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加工中心的螺纹铣削

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精心整理 技师评审论文 专业：加工中心

浅谈加工中心的螺纹铣削

姓名：吴恒健 班级：094201 学号：:38 指导老师：周清卿 (单位:江苏省盐城技师院224000） 2012-3-15 加工中心的螺纹铣削

【摘要】作为一种新型加工工艺，螺纹铣削与的传统的螺纹加工方法有着独特的天然优势。它是使用三轴数控机床进行加工。螺纹铣削首先在西方国家产生，而后随着技术的流通，逐渐在中国各个工厂普及。 【关键词】数控加工螺纹铣削 一．螺纹铣削的优点 1.加工效率高 我们都知道，在以往的传统螺纹加工中，有丝锥，板牙，车削等方式。车削的螺纹受实际生产制约较大，无论是大口径的螺纹，还是细长轴上的螺纹，车削都很难实现很好的加工。而丝锥在攻丝的过程中，由于受应力精心整理 大，速度较低，而且还必须反向退刀，大大降低生产效率。至于板牙，生产效率更低，而且浪费人力物力。而借助三轴数控机床铣削螺纹，它的加工线速度可达80M--200M/MIN,而且不受材料的影响，同一把螺纹铣刀又可以加工不同旋向的内外螺纹！ 2.表面质量好 由于在螺纹铣削的过程中，背吃刀量小，主轴转速高，螺纹铣刀刀刃锋利，铣削所产生的力及铁屑可以飞离工件表面，故可以获得很高的表面质量。根据不同进给量，不同转速等铣削参数，也可以人为的控制表面质量的高低。 3.加工范围广，成本低 同一把螺纹铣刀，可以加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹，可以加工内螺纹，也可以加工外螺纹。而采用丝锥板牙攻丝，对于不同直径的相同螺距螺纹，则需要相应直径大小的丝锥板牙！螺纹铣削受力小，刀具材料好，所以在使用中刀具磨损小，这样对于同一把刀，可以大批量生产，使用成本低。 4.尺寸精度易保证 精心整理 在螺纹铣削的过程中，每一把刀都有相应的刀具半径补偿值。理论上讲，对于一件需要加工的螺纹，可以一次加工完成，但是为了更好的控制尺寸精度，我们可以分级修改刀具补偿值，直至达到零件尺寸要求。 二．螺纹铣削的注意事项 1.合理选择刀具或刀片的大小。 2.在加工前，首先确定合理的走刀次数，并计算出每次走刀的合理背吃刀量。 3.在确保一次性加工完成的情况下，刀具伸出长度不宜过长，以免造成刀具刚性不足，产生振动，甚至刀具损坏！ 4.选择合理的冷却方法，降低刀具因摩擦受热而损坏的几率。 5.要避免刀具在加工过程中出现夹持松动。 6.在铣削螺纹之前，要将螺纹底孔加工好，一般对于小孔径采用钻头加工，而大孔径采用立铣刀铣削或镗刀镗孔。 7.在铣削螺纹过程中，刀具沿X.Y轴作一个圆周插补时，刀具在Z方向下降一个螺距（P）（对于梳刀下降n*P,n为梳刀齿数）。 三．螺纹的分类 四．1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 精心整理 2.按牙形分可分为：三角形螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹，锯齿形螺纹等； 3.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种,右旋不标注，左旋加LH，如M30×1.5LH

4.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 说明：由于国内在螺纹规格的选用上，大都采用单线，右旋的圆柱螺纹，因此其应用范围相对较广，也具有一定的代表性。故本文着重小议单线右旋圆柱螺纹的铣削。 四．螺纹刀具的分类 螺纹铣刀大致可分为机夹式和整体式两类 1.机夹又可以分为单齿机夹和多齿机夹螺纹

铣刀 精心整理 （1）单齿机夹：结构像内螺纹车刀。刀片与车刀通用。仅有一个螺纹加工齿，刀具每螺旋运动一周只能加工一齿，相应的在Z轴方向下降一个螺距。效率相对于多齿机夹螺纹铣刀较低。 （2）多齿机夹：刀刃上有多个螺纹加工齿。刀具螺旋运动一周，在Z轴下降相应齿数的螺距便可以加工出多个螺纹齿，加工效率高。刀片更换方便且价可低廉。 2.整体式：刀刃上也有多个螺纹加工齿，是一种固定螺距螺纹铣刀。刀具由整体硬质合金制成，刚性好，能有较高的切削速度和进给速度，加工范围很广。结构紧凑,能加工中小直径的内螺纹。但其价较贵，对于校方学习，培训，中小企业使用较少。

五．典型范例 以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。 精心整理 加工准备: 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。 刀具清单 序号 刀具编号 刀具名称/编号 加工内容 刀具半径 高速钢

1 T01 ∮12mm立铣刀 铣削M30×1.5的螺纹底孔 6mm 硬质合金

2 T02 ∮14单齿螺纹铣 刀(P=3mm) 铣削M30×1.5内螺纹 7mm 硬质合金

3 T03 ∮15的9齿螺纹梳刀（P=1.5mm） 铣削M30×1.5内螺纹 7.5mm 硬质合金

4 T04 ∮14单齿螺纹铣刀（P=3mm） M27×1.5外螺纹 7mm 硬质合金 精心整理 5 T05 ∮15的6齿螺纹梳刀（P=3mm） M27×1.5外螺纹 7.5mm 硬质合金

6 T06 ∮32倒角钻头 倒角 16mm 硬质合金 1.内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹 零件图1 加工条件 工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm 加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。 加工中心操作系统：FANUC0I 刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 说明：在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹

工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/m精心整理 材料为高速钢，进给F=120mm/min,刀具伸出长度编写程序如下： O0001（程序名） M06T01（使用1号刀） G54G90G40M03S1200(程序初始化) G00X0Y0Z100（刀具快速定位） Z5 G01Z0F40(刀具工进到工件表面) #1=-4（将-4赋值于局部变量#1） N10G01Z[#1]F100（刀具工进到Z-4） G41D01G01X14.25F120（固定循环，刀具半径G03I-14.25J0（逆时针铣圆一周） G40G01X0（取消刀具半径补偿） #1=#1-4（将#1-4赋值于局部变量#1） IF[#1GE-20]GOTO（条件判别语句，如果#1大则跳转至N10继续加工） G00Z100（快速抬刀） Y150 M05（主轴停止） M30（程序结束） （1）确认底孔加工完成，并用∮32倒角钻倒C1.5mm的角以后（如图-2），选择∮14mm的精心整理 单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下： O0002（程序名） M06T02（换2号刀） G54G90G40M03S1200(程序初始化） G0X0Y0Z100 Z5（刀具快速移动到定位点） G01Z0F40（刀具工进到工件表面） #1=0（将0赋值于局部变量#1） N10#2=#1-1.5（将#1-1.5赋值于局部变量#2G42D02G01X14,.19 G02Z[#2]I-14.19（圆弧导入半径） #1=#1-1.5 IF[#1GE-21]GOTO10（条件判别语句，如果#1则跳转至N10继续执行程序） G40G01X0（取消刀具半径补偿） G00Z100（快速抬刀） Y150 MO5（主轴停止） M30（程序结束） s（2）选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批精心整理 量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。如图-3所示，应用实例编程如下： 图-3 O0003（程序名） M06T03(换3号刀) G54G90G40M3S1200（程序初始化） G00X0Y0Z100 Z5（刀具快速定位） G01Z0F40(工进到工件表面) #1=-12（将-12赋值于局部变量#1） N10G01Z[#1]F120 G42D01X14.25（刀具半径补偿） G02Z[#1-1.5]I-14.25（圆弧切入，） G40G01X0（取消刀补） #1=#1-13.5（将#1-13.5赋值于局部变量#1） IF[#1GE-22.5]GOTO10（条件判别语句，如果#1大则跳转至N10继续执行程序） GOOZ100 Y150（快速抬刀） M05(主轴停止) M3O（程序结束） 2.外螺纹的铣削

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双头螺纹加工方法【干货技巧】

双头螺纹加工方法【干货技巧】

双头螺纹加工方法
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
方法一、先加工一个导程的螺纹，再将小拖板旋进（或退）半个导程（比如螺距4，进2或退2）加工第二个螺纹。

方法二、用螺纹梳刀（可自己刃磨半个导程的双头梳刀），挂合一个导程的走刀，小进刀量重复赶刀进刀也可加工。

一种双头螺纹的加工方法，包括以下工艺过程：设螺纹导程为a，螺距为s。

首先车第一条螺纹线，螺纹导程为a，同时留出退刀槽，退刀。

反向车削退回起始点，使工件转过一定角度在螺纹的端面圆周上分线。

车床的拖板向后移动一个螺距s，然后车加工第二条螺纹线，经过多次加工，完成一头的螺纹的车削。

然后卸下工件，转过180度，重新装夹到车床上，车削另一头的螺纹。

对加工过的螺杆进行调质处理，调质温度150-200摄氏度，冷却后进行退伙热处理，调整金属的金相结构至达到要求。

螺纹导程为a为1-4毫米。

本方法适合制作长导程的双头螺纹杆，本方法制作的螺纹精度高，周期短，质量好，步骤少，节省材料。

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

加工中心螺纹长度计算公式

加工中心螺纹长度计算公式

加工中心螺纹长度计算公式在加工中心加工螺纹时，需要准确地计算螺纹的长度，以确保加工的精度和质量。

螺纹长度的计算是一个重要的工艺参数，它直接影响着加工中心加工螺纹的效率和成品的质量。

本文将介绍加工中心螺纹长度的计算公式及其应用。

螺纹长度的计算是基于螺纹的几何特征和加工中心的工艺参数。

螺纹的长度可以通过以下公式来计算：L = (N + 0.5) P。

其中，L表示螺纹长度，N表示螺纹的有效螺距，P表示螺纹的螺距。

螺距是螺纹的一个重要参数，它表示相邻螺纹峰和谷之间的距离。

有效螺距是指螺纹的实际螺距，它考虑了螺纹的倾角和圆周方向的变化。

在实际应用中，螺纹长度的计算需要考虑到螺纹的类型和加工中心的工艺特点。

不同类型的螺纹具有不同的几何特征，因此在计算螺纹长度时需要根据螺纹的类型选择合适的计算公式。

同时，加工中心的工艺参数也会影响螺纹长度的计算，例如刀具直径、进给速度、主轴转速等参数都会对螺纹长度产生影响。

在进行螺纹长度的计算时，还需要考虑到螺纹的加工方式。

螺纹加工可以分为内螺纹和外螺纹两种方式，它们的加工过程和计算公式有所不同。

在进行内螺纹加工时，需要考虑到刀具的径向补偿和螺纹的内外径差异；而在进行外螺纹加工时，需要考虑到刀具的径向进给和径向退刀。

除了螺纹长度的计算公式外，还需要考虑到螺纹长度的测量方法。

螺纹长度的测量可以通过测微计、三坐标测量仪、光学投影仪等设备进行，其中测微计是最常用的测量方法。

在进行螺纹长度的测量时，需要注意测量的准确性和精度，以确保螺纹加工的质量。

总之，螺纹长度的计算是加工中心加工螺纹过程中的重要环节，它直接影响着加工的效率和成品的质量。

通过合理地选择计算公式、考虑加工方式和测量方法，可以准确地计算螺纹长度，从而提高加工质量和效率。

希望本文的介绍能够为加工中心螺纹加工提供一定的参考和帮助。

加工中心的加工范围

加工中心的加工范围

加工中心的加工范围加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个制造行业中。

它能够完成多种复杂的加工任务，具有很大的灵活性和多功能性。

下面将介绍加工中心的加工范围。

一、铣削加工加工中心的主要功能之一是铣削加工。

铣削是一种通过刀具旋转和工件移动来去除材料的加工方法。

加工中心可进行立铣、面铣、端铣等多种铣削操作。

立铣适用于加工工件的侧面和轮廓，面铣适用于平面加工，端铣适用于加工工件的端面。

二、钻孔加工加工中心还可进行钻孔加工。

钻孔是一种通过旋转刀具在工件上产生圆孔的加工方法。

加工中心可进行直孔、盲孔、锥孔等多种钻孔操作。

直孔适用于在工件上钻直径一致的孔，盲孔适用于在工件上钻不透孔，锥孔适用于加工锥度的孔。

三、镗削加工加工中心还可进行镗削加工。

镗削是一种通过旋转刀具在工件上去除材料来加工孔的方法。

加工中心可进行精密镗削、粗加工镗削等多种镗削操作。

精密镗削适用于加工高精度的孔，粗加工镗削适用于加工大尺寸的孔。

四、攻丝加工加工中心还可进行攻丝加工。

攻丝是一种通过旋转刀具在工件上形成螺纹的加工方法。

加工中心可进行内攻丝、外攻丝等多种攻丝操作。

内攻丝适用于在孔内形成螺纹，外攻丝适用于在轴上形成螺纹。

五、拉削加工加工中心还可进行拉削加工。

拉削是一种通过刀具在工件上产生切削力来去除材料的加工方法。

加工中心可进行拉削、切断等多种拉削操作。

拉削适用于加工杆状工件，切断适用于分割工件。

六、刻字雕花加工中心还具有刻字雕花的功能。

通过刀具在工件上进行雕刻，可以制作出各种图案和文字。

七、加工各种材料加工中心不仅可以加工金属材料，还可以加工非金属材料，如塑料、木材等。

这使得加工中心在各种行业中都有广泛的应用。

加工中心具有广泛的加工范围，能够完成多种复杂的加工任务。

它的高精度、高效率、多功能等特点，使得它成为现代制造业中不可或缺的重要设备。

加工中心锥度螺纹的编程加工技巧

加工中心锥度螺纹的编程加工技巧

航空航天１０３㊀加工中心锥度螺纹的编程加工技巧太原航空仪表有限公司　（山西太原　０３０００６）　武　凯摘要:螺纹加工通常是车床或数控车床完成的机械加工任务ꎮ但遇到方形或异形零件的螺纹加工ꎬ数控车就需要借助花盘进行零件装夹定位或专用工装才能完成加工任务ꎬ这种方法费用高㊁效率低ꎬ工装准备时间长ꎮ且有些零件可能都无法通过数控车来完成加工任务ꎮ如:当遇到曲面异形零件上的螺纹加工就不是花盘能解决的问题了ꎬ即便是专用工装也是不容易办到的ꎬ这就需要数控加工中心来完成加工任务ꎮ１ 锥度螺纹加工难点螺纹形状大致分为直螺纹和锥度螺纹两种ꎮ直螺纹在数控加工中心上比较好实现ꎬ是最常用的加工方法ꎮ锥度螺纹加工在数控加工中心上比较少用到ꎬ多数是钳工借助锥度丝攻进行手工攻螺纹加工ꎮ这种方法加工效率低ꎬ加工精度和表面粗糙度也较低ꎬ且加工出的锥度螺纹和零件垂直度差ꎬ有密封要求的锥度螺纹很难保证精度加工要求ꎮ并且加工范围受到螺纹直径的影响大ꎬ遇到很大的锥度螺纹时ꎬ由于丝攻的问题无法很快进行零件加工ꎮ丝攻成本高ꎬ对钳工的技术水平要求也很高ꎬ效率低ꎮ因此就需要在数控加工中心上进行锥度螺纹的铣螺纹加工ꎮ２ 在数控加工中心上加工锥度螺纹方法在数控加工中心上加工锥度螺纹有三种加工方法:数控加工中心丝攻锥度螺纹循环加工ꎻ数控宏程序锥度螺纹加工ꎻ借助ＣＡＭ编程软件进行锥度螺纹加工ꎮ(１)数控加工中心丝攻锥度螺纹加工ꎮG84G98X_Y_Z_R5F300(右旋螺纹循环)主轴在孔底反转返回R 平面后ꎬ主轴恢复正转ꎮG74G98X_Y_Z_R5F300(左旋螺纹循环)主轴在孔底正转返回R 平面后ꎬ主轴恢复反转ꎮ这种锥度螺纹加工方法采用锥度丝攻利于攻螺纹Ｇ代码进行螺纹加工ꎬ一般只适用于小直径的直螺纹和锥度螺纹加工ꎮ加工质量和表面粗糙度及精度取决于丝攻的精度ꎮ螺纹尺寸和精度不好控制ꎮ(２)数控宏程序锥度螺纹加工ꎮ锥度螺纹加工说明:右旋内锥度螺纹中心位置(Ｘ３０Ｙ３０)螺纹大段直径４０ｍｍ㊁螺距Ｐ＝２ｍｍ㊁锥度角１２ʎ㊁螺纹深度Ｚ＝－３０ｍｍ以及单刃螺纹铣刀Ｒ＝１０ｍｍꎮO001ꎻ(Z -D -L -W -J -G)T1M6㊀(LWD -XD20-LOJU -2)(必须是单齿螺纹刀)S3000M13㊀㊀㊀㊀(主轴正转并打开切削液)G54G43H1G0Z100㊀(坐标系和刀长)G1F800G52X30Y30㊀(建立局部坐标系ꎬ便于螺纹加工计算)M98P02㊀㊀㊀㊀㊀(调用02号子程序)G1F800Z50㊀㊀㊀(刀具抬高)G52X0Y0㊀㊀㊀㊀(取消局部坐标系ꎬ恢复G54)M5M9㊀㊀㊀㊀㊀㊀(主轴停ꎬ关闭切削液)T0M6㊀㊀㊀㊀㊀(还刀)M30㊀㊀㊀㊀㊀㊀(程序结束并返回程序头)O002;㊀㊀㊀㊀(螺纹加工子程序)＃1＝12ʎ㊀㊀㊀(螺纹的锥度角ꎬ单边角A ＝12ʎ)＃2＝0㊀㊀㊀㊀㊀(螺纹顶面坐标值Z ＝0)＃3＝40㊀㊀㊀㊀(螺纹起点大段直径D ＝40)＃4＝300㊀㊀㊀㊀(F300)＃5＝2㊀㊀㊀㊀㊀(螺距P ＝2)＃6＝10㊀㊀㊀㊀(螺纹刀具半径R 刀＝R10)＃7＝-30㊀㊀㊀㊀(螺纹深度ꎬ非绝对值Z -30)＃10＝＃3/2-＃6㊀(起始点刀心回转半径D/2-R 刀)＃11＝TAN [＃1]㊀(锥度角正切值)＃12＝＃5*＃11㊀(一个螺距对应的半径变化量)(实际计算的是0 353的变化量)＃13＝＃10+＃7∗＃11㊀㊀(螺纹底部小端半径R 小)G1X ＃10㊀Y0㊀㊀㊀(主轴移动到刀具起始点位置)Z [＃2+10]㊀㊀(刀具移动到螺纹平面10的位置)G1Z ＃2F ＃4㊀㊀(刀具移动到螺纹平面的位置)WHILE [＃10GT ＃13]DO1㊀(如果起始点刀心回转半径大于等于螺纹底部小端半径R 小时㊁循环继续)２０１９金属加工工艺师征文大赛１０４㊀G91G2X-＃12Y0I-＃10Z-＃5F＃4㊀㊀(G2顺时针螺纹加工制下一层ꎬ运动轨迹为圆锥插补)＃10＝＃10-＃12㊀(刀具回转半径依次递减＃12)(＃12实际计算的是0 353的变化量)END1㊀㊀㊀㊀(循环1结束)(此时＃10＝＃13)G0Z50G0X0Y0M99㊀㊀㊀㊀(子程序结束)螺纹加工宏程序示意如图１所示ꎬ锥度螺纹孔加工程序加工效果如图２所示ꎮ图１㊀螺纹加工宏程序图示意图２㊀锥度螺纹孔加工程序加工效果㊀㊀这种宏程序编程方法ꎬ可以控制锥度螺纹大小尺寸ꎬ加工效率高ꎬ尺寸表面粗糙度高ꎬ程序可修改参数ꎬ随意调整ꎬ方便快捷ꎬ但程序复杂ꎬ加工前需要进行程序验证ꎮ(３)借助ＣＡＭ编程软件进行锥度螺纹加工ꎮ根据设计要求进行锥度建模ꎬ保证大端或小端尺寸及锥度尺寸要求ꎮ依据零件螺距Ｐ的技术要求画左旋或右旋螺旋线ꎮ进行螺旋曲线投影到锥度模型上ꎬ形成锥度螺旋线ꎮ进行锥度螺纹加工ꎬ设置螺纹刀具㊁转速ꎬ根据固定轮廓铣的曲线进行曲线驱动加工ꎬ进行锥度螺纹加工编程操作ꎮ通过后处理形成Ｇ代码ꎬ完成锥度螺纹加工ꎮ如图３所示ꎮ图３㊀通过软件编程的内锥度螺纹加工３ 结语加工中心加工异形零件上的螺纹ꎬ效率高ꎬ可以一次装夹加工多个形状和多个孔位的螺纹ꎬ省去大量的工装夹具成本和装夹校正时间ꎬ效率非常高ꎬ对加工大螺纹异形零件是非常好的加工方法ꎮ参考文献:[１]陈海舟 数控铣削加工宏程序及应用实例[Ｍ].北京:机械工业出版社ꎬ２０１６[２]何嘉扬 ＵＧＮＸ８ ０数控加工完全学习手册[Ｍ].北京:电子工业出版社ꎬ２０１２ＭＷ(收稿日期:２０１９０９０６)。