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挤压攻丝工作原理挤压攻丝是一种常用于金属制造和加工中的工艺，它可以在金属材料上形成均匀分布的内螺纹。
挤压攻丝的工作原理是利用机械力将一根螺纹攻具迫使进入金属工件中，从而形成一条与攻具螺纹相符的内螺纹。
挤压攻丝的工作过程可以简单描述如下：首先，将金属工件固定在攻丝机上，并且确定攻丝机上的切削速度、进给速度和主轴转速等工艺参数。
接下来，选取合适的攻铣刀具，将攻丝刀具安装到机床主轴上，并根据需求调整攻丝刀具的位置和角度。
然后，开启机床的主轴和进给装置，沿着工件上的轴线方向将攻丝刀具移动至工件表面，并逐渐将其沿轴线方向推入工件内部。
在推入的过程中，攻丝刀具的切削刃将金属表面材料移除，形成一个空腔，并把空腔内的材料推向侧面。
攻丝刀具同时施加压力，使金属材料在轴向上发生塑性变形，从而形成内螺纹。
最后，将攻丝刀具沿轴线方向缓慢退出，使其离开工件表面。
这样，一个完整的内螺纹就形成了。
挤压攻丝的工作原理涉及到液压学、弹性力学和塑性变形等多个学科1.切削原理：攻丝刀具的螺纹刃具有切削功能，切削力通过攻丝刀具使金属材料发生剪切断裂，从而形成螺纹。
2.塑性变形原理：攻丝刀具施加的轴向压力使金属材料在轴向上发生塑性变形，从而形成内螺纹。
3.金属流动原理：攻丝刀具通过切削和塑性变形使材料流向螺纹空间，并逐渐形成内螺纹。
4.金属材料的物理特性：挤压攻丝需要考虑金属材料的硬度、延伸性和导热性等物理特性，以确定工艺参数和攻丝刀具的选型。
挤压攻丝是一种高效、精确、经济的内螺纹加工方法。
它可以实现大批量和高质量的内螺纹制造，广泛应用于航空、汽车、机械制造等行业。
通过研究和掌握挤压攻丝的工作原理，可以提高内螺纹加工的效率和质量，为工业生产提供更好的解决方案。
热熔钻技术的工作原理
热熔钻技术是一种高效、精准的钻孔方法，它的工作原理是利用高温熔化钻头，使其能够穿透各种材料。
这种技术在工业生产中得到广泛应用，特别是在航空航天、汽车制造、建筑等领域。
热熔钻技术的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻头加热
热熔钻技术的核心是钻头加热。
钻头通常由钨合金制成，具有高熔点和高硬度，能够承受高温和高压。
在钻孔前，钻头需要被加热到足够高的温度，以便熔化材料并形成孔洞。
加热方式通常有电阻加热、激光加热、等离子体加热等。
2. 材料熔化
当钻头达到足够高的温度时，它会熔化材料并形成孔洞。
熔化材料的温度通常高于材料的熔点，因此需要控制加热时间和温度，以避免材料过度熔化或烧焦。
3. 孔洞形成
一旦材料被熔化，钻头就可以穿透材料并形成孔洞。
钻孔的直径和深度可以通过控制钻头的形状和加热时间来调整。
在钻孔过程中，需要保持钻头和材料之间的距离和角度，以确保孔洞的质量和精度。
4. 冷却和清洁
钻孔完成后，需要对钻头和材料进行冷却和清洁。
冷却可以通过喷水或其他冷却介质来实现，以避免钻头过热和材料变形。
清洁可以通过吹气或其他方法来清除孔洞中的碎屑和残留物。
总的来说，热熔钻技术是一种高效、精准的钻孔方法，它的工作原理是利用高温熔化钻头，使其能够穿透各种材料。
这种技术在工业生产中得到广泛应用，特别是在航空航天、汽车制造、建筑等领域。
挤压攻丝工作原理
挤压丝锥加工工艺：
挤压丝锥由高质量的高速钢鹪於成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN 涂层。
丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的最优化设计。
和传统的切削丝锥加工出的螺纹相比，使用无屑挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。
它不是靠切削材料的颗粒组织来形成螺纹，相反由于丝锥特殊的几何构造，将材料挤压并重新分布形成了螺纹。
这种无切屑挤压成型加工过程不仅不会损坏金属固有的纤维方向，相反会使金属材质更加密固。
所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。
挤压丝锥是使用Fdrill热熔钻头钻孔后加工螺纹的最赶氲乃孔丁Ｈ热圩昕姿形成的衬套，即使在衬套下端的薄壁部位，挤压丝锥也可以将材料挤压并重新分布形成螺纹，有效保证了螺纹的强度。
挤压攻丝工作原理：
图中蓝色区域代表螺纹部分，红-灰色区域代表挤压丝锥。
图中黄线代表切削丝锥工作的螺纹底孔内径，绿线代表Fdrill挤压丝锥挤压攻丝的螺纹内径，比切削螺纹内径要略大。
切削丝锥将材料切除从而形成螺纹。
挤压丝锥挤压攻丝则完全不同：材料将随着挤压丝锥的挤压运动在内重新分布形成螺纹。
注意，随着金属材料的向上和向下的移动，最后形成挤压螺纹。
挤压丝锥保留所有材料并形成的挤压螺纹，保证螺纹的强度。
热熔自攻丝fds原理宝子们！今天咱们来唠唠这个超有趣的热熔自攻丝FDS原理呀。
你看啊，热熔自攻丝FDS就像是一个小小的魔术大师呢。
它主要是用在汽车制造这些地方，把不同的零件紧紧地连接在一起。
这个FDS啊，其实就是一种特殊的连接技术。
想象一下，那些汽车的零件就像一群小伙伴，它们得紧紧抱在一起才能让汽车跑得又稳又快。
热熔自攻丝FDS就像是给这些小伙伴们牵红线的小天使。
它的原理里面有个很关键的部分就是热熔。
啥是热熔呢？就好比是把一块糖加热，糖就会变得软软的、黏黏的。
热熔自攻丝也是这样，在连接的时候，它会被加热到一个合适的温度。
这个温度啊，就像是魔法数字一样，不能太高也不能太低。
如果温度太高了，就像糖被烤焦了一样，自攻丝可能就会变得太软或者变形，那就没法好好工作啦。
要是温度太低呢，又像糖还没化够，不够黏糊，也不能把零件牢固地连接起来。
然后呢，咱再说说这个自攻丝的部分。
自攻丝就像是一个小小的钻头，不过它可比普通的钻头聪明多了。
它在热熔的状态下，会慢慢地钻进要连接的零件里。
就像小蚂蚁挖洞一样，一点一点地深入。
它钻进零件的过程可有意思了。
它一边钻，一边还会把周围的材料给挤开。
这就像是在人群里挤出一条路来一样，虽然有点挤，但是它就是有这个本事。
而且啊，它钻进去之后，因为之前被热熔了，所以它会和零件紧紧地融合在一起。
就像两个好朋友拥抱得特别紧，怎么也分不开了。
这个热熔自攻丝FDS还有一个很贴心的地方呢。
它在连接零件的时候，不会像有些连接方式那样，对零件造成很大的伤害。
比如说，有些连接方式可能会让零件出现裂缝或者变形，就像给零件弄了个小伤口一样。
但是FDS就很温柔啦，它就像是轻轻地给零件做了个按摩，然后让它们亲密无间地结合在一起。
在汽车制造的大工厂里，热熔自攻丝FDS就像一群勤劳又聪明的小工匠。
它们默默地在各个角落工作着，把汽车的车身、车架这些重要的部分连接得稳稳当当的。
你要是去汽车工厂参观啊，看不到它们可会觉得有点小遗憾呢。
![热熔钻攻丝零件的方法[发明专利]](https://uimg.taocdn.com/c7b64b3d50e2524de4187e95.webp)
专利名称：热熔钻攻丝零件的方法专利类型：发明专利
发明人：阿曼达·凯·弗赖斯
申请号：CN201310025374.4
申请日：20130122
公开号：CN103240578A
公开日：
20130814
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种通过热熔钻螺钉将多个零件固定在一起的方法。
在第一零件的一个侧部上形成凹槽，第二零件装配成与第一零件的所述侧部接合，使得凹槽朝向第二零件。
热熔钻螺钉穿过凹槽并且材料从零件移入由凹槽限定的空隙内。
通过使热熔钻螺钉与由凹槽形成的空隙对齐可以连接两个或多个板或零件，其中凹槽通过压花一个或多个板而形成。
申请人：福特环球技术公司
地址：美国密歇根州迪尔伯恩市
国籍：US
代理机构：北京德恒律治知识产权代理有限公司
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板金制品挤孔（钨钢热熔钻）技术及应用本文介绍一种在板金制品上采用特制挤钻（钨钢热熔钻）进行挤(旋)压加工的新型工艺方法。
当挤钻（热熔钻）高速旋转，并在轴向力的作用下与薄板(管)加工部位的实体材料之间发生摩擦，产生摩擦热使该部位材料温度升高后软化屈服．塑性流动变成孔壁，从而得到较长的连接长度。
若在该孔上攻螺纹．可大大提高板金构件的连接强度。
这是株洲宏达模具制造有限公司引进国外技术的基础上开发的新产品。
关键词：板金制品；挤钻；挤(旋)压；热熔钻；挤压成型钻；热钻；Flowdrill；Formdrill薄板、薄壁管及薄壁型材等薄壁金属统称为板金，以板金为原材料加工成的各种板金制品，在航空、汽车、机电、轻工食品及建筑等行业中，得到了广泛应用，其板金加工企业在我国国民经济中也占有较重要的地位。
越来越多的企业用板金制品来代替锻铸焊件和机械加工件，不仅节约了成本，而且轻便好用，但对板金构件而言，连接的问题显得尤为重要。
在较多行业中，通常采用铆、焊、螺纹连接及局部翻边等工艺方法来解决这个问题。
但是，同时也产生了诸如工艺装备复杂、加工周期长及效率低等新问题，因此，如何合理有效地解决这个问题已成为这些行业的一个新课题。
通过板金构件结构分析可知，用螺纹连接最简便，但薄板(管)等部件的螺纹连接旋合长度较短，其连接可靠性较差，通常做法是翻边或焊一块材料(螺母)，以增加连接长度。
设想根据摩擦热的原理，利用挤(旋)压的方法，将薄板(管)需加工孔部位的实体材料变成孔壁，以增加孔的连接长度。
为此，进行一系列的实验研究，证明这个设想可以发展成为一种新工艺方法。
1 挤钻（热熔钻）设计及加工成形过程在厚度为h的板金制品上，利用特殊几何形状和参数的挤钻头对板金件的加工部位进行挤(旋)压加工，形成所需要的成形孔。
这是一种利用金属的塑性特性进行无屑加工的方法，板金制品上直径为D孔的实体材料塑性流动形成孔壁，使孔的长度达到H 。
1．1 挤钻设计挤钻（热熔钻）是一种带缘的硬质合金刀具，由夹持柄部、凸缘、棱柱体、棱锥体和钻尖组成。
挤压丝功用途挤压丝是一种工业设备，主要用于在金属、塑料、橡胶等材料上施加一定的压力，通过挤压的力量将其塑造成特定的形状。
挤压丝具有广泛的应用领域，下面将详细介绍其主要的功能和用途。
1. 金属加工：挤压丝在金属加工领域有着广泛的应用。
例如，挤压丝可以用于制造金属管道、金属型材、铝合金门窗等产品，在这些产品的制造过程中，通过挤压的方式将金属材料硬化、塑形，使其具有更高的强度和稳定性。
此外，挤压丝还可以用于金属板材的加工，例如生产汽车车身板、船舶板材等。
2. 塑料加工：挤压丝在塑料加工领域也有着重要的地位。
塑料挤压是一种常用的塑料成型工艺，可以通过挤压丝将塑料颗粒加热、熔化，并从模具中连续挤出成型。
挤压丝可以用于制造各种塑料制品，例如塑料管道、塑料板材、塑料条材、塑料薄膜等。
在建筑、家居、包装等行业中，这些塑料制品都有着广泛的应用。
3. 橡胶加工：挤压丝在橡胶加工领域也发挥着重要的作用。
橡胶挤压是一种常用的橡胶成型工艺，可以通过挤压丝将橡胶材料进行形状塑造。
橡胶挤压一般用于生产橡胶条、橡胶密封件、橡胶管道等产品。
在汽车工业、建筑行业、机械制造等领域，橡胶制品都广泛应用于密封、防水、减震等方面。
4. 木材加工：挤压丝在木材加工领域也具有重要意义。
木材挤压是一种将木材加热、软化后通过挤压丝连续挤出成形的工艺。
木材挤压可以用于生产各种木质制品，例如木地板、木门、木制家具等。
通过挤压丝的挤压作用，木材可以被压实，使其密度增加，从而提高其质量和稳定性。
5. 铝型材制造：挤压丝在铝型材制造领域有着非常广泛的应用。
铝型材挤压是一种通过挤压丝将铝锭加热、熔化后挤出成型的工艺。
铝型材挤压具有高效性和低成本的特点，广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。
通过挤压丝的作用，铝材可以被塑造成各种不同的横截面形状，例如方管、圆管、异型材等，以满足不同行业的需求。
6. 钢材加工：挤压丝在钢材加工领域的应用也比较广泛。
钢材挤压通过将钢板或钢坯加热至塑性温度，然后通过挤压丝产生的压力将其成形。
FDS热融自攻丝连接技术－一种新型的连接技术以前我们在做钣金连接时，常用的方法有铆接、焊接和螺纹连接，随着现代技术的进一步发展，各个行业对连接技术有了更新更深的要求，一般来讲，这种新的要求有如下几个角度的考量：1.效率；2.成本；3.质量控制；FDS是近年来推出的一种新型连接技术，综合兼顾了以上三个角度的考虑。
尽管FDS是一种全新的连接技术，但使用起来非常简单，FDS有多种名称：热熔自攻丝技术、钨钢热熔自攻丝、硬质合金热熔自攻丝、拉伸自攻丝、热摩擦自攻丝、流钻自攻丝、流动自攻丝、流体自攻丝、挤压自攻丝、挤压成型自攻丝、无屑挤压热熔自攻丝、高温自攻丝等等，这些其实都是指热融自攻丝设备。
不同于传统连接方式，即工件的强度会因为材料的切除而破坏。
相反，FDS技术完成的连接因为原来位置加热的材料在孔周边延展流动而得到了很大程度的加强。
在初始阶段，高速旋转的电机驱动特制的热融自攻丝钉接触工件表面，并施以向下的轴向压力，热熔自攻丝钉头部与钣金件表面摩擦并产生高温，这个温度基本上在600°～900°之间，热熔自攻丝钉头附近区域金属迅速软化，加热的材料沿着钻头锥度往上延伸。
热熔自攻丝钉穿透材料时，大部分热熔的钣金件材料会流向钻孔下部形成一个厚度1到3倍的金属批锋（衬套、凸台）。
整个加工过程只需1-6秒，即可完成加强的连接效果。
FDS连接是一种无屑加工技术，加工出来的螺纹能承受高强的拉力和扭力，完全可以取代铆接、焊接或传统的螺纹连接技术。
说FDS热融自攻丝设备简单，主要有以下几个原因：首先，因为不需要预制孔，加工工序缩减到只有一步，即在指定位置上一步实现热融自攻丝钉的进入；其次通过标准的手动钻床或数控钻具，施加足够的压力即可完成高质量的螺纹连接；为了确保每次连接的质量，通过选配的控制器对整个加工过程进行力矩的测量和记录，并将有关数据保存到指定设备，我们就可以完成成千上万次热融自攻丝连接的过程控制和质量监控。
挤压攻丝机的工作原理挤压攻丝机是一种用于制造螺纹的机械设备，常用于制造螺纹连接的螺母和螺栓。
其工作原理是在高速旋转的工作头上施加高压力，将工件材料塑性变形而形成螺纹。
挤压攻丝机主要由主机、传动系统、工作头、导丝装置和控制系统等部分组成。
工作原理如下：1. 准备工件：将待加工的工件放置在挤压攻丝机的工作台上。
工件通常是圆柱形的材料，例如钢材。
2. 固定工件：通过夹紧装置将工件固定在工作台上，确保其不会因为工作过程中的振动而移动。
3. 选择合适的刃具：根据工件的尺寸和需要加工的螺纹类型，选择合适的刃具，并将其安装在工作头上。
4. 开始加工：启动挤压攻丝机，工作主轴开始高速旋转。
刃具与工件接触后，工作头会施加高压力在工件上，使其塑性变形。
5. 塑性变形：工作头通过旋转和施加压力的方式，将工件材料挤压成螺纹的形状。
挤压过程中，刃具在工件上产生的高压力使得材料发生塑性变形，形成类似于螺纹的形状。
6. 切割螺纹：工件在经过挤压成形后，根据需要进一步切割或整形螺纹。
切割螺纹的方式可以是旋转切割或凿削切割，取决于工作头的设计和刃具的类型。
7. 排除废料：在加工过程中，会产生一些废料，例如金属切屑。
这些废料需要及时清理，以免影响加工质量。
8. 循环复位：完成一次加工后，工作头会返回初始位置，准备进行下一次加工。
挤压攻丝机的控制系统能够精确控制加工参数，如旋转速度、压力等，以达到更好的加工效果。
通过适当的调节和选择，可以实现不同规格和类型的螺纹加工。
挤压攻丝机的工作原理可以总结为：将工件通过高速旋转和施加压力的方式，使其材料发生塑性变形，最终形成螺纹结构。
它具有加工效率高、精度高、生产成本低等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
薄壁零件钻孔攻丝，这种方法暴力且有效正如上图，热熔钻可以胜任。
热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。
看一个演示视频↓↓采用热熔钻技术，可以方便的在小于12mm壁厚的薄壁件上形成衬套或光孔。
衬套或光孔的厚度最高可达原始材料壁厚的4倍，孔径范围从1.8mm至32mm。
热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。
当刀具和工件接触时，高的转速（1000~4000），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到600～800℃的温度。
钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3-5倍厚度的凸台和衬套。
整个过程只需要2-6秒的时间。
采用丝锥进行攻丝↓↓对于需要光滑连接表面或倒角孔的加工，可采用平台型钻头，以切除在工件表面形成的凸台。
衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途。
螺纹为挤压成形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭力。
加工过程简述：第一步热熔钻刚接触材料，并定位，然后再以高的轴向力和速度压在材料上。
第二步施加的压力和速度产生所需的大约600℃的摩擦热，从而使材料塑化，并成型。
热熔钻头在数秒内穿透材料。
第三步热熔钻头从水平和垂直方向挤压金属，从而使材料向下移动，产生一个衬套。
当热熔钻头贯穿金属的时候，进给压力逐渐减少，而进给速度逐渐增加。
第四步现在，热熔钻加工已经形成一个衬套。
进给反方向的材料被挤压并形成一个可用于密封的圆台。
此圆台可在相同的操作中通过使用平头型钻头切除掉，在钻头刀带位置有一个切割刃口。
••第五步•可立刻采用挤压丝锥，对形成的衬套进行无切屑攻丝，而无需储存。
冷挤压攻丝可增加材料硬度。
••第六步•结果：能够承受高负载和扭力的连接。
无需钻孔，以及随后向下的翻铆，或焊接螺母。
应用案例：加工参数和过程演示：友情提示，建议在wifi下欣赏，留着流量学知识！热熔钻成型可以与几乎所有薄壁金属（不包括锡或锌），如：普通钢材、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
热熔钻技术的工作原理热熔钻技术是一种利用高温熔融材料的热能来实现钻孔的加工技术。
它通过将钻头加热到高温，使其与工件接触的部分材料熔化，然后利用钻头的旋转和进给运动，将熔融的材料挤出钻孔，从而实现钻孔加工。
热熔钻技术的主要工作原理是利用高温熔融材料的热能来加工钻孔。
首先，将热熔钻头加热到一定温度，通常是材料的熔点以上。
热熔钻头通常由一种具有高熔点的金属材料制成，如钨、钨钼合金等。
加热的方式可以通过电阻加热、电弧加热或激光加热等方式实现。
当热熔钻头达到设定温度后，将其与需要加工的工件接触，开始进行钻孔加工。
热熔钻头的旋转和进给运动使其与工件表面接触的部分材料被加热到熔点以上，发生熔化。
熔融的材料会被钻头的旋转和进给运动带走，形成钻孔。
在热熔钻技术中，加热的温度和时间是非常重要的参数。
加热温度要足够高，以熔融钻头与工件接触的部分材料，同时也要控制在一定范围内，避免材料过热而发生烧结和变形。
加热时间要足够长，以确保材料能够完全熔化和挤出钻孔。
热熔钻技术的优点之一是能够加工高硬度和高熔点材料。
由于钻头本身具有较高的熔点，因此可以用来加工高硬度材料，如钢、陶瓷等。
此外，由于热熔钻技术是通过热能来实现钻孔加工，因此不会产生大量的毛刺和切屑，加工表面质量较好。
同时，热熔钻技术还可以实现无损加工，不会对工件产生应力和变形。
然而，热熔钻技术也存在一些限制和挑战。
首先，由于加热过程需要消耗大量的能量，因此加工效率较低。
其次，由于钻头本身具有较高的熔点，因此需要较长的加热时间，加工周期较长。
此外，热熔钻技术在材料选择上也存在一定的限制，只能用于某些具有一定熔点范围的材料。
热熔钻技术是一种利用高温熔融材料的热能来实现钻孔加工的技术。
它通过将钻头加热到高温，使其与工件接触的部分材料熔化，然后利用钻头的旋转和进给运动，将熔融的材料挤出钻孔。
热熔钻技术在加工高硬度和高熔点材料方面具有优势，但也存在加工效率低、加工周期长等限制。
株洲宏达模具热熔钻孔／攻丝技术原理及其应用在机械加工中，常常需要解决薄壁型、板条型或管型工件的相互联接问题。
但是，这些联接方式及其相关技术存在一定的缺陷或不足。
a是在薄壁通孔中直接攻丝，通过螺栓(钉)实现薄壁工件的螺纹联接。
由于薄壁工件壁厚不足，螺纹牙数少，造成螺纹联接的强度、自锁性和可靠性较差。
b是在联接孔处焊(铆)接一个辅助螺母，以增加联接螺纹长度，提高联接强度。
但是，薄板焊(铆)接操作烦琐，技术要求较高，很容易烧穿板件，点焊强度也不高。
c是在联接螺栓(钉)上加装螺母。
这种方法会增加工序，降低效率，加大生产成本；此外，额外增加外部元件还会对装配操作带来不便，影响产品质量等。
以上几种联接方式还有一个共同的缺点：在联接部位钻孔切削会降低强度、浪费材料、产生切屑，不利于5s生产管理。
为了实现简便快速、经济有效的薄壁工件联接，星火公司开发出了一种无屑钻孔技术——热熔钻(Flowdrill)。
它可通过一次加工，在实现无屑钻孔的同时，利用加工部位的材料形成支承衬套。
在该衬套上可采用热熔丝锥攻制螺纹，形成强度更高的螺纹孔，避免了另外焊(铆)接联接用螺母，从而使传统的薄壁工件联接方式发生了根本变革。
1热熔钻工作原理及加工孔型(1)热熔钻工作原理热熔钻采用碳化钨硬质合金材料制造，其端部呈30。
60。
的锥尖形，锥面上无切削刃口。
当热熔钻在金属薄壁工件表面高速回转并被施以向下的轴向压力时，热熔钻的头部与金属材料剧烈摩擦，产生高达650～750℃的高温，使与锥顶接触的局部金属材料升温变红并迅速软化，随着轴向压力加大和进给加深，端部锥面与金属材料的接触面积增大，发热进一步增加，加工区温度继续上升而使变红区域扩大。
随着孔内原来的熔融实体材料在钻头的轴向进给和旋转作用下沿径向和轴向作热塑性流动而形成环颈和衬套，并快速加工出孔洞，而衬套的形成正是热熔钻所需要的加工效果。
同理，使用热熔丝锥可以在加工出的孔中进一步攻制螺纹，以达到增大联接长度、提高联接强度的效果。
热熔钻技术的工作原理热熔钻是一种常见的钻孔技术，广泛应用于建筑、地质勘探、矿产开发等领域。
它的工作原理是利用高温将钻头与工件表面接触处的材料熔化，并通过旋转钻头将熔化的材料排除，从而实现钻孔的目的。
热熔钻的工作原理可以分为三个主要步骤：热化、排除和冷却。
热熔钻通过加热钻头，使其达到高温状态。
钻头通常由金属材料制成，因此在加热过程中需要注意控制温度，以免过热导致钻头变形或损坏。
在钻头加热的同时，需要将其表面与工件表面紧密接触，确保热量能够传导到工件中。
这通常通过钻头的旋转和下压来实现。
当钻头接触到工件表面时，高温将会使工件表面的材料熔化。
熔化的材料被钻头的旋转和下压力推动，从而形成钻孔。
这一步骤需要根据工件的材质和形状来选择适当的加热温度和钻头旋转速度，以确保钻孔的质量和效率。
当钻孔完成后，钻头停止加热并冷却。
这是为了避免钻头过热带来的损坏，并使熔化的材料在钻孔表面重新凝固。
冷却过程需要一定的时间，以确保钻孔表面的凝固材料具有足够的强度和稳定性。
总的来说，热熔钻技术的工作原理是通过加热钻头，使其与工件表面接触处的材料熔化，并通过旋转钻头将熔化的材料排除，从而实现钻孔的目的。
这种技术在实际应用中可以提高钻孔的效率和质量，因此在各个领域都得到了广泛的应用。
热熔钻技术的应用不仅节约了时间和人力，还大大提高了工作效率。
例如，在建筑领域，使用热熔钻可以快速准确地完成各种钻孔作业，例如安装管道、电气线路等。
在地质勘探和矿产开发领域，热熔钻可以用于钻取岩石样品，以便进行分析和评估。
然而，需要注意的是，热熔钻技术在实际应用中也存在一些限制。
首先，由于钻头需要加热到高温状态，因此需要一定的能源供应和控制系统来实现。
这可能增加了设备和操作成本。
其次，热熔钻在某些材料上的适用性有限，特别是对于高温敏感的材料或易燃易爆的材料，需要谨慎使用。
热熔钻技术通过加热钻头，使其与工件表面接触处的材料熔化，并通过旋转钻头将熔化的材料排除，从而实现钻孔的目的。
热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。
热熔钻又叫热钻（flowdrill），它改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。
此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。
热熔钻的钻头采用碳化钨材料，经过最先进热处理工艺，使钻头能在600度高温和1500-3000转/分钟的高速旋转状态下，保持高硬度、高耐磨性能，经受垂直的强挤压力。
此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生600度高温，高温软化金属，增强金属的延展性能。
通过钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。
热熔钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。
同时形成的厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接进行高质量的攻丝。
M3-M16标准型热熔钻和平口型热熔钻头工作原理：1、高速旋转的热钻接触工件表面，与金属表面摩擦产生高温（600度）以上。
2、热钻快速进给产生压力，并且高温可以瞬间局部软化工件表面。
3、热钻挤压穿透的同时，把软化的金属部分拉伸成一个原来厚度4倍的金属衬套。
4、高温软化没有改变金属材料的结构性能，整个过程只需要2-6秒。
5、在金属衬套作挤压工丝，螺牙成型。
6、挤压成型的螺牙可承受高强度的拉力和扭力。
热熔钻的优势1、提高生产效率快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。
成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。
2、提高产品质量简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。
3、降低生产成本操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。
4、清洁环保，不带屑。
5、节约材料。
热熔钻的规格根据需要钻穿工件的厚度，热钻有两种长度规格:短钻: 适用于穿透工件厚度在0.8mm -3mm长钻: 使用于穿透工件厚度大于3mm -12mm根据工件在热钻穿透后的表面要求，热钻有两种规格:标准型热钻: 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环平口型热钻: 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉，工件表面平滑钻不锈钢，螺牙孔径M8 或以上的，热钻直径要大0.1mm 和调低钻机转速10-20%. 钻有色金属，调高钻机转速50%。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
