铁路施工作业指导书范本—空调风管系统安装施工作业指导书.doc

风管及部件安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。

2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。

2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。

3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。

3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。

3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。

不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。

3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。

3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。

堆放时，应码放整齐。

3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。

4.安全环保措施4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。

现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。

4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。

4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。

4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。

4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。

4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。

对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。

风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准合用于工业与民用建造通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。

2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。

2.2 作业条件：2.2.1 普通送排风系统和空调系统的安装，要在建造围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或者有防尘措施的条件下进行。

2.2.3 普通除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。

2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.3 风管主材选用：3.3.1 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特殊注意现有角钢有不等边的情况。

沈阳市地铁一号线一期及延伸线工程风水电安装及设备区装修四标工程作业指导书（通风空调部分）编制人： --------------------审核人： --------------------中铁十四局集团电气化工程有限公司沈阳地铁一号线项目部通风空调系统（1）工程范围通风空调系统工程范围为本标段的通风空调与采暖系统设备（除甲供设备外）及材料的采购、安装、调试。

（2）工程概况本工程通风空调系统制式采用开式通风系统，开、闭式运行。

通风空调系统由以下四部分组成：车站公共区通风/区间通风系统（大系统）、设备管理用房空调通风系统（小系统）、设备管理用房空调水系统（水系统）、其它区间通风系统（中间风井及射流风机）。

①车站公共区通风系统采用机械通风结合活塞风道和出入口自然通风的车站公共区通风系统，根据沈阳市全年气温变化较大的气候特点，以及地铁车站公共区全年得热基本恒定的特点，在车站的每端均设置通风道，通风道内并联设置两台相同参数的车站通风机SVF（为可逆风机，同时兼做车站公共区排烟风机和区间隧道事故风机）。

根据车站得热量计算，并采用计算机模拟分析的手段，确定这两台排风机的风量采用120000 m3/h。

在夏季，车站通风机排风，出入口、活塞风道自然进风。

在冬季，车站通风机送风，出入口、活塞风道自然排风。

为了实现节能运行以及冬季的小通风量运行，这两台车站通风机均采用变频调速技术。

这样，就可以方便地调节不同季节、不同运行对数条件下的通风量。

在站台层气流组织方面，针对地铁列车的主要发热部位，在站台层设置列车顶部通风道和站台板下通风道。

其中，列车顶部风口正对列车空调冷凝器，以便及时排走列车空调散热；站台板下风口应正对列车刹车电阻，尽量减少列车停站时电阻散热侵入站台。

列车顶通风道兼做站台层排烟风道。

在冬季，为了使室外新风先流经发热量大的区域加热后，再流经乘客候车区，利用站台轨道顶风道作为冬季的送风道，将室外冷风均匀送入车站。

空调通风系统作业指导书编制审核中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部2004年10月20日1通风空调工程施工工艺流程图1 通风空调工程施工流程图2、风管及其部件制作方法和技术措施本标段通风工程主要采用镀锌钢板制作及优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维的直接风管、挤塑酚醛复合风管等。

(1) 金属风管及其部件的制作风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各单体划分的流水段确定。

风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。

1)工艺流程见图2图2 咬口连接工艺流程2)风管的制作金属风管的规格及接口方式应符合各单体的设计要求，采用镀锌钢板制作，其板材厚度见下表1。

风管板材厚度规格表1制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

加工管段的长度宜为1.8～4m。

允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。

3)风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式（依据单体设计图选用）。

设计要求无法兰连接时，当b（矩形长边尺寸）≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

风管无法兰连接采用承插、插条两种形式。

①圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

风管及部件安装作业指导书
风管及部件安装作业指导书
一、准备工作
1、了解风管工程情况：在安装风管时，应先了解风管所在的房间情况，包括风管管径、连接形式、墙体材质等；
2、准备材料及工具：所需材料包括不锈钢风管、隔热材料、胶布、密封剂等，工具有螺丝刀、锤子、钳子等；
3、清理工作区域：确定好风管的安装位置后，应在安装之前将工作区域清理干净，避免杂物放置；
4、安全防护措施：在风管及部件进行安装时，应注意安全防护措施，如佩戴安全眼镜和手套等。

二、安装步骤
1、连接风管：使用螺丝刀将风管的连接头连接起来，局部用胶布固定；
2、安装支架：将支架安装在指定位置，并将其与风管连接；
3、安装部件：按照图纸要求，在管路对上安装电机、隔热垫和管道定位器等部件；
4、安装完成：在安装完成之后，可以使用密封剂对风管及连接头进行密封，并在必要时进行风管测试。

三、注意事项
1、安装时应避免金属与金属之间的摩擦，以防止火花，减少安装时间；
2、安装时勿用力过大，以免造成损伤；
3、在安装之前应对接头及管道进行检查，如发现部件有缺陷应及时更换；
4、风管及其他部件安装完成后，定期进行检查，以确保卫生安全。

四、总结
风管及部件的安装是一个复杂的工作，应先了解现场环境，准备好所需材料及安全设备，避免金属与金属之间的摩擦，注意安装的过程，在安装完成后及时进行检查。

正确的安装工作方法可以大大提高安装效率，提升风管的使用寿命。

中铁一局集团电务工程有限公司东莞市城市快速轨道交通R2线工程(东莞火车站～虎门火车站段)车站设备安装装修工程第1标段(2706标)通风与空调专业作业指导书编制单位：中铁一局集团电务工程有限公司编制：审核：审批：编制日期：目录一、施工准备 (1)二、施工流程 (1)三、镀锌钢板风管的制作与安装 (2)1、材料要求 (2)2、施工工艺 (3)3、风管法兰制作 (4)4、风管支吊架的制作安装 (4)5、风管的组装 (5)6、风管的漏光试验 (5)7、风阀的安装 (6)8、风口的安装 (6)9、风管的保温 (7)四、消声器安装 (7)1、在施工现场的安装原则 (7)2、消声器的拼装 (8)3、安装质量检查 (8)五、风机安装 (9)1、风机安装的基本要求 (9)2、吊装式轴流排风机、混流风机的安装 (10)3、TVF可逆转耐高温轴流风机 (10)六、空调器安装 (10)1、一般要求 (10)2、施工要点 (11)3、制冷管道 (11)七、风机盘管和空调机组安装 (12)1、柜式空调机组和风机盘管安装 (12)2、柜式空调机组安装 (12)3、风机盘管安装 (12)4、多联分体式空调和分体式空调安装 (13)八、调节阀及风阀安装 (13)九、空调水系统管道安装 (14)1、空调供回水系统管道安装 (15)2、沟槽卡箍连接 (16)3、阀门及法兰安装 (17)4、波纹补偿器安装 (17)5、管道与机组、设备连接安装 (18)6、凝结水管道安装与检验 (18)7、管道试压与冲洗 (18)8、冷凝水管管道保温 (18)9、多联体空调系统冷凝管施工方案 (19)十、关键工序的保障措施 (26)一、施工准备为保证本系统施工质量达到招标文件规定的 要求,施工前安装人员将认真熟悉本系统施工图纸和有关规范、标准,按经审批的 施工组织设计及设备安装说明组织施工.隐蔽工程在施工前应先做好隐蔽工程记录单,并经现场监理或业主审核认可后才能隐蔽.本系统工程所使用的 主要材料、成品、半成品和设备的 进场,必须由监理工程师验收并认可;需送检的 必须由监理工程师见证送检,取得有关专业部门的 检验合格证后方可投入工程使用,并应形成相应的 质量记录.施工中发现设备、材料质量与图纸不符合不得用于安装;各种支架、金属构件将按要求作防腐处理.系统中的 金属风管、水管、钢结构及钢连接件均应按设计要求采取防触电保护的 等电位连接和防止杂散电流腐蚀的 措施.二、施工流程风管、风口的 制作安装、镀锌钢板风管的 制作安装、风管及配件制作安装程序：空调机组安装 水、电安装 试压、试车 风管预制 清洗 塑膜封口支架预制 测位安装 风管安装 检漏保温 安装支管吹扫 系统调试 施工准备 风机安装 消声器安装制冷管道安装 吊顶 部件、阀门 运行现场实测:施工前应参照施工图对现场进行实测,如建筑预留孔洞是否准确;与建筑的 柱、梁是否相碰;与管道、电气桥架是否交叉,各种因素均完全确定后根据实测结果绘制加工图.所有与设备连接的 软接头,包括耐高温非金属复合带软接头、帆布软接头、橡胶软接头、与设备连接的 伸缩器等,两侧均应就近采用固定支、吊、托架紧固,防止产生位移.三、镀锌钢板风管的 制作与安装1、材料要求通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时,其材料、制作、安装均满足如下要求：(1)风管钢板厚度 应按施工设计规定,如设计中未规定时按《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)执行.镀锌层质量应采用235~385g/米2.(2)若风管采用法兰连接时,风管法兰按照《地下铁道工程施工及验收规范》现场实测绘制加工图压制咬口 组焊 调直 风管下料 卷 圆 剪 切法兰下料 支、吊架下料煨 制 组 焊钻孔 检验、编号支吊架安装 油 漆压口成形 油漆 钻 孔 铆 接折 方试验风管组对、安装(GB50299-1999)相关规定制作安装.(3) 矩形风管板面加固应符合下列规定：板面宽度为630~1250米米时,宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交叉楞线方式加固;板面宽度1600~3000米米时,应采用∠40X4角钢延气流方向加固,角钢应置于风管宽度方向的中间或均分位置,其间距为800~1000米米.(4) 风管支吊架间距：风管水平安装时,当风管大边长小于400米米时,间距小于4米;当大边长在400米米~1000米米时,间距小于3米;当大边长大于1000米米时,间距小于2米.风管垂直安装时,吊、支、托架间距小于4米,且每根立管固定件不少于2个.防火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架.(5)风管必须设置可靠接地.2、施工工艺1)场地要求：根据镀锌钢板风管的制作工艺,加工场地必须平整,如在加工场没有平整的水泥地面,则平铺两块δ=10米米的钢板,以确保风管制作的要求.2)镀锌钢板材的厚度应符合下列要求：(单位:米米)风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管80～320 0.5 0.5340～450 0.6 0.6480～630 0.75 0.6670～1000 0.8 0.751120～1250 1.0 1.01320～2000 1.2 1.03)材料的检验：镀锌钢板表面平整,厚度均匀,无凸凹及明显的压伤现象,不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀、脱锌现象.4)根据本工程风管直径,钢板风管采用咬口联接,风管各段应采用可拆卸的形式,管段长度宜为1.8～4.0米,在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏.5)风管制作的要求：制作风管时,划线、下料要正确,板面应保持平整,咬口缝应紧密,防止风管与法兰尺寸不匹配,而引起风管起皱、扭曲及翘角.6)金属风管的制作,其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300米米时为-1～0米米;当大于300米米时为-2～0米米.其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1～+3米米,平面度的允许偏差为2米米.矩形法兰两对角线之差不应大于3米米.7)当矩形风管边长大于或等于630米米和保温风管边长大于或等于800米米,且其管段长度大于1200米米时,均应采取加固措施,对边长小于或等于800米米的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固.8)风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小6米米,并不得有开裂与孔洞.9)风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀,咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝.10)风管三通或支管处应注意接缝的密封性,风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理.11)当风管弯头处的直尺寸大于或等于500米米时应设置导流叶片,导流片的片数及片距根据风管尺寸而定.3、风管法兰制作1)风管法兰材料的选用及要求：矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：风管长边尺寸(米米) 法兰用料规格(角钢) 螺栓规格≤630 25×3 米6670～1250 30×4 米81320～2500 40×4 米82500～4000 50×5 米102)风管法兰内径应比风管外径略大2～3米米,表面应平整,加工精度和用料规格符合设计或规范要求;法兰螺孔要具备互换性,螺孔和铆钉孔的间距不应大于150米米.3)角钢法兰的立面和平面应保证互成90度,连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格.4、风管支吊架的制作安装1)风管支吊架制作前应在管道(消防系统、空调水系统和给排水系统)、电气和线槽综合布局,支吊架的统一设置是工程质量和美观的重要保证.2)支吊架制作时只能用电钻打孔,严禁用气割和电焊吹孔,制作完毕后应及时刷防锈漆,根据美观要求,支吊架的两个下端应倒角,且安装方向应一致.3)镀锌钢板风管(保温)安装时,应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头;镀锌钢板风管(不保温)安装时,应在支吊架上垫以δ=2米米的橡皮衬垫.4)支吊架安装时应弹线定位,确保风管的间距及直线度.5)不保温风管支、吊、托架的间距,应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长小于400毫米,间距不超过4米;大于或等于400毫米,不超过3米;垂直安装：间距不大于4米,但每根立管的固定件不少于二个.6)矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部,不得损坏保温层.5、风管的组装1)风管的组对：将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点,结合实际情况进行检查和复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作.2)风管各管之间的连接一般采用法兰连接,接口处要求严密不漏风,法兰盘之间的垫料如无设计要求,根据密封和防火要求,可采用闭孔海绵板.3)一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进行调整,风管连接质量直接影响到安装质量,必须高度重视.4)风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确,安装是否牢固.当风管起吊到所需要安装高度,后把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具.✧不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距：风管尺寸(米米) 最大吊杆间距(米米)宽度大于等于1200 1219宽度小于1200且高度小于300 1829宽度介于600-1200,高度大于600 1829宽度小于1200且高度介于300-600 2438宽度小于等于600且高度大于300 2438✧风管的金属吊杆应不小于12号,支撑用槽钢尺寸和金属号按风管尺寸变化而变,角钢宽度一般大于40米米.✧安装阀门及其他部件时应单独加设支吊架.✧风管系统根据设计及结合现场施工情况需设置固定支吊架,风管安装完毕后,需复核风管的直线度,偏差每米不应大于3米米,总偏差不应大于20米米,如尺寸超标,则应作相应调整.✧风管穿楼板时应做好防水保护措施,与风道连接时也应注意密封.6、风管的漏光试验根据规范要求,风管安装后保温前应做漏光试验,抽检率不得少于5%,风管每10米接缝,漏光点不应超过2处,且100米接缝平均不应大于16处为合格.如风管有漏光现象,则应采用密封胶进行处理.7、风阀的安装风阀的结构应牢固,调节应灵活,定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度.风阀阀板与壳体的间隙应均匀,不得碰擦,多叶调节阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接应一致,大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度,并宜实施分组调节.电动调节阀的执行机构及连动联锁机构及连动装置的动作应可靠,其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致.防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范,且在失火时框架、叶片为能防止变形失效,其板材厚度不应小于2米米,阀门关闭动作可靠,并应转动灵活,须单设支吊架,且将易熔件装在迎着气流的方向.8、风口的安装1)风口规格应以颈部外径或边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合下表：矩形风管尺寸允许偏差(米米)边长＜300 300～800 ＞800 允许偏差0～-1 0～-2 0～-3对角线长度＜300 300～500 ＞500两对角线之差≤1 ≤2 ≥32)风口外表与装饰面应平整光滑,其平面度允许偏差应符合下表：表面积(㎡) ＜0.1 ≥0.1,且＜0.3 ≥0.3,且＜0.8 平面度允许偏差(米米) 1 2 33)风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错.4)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑,且安装应与装饰面平整,风口调节阀应灵活、可靠.5)安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷.凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无磨擦.对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如.风口安装后应对风口活动件再次进行检查.6)风口安装时应与装饰配合,且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布,以确保工程的美观.7)风口安装时应注意其平整度,同一垂直面上应控制其高度差,且均在同一立面上,安装时应特别控制平整度和高度差.8)明装无吊顶风口,水平度偏差不大于10米米.9)风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000.10)为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框.11)成排风口安装时要用水平尺,卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度.12)百叶风口安装时,必须设置防虫网.防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤.9、风管的保温镀锌钢板风管保温材料采用环保型离心玻璃棉板.穿越空调房间时保温层厚度为δ=40米米;穿越非空调房间时保温层厚度为δ=50米米.需保温的镀锌钢板风管安装完毕后先进行漏光试验,试验合格后进行风管的保温.1)超细玻璃棉板保温施工时应注意风管表面每平方米保温钉的数量;底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不应少于6个,首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120米米.2)保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固,不得脱落.3)保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面.4)保温钉的长度应能满足压紧保温层及固定压片的要求,固定压片应松紧适度,均匀压紧.四、消声器安装1、在施工现场的安装原则1)地铁消声器体积大,重量重,因此,采用模块化、模数化散装进场,然后用螺栓等紧固件连接组装.2)安装时,原则上从下到上,从外到内,最后安装顶外壳.3)安装时,壳体式消声器与多叶风阀连接,两者间距应＞800米米,且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片立卧方向一致,以减少阻力损失.4)金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接,法兰现场钻孔,并加密封条,切忌漏风.5)除TVF风机消声器外,其它风机消声器安装时要注意其方向,保证消声片圆弧端迎着气流方向.6)片式消声器设置在砖砌支承台阶上,并预埋泄水管,安装后应作封堵工作,以防噪声从旁路通道泄漏.7)安装过程中,尤其要注意消声片及外壳免受损伤,导致消声器使用寿命缩短. 2、消声器的拼装1)消声片之间的连接为了保证消声片模块之间现场安装方便,我们在消声片前缘底板上配钻连接孔,上下消声片叠后用两只米8×25螺栓联接固定,然后外包铝前缘,美观又牢固.2)壳体之间的连接对于大型风机通过法兰联接的片式消声器,其壳体了通过模块化组合,通过角铁用米8×25螺栓连成整体,如下图,为防止壳体漏风、漏声现象,在连接处中间加设4米米厚橡胶条密封.3)消声片与壳体的连接通过固定卡将消声片定位于顶底框板上,且消声片与片之间嵌有消声贴层,整个安装定位准确,紧凑.3、安装质量检查1)消声器外表面平整,没有明显的凹凸、划痕及锈蚀;方向正确,无损坏和受潮现象;2)多孔板下包吸声棉的玻纤布平整无破损,两端设置的导风条完好;3)紧固消声器部件的螺钉分布均匀,接缝平整,无松动、脱落现象;4)多孔板表面清洁,无锈蚀及塞孔现象;5)每个纵向段的吸声体,其组件竖直方向接口对齐.吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为3‰;6)各纵向段应相互平行,前缘外端应处于与气流方向垂直的同一平面内,且与中间连接板结合牢固7)组合吸声体的顶部、底部及吸声体临近吸侧壁的一边,皆应与结构壁面安装结合牢固可靠,在额定风量下不得出现松动或振颤现象;五、风机安装1、风机安装的基本要求1)风机的基础,各部位尺寸将符合设计要求.预留孔灌浆前将清除杂物,灌浆将用细石混凝土,其强度等级将比基础的混凝土高一级,并将捣固密实,地脚螺栓不得歪斜.2)设备到达现场后,将进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等;外形应平整无缺陷,不可有变形、锈蚀等现象.3)检查风机叶轮和机壳间隙是否符合要求.叶轮与主体风筒两侧允许偏差(米米)叶轮直径≤600 601～1200 1201～2000 2001～3000 对应两侧半径间隙不应大于0.5 1 1.5 24)风机的搬运和吊装符合下列规定整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位.5)风机的安装位置,按图纸设计尺寸,安装位置、高度及风机方向正确.注意风机的安装方向.6)风机的叶轮旋转后,每次均都不停留在原来的位置上,并不得碰壳.7)风机安装好后,整机接地,确保接地电阻符合有关标准.8)风机的进、出风管等装置将有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不承受其它机件的重量.9)固定风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,并有防松装置.10)安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心;隔振器安装完毕后,在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施.11)隔振支、吊架的安装应符合下列规定：隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定.钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,焊接后必须矫正.隔振支架应水平安装于隔振器上,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2米米.使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量.2、吊装式轴流排风机、混流风机的安装吊式风机及其附件的安装,不破坏车站的原有结构,并符合有关规定,安装在图纸要求的位置上.吊式风机安装前,先按图纸尺寸找出预埋铁板,经专业技术人员测量、放样后,将安装吊架准确、牢固地焊接到预埋铁板上.对安装吊架与预埋铁板的焊缝清除焊渣后,涂环氧防锈漆.如果吊式风机安装位置无预埋钢板,则采用钻孔粘结剂固定装置,以确保设备安全、可靠,运行正常.安装风机时,先将风机支架安装在风机上.风机支架与风机的连接处装有减振台座(附机供应).将风机运送到设定的安装位置,准确就位后,用联接螺栓将风机支架和安装吊架进行防松紧固.3、TVF可逆转耐高温轴流风机TVF可逆转耐高温轴流风机安装前,先检查安装位置的预制基础,验证基础位置的方向及尺寸是否正确.清除基础上的杂物、油污.将减震器与风机支承部位联结,然后再安装到预制的基础台座上.固定风机的地脚螺栓,除应带有垫圈外,并应有防松装置.TVF可逆转耐高温轴流风机的安装方向应保持一致,风机两端与扩压管采用橡胶围带软接头连接.六、空调器安装1、一般要求设备到现场后,将按照装箱清单和技术文件核对型号、规格、附件配置等.设备应无损伤,表面应作防腐处理,进出口封闭良好.设备在垂直与水平运输及安装中将考虑防震、防撞、防漆面损伤等保护措施.螺杆式冷水机组的搬运和吊装主要承力点高于设备重心以防倾侧,其受力点不使机组底座产生扭曲和变形.在设备基础达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后,再进行安装.机组接管前将根据技术规范,决定是否进行清洗、加油,合格后方能连接.接管不得影响设备的使用和精度.组合式空调箱安装前应对机组进行清理,箱体内不可有杂物.机组各功能之间的连接严密,整体平整,水道畅通,与外管路连接正确.吊装的变风量风调器,风机盘管机组将设置单独的吊、支架,吊支架应符合规范要求.排水坡度正确,冷凝水应能畅通地流到指定位置,机组与风管、回风箱或风口的连接,将严密、可靠.管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行.与水泵的接口,必须为柔性橡胶接头连接.2、施工要点1)设备吊装前,应对设备进行开箱清点和基础验收及基础放线工作.根据供货商提供的技术文件之要求,确定减振垫的位置.2)吊装方案：设备基础具备就位条件后,重要设备必须制订吊装方案经批准后进行设备吊装.采用合适吊搬运设备将设备安放在基础上.注意事项：汽车吊起重量应满足设备重量的要求;汽车吊的提升高度应满足实际吊装高度要求;吊装用的钢丝绳抗拉强度具有符合设备重量5倍以上的安全系数;注意吊点的位置是否正确;钢丝绳应穿在设备底部牢固的结构上;其结合处必须用软质材料加以隔开.3)设备就位找正用千斤顶将已就位在基础上的设备顶升到一定的高度,然后,将减振垫安放在所确定的位置上,松开千斤顶,使设备基座安置在减振垫上.然后进行找正,找正的要求应符合规范标准.注意事项：千斤顶每顶升一定的高度,应用方料垫牢,防止千斤顶发生故障使设备倾翻.设备就位后,应用塑料彩条布将设备遮盖好,防止设备表面受污染.4)设备就位找正经验收合格后,方可进行管道阀门的连接,管子与设备连接时,不应使设备承受附加外力,并不得使异物进入设备内.5)设备的单机调试,应和供货商合作进行.3、制冷管道管道及管件在安装前将内外壁的铁锈及污物清除干净,并保持内外壁干燥.阀门安装前进行清洗,但不进行解体清洗.阀门的安装位置、方向、高度符合设计要求,不反装.安装带手柄的手动截止阀,手柄向上.管道支、吊、托架的型式、位置间距、标高符合设计要求.管道上下平行敷设,冷管道在下部.保温管道与支、吊、托架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开,木衬垫厚度与隔热层厚度相同,宽度与支架一致,表面平整.管道一般不安装成“U”型,以免形成气囊.管道支管从管底或侧面接出,有两根以上的支管与干管相接,连接间距相互错开.七、风机盘管和空调机组安装1、柜式空调机组和风机盘管安装在设备卸货验收完成后,运输至设备基础附件,并在厂家的指导下和施工监理的监督下进行安装.根据施工图纸,在施工监理的监督下进行设备支(吊)架制作、安装,基础浇筑和预埋件安装.2、柜式空调机组安装1)空调机组安装的地方必须平整,一般应高出地面100米米至150米米,或用槽钢支架垫高.2)空调机组如需安装减震装置,应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平.3)供、回水管与机组的连接应为弹性连接(金属或非金属软管).4)机组下部的冷凝水排放管,应有水封,水封高度应符合设计要求,与外管路连接应正确.5)空调机组出风口与风管的连接应采用柔性连接.6)吊装机组时,支、吊架的结构要牢固,焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,焊接后必须矫正.3、风机盘管安装1)、本工程的风机盘管,独立控制,可以分散主机负荷,灵活对应各部位的不同使用情况.2)、风机盘管的安装应遵循以下规定：(1)机组安装前宜进行单机三速试运转.(2)暗装卧式的风机盘管应由独立支、吊架固定,并使其便于拆卸和维修;(3)水管与风机盘管连接应采用软管,接管应平直,严禁渗漏,或者设紫铜管接头,以免接管时损坏盘管,同时便于维修;(4)风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密;(5)冷凝水排水坡度应正确,凝结水应畅顺地流到指定位置;(6)风机盘管同水管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器.4、多联分体式空调和分体式空调安装厂家在设备卸货验收完成后,在施工监理的监督下根据施工图纸进行安装.。

铁路施工作业指导书范本—空调风管系统安装施工作业指导书1.0 目的： 正确操作施工，保证空调风管系统安装施工作业质量符合规范要求。

2.0 适用范围： 适用于公司下属各工程项目用于建筑工程通风与空调工程中风管系统的安装。

3.0 施工准备： 3.0.1 技术准备 ⑴ 安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

检查 支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

⑵ 检查已制作好的风 件： 风管不应有变形、 扭曲、 洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

⑶ 有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

⑷ 安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

3.0.2 材料要求 ⑴ 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

⑵ 型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

⑶ 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应 符合产品质量要求，不得存在影响安全质量的缺陷。

3.0.3 主要机具 ⑴ 常用工具： 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手） ，改锥（一字改锥、十字改锥） ，手电钻，冲 管 和 部 开裂、孔击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式） ，倒链（包括加长链导链） ，木锤，拍板， 麻绳等。

⑵ 测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠） 、角尺。

3.0.4 作业条件 ⑴ 通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条 件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或 有防尘措施的条件下进行。

⑵ 工艺设备安装完毕成设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

⑶ 结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。

⑷ 作业地点应有相应的辅相设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

通风空调设备安装施工作业指导书第一章引言1.1 目的和范围本作业指导书旨在指导通风空调设备安装施工作业，并确保作业的准确、高效、安全和质量可控。

1.2 定义和缩写词1.2.1 通风空调设备：包括风扇、空调机组等设备，在室内空间中提供适宜的温度和湿度，以保证人们的生活、学习和工作环境的舒适性。

1.2.2 施工作业：指安装通风空调设备的施工过程，包括设备的安装、连接、调试等。

第二章施工准备2.1 工具和材料准备2.1.1 工具：常用工具包括扳手、电钻、切割机、测量工具等。

2.1.2 材料：根据施工需求，准备好通风空调设备、管道材料、连接件、密封材料等。

2.1.3 安全设备：施工现场应配备好安全帽、防护眼镜、口罩等安全设备。

2.2 施工环境准备2.2.1 清理施工现场：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。

2.2.2 施工区域划分：根据施工计划，将施工区域划分出来，确保施工的连续性和高效性。

第三章安装通风空调设备3.1 安装位置选择3.1.1 室内空调设备：根据建筑楼层、房间需求和空调性能选择室内机的安装位置，确保空气的分布均匀以及便于维修和清洁。

3.1.2 室外空调设备：选择室外机的安装位置应考虑重量、震动、噪音等因素，并且与室内机有一定的距离。

3.2 安装设备3.2.1 按照设备的安装要求和图纸，安装室内机和室外机。

3.2.2 安装连接管道：根据设备要求，将管道连接到相应的位置，确保连接紧密并采用合适的密封材料。

3.3 接通电源3.3.1 接通室内机电源：根据室内机的电气连接图连接电源，并确保电源的接地和安全。

3.3.2 接通室外机电源：将室外机与电源连接，并确保电源的接地和安全。

第四章施工验收4.1 施工质量检查4.1.1 检查设备安装位置和连接管道的质量，确保符合设备要求和规范标准。

4.1.2 检查电气连接和电源接地是否符合安全要求。

4.2 施工功能测试4.2.1 对通风空调设备进行功能测试，包括冷暖气温度调节、风速调节、湿度调节等，确保设备正常运行。