浅谈设备管理
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浅谈轧钢设备的日常管理与维护措施轧钢设备是钢铁行业中非常重要的生产设备,对于企业的生产效率和产品质量有着非常重要的影响。
为了确保轧钢设备的正常运转,延长设备的使用寿命,保证产品质量和生产效率,轧钢设备的日常管理与维护工作显得尤为重要。
下面将就轧钢设备的日常管理与维护措施进行一些浅谈。
在轧钢设备的日常管理方面,企业应该建立健全设备管理制度和相关操作规程,明确责任人员的职责和权利,确保设备管理工作有序进行。
企业要加强对设备管理人员的培训和教育,提高他们的管理水平和业务技能,使其熟悉设备的结构、原理、操作规程和维护知识,确保设备的正常运转和安全生产。
对轧钢设备的日常维护工作来说,一方面要做好设备的定期检查和保养工作。
定期检查设备的各个部件和连接部位是否有松动、磨损和漏油现象,及时发现问题并进行修复,以免故障扩大导致生产中断和事故发生。
保养工作包括设备的润滑、清洁、调节和更换易损件等,确保设备的正常运转。
另一方面要做好设备的故障维修工作。
如果设备发生了故障,要及时停机检修,排除故障的原因,保证设备的正常运转。
同时要做好故障的记录和分析工作,为今后的设备管理和维护工作提供参考。
如果设备出现了严重的故障,要及时向设备制造厂家或专业的维修公司寻求帮助,以保证设备的及时修复和正常使用。
除了日常的定期检查和维护工作外,轧钢设备的日常管理与维护还需要注意以下几个方面:首先要加强设备的安全防护工作。
企业要建立健全的安全管理制度和操作规程,加强对员工的安全教育和培训。
采取有效的技术措施和安全装置,确保设备的安全生产。
监测设备的运行状态,防止因操作不当或设备故障而导致的安全事故发生。
加强设备的维修保养,及时更换老化的安全装置和控制系统,确保设备的安全可靠。
其次要注重设备的环境管理。
轧钢设备通常都需要在相对恶劣的环境条件下进行生产,如高温、高湿、腐蚀性气体等。
企业要加强对设备周围环境的管理,确保设备的正常运转。
定期清理设备周围的杂物和灰尘,保持设备的清洁卫生。
浅谈化工设备管理及维修保养摘要:随着化工行业的发展,基于维修保养的概念和原则,化工设备管理的重要性和维修保养的必要性,以及化工机械的故障诊断和排除、润滑和清洗、检查和调整、更换和维修等保养技术。
提出设备的计划管理、检查和维护管理、故障排除管理和资料管理等设备管理流程和方法,以及设备的人员管理。
关键词:化工设备管理;维修保养;策略引言化工设备在实际工作期间会出现一些问题,这些问题会影响化工设备的服务能力,为了满足化工设备的工作需求,需要做好机械维修保养工作,确保其可以满足工作需求。
基于此,结合化工设备的基本情况,确保具体工作中,为了满足建设需求,要对化工设备的维修保养进行分析,确保经过维修保养后,能够使得化工设备的服务能力得到合理提升,进而满足人们生活的基本需求,从而满足化工设备的工作需求,促使化工设备的服务能力得到提升,进而满足化工企业持续健康发展。
1化工设备管理及维护保养的意义众所周知,化工设备是化工生产的重要装备,它们的运行质量与效率直接影响着化工企业的整体效益与安全,所以加强化工设备管理及维护保养具有重要意义。
具体来看,体现在以下三个方面:其一,确保化工设备正常运行。
重视化工设备管理及维护保养,可以及时发现设备中存在的问题和隐患,并采取措施进行处理,从而确保化工设备的正常运行;其二,避免生产事故发生。
在化工设备管理及维护保养过程中,可以对设备进行全面的检查和维护,及时排除可能存在的安全隐患,从而预防生产事故的发生;其三,提升企业经济效益。
通过化工设备管理及维护保养,可以延长化工设备的使用寿命,降低设备维修费用和能耗成本,同时提高设备的生产效率和质量,从而为企业创造更大的经济效益。
2化工设备管理化工机械维修保养的现状分析2.1人员素质问题具体化工设备工作期间,化工设备容易出现疲劳的问题,这样的问题会严重影响化工设备的功能和服务能力,具体工作期间,需要相关工作人员实现合理培训,进而确保化工设备服务期间,要对化工设备进行控制,从而保障化工设备的功能。
浅谈化工设备管理及维修保养摘要:多个行业和领域对化工产品有着较多的需求,基于化工产品生产的危险性,保障化工机械设备的应用效果和使用安全,对实现整个化工生产经营链条的平稳运行,提升化工产品的质量都具有重要的作用。
对于化工机械设备的维修保养是化工设备管理的重要内容。
基于化工设备管理对化工机械维修保养技术进行分析,对促进化工企业的发展具有积极的意义。
关键词:化工设备管理;维修保养;措施1化工设备机械维修保养的价值在具体化工设备工作期间,为了满足化工设备的工作需求,要对化工设备技能型合理控制,确保经过机械维修保养之后,可以提升化工设备的功能和服务能力,促使化工设备可以满足工作需求,进而排除干扰因素给化工设备带来的影响。
化工设备在工作期间,容易受到很多因素的影响,其中时间因素就是影响化工设备的功能,因为在工作期间,化工设备在服务期间,会出现化工设备出现问题,可能会因为时间的推移,导致化工设备出磨损问题,这会严重影响化工设备的功能和服务能力,且在工作期间,还能规避安全事故的发生概率。
具体工作中,需要加强化工设备的维护保养效果,促使其可以满足化工生产的稳定控制。
化工设备在服务期间,还可能会受到一些因素的影响,这些因素会造成化工设备的功能和服务能力降低,工作期间,需要注意对维修保养进行控制,促使设备的问题可以得到控制,进而排除干扰因素的影响,从而使得化工设备的功能和服务能力得到保障。
2化工设备管理及维修保养的措施2.1设备的人员管理对于设备操作人员,要进行必要的培训和指导,包括设备的基本操作、维修保养、故障排除等,以提高操作人员的技能和知识水平,确保设备的安全和稳定运行。
化工企业管理人员应对操作人员进行管理和监督,建立岗位责任制和考核制度,明确操作人员的职责和要求,监督和评估操作人员的表现和工作质量,提高操作人员的责任感和工作积极性。
此外,还需要开展安全培训,包括设备的安全操作规程、应急预案、事故案例等,加强安全意识,提高应对突发事件的能力。
浅谈设备运维的管理设备运维是保证计算机系统设备能够正常运行的重要环节,它是以硬件设备为基础的系统服务,主要包括操作系统、网络硬件和软件等组成部分。
设备运维的管理是一种长期的工作,需要从不同的角度出发,为系统的连续性和可靠性提供支持。
在这篇文章中,我们将重点讨论设备运维的管理,让你更好地理解设备运维的重要性,并提供一些实用的管理建议。
设备运维的管理是管理整个企业信息化工作的一个重要方面,意义重大。
首先,设备运维的管理可以提高设备的效率,保障产品质量。
企业的运作离不开计算机系统所提供的数据和信息。
如果设备不能正常运行,这不仅会使企业的生产受到影响,还会直接影响产品的质量和用户的满意度。
其次,设备运维的管理是排除故障和保障稳定性的有效手段。
设备运维的管理可以提供设备的运行状态、故障报告以及趋势分析等一系列信息,为技术人员提供必要的技术支持。
其次,设备运维的管理可以保护企业的数据安全。
设备的运维管理包括系统的配置、更新及安全管理,这对于企业的数据安全是至关重要的。
在设备运维管理过程中,主要需要遵循以下关键点:1. 设备备份和恢复管理在设备运维管理过程中,设备备份和恢复是非常重要的,在实际使用中,经常出现各种不可避免的故障和问题。
备份可以帮助我们减少数据损失,保障数据的安全和完整性。
通过备份和恢复,可以确保企业持续的正常运营。
2. 设备更新管理设备运维管理还需要关注设备的更新管理。
随着企业的业务发展和技术的不断更新,设备软件、硬件、操作系统等都需要不断更新。
本着安全、稳定和提高设备效率的原则,设备更新管理必须得到密切关注,及时更新更安全、更高效的解决方案。
设备的安全对于企业的数据和信息至关重要。
设备运维管理需要保障设备的安全,包括防火墙、病毒扫描和安全策略的建议等。
由于网络攻击和病毒传播时有发生,设备安全管理是一项不可忽视的任务。
设备的性能也是设备运维管理的核心关键点之一。
多方位的搜寻、收集设备的信息,以及分析设备的性能指标,可以及早发现问题,进而进行维护和优化工作。
浅谈设备管理
发表时间:2018-12-19T13:56:10.987Z 来源:《防护工程》2018年第26期 作者: 杨帆
[导读] 设备管理的方式,历来众说纷纭,但总的操作程序大致相同,现结合笔者从事多年设备管理的经验,谈一下如何做好设备管理基本
工作。
吉林石化公司 吉林省 吉林市 132021
摘要:设备管理的方式,历来众说纷纭,但总的操作程序大致相同,现结合笔者从事多年设备管理的经验,谈一下如何做好设备管理
基本工作。
关键词:管理;维护;维修
设备管理工作是一个正在发展的行业,没有一个定型的固定的管理方法,从来都是摸着石头过河;笔者在此根据自身多年来设备管理
的经验,谈谈设备管理的基本工作。
一、做好设备资料管理工作设备管理资料是设备一生最基本的记录文件,记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、
更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用,对帮助设备管理人员更详细的
综合评价管理费用,更准确地制订维护和维修工艺标准,以及备品备件的选购都有很大的现实意义。作为设备管理人员,一方面要通过它
获取设备的管理资料,另一方面,要对它进行不断完善和完整。完整是指对新的设备运行状况和维护维修情况及时作详细记录,以备后
查。而完善有两层含义:第一、是指设备在一生的运行过程中,随着磨损的加剧,原有性能和精度会发生变化,即开始老化。老化之后的
设备,原有部位故障发生性质和发生率会发生变化,那么原点检和润滑标准也应该随之改变。作为设备管理人员应该不怕麻烦,结合自己
日常管理经验,细心重新修订。第二、由于各设备管理人员业务能力不同,经验不同,或者业务能力和经验得到了提高,可能会对现有标
准产生不满意,那么无论是从节能降耗,或是安全使用等方面,都应该获得上级主管部门批准后,及时重新修订。
二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种:点检标准和润滑标准,这两项标准的正确制订,对设
备的高效使用产生直接影响。①、点检:点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后,制订标准(如温度、压力、振动、声音、腐蚀、
泄露等),然后采用各种手段,例如听、看、摸、嗅等,对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪
器,如振动测试仪、磁粉探伤仪等,这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金,培训点检人
员,配备高精仪器。②、润滑标准:绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的,应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些
标准时,应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑,以免在实际润滑过程中,形不成
油膜或油太多,起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准,设备管理人员应
因地、因时、因经验制订,不可盲从。标准制订结束后,应会同生产人员、维修人员会审后,再投入生产使用并严格监督执行情况,定时
检查记录是否完整,是否按规程操作,切不可马虎从事。2、全员参与管理:在不少企业,存在一种误区,认为设备管理是设备技术人员和
维修维护人员的工作,与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者,他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚,
但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多,加之他们常年累月就在设备跟前,因此,异常事故发生前,往往是他们先发觉,并且得
以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员,他们所能发现的,也是比较显而易见的,对于比较隐蔽的,就难以及时发理,这就要由设
备管理人员制订标准,交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性
能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视,共同制订工艺操作规程并随时监督。
三、维修设备从试车生产开始,至报废为止一般要经过3个阶段:磨合期,正常使用期,性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程
度、维护保养质量决定的。1、提高人员素质:第一、采用自学、进修、授课等方式,综合提高设备管理人员技术水平和管理水平,让大家
懂科学管理,用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行
一段时间后,由于各种原因,如振动、腐蚀等,原有精度会降低,设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作,包括修
前检查(目的是掌握设备具体现状,充分做好修理的有关备件、工具等工作)、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等,确保以最
短工期和最少资金完成检修任务。3、设备绝不能带病作业设备发生故障后,应立即组织人员抢修,绝不能带病作业,对于重要部位,应制
订严格维修标准,对维修人员给以指导和正确约束。4、维修质量检查:设备维修结束后,设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量
进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整,有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度
和性能。精度检查是一项细致和重要的工作,经验表明,如果精度达不到,维修部位很快会发生同样故障,因此一定要耐心进行这项工
作。
四、备品备件管理:现在各企业普遍采用ABC管理法,价值高、制造同期长的划归A类;价值中等、使用频率中等、不重要的划归B
类,如小型轴承、线圈、小型电机等:其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌,通过对
其使用情况记录的分析,掌握其使用寿命,结合市场销售情况和制作周期,适时提供采购计划给供应部门。其次,备件到库后,要组织有
经验的测量和维修人员对其进行检查,即使上面贴有“合格品”字样也不能放过,除非确认合格,否则,立即返回供应部门,换下来的零部件
能修复的尽快修复,不能抱着“先放着以后再修复”的态度,因为时间一长,容易忘掉,造成浪费;再者零件生锈后,会给修复造成困难。
五、因人而宜的安排设备维护和维修:因操作人员和维修人员技术力量、经验参差不齐,在设备的维护维修过程中应因人而宜,也可以采
用ABC分类法,视设备重要和复杂程度,与技术人员业务能力和思想水平一一对应承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作,既需要设备
管理人员具备一定的专业技能、组织能力,更需要具备高的思想政治水平,真正树立“以厂为家”的观念,如爱护自己的眼睛一样爱护设备,
关心设备。