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玻璃钢脱硫塔方案一、引言近年来，环境保护日益受到全球范围内的广泛关注。
大气污染排放成为影响空气质量和人民健康的重要因素之一。
脱硫技术作为减少工业排放中二氧化硫含量的关键手段之一，受到了广泛关注。
本文将重点介绍一种玻璃钢脱硫塔方案，以期为工业生产过程中的脱硫工作提供有效的解决方案。
二、脱硫塔原理玻璃钢脱硫塔是一种常见的工业脱硫设备，其基本原理是通过化学反应将含有二氧化硫的废气中的硫化物转化为相对无害的化合物。
该脱硫塔主要由填料层、进气口、出气口和反应室等组成。
填料层的设计和选用是整个系统中最关键的部分，有效的填料能够提高反应效率，并减少设备运行时的压力损失。
三、玻璃钢脱硫塔的优势与传统的金属材料相比，玻璃钢脱硫塔具有诸多优势。
首先，玻璃钢材料具有良好的耐酸碱性能，能够在酸性或碱性环境下长期稳定运行。
其次，玻璃钢材料的密封性能优异，能够有效地防止废气泄漏，确保环境和人员的安全。
此外，玻璃钢材料具有较低的导热性能，能够有效地防止热量损失，提高能源利用效率。
四、玻璃钢脱硫塔方案设计要点1. 塔身结构设计：采用玻璃钢材料制作塔身，根据实际需要确定塔的高度和直径。
合理的塔身结构设计可以有效地提高脱硫效率。
2. 填料选择：在脱硫塔中选择适当的填料是关键。
常见的填料有陶瓷球、塑料球等。
根据废气中的含硫量和流量，选择填料的形状和尺寸，以确保废气与填料充分接触，使化学反应效果最优化。
3. 进气和出气口设计：合理设计进气和出气口的位置和尺寸，可以减少塔内的阻力，提高脱硫效率。
4. 冲洗系统设计：引入冲洗系统以清洗填料层表面的沉积物是十分必要的。
通过定时或定量的冲洗作业，可以有效地减少填料表面积灰和生成硫酸盐等沉积物。
五、玻璃钢脱硫塔方案的应用案例XXXX公司是一家化工企业，由于其产品生产过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫，需要引入脱硫设备进行处理。
在与专业团队的合作下，他们选择了玻璃钢脱硫塔方案，并取得了显著的效果。
脱硫塔施工方案脱硫塔施工方案一、项目背景：随着环境保护意识的增强，大气污染治理成为国家重点工作之一。
而脱硫塔作为常见的大气污染治理设施，具有净化废气中二氧化硫的效果，因此在各类工业企业中广泛应用。
本项目旨在对某工业企业进行脱硫塔施工，以降低废气排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
二、施工方案：1. 前期准备工作：（1）确定施工地点和范围：对工业企业的主要废气排放点进行勘测和分析，确定脱硫塔的安装地点。
（2）方案设计：根据工业企业的具体情况，结合现有脱硫塔技术和国家标准，设计脱硫塔的规格、工艺流程等。
（3）采购准备：根据设计方案，进行脱硫塔设备、材料的采购准备工作。
2. 施工准备工作：（1）团队组建：根据施工规模和技术要求，组建专业施工团队，包括项目经理、技术工人和质量监督员等。
（2）材料准备：按照设计方案和实际需要，准备好施工所需的各类材料，包括塔体材料、脱硫剂、设备管道等。
（3）设备调试：对脱硫塔设备进行调试和试运行，确保其正常工作。
3. 施工过程：（1）基础施工：根据设计要求，进行塔基的施工，包括基础地面的处理和混凝土浇筑等工序。
（2）设备安装：将脱硫塔设备按照设计方案进行安装，包括塔体、管道、电气设备等的组装和连接。
（3）管道连接：根据工艺流程和设计要求，对输送脱硫剂、废气和废液的管道进行连接和安装。
（4）测试调试：对脱硫塔进行测试和调试，检查设备的运行是否正常，并根据实际情况进行调整和优化。
4. 完工验收：（1）检查验收：对脱硫塔施工完工后进行现场检查和验收，确保设施符合设计和环保要求。
（2）试运行：对脱硫塔进行试运行，观察设备的运行情况和脱硫效果。
（3）验收合格：通过现场检查和试运行，确保脱硫塔符合要求后，进行验收合格并交付使用。
三、安全措施：1. 施工期间，严格遵守安全生产规定，做好施工现场的安全防护措施，包括悬挂安全警示牌、宣传安全知识等。
2. 施工过程中，对施工人员进行安全培训和技术指导，确保施工操作规范、安全。
1. 引言随着工业化的快速发展，大量的工业废气不仅给环境带来了严重的污染，也对人们的健康造成了威胁。
其中，硫化氢（H2S）和粉尘是一种常见的工业废气污染物。
本文将介绍一种名为“一塔脱硫除尘技术”的方案，该方案能够高效地处理工业废气中的硫化氢和粉尘，从而降低环境污染、保护人们的健康。
2. 工艺原理一塔脱硫除尘技术方案基于湿式废气处理技术，主要包括四个步骤：预处理、脱硫、除尘和废水处理。
2.1 预处理在废气进入处理塔之前，需要进行预处理步骤。
首先，通过一个过滤装置将大颗粒粉尘和杂质从废气中去除。
然后，废气会被加热至一定温度（通常在70-120℃之间），以增加污染物的蒸发速率。
2.2 脱硫进入处理塔的废气首先会与一种被称为“脱硫剂”的化学物质接触。
脱硫剂主要是一种能够与硫化氢发生化学反应的物质，例如氢氧化钠或氢氧化钙。
在脱硫剂的作用下，硫化氢被转化为硫化钠或硫化钙。
脱硫过程中，废气会频繁地与脱硫液体接触，以保证废气中的硫化氢得到彻底的去除。
2.3 除尘一旦废气中的硫化氢被去除，接下来进行的是除尘步骤。
此时，废气通过一个除尘器，其中设有一系列过滤器和除尘器。
这些过滤器和除尘器通过层层过滤机制来去除废气中的微小颗粒和细粉尘。
通常，过滤器和除尘器分别采用不同的材料制成，以满足不同大小颗粒的去除要求。
2.4 废水处理在脱硫和除尘过程中，产生的废水需要经过处理才能排放。
废水处理主要包括固液分离、沉淀和中和等步骤。
在固液分离过程中，废水被过滤以去除废水中的固体颗粒。
然后，将废水与中和剂混合，使其达到酸碱中和，以确保废水的中和度满足排放标准。
最后，通过沉淀步骤将废水中的沉淀物从水中分离出来，使废水得到处理后的净化。
3. 技术优势相比于传统的废气处理技术，一塔脱硫除尘技术具有以下几个优势：•一体化设计：整个处理过程在一个处理塔中完成，占用空间小，简化了处理系统结构。
•高效性能：采用湿式废气处理技术，能够高效地去除废气中的硫化氢和粉尘。
脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容如下：
一、脱硫塔施工前的准备工作：
1. 安全方案制定；
2. 施工图纸和设计要求的熟悉；
3. 施工材料的检查和准备；
4. 施工现场的清理和布置；
5. 工作人员的分工和安排。
二、脱硫塔施工过程中的安全注意事项：
1. 施工人员应穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等；
2. 使用工具和设备时，要检查其安全性能，并注意正确使用方法；
3. 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线，禁止非施工人员进入；
4. 施工现场必须维持良好的通风条件，防止有毒气体积聚；
5. 施工期间应随时检查施工材料的质量，并确保其安全性能符合要求；
6. 在拆除旧设备或吊装新设备时，应采取安全措施，防止坠落事故发生；
7. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒事故和火灾事故的发生；
8. 施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并采取可靠的防护措施。
三、脱硫塔施工后的安全工作：
1. 运行前的检查和试运行，确保设备和管道的正常工作；
2. 定期检查和维护设备，防止设备出现故障或泄漏；
3. 建立完备的紧急救援和事故应急预案，确保人员安全；
4. 不定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；
5. 经常清理设备周围的杂物和积尘，确保设备的正常运行；
6. 定期进行安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患；
7. 做好安全记录和事故的调查与处理工作，总结经验教训，提高施工安全水平。
以上是脱硫塔施工安全培训内容，提醒参与者要重视施工过程中的安全注意事项，并做好相关的措施和预防工作，确保施工人员的工作安全。
第五章工程技术方案5.1 主要脱硫工艺方案概述烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术，是控制SO2排放的主要技术手段。
世界上已有数千套烟气脱硫装置在运行，积累了丰富的经验。
对我国来说，已引进和自主开发了数种工艺，大型电厂锅炉脱硫主要分为生石灰(半)干法脱硫技术和石灰石-石膏法湿法脱硫技术，中小型锅炉主要采用双碱法脱硫技术或一体化除尘脱硫工艺。
目前，比较成熟的脱硫工艺技术主要有以下几种。
5.1.1（半）干法脱硫技术干法/半干法脱硫技术是通过不同形式在反应器/塔中喷入脱硫剂、循环灰和水份，形成最佳的浓相环境，通过水份的蒸发，在循环灰表面形成气液-液固反应环境，SO2在这个环境中和脱硫剂反应，从而达到脱硫效果的一种脱硫技术。
它具有投资小、运行维护方便、占地面积小，耗水量小等特点，因此广泛运用于中小机组的烟气脱硫上。
目前国内主要的干法脱硫技术有NID、CFB、RCFB、SDA、氧化镁法等，它们的技术原理基本相同，但在脱硫剂的消化系统、反应器\脱硫塔的形式、物料的加入形式、反应时间、物料在塔内的循环方式等方面又有不同，其控制水平也有差异。
NID干法脱硫技术具有投资费用少，系统简单可靠，启停方便，运行维护费用少，无废水产生等特点，适用于250MW及以下的中小机组，尤其适用于改造项目。
从锅炉的空预器出来的烟气，经除尘器预除尘后进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。
在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。
反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后的布袋除尘器内收集净化。
经过捕集、干燥的循环灰从烟气中分离出来落入灰斗，经流化后由输送设备输送给混合器，与来自消化器的新鲜消石灰混合。
混合灰经过增湿搅拌后进入反应器实现一个循环过程。
灰循环倍率可达到100次以上。
净化后的烟气比露点温度高20℃以上，经过引风机排入烟囱。
控制系统通过调节混合器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、出口SO2浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。
脱硫塔施工方案范文一、项目背景脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫的装置，主要适用于化工、石油、电力等行业。
本项目旨在介绍脱硫塔施工的方案和步骤。
二、施工前的准备工作1.工程设计：根据客户需求和环保要求，进行脱硫塔的工程设计，确定脱硫塔的尺寸、材料、设备等。
2.安全评估：对施工过程中的安全隐患进行评估，制定相应的安全措施和预防措施。
3.采购材料：根据设计要求，进行相关材料的采购和配送。
4.施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，确保其具备相关技能和操作能力。
三、施工步骤1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.塔体安装：根据设计要求，对脱硫塔的塔体进行安装，包括安装卸载装置、塔体支承、减振器等。
3.管道布局：根据设计要求，进行脱硫塔内外的管道布局，包括进出口管道、循环水管道等。
4.设备安装：根据设计要求，对脱硫塔内的设备进行安装，包括喷淋系统、排污系统等。
5.固定装置：对脱硫塔内设备进行固定，包括支架安装、螺栓固定等。
6.密封装置：对脱硫塔进行密封处理，以确保脱硫效果和防止污染物泄漏。
7.点验和测试：进行装置的点验和测试，确保其安全性和可靠性。
8.系统调试：对脱硫塔进行系统调试，以确保其正常运行和达到相应的排放标准。
9.交付使用：完成脱硫塔的施工后，将其交付给客户使用，并进行相关的培训。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.环保要求：严格按照环保要求进行施工，防止污染物的泄漏和扩散。
3.工艺要求：遵循设计和工艺要求进行施工，确保设备的良好运行和效果。
4.施工质量：按照验收标准进行施工，确保施工质量符合要求。
5.施工计划：制定合理的施工计划，确保施工进度和质量。
五、施工总结脱硫塔施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相关法规和标准，确保施工质量和安全。
本方案提供了一套详细的施工流程和注意事项，可以为脱硫塔的施工提供一定的参考和指导，帮助项目顺利进行。
玻璃钢脱硫塔方案1. 引言脱硫是一种常见的工业处理过程，旨在去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
玻璃钢脱硫塔是一种常用于工业脱硫的设备，具有优异的耐腐蚀性能和良好的气液分离效果。
本文将介绍玻璃钢脱硫塔的方案，旨在为读者提供详细的技术参考。
2. 设计要求玻璃钢脱硫塔的设计要求主要包括以下几个方面：2.1 脱硫效率要求脱硫效率是衡量脱硫塔性能的重要指标，一般要求达到工业标准要求的脱硫效率，使废气中的二氧化硫含量降至可接受范围内。
为了保证脱硫效果的均匀性，塔内气流需要达到均匀分布。
通过合理的塔内布置和设备设计，可以实现气流的均匀分布，从而提高脱硫效率。
2.3 设备结构紧凑为了节约占地面积和降低运营成本，玻璃钢脱硫塔需要具有结构紧凑的特点，尽量减小设备占地面积，方便安装和维护。
3. 设计方案基于以上设计要求，我们提出以下玻璃钢脱硫塔的设计方案：3.1 塔体材料选择玻璃钢是一种具有优异耐腐蚀性能的材料，能够在腐蚀性介质中长期稳定使用。
因此，我们选择玻璃钢作为脱硫塔的主要材料。
通过合理的塔内结构设计和气流导向装置，实现废气的均匀分布。
可以采用引导板、填料等方式来实现气流的均匀分布，提高脱硫效果。
3.3 塔底渣滓排除脱硫过程中会产生渣滓，需要及时排除，以保证塔内运行的稳定性。
可以在塔底设置合适的渣滓排放口，并配备相应的清理设备。
3.4 排气口设计在脱硫过程中，废气通过排气口排放。
为了尽量减少废气对环境的影响，需要设计合理的排气口位置和形式，以及相应的排气防护设施，保证排放达到环保要求。
3.5 检修及维护设施为了便于设备的检修和维护，需要设计合理的人孔、平台和防护设施。
可以根据具体情况设置适当的人孔数量和位置，以便于操作人员进入塔体进行检修。
4. 总结玻璃钢脱硫塔是一种常用的工业脱硫设备，具有耐腐蚀性能好、气液分离效果良好等优点。
本文介绍了玻璃钢脱硫塔的设计要求和设计方案，旨在为读者提供参考和指导。
在实际应用中，需要根据具体情况进行详细设计和优化，以满足实际生产的需求。
电厂脱硫课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解火电厂脱硫技术的原理和重要性，掌握脱硫工艺的基本流程和关键设备；2. 使学生了解我国火电厂脱硫技术政策及标准，理解脱硫技术在环境保护中的作用；3. 帮助学生掌握脱硫过程中涉及到的化学知识，如硫氧化物的生成、脱硫剂的选用等。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析火电厂脱硫过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力；2. 提高学生动手操作脱硫设备模型的能力，学会通过实际操作来加深对脱硫工艺的理解；3. 培养学生搜集、整理和分析关于火电厂脱硫技术资料的能力，提高信息处理水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，认识到脱硫技术在减少大气污染、改善生态环境中的重要作用；2. 引导学生关注我国能源和环境问题，激发学生为我国环保事业作贡献的意愿；3. 培养学生团队合作精神，学会在小组合作中共同探讨、解决问题。
本课程针对高中年级学生，结合化学、环境科学等学科知识，注重理论知识与实践操作相结合。
在教学过程中，教师需关注学生的学习需求，充分调动学生的积极性，提高学生的环保意识和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握火电厂脱硫技术的基本知识和技能，为未来从事环保工作奠定基础。
二、教学内容1. 火电厂脱硫技术原理：介绍硫氧化物的生成、脱硫剂的种类及作用机理，使学生理解脱硫技术的基本原理。
教材章节：《环境科学》第3章第2节“大气污染与控制技术”。
2. 脱硫工艺流程及设备：详细讲解常见的脱硫工艺流程，如湿法脱硫、干法脱硫等，并介绍关键设备的功能和结构。
教材章节：《化工设备与工艺》第6章“烟气脱硫技术及其设备”。
3. 我国脱硫技术政策与标准：分析我国火电厂脱硫政策、排放标准及其对环境保护的意义。
教材章节：《环境法律法规》第4章“大气污染防治法及其实施细则”。
4. 脱硫过程中化学知识应用：探讨脱硫过程中化学反应原理，如石灰石-石膏法中的反应过程。
干法脱硫除尘课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握干法脱硫除尘的基本原理、工艺流程和设备运行维护知识。
通过本课程的学习，学生应能：1.描述干法脱硫除尘的基本原理及其在环保领域的应用。
2.识别并说明干法脱硫除尘的主要设备及其功能。
3.分析并优化干法脱硫除尘工艺参数。
4.掌握干法脱硫除尘系统的运行维护方法。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括：1.干法脱硫除尘的基本原理，包括脱硫剂的选择、反应机理等。
2.干法脱硫除尘的工艺流程，包括系统组成、工作原理等。
3.干法脱硫除尘设备的设计计算与应用，包括吸收塔、喷射器等。
4.干法脱硫除尘系统的运行维护，包括操作规程、故障处理等。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握干法脱硫除尘的基本原理和知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解干法脱硫除尘的工艺流程和设备应用。
3.实验法：进行干法脱硫除尘实验，使学生掌握实验技能，提高解决实际问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的应用，我们将准备以下教学资源：1.教材：《干法脱硫除尘技术与应用》。
2.参考书：相关学术论文、技术规范、工程案例等。
3.多媒体资料：干法脱硫除尘工艺流程动画、设备运行视频等。
4.实验设备：干法脱硫除尘实验装置，包括吸收塔、喷射器等。
通过以上教学资源的使用，我们将为学生提供一个丰富的学习体验，帮助学生更好地掌握干法脱硫除尘的知识和技能。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多种形式，以确保评估的客观性和公正性。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的练习题和案例分析，评估学生的知识掌握和应用能力。
3.考试：进行期中和期末考试，以评估学生对课程知识的全面理解和掌握程度。
六、教学安排本课程的教学安排将根据课程内容和学生的实际情况进行制定。
脱硫填料吸收塔施工方案编制依据1) 内蒙古大唐国际锡林浩特电厂新建工程2×660MW超超临界机组烟气脱硫项目非标设备制作安装工程设计图纸；2)《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973)《钢制塔式容器》JB4710-924)《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-19855) 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-19986)《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983-19887)《化工工程起重施工规范》HGJ201-1983塔器设备现场制作安装方案本工程简介：本脱硫填料吸收塔为较大直径塔器，直径18000mm,高度为44000mm;塔体底部设富液槽；中部为填料吸收段，上部设喷淋清扫管；塔体采用普通碳素钢Q235—A型钢板制作，塔内填料支撑板采用0Cr19Ni9材料制作，每层填料吸收段上部设液体再分布器；根据设计图纸及现场情况本脱硫塔采用倒装以轮胎式起重机整体吊装施工方法进行制作安装(操作平台及梯子施工待设计图纸到位后另行编制)。
塔器制造安装工艺流程：施工准备——会审图纸、备料——技术交底——筒体卷弧胎具、胀圈、组装平台等技术措施准备——划线、号料套裁——筒体壁板分片制作——塔内件、人孔、接管附件制作——塔体单节筒体组对——于基础上组对安装塔底富液槽及相关内件——分段预组对塔体——筒节焊接质量检测——安装塔内填料支撑、液体再分布器、附件等——塔体分段吊装立式正装组对——液体分布器及喷头喷淋试验——焊缝无损检测、塔器安装压力、致密性试验1.施工准备：a.仔细了解图纸中有关塔器的结构、细节尺寸及各技术样图之间的衔接和要求有无矛盾；b.会审图纸，明确工艺、材料要求及特别的制作要求，并据此提供材料采购计划（塔体尽量采用原平板以提高塔体的强度和韧性）。
c.施工技术负责人组织人员进行技术交底和安全文明教育；详细明确塔器的具体制作步骤、图样、技术法规、标准规范，现场条件、质量标准、必要的技术措施等。
机砖厂烟气脱硫工程 技 术 方 案 行业概况 如今地球生态环境已被人类活动严重破坏，尤其是大气、水污染更为突出。环境污染按环境要素分为大气污染、水污染、土壤污染，按人类活动又分工业污染、城市污染农业污染，已成为了世界范围内共同关注的大问题。所以节能减排，保护环境，是每一个工业部门都必须面对的现实。以能源、资源的过度消耗和环境严重污染为代价的发展方式必须从根本上得到改变。我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的（无论外燃还是内燃）焙烧过程，因此，烧结砖瓦行业每年排放的二氧化硫（三氧化硫）、氟化物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的总体数量巨大。这可从每年行业内用的煤矸石、劣质煤、高硫煤、含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。这些排放出来的有害气体在一些局部地区严重地影响着生态环境。对人类、动物及植物的生存环境影响极大。为此，国家环境保护总局自1992年以来就对环境保护的有关法令、标准进行了全面的整理整顿，重点对水、气体污染物的排放做出了新的规定。国家专门颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》。并依据上述两项法令，自1997年就颁布实施了《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996），2013年国家又专门颁布《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013），而且这一标准是强制性的标准，在该标准中对烧结砖瓦工业窑炉专列为一个类别，对其排放的有害气体污染物质给出了严格的限制。例如对烧结砖瓦窑炉而言，新建或改扩建的窑炉： 一类地区内禁止排放任何烟尘及SO2、HF、HCI、NO等有害污染物质。 二类地区：烟尘最高允许排放浓度为250mg/Nm2，烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为300 mg/Nm3；氟化物最高允许排放浓度为60 mg/m。 三类地区：烟尘最高允许排放浓度为400 mg/nm3；烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为1200 mg/Nm2；氟化物最高允许排放浓度为15 mg/Nm2。 标准中这些强制性的规定，对某些使用高硫煤、劣质煤、煤矸石、含硫或高氟的页岩及某些其他业废渣生产烧结砖瓦产品的企业来说，是一种严峻的挑战；同时也对设计单位使用这些原材料来设计烧结砖瓦厂提出了更高的要求，设计时就必须考虑到焙烧过程中排放的烟气是否超标，如果超标就必须在设计方案中考虑其处理措施。这也是烧结砖瓦行业节能减排中最重要的内容之一。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 序号 名称 单位 数值 备注
1 进口烟气量 m3/h ≤100000 根据产量设计 2 烟气温度 ℃ 60-80 3 烟气进口SO2浓度 Mg/nm3 ≈ 4 年运行时间 小时 8000 1．3设计指标
设计指标严格按照业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2 表1-2 设计指标 序号 项目 参数
1 SO2排放浓度 ≤300mg/Nm3 1.4设计原则 认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作方便。 采用两条窑一塔的方式，吸收塔拟采用喷淋塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为窑炉40%-110%工况时的烟气量。 脱硫设备年用时间按8000小时考虑。 烟气脱硫系统能适应窑炉的启动和停机，并能适应窑炉运行及其高负荷的变动。 烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。 1.5设计范围
本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、设备基础的设计，工程设计范围：从风机出口至脱硫装置出口和相应配套的附属设施。包括： 脱硫设备系统 脱硫塔基础 水池（沉淀池、反应池、再生池、清水池） 脱硫液循环系统 1.6技术标准及规范
（1）环保标准 GB29620-2013 《砖瓦工业大气污染物排放标准》 GB9078-1996 《工业窑炉大气污染物排放标准》 （2）材料 GB699-88 《优质防腐PPA材料》 GB3087-82 《PPA塑料焊接技术条件》 （3）设备标准 JB1620-83 《窑炉钢结构制造技术条件》 GB150-1998 《钢制压力容器》 JB1615-83 《窑炉油漆和包装技术条件》 GBJ17-91 《钢结构设计规范》 （4）安装调试 GB50205-95 《钢结构施工及验收技术规范》 TJ231（一）-75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（一） TJ231（四）-75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（四） TJ231（五）-75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（五） TJ231（六）-75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（六） GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GBJ-235-82 《工业管道施工及验收标准》 第二章 脱硫工艺概述 2.1脱硫技术现状 为了控制大气中二氧化碳，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。经过多年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：○1燃烧前脱硫（如洗煤、微生物脱硫）；○2燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙）；○3燃烧后脱硫，即烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。 烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：○1湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液（或浆液）等洗涤以除去二氧化硫。○2干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回収法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。 2.1.1国外烟气脱硫现状
国外烟气脱硫研究始于1850年，经过多年的发展，至今为止，世界上已有2500多套脱硫装置，处理烟气量700Mm3/h，这些装置的90%在美国、日本和德国。 尽管各国开发的脱硫方法很多，但真正进行工业应用的方法仅是有限的十几种。其中湿式洗涤法（含抛弃法及石膏法）占总装置数的73.4%，喷雾干燥法占总装置数的17.7%，其他方法占9.3%。抛弃法占大多数。在湿法中，石灰/石灰石法占90%以上。可见，湿式石灰/石灰石法在当今脱硫系统中占主导地位。 尽管各国在脱硫方面都取得了很大的进步，但运行费用相当惊人，而且各种方法均有局限性，因此，至今许多研究者仍在不断研究开发更先进、更经济的脱硫技术。 目前工业化的主要技术有： ○1湿式石灰/石灰石-石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。 ○2喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。目前主要应用在美国。 ○3吸收再生法 主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W-L法。脱硫效率可达95%左右，技术较为成熟。 ○4炉内喷钙-增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂（石灰石）直接喷入燃烧窑炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤窑炉，脱硫效率约85%。 2.1.2 国内烟气脱硫现状
我国废气脱硫技术早在1950年就在硫酸工业和有色冶金工业中进行，对（发电厂）燃烧产生烟气二氧化硫的脱除技术在二十世纪80年代开始起步并在国家“六五”至“九五”期间有了长足的进步。先后有60多个高校、科研和生产单位对多种脱硫工艺进行了实验研究。 尽管我国对脱硫系统的研究开始得很早，涉及的面也很宽，但大部分技术只停留在小试和中试阶段，远未达到大面积工业化应用的程度。而投入巨资引进的示范工程虽然设备先进、运行稳定，但投资巨大，运行费用也相当高。因此加快对国外先进技术的消化吸收，使其国产化、低成本化，是当前重要而艰巨的任务。下表列出了我国引进的部分脱硫装置情况。最近十几年来，我国加大了脱硫技术研究的投入“八五”、“九五”期间不断有大课题立项支持这方面的研究，取得了可喜的成绩。 2.2工艺选择
目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石-石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。 双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐吸收速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。 因此，本工程采用钠钙双碱法脱硫工艺。 2.2.1 钠钙双碱法工艺反应原理
该法使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 一、脱硫过程 Na2CO3 SO2 Na2SO3 CO2 （1） 2NaOH SO2 Na2SO3 H2O （2） Na2SO3 SO2 H2O 2NaHSO2 （3） 其中：式（1）为启动阶段Na2SO3溶液吸收SO2的反应； 式（2）为再生液PH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应； 式（3）为溶液PH值较低（5—9）时的主反应。 二、氧化过程（副反应）
Na2SO3 12 O2 Na2SO4 (4) NaHSO3 12 O2 NaHSO4 (5) 三、再生过程 2NaHSO3 Ca(OH)2 CaSO3 NaOH H2O (6) Na2SO3 CaOH2 NaOH CaSO3 (7) 式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至PH﹥9以后继续发生的主反应。 本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。 2.2.2低阻高效喷雾脱硫工艺
喷淋塔也称为喷雾塔，是在吸收塔内上部布置三层喷嘴，脱硫剂通过喷嘴喷出形成液雾，通过液滴与烟气的充分接触，来完成传质过程。空塔喷淋吸收塔主体为圆形塔体，
