配料工岗位职责

配料作业岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于本公司成型厂配料工岗位的安全作业。

二、岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3熟悉分厂工艺流程，熟练掌握开停机工序，保证设备处于良好运行状态；2.4发现设备异常现象及时汇报分厂处理；2.5保管使用好本岗位工器具，搞好设备和周围、现场环境卫生；2.6掌握本岗位事故现场应急处置方案；2.7严格遵守劳动纪律和执行交接班制度。

三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、工作帽，劳保鞋，袖口及衣服角系扣；4.2作业人员必须佩带防尘口罩，防尘口罩应按照产品说明书要求使用周期更换；4.3登高作业佩戴安全带，必须做到高挂低用；4.4现场作业时应佩戴耳塞。

五、岗位作业安全要求5.1作业安全要求5.1.1上岗前必须劳保穿戴齐全、规范；5.1.2严格执行设备点巡检制度；5.1.3设备操作必须执行“手指口述”操作法；5.1.4启动前确认相关设备是否由就地转至远程状态；5.1.5生产运行期间，时刻关注各系统运行状况，参数调整必须逐步进行；任何状况下至少有一人监控电脑；5.1.6自动系统发生严重故障时，并确认所有配料秤已处于停止状态，确认沥青秤进料气动阀处于关闭状态，并及时通知配料工手动关闭；5.1.7岗位人员在系统联锁启动或停止时，所有设备未启动或停止、结束前，严禁离开本岗；5.1.8单体远程启动设备时，主控室与现场人员必须沟通好，确认无安全隐患，方可启动；5.1.9开关阀门戴好手套，侧对阀门，缓缓开启，当心烫伤；5.1.10熟练掌握涉及本岗位的现场应急处置方案。

5.2作业过程设备操作安全要求5.2.1确认各粒级料仓料位达到生产要求；5.2.2配料混捏系统所有设备单体运行时无异常，就地控制柜全部由“就地”转至“远程”位置；5.2.3确认配方已设定完毕，设定正确；5.2.4点击配料系统上位机控制画面系统启动；5.2.5确认系统配料正常，系统卸料正常，混捏交接信号正常，自动运行。

配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。

2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。

5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。

5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。

5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。

5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。

5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。

手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。

双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。

5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。

5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。

5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。

5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。

6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。

2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。

3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。

4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。

注塑部配料员工作职责1.负责原材料的准备：配料员需要根据生产计划和生产要求，及时准确地准备所需的原材料。

他们需要根据产品配方，计算并确认所需各种原材料的用量，并将原材料按照配方和用量准备好。

2.原材料的上料和投放：配料员需要将准备好的原材料运送到生产线上，并按照工艺流程和要求进行投放。

他们需要准确地控制每次投放的量，确保原料的投放符合工艺要求并且不浪费。

3.注塑机的操作和调试：配料员需要了解注塑机的基本原理和操作方法，能够熟练地使用注塑机进行操作和调试。

他们需要根据产品要求，调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以保证生产过程的稳定和产品的质量。

4.注塑模具的更换和调试：配料员需要根据生产计划和要求，及时更换注塑模具，并进行调试。

他们需要熟悉不同模具的安装和拆卸方法，能够熟练地调整和校正模具的参数，以保证注塑过程的稳定和产品的质量。

5.注塑过程的监控和调整：配料员需要对注塑过程进行实时监控，及时发现并处理生产中的异常情况。

他们需要根据生产情况和产品要求，对注塑机的参数进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。

6.废品的处理和记录：配料员需要负责废品的分类、处理和记录工作。

他们需要将废品进行分类，区分可回收和不可回收的废品，并根据要求进行合理的处理和处置。

同时，他们需要记录废品的数量、原因和处理方式，以便进行统计和分析。

7.安全生产和环境保护：配料员需要遵守企业的安全生产和环境保护规定，采取必要的安全措施和防护措施，确保生产过程中没有安全事故和环境污染。

他们需要及时报告和处理安全隐患和环保问题，确保生产过程的安全和环保。

总之，注塑部配料员是注塑生产线上不可或缺的一员，他们负责注塑生产过程中原材料的准备和配料工作。

通过准确地准备原材料、控制投放量、操作和调试注塑机、监控和调整生产过程等工作，配料员能够保证生产过程的稳定和产品的质量，为企业的生产目标和客户的需求提供保障。

同时，他们也需要遵守安全生产和环境保护规定，确保生产过程的安全和环保。

配料员工作职责配料员工作职责1.直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。

2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。

3.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。

4.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。

5.转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。

6.掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。

7.向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。

8.倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加适量的白矿油（25克/包）混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上（色种不需加扩散油）。

9.配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。

10.拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。

11.配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。

12.严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。

13.每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

14.搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。

15.做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。

16.积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

岗 位 说 明 书 Job Description岗位报告与督导关系 Reporting Line and Directing Line岗位主要协调关系 Main Coordinative Relationship of the Position部 门协 调内部协调外部协调：川渝技术中心 净料配制相关工作。

岗位名称 Position Name香精香料配送站配料工 所属部门 Department物资管理科 岗位等级 Position Grade6岗位编码 Position Code岗位概述 Position Summary负责核实领来原料与配方单相符。

负责按操作流程进行配料工作。

配料组长 配送站分管主任香精香料配送站配料工职责与任务Responsibilities1.负责每批净料配制过程的控制。

2.负责每批净料配好后，按标准要求每桶贴上标识。

3.临时工工作出现问题，小组正式工要承担相应的责任。

4.负责配料现场的卫生。

5.完成领导临时交给的工作。

岗位安全职责Responsibilities Of Safety1.执行安全生产法律、法规、标准和上级有关工作要求，确保各项分管工作满足合规性要求；2.坚持“五同时”原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；3.配合本部门及分厂安全管理部门的安全生产监督管理工作，定期组织督促、检查分管范围内的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；4.及时、如实按规定报告生产安全事故，落实生产安全事故处理的有关工作；5.牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守工厂安全生产规章制度和安全作业规程，服从管理。

努力做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

6.严格按照工厂关于本岗位的《安全技术操作规程》、《作业指导书》进行作业，做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，拒绝违章指挥，纠正违章行为。

7.积极参加各类安全培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

第1篇一、岗位概述自动配料线岗位负责对生产线上的原料进行自动配料，确保生产过程的稳定性和产品质量。

本岗位操作规程旨在规范操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、岗位职责1. 熟悉自动配料线的操作原理和设备性能，确保能够熟练操作设备。

2. 负责检查自动配料线的设备状态，发现异常情况及时报告并处理。

3. 按照生产计划，准确、及时地完成原料的自动配料工作。

4. 定期对配料线进行清洁和维护，确保设备正常运行。

5. 记录配料数据，为生产过程分析和设备维护提供依据。

三、操作规程1. 准备工作a. 提前15分钟到岗，检查设备状态，确保设备正常运行。

b. 穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

c. 检查配料单，了解本班次的配料要求。

2. 启动设备a. 打开电源开关，启动自动配料线。

b. 检查配料系统是否正常运行，包括传感器、输送带、计量器等。

3. 配料操作a. 根据配料单，调整配料系统参数，如重量、速度等。

b. 启动配料系统，开始配料工作。

c. 监控配料过程，确保配料准确无误。

4. 数据记录a. 记录配料数据，包括原料名称、重量、时间等。

b. 将数据整理成报表，为生产过程分析和设备维护提供依据。

5. 停止操作a. 检查配料线是否有剩余原料，如有，将其清理干净。

b. 关闭配料系统，关闭电源开关。

c. 检查设备状态，确保设备无异常。

6. 清洁与维护a. 定期对配料线进行清洁，包括输送带、传感器、计量器等。

b. 检查设备润滑点，及时添加润滑油。

c. 检查设备运行状态，确保设备无异常。

四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运行中的设备，以防发生意外伤害。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。

3. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。

4. 如遇紧急情况，立即停止操作，并采取相应措施处理。

五、交接班制度1. 交班人员应向接班人员详细说明设备状态、配料数据、存在问题等。

2. 接班人员应认真检查设备状态，确认无误后方可接班。

第五章配料工技术操作规程一、岗位职责1．熟悉岗位设备性能，正确操作设备，精确配料，使烧结矿质量达到要求指标。

2．负责配料室所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护保养和一般事故的处理。

3．负责设备的点检，检修配合，检查及试车验收。

4．负责附属设备、设施的看护。

5．负责岗位设备及环境卫生清洁。

6．严格执行《交接班制度》和《安全生产制度》。

7．搞好本岗位设备、现场卫生等工作。

8．搞好安全文明生产。

二、岗位工艺流程1．配料工艺流程图如图1所示图1配料工艺流程图2 .工艺流程概述由原料场和斗式提升机运输来的各种原燃料，按需要分别给到相应的配料矿槽内。

铁料、燃料、白云石、冷返矿配料槽采用电子皮带称配料；生石灰的配料是通过插板阀、Ф200叶轮给料机、Ф300定量螺旋称及石灰消化器完成的。

配成的烧结配合料经一混-1皮带运往一次混合室。

3.工艺、设备、性能参数1.配料室17个配料仓，其中5个铁料仓、2个焦粉仓、2个白云石仓、2个石灰粉仓、2个生石灰仓、2个冷返矿仓、2个高炉返矿仓如表配料矿仓贮存能力表表2配料仓4.上料设备性能参数如表三、岗位技术、标准、规程1工艺条件1）原燃料粒度：铁料 0—8mm，＋8mm≤6%；焦粉0—3mm；白云石0—3mm；石灰粉0—3mm；生石灰0—3mm，＋5mm≤5%2）工艺参数自动检测自动调节（如各料仓下料量的波动、各料仓料位、料层大小等）进行实时监控；对生产过程各个参数（如各料仓下料量的波动、各料仓料位、料层大小等）进行数据积累和通信，串联三班操作。

3）配料方法：配料的准确性很大程度上取决与采用的配料方法。

a我厂采用重量配料法。

其主要装置是电子皮带称－自动控制调节系统b每个料仓下面的电子皮带秤发出瞬时送料量的信号，此信号输入自动调节系统，自动调节给料皮带转速来达到所需要求的给料量。

4）人员素质a配料是炼铁厂烧结车间重点工种，配料工技能水平关系到烧结矿的产质量,定期给予技能培训，以提高自身的操作技能。

受控状态：文件编号：配料工岗位安全操作规程发布日期：生效日期：批准：分发号：配料工岗位安全操作规程1、岗位职责1.1负责所需原料准备工作；1.2负责配合料的配制工作,保证本班的配料用量；1.3保证设备的安全运行；1.4负责配料区域的卫生。

2、准备工作及操作过程2.1进入工作现场，戴好手套、口罩、劳保眼镜等劳保用品，首先了解上班余料，料仓储料及池炉出料量，确定本班应配料数量；2.2检查称量器具是否处于正常状态，混合机、卷扬机是否运行正常，如有异常及时报车间处理；2.3根据《料方通知单》和本班应配料数，计算所需各种原料用量，依次称量各种原料，整齐定位存放；2.4对各种原料颜色等外观质量进行检查，如有异常及时通知主任处理；2.5对受潮结块化工原料必须粉碎过筛。

3、称量3.1首先根据《电子称及磅秤操作规程》检查设备是否灵敏，校对零点；3.2接班时标定盛料料车的皮重，以便称量时能准确除去皮重；3.3按《料方通知单》中的称量数，根据《配料工艺规程》要求对原料依次进行称量，每种原料都要单独使用一种取料工具。

4、混料4.1严格执行“混合机安全操作规程”。

混料时先开动混合机，然后根据《配料工艺规程》要求按顺序迅速倒料，倒料过程中，若有洒漏，应及时扫入混合机。

不得将原料内包装塑料袋倒入混合机，如不慎混入，应及时清理；4.2根据《配料工艺规程》要求计时，严格控制混料时间；4.3混料时间到，开启卸料门，将料卸到小料斗中，待混合机中的料排净后，关闭卸料门；4.4启动卷扬机将料斗中的配合料及时送入窑头料仓。

5、现场卫生5.1混合机内应保持干净，如有杂物及时停车清理；5.2随时清理现场，保持现场整洁，车辆、工具按定位要求摆放整齐，原料摆放整齐定位不受污染；5.3保持混合机地坑干净，无积水；5.4严格做好保密工作，陌生人员未经公司同意不得进入配料房。

6、下班后，将本班的配料用量报表给车间汇总。

7、安全注意事项7.1按规定正确佩戴劳保用品，防止扎伤等伤害；7.2严格执行公司的各项安全管理制度，操作前安全预想30秒，作好“安全确认工作”；7.3设备运转时，严禁清理、检修，以免设备伤人；严禁用手清理混料机内的杂物，以免绞伤手指；7.4工作中要注意观察混合机有无漏料，混合机铲片是否磨损过重，卷扬机钢丝绳有无松动，起毛刺，小料斗有无掉斗、卡斗、护栏有无变形，焊点有无脱落等现象，如有上述现象，应及时停机报车间处理；7.5料斗不可长时间停在滑轨上，短时停在滑轨上时要加一铁杠保护，卷扬机轨道下不许行人；7.6在清理混合机地坑时必须在5分钟内完成，混合机处在停止状态，料斗稳定停在轨道上，必须加一铁杠保护。

配料混料岗位职责（共8篇）第1篇：混料工岗位职责混料工岗位职责1、严格遵循公司混料工艺操作规程和设备安全操作规程，保质保量为成型车间提供合格的混合料。

2、原料称量必须准确，按公司工艺规程规定的顺序投料，严禁私自调整配方或更改公司的混料工艺参数，如有发现，罚款50-500元不等，造成重大损失的负相应的责任。

3、严格保密公司的配方，不得向他人交流或泄漏（公司指定可以知情的人员除外），若有发现追究相应的责任。

4、混合料必须确保具有良好的均匀性和适中的干湿度，不得有漏粉漏灰现象，用手捏能成型，但不能有严重粘手现象。

5、经常清理混料锅底部和侧面粘的料，发现混料锅刀或叉过度磨损或移位导致与锅间隙过大产生混料死角时，要及时调整或通知机修更换，以避免混料死角和产生过多砂头。

6、根据生产需要备足混合料，保证机台连续生产，若因混料不及时导致成型料供应不上将追究责任。

7、当天的砂头当天必须处理掉，加砂头要优先考虑相同相似的原则，尽可能往相同的加，每锅料加砂头的量不得超过两铁锨。

8、要及时根据气候、原料、品种的变化调整粉液比，保证混合料的干湿度。

若遇偏干偏湿要立刻处理好再给成型使用，若继续放行给成型使用的话，违反一次处罚20元。

9、上、下班时间提前成型车间半小时（成型车间时间调整时相应调整），严禁迟到、早退。

10、每天下班前必须清理擦拭机器设备，整理堆放的原料，打扫环境卫生。

第2篇：二车间混料配料岗位安全操作规程二车间混料配料岗位安全操作规程1.员工上岗前必须按规定正确佩戴好安全帽、防尘口罩；穿好工作服、劳保鞋，在必要时戴好手套。

2.严格遵守厂规厂纪，严禁酒后上岗，或上班中打闹现象，认真做好交接班各项工作。

3.配料时检查计量器具是否准确，按工艺要求操作，放料或拉料时注意车子平衡，以免翻车伤人。

4.严格遵守升降机、混料机安全操作规程，精心维护设备，发现异常情况及时关机，汇报相关人员维修后再开启设备。

严禁设备带故障操作，严禁超载。

拌料工岗位职责拌料工是制药、化工、食品等行业中重要的工种之一。

他们负责对原材料进行混合、搅拌，为后续生产工序提供准确的配料。

以下将详细介绍拌料工的岗位职责。

一、原材料准备作为拌料工，首先需要对使用的原材料进行准备。

他们需要根据生产工艺和配方要求，准确称量每一种原材料。

在称量过程中，拌料工需要注意保证准确度，并及时记录每一次的称量结果。

二、配料混合在原材料准备完毕之后，拌料工会按照配方要求将不同的原材料进行混合。

他们需要使用相应的设备和工具，如搅拌机、搅拌桶等，确保原材料能够均匀混合。

在混合的过程中，拌料工需要注意控制混合时间和混合速度，以保证配料的质量和一致性。

三、记录和汇报拌料工需要及时记录每一次的配料操作和使用的原材料数量，并将记录整理成报表。

这些记录不仅可以用于生产过程的追溯，还可以用于质量控制和成本管理。

此外，拌料工还需要向上级主管汇报每一次的配料情况，包括使用的原材料和混合的质量。

四、设备维护和清洁拌料工在完成每一次的配料任务后，需要对使用的设备进行清洁和维护。

他们需要清除设备内残留的原料，避免不同批次原料的相互污染。

同时，拌料工还需定期检查设备运行状况，及时修理和更换损坏的设备部件，以保证设备的安全和可靠性。

总结：拌料工是制药、化工、食品等行业中不可或缺的岗位。

他们负责原材料的准备、配料的混合、记录和汇报以及设备的维护和清洁。

他们需要具备良好的工作态度和细心的工作习惯，确保配料的准确性和稳定性。

通过拌料工的努力，可以保证后续生产工艺的顺利进行，为企业的发展和产品质量提供坚实的基础。