大影响。

温度过低时，酸洗液的活性降低，清洗效果不理想；温度过高时，可能对换热器产生腐蚀作用。

一般来说，酸洗液的温度应控制在40℃至60℃之间。

酸洗换热器时需要注意保护人员的安全。

酸洗液具有刺激性和腐蚀性，对人体有害。

在进行酸洗换热器前，必须戴好防护眼镜、手套和防护服，以防止酸洗液对皮肤和眼睛的损伤。

同时，在操作过程中要注意通风，避免酸洗液的蒸汽和气味对人体的危害。

酸洗换热器时要注意清洗时间。

清洗时间过短，可能无法完全去除污垢；清洗时间过长，可能对换热器产生腐蚀作用。

一般来说，清洗时间应根据污垢的程度和换热器的材质来确定，一般情况下，清洗时间在1小时至3小时之间。

酸洗换热器后要进行中和处理。

酸洗液具有一定的腐蚀性，清洗后应用中和剂对酸洗液进行中和处理。

中和剂的选择应根据酸洗液的种类来确定，一般情况下，中和剂的用量为酸洗液用量的1.2倍至1.5倍。

酸洗换热器是一种有效的清洗方法，但在进行酸洗换热器时需要注意以上几点。

选择合适的酸洗液和控制好浓度、温度、清洗时间以及进行中和处理，可以确保酸洗换热器的清洗效果，并保护换热器的材质不受腐蚀。

同时，为了保护人员的安全，酸洗换热器时要做好个人防护措施，并注意通风。

换热器的清洗方法
换热器的清洗方法主要有以下几种：
1. 表面清洁：将换热器的外壳清洁干净，可以用湿布擦拭或喷洒清洁剂，然后用清水冲洗干净。

2. 冲洗管道：将换热器的管道连接口处打开，用水管冲洗管道内的杂质和污垢。

可以选择使用适量的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。

3. 酸洗：对于严重堵塞的换热器，可以选择酸洗的方法进行清洗。

首先将换热器中的水排干，然后使用稀硫酸或硝酸等酸性清洗液注入换热器，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。

4. 反冲清洗：利用水或气体反冲的力量清洗换热器。

将清水或气体从换热器的一端注入，通过压力将污垢冲出换热器。

5. 化学清洗：有些换热器需要进行定期的化学清洗，可以使用专用的化学清洗剂，按照说明进行操作。

需要注意的是，在进行换热器清洗过程中，要确保安全，避免接触到有害物质或受伤。

最好在专业人员的指导下进行清洗，以确保操作正确且安全。

板式换热器拆卸清洗的方法及价格板式换热器堵塞的判断：板换单侧压差超过设计值或运行合理值，如一次测压降查过0.05Mpa，二次侧超过0.1Mpa；板换端差温度变大，对数温差偏离合理值，换热效率下降，排除水泵扬程和板换选型小的情况，即可认为板换堵塞需要清理。

板换堵塞的原因：板换堵塞主要是物理状态的阻塞，其主要原因在于管网冲洗不干净，造成焊渣、砂石、泥土、保温材料等淤积在板换内，造成堵塞；另一种属于水质不达标，在长期运行过程中，水中硬度高的离子形成沉淀物，附着在板片上，或形成板结，造成板换堵塞。

堵塞的清理方法：堵塞的清理方法分为物理清理和化学清理，即将板换物理拆解后，利用钢制毛刷强行进行表面杂质的清刷；化学清洗利用化学药剂如草酸、将拆解的板片去除大块结垢物后，进行浸泡，使表面结垢层松动后，利用钢丝刷或硬毛刷进行清理，达到表面光洁的程度，然后使用磷酸三钠进行钝化，再用清水冲洗干净。

对于结垢情况较轻，不是杂质堵塞的情况，可以在不拆解情况下，利用草酸进行强制循环，达到除垢的目的，然后重复钝化和清水冲洗的操作步骤。

板换拆解和复装投用的操作步骤：1、准备拆解用的扳手、卷尺、塑料刷、板片橡胶垫、草酸溶液、磷酸三钠溶液、塑料软管。

2、关闭板换一次和二次进出口门，开启放水阀泄压，保证板换内水可以排净。

3、测量板换上中下的加紧尺寸，做好记录。

4、利用加力扳手或专用拆解扳手按对角顺序进行板换加紧螺栓的松动，各部位螺栓松动尺寸保持一致进行。

5、压紧板松开后，将板片按顺序从安装架上取下，拆下垫片，依次放入草酸溶液中浸泡。

6、浸泡后的板片，利用塑料刷进行刷洗，去除表面污垢，如结垢严重，一次难以处理干净，可重复浸泡；7、刷洗后的板片浸泡入磷酸三钠溶液，钝化后时候用清水冲洗，避免胶垫凹槽内存在杂质。

8、胶垫使用清水冲洗，去除表面杂质，晾干备用。

9、处理完毕的板片和胶垫，按照拆卸的顺序依次复装，然后进行压紧操作；10、压紧时仍按照对角螺栓加紧的顺序进行，保持各部位螺栓的尺寸同步。

换热器清洗实施方案及措施一、背景介绍换热器是工业生产中常见的设备，其长期运行过程中会积累各种污垢和沉积物，导致换热效率下降，甚至影响设备的正常运行。

因此，定期对换热器进行清洗是非常必要的。

本文将介绍换热器清洗的实施方案及措施，以保证设备的正常运行和换热效率。

二、清洗前的准备工作1. 安全措施：在进行换热器清洗前，需对工作场所进行安全检查，确保换热器处于停机状态，并采取必要的安全措施，如佩戴防护装备等。

2. 设备检查：对换热器进行全面的检查，了解设备的结构和运行情况，为清洗工作做好准备。

3. 清洗方案制定：根据换热器的具体情况，制定清洗方案，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂的选择等。

三、清洗实施方案1. 水力冲洗：首先进行水力冲洗，利用高压水流冲洗换热器管束和壳体，将管束和壳体内的污垢冲洗干净。

2. 化学清洗：采用化学清洗剂对换热器进行化学清洗，可以有效去除管束和壳体内的沉积物和污垢。

3. 机械清洗：对于顽固的污垢和沉积物，可以采用机械清洗方法，如刷洗、研磨等，确保清洗彻底。

四、清洗措施1. 清洗剂选择：根据换热器管束和壳体内的污垢类型和性质，选择合适的清洗剂，确保清洗效果。

2. 清洗时间控制：控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短，影响清洗效果。

3. 清洗方法优化：根据换热器的具体情况，优化清洗方法，确保清洗彻底，同时避免对设备造成损坏。

4. 清洗效果评估：清洗完成后，对换热器进行效果评估，确保清洗效果符合要求。

五、清洗后的工作1. 设备检查：清洗完成后，对换热器进行全面的检查，确保设备运行正常。

2. 安全措施：清洗完成后，撤除安全措施，确保工作场所安全。

3. 清洗记录：对清洗过程进行记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗剂使用情况等，作为下次清洗的参考依据。

六、总结换热器清洗是保证设备正常运行和换热效率的重要措施，通过制定清洗方案和采取相应的清洗措施，可以有效去除换热器内的污垢和沉积物，保证设备的正常运行。

板式换热器如何维护保养板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的热交换设备，它具有结构紧凑、传热效果好、占地面积小等优点。

为了确保板式换热器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。

下面将从清洗、保护和检查三个方面详细介绍板式换热器的维护保养。

一、清洗：1.冲洗内部板片：将板式换热器的进口和出口阀门关闭，将清洗剂注入到换热器中，然后打开排污阀门，使清洗剂流过板片，清洗板片表面的污垢和沉积物。

2.化学清洗：如果板式换热器的板片严重堵塞或污垢较难清洗，可以使用化学清洗剂，将其注入到换热器中进行清洗。

化学清洗剂需要根据具体情况选择，一般可以使用稀酸或碱洗液。

3.清洗液的循环：将清洗剂循环使用，提高清洗的效果。

可以使用外接清洗装置，将清洗剂循环注入到换热器中，反复清洗，直到板片表面干净。

二、保护：1.防止腐蚀：板式换热器常接触到酸碱溶液和腐蚀性介质，容易出现腐蚀。

因此，在使用中应注意防止腐蚀，可以在管路中设置腐蚀抑制剂或阴极保护装置，有效减少腐蚀。

2.防止结垢：水中常含有溶解物质，在板式换热器内会产生结垢，影响传热效果。

因此，在使用中应控制水质，避免结垢的产生。

可以通过加装过滤器、硬水处理装置等方式来降低结垢的风险。

三、检查：1.污垢和积垢的检查：定期检查板式换热器的板片表面是否有污垢和积垢，如果有应及时清洗。

此外，还应检查冷却水流量是否正常，避免冷却效果的下降。

2.密封性的检查：检查板式换热器的密封性，防止漏水。

可以通过检查进出口压力差、检查传热效果等方式来判断密封性是否正常。

3.外观的检查：检查板式换热器的外观是否有破损、漏焊等问题，防止发生泄漏。

此外，还应定期检查支撑结构、夹紧件等配件的情况，确保安全可靠。

以上是板式换热器的维护保养方法，通过定期的清洗、保护和检查，可以确保板式换热器的正常运行，延长其使用寿命。

同时，在使用中还需要根据具体的工艺要求和换热介质选择合适的清洗剂和防护措施，以确保换热器的工作效率和安全性。

换热器清洗方案摘要：本文介绍了换热器清洗的重要性，并提供了一个高效的换热器清洗方案。

该方案涵盖了清洗前的准备工作、清洗流程以及常见清洗方法的详细步骤。

通过遵循本文提供的换热器清洗方案，可以确保换热器持续高效运行，并延长其使用寿命。

简介：换热器作为工业生产过程中重要的设备之一，扮演着传递热量、降低能源消耗的关键角色。

然而，随着使用时间的增长和生产过程中各种污染物的积累，换热器内部往往会产生堵塞、结垢等问题，导致换热效率下降，甚至损坏设备。

因此，定期进行有效的换热器清洗是必不可少的。

一、准备工作在进行换热器清洗之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。

1. 关闭并断开相关设备：在开始清洗之前，必须关闭与换热器相关的设备，并断开与其连接的电源。

2. 排空和排气换热器：确保换热器中无热载体和压力。

3. 个人防护措施：穿戴好安全防护服、眼镜、手套等必要的个人防护装备，避免清洗过程中带来的伤害。

二、清洗流程换热器清洗的流程包括开洗、清洗和驱洗等阶段。

1. 开洗：打开热载体进、出口阀门，并排除阀门内空气。

2. 清洗：（1）机械清洗：通过机械方法去除换热器内壁上的堵塞物。

可以使用钢丝刷等硬质物料进行刷洗，或者使用高压水枪清洗。

（2）化学清洗：通过使用化学药剂溶解或分解换热器内部的污垢和结垢。

根据具体情况，选择合适的清洗剂，并按照说明书进行正确使用。

3. 驱洗：清洗完毕后，使用清水进行驱洗，确保清洗剂完全被冲洗掉，并排出洗涤液。

三、常见清洗方法下面将介绍一些常见的换热器清洗方法及其操作步骤。

1. 酸洗法：（1）准备酸洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的酸洗溶液（如硝酸、盐酸等）。

注意稀释比例和操作环境的安全。

（2）循环酸洗：将酸洗溶液用泵送至换热器内，保持一定的流量和时间进行循环清洗。

保酸洗溶液彻底被清除。

2. 碱洗法：（1）配置碱洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的碱洗溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。

换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它通过传导热量来实现物质的加热或冷却。

然而，长时间使用后，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效果，甚至导致设备故障。

因此，定期清洗换热器是非常重要的。

下面将介绍几种常见的换热器清洗方法。

首先，我们来谈谈化学清洗方法。

化学清洗是利用化学药剂来溶解和清除换热器内部的污垢。

在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，根据换热器内部污垢的性质来确定清洗剂的种类和浓度。

一般情况下，可以选择酸性或碱性清洗剂，根据具体情况选择合适的清洗方案。

在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，避免对设备造成损坏。

除了化学清洗，机械清洗也是一种常见的清洗方法。

机械清洗是利用高压水或其他介质对换热器进行冲洗，以清除内部的污垢。

在进行机械清洗时，需要选择合适的清洗介质和清洗压力，以确保清洗效果。

机械清洗可以有效地清除一些附着在换热器管道内壁的污垢，但对于一些较为顽固的污垢，可能需要结合其他清洗方法进行清洗。

此外，还有一种电化学清洗方法。

电化学清洗是利用电化学原理，在换热器内部产生化学反应，从而清除污垢。

这种清洗方法需要配合特殊的电化学清洗设备，通过控制电流和电压来实现清洗效果。

电化学清洗具有清洗效果好、操作简便的优点，但是需要注意控制清洗条件，避免对设备造成损坏。

最后，还有一种生物清洗方法。

生物清洗是利用微生物对换热器内部的有机污垢进行降解和清除。

这种清洗方法对环境友好，不会产生化学废物，但是需要较长的清洗周期，且清洗效果受到环境因素的影响。

总的来说，不同的换热器清洗方法各有优劣，我们在选择清洗方法时，需要根据换热器的具体情况和清洗要求来进行选择。

在进行清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，以确保清洗效果和设备安全。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。

众所周知，板式换热器换热效率高、占地面积小、性价比高和便于维修清洗等优点被广泛应用于医药、化工、石油、机械、食品等行业。

但是随着时间的推延，板换的另外一个最明显的缺点被暴露出来：容易结垢！那么今天就简单的带大家来了解下换热器产生污垢的原因和清洗方法：板式换热器板式热交换器一般常用水-水、汽-水、油-水、油-油等介质，今天主要拿水-水来给大家讲解下。

由于有些工厂使用的循环水杂质过多，或者说经过处理了，但是水处理设备运行不当，再经过循环加热之后，水中的钙镁碳酸盐在遇热后会分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。

这些沈淀物，一部分粘接在受热较大的换热器板片上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。

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ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。

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板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。

为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。

本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。

一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。

确保换热器处于停止运行的状态。

2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。

准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。

3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。

然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。

4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。

使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。

清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。

5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。

同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。

6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。

确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。

7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。

重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。

二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。

这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。

2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。

常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。

需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。

三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。

2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

污垢清理方案1. 概述根据管壳式换热器不同类型的结垢成分，制定可靠的清洗除垢方案，定期进行换热器清洗除垢，改善换热器结垢问题，提高管壳式换热器的传热效率，以保证换热器的使用寿命。

当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产热性能严重下降（热交换器换热能力的下降），主要由积垢导致，传热管积垢会导致换热能力的下降。

主要通过性能试验中的热性能指标探测。

2. 积垢的种类积垢会影响传热管的正常流量参数，主要分为：微粒积垢、微生物积垢、析晶积垢。

2.1 微粒积垢悬浮于水中的不溶颗粒的积累会造成微粒结构，其会附着在热交换器传热部件的表面。

主要的影响因素有：悬浮颗粒物浓度、热交换器传热管流速、系统运行状况。

2.2 微生物积垢微生物积垢是由于热交换器表面附着的微生物造成的，其会导致热交换器性能下降并会引起MIC，在静水中此现象较为明显。

2.3 析晶积垢析晶积垢在热交换器表面的流体中溶解的离子结晶时出现。

PWR 一回路流体中含有的硼酸就会导致析晶积垢。

除了上述的老化机理，还有一些物质的存在以及存在的浓度、方式也会造成热交换器的老化如：碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙、硅酸镁、硅、铁和锰、硼。

3. 积垢的监测与管理在热交换器性能参数明显改变前，难以检测到热交换器中存在的积垢，但可以通过热交换器运行数据的监测来间接实现，然后通过关键参数变化的趋势来制定设备部件维修/更换的计划。

在一些情况下，还可以使用目视检查来进行积垢的检查。

如果积垢达到了一定程度，影响了热交换器性能，则可以通过热性能监测数据来反映这种降级。

具体的热性能监测可以根据法规规定或电站指定的程序进行。

一般热交换器留有一定的设计余量，虽然当一定数量的传热管受到积垢影响后会有性能下降，但仍可达到需要的性能指标。

一般认为如果在每个运行周期（或根据电站运行情况制定的其他长度周期）都采集了热性能测试数据，或进行了目视检查，则可以认为传热管的积垢已进行了有效管理。

换热器清洗的各种方法和结垢方式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备，是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

但是，由于换热器长期运行，用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然，造成换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全。

因此，换热器应定期进行清洗，除掉污垢，以保证换热器的高效换热和生产的正常进行。

一、换热器结垢三大原因：因为常用换热器换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高及浓度较高时从水中析出，附着于换热管表面，形成水垢，随着使用时间及频率的增加积垢层逐渐变厚、变硬，紧紧地附着于换热管表面上；如同水垢一样，换热器的另一侧流体由于物质本身的性质可能出现非水垢类固体析出物，长期不处理会越来越多积累在换热管面；当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

二、换热器六类主要结垢过程：对于常用的换热器而言。

根据结垢机理，我们一般将结垢分为以下几类:（1）类析晶结垢:如水冷却系统，由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面，而形成了水垢；（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚；（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积；（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢；（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲，工业水巾往往含有微生物及其所需的营养，这些微生物群体繁殖，其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢；（6）凝同结垢:在过冷的换热面上，纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。

以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。

结垢往往是多种过程的共同作用结果，因此换热面上的实际污垢，常常是多种污垢混合在一起的。

三、换热器清洗方式的选择根据清洗方法的不同，主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。