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三价铬电镀工艺研究的开题报告一、选题背景电镀是常见的表面处理方法，其可以提高金属零部件的耐腐蚀性、硬度以及美观度。
但是，一些传统的电镀工艺使用的化学药品危害人体健康和环境污染等问题日益凸显。
因此，多种环保的电镀工艺方法被研究出来。
其中，三价铬电镀是一种绿色环保的电镀工艺。
然而，目前该工艺仍存在一些问题，例如低镀速、镀层结构不均等问题，需要进一步研究和解决。
二、研究目的本研究的主要目的是研究和探讨三价铬电镀工艺，通过实验和理论相结合的方法，找出影响三价铬电镀工艺的因素，并寻求改进、优化的方案。
具体研究目标如下：1. 探究三价铬离子在电镀液中的化学反应机理；2. 分析三价铬电镀液中的成分及浓度对电镀质量的影响；3. 通过实验探究三价铬电镀的最佳操作条件；4. 对三价铬电镀工艺的优化和改进提出建议。
三、研究方法本研究采用实验和理论相结合的方法，主要包括以下步骤：1. 研究三价铬电镀液的成分及浓度对电镀质量的影响，制定不同成分及浓度的三价铬电镀液；2. 使用SEM、XRD等技术对电镀层进行表征，分析三价铬电镀层的微观结构和成分；3. 通过变量法等方法，探究三价铬电镀的最佳操作条件；4. 对三价铬电镀工艺的优化和改进提出具体的建议。
四、研究意义本研究的意义主要在以下方面：1. 丰富了三价铬电镀工艺的研究成果，为该领域的后续研究提供参考；2. 发掘了三价铬电镀工艺的问题和瓶颈，为其工艺改进和优化提供理论基础和实验依据；3. 推广了环保型电镀工艺的应用和普及，为解决环境污染和人体健康问题做出贡献。
五、预期成果本研究预期达到以下成果：1. 研究三价铬电镀工艺的机理和影响因素，并提出具体的改进和优化方案；2. 获得高质量的三价铬电镀层，并实现镀层结构均一、镀速快等目标；3. 探究三价铬电镀工艺的最佳工艺参数，并为其实际应用提供基础支持。
六、研究进度安排本研究预期工作量较大，下面为研究计划安排：1. 第1-2月：文献资料查询和整理，熟悉三价铬电镀工艺研究现状和基础理论知识；2. 第3-6月：实验设计和实验操作，分析三价铬电镀液的成分及浓度对电镀质量的影响；3. 第7-9月：采用SEM、XRD等技术对电镀层进行表征，分析三价铬电镀层的微观结构和成分，并对其进行优化和改进；4. 第10-12月：对三价铬电镀工艺的最佳操作条件进行实验探究，最终提出工艺建议和改进方案。
环保三价铬电镀铬配方工艺PM Cr-07（周生电镀导师）PM Cr-07电镀工艺是一种环保型电镀铬工艺，具有以下特点：1.环保产品，不含六价铬，简化废水处理过程。
2.色泽均匀美观，均镀能力佳、覆盖能力好。
3.镀液不含有机溶剂和螯合剂，对硫酸根和氯离了的容忍性佳。
4.采用专用石墨阳极，可提高质量，降低成本。
5.对电镀电源要求低，电镀过程中的断电影响极小。
6.符合RoHS的环保标准，色泽接近六价铬颜色。
周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
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三价铬电镀PAGE 1 OF 5二镀液的配制与维护1.在准备好的三价铬镀槽中安装三价铬专用石墨阳极，并做好清洁；2.注入约50%工作容积的纯水于已做好清洁的镀槽中，启动空气搅拌，加热至约70℃；3.在空气搅拌下，以少量多次的方式加入计算量的PM Cr-07开缸剂，溶解过程中控制温度在35℃左右；4.加纯水至85%工作容积，继续空气搅拌16-24小时，保证PM Cr-07开缸剂完全溶解；5.在强空气搅拌下，缓慢加入计算量的PM Cr-07稳定剂，避免在添加过程中出现局部高浓度；6.控制镀液温度在30℃左右，加入计算量的PM Cr-07湿润剂；7.在空气搅拌下，加入15ml/L氨水，搅拌8小时，测试并调整镀液PH至2.8；8.在空气搅拌下，加入计算量的PM Cr-07络合剂，9.以纯水调整至工作液面；10.在工作温度下，以2-3A/dm2阴极电流密度通电24小时后试镀。
精讲：硫酸盐三价铬镀铬工艺的应用及维护我国自20世纪70年代末开始，以哈工大为代表的科研人员对三价铬电镀工艺进行了研究，主要对甲酸盐体系、氨基乙酸体系、乙酸盐体系等进行了实验研究和理论探讨。
20世纪80年代，甲酸盐–乙酸盐体系镀液应用于小批量试生产，并在两方面取得了成果：首先通过微锑电极测得了阴极过程的特征，并通过脉冲技术获得了近20μm厚的镀铬层;而后又采用三价铬镀液得到了铬镍合金。
20世纪90年代后的研究主要集中在研究装饰性镀铬的新工艺，提高镀液的稳定性，改进阳极，以及改善镀层外观色泽和镀层厚度。
在装饰性镀铬方面，广州二轻研究所经过多年的研究和努力，在硫酸盐三价铬电镀和钛基体DSA涂层阳极两方面取得了突破性的进展，率先在浙江某企业通过中试试验并已批量投产应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
1硫酸盐三价铬镀铬的优点(1)毒性低。
三价铬镀铬溶液中三价铬离子的含量(4~6g/L)只有六价铬镀铬中铬离子含量的1/7甚至更少，其毒性仅是六价铬的1/100。
污水处理也比较容易，只需将pH提高至8以上便可生成Cr(OH)3沉淀。
由于浓度低，铬酸雾也大为降低，操作时带出的镀液损失也大大减少。
(2)镀液具有较好的分散能力和覆盖能力，提高了产品良品率，尤其是对于形状复杂的产品，其一次合格率大大提高。
(3)镀液温度范围宽，一般可在15~60°C范围内工作，硫酸盐体系三价铬在45~55°C较佳。
(4)电镀过程的间断性。
电镀中途断电或从镀槽中取出产品进行观察，再放回槽中电镀，不影响镀层的结合力，但装饰性镀层表面会出现发雾现象(5)电流密度范围宽，可以从0.54A/dm2变化到100A/dm2，而且在高电流密度下，镀铬层不致烧焦。
其电流效率最高可达50%~60%。
2三价铬电镀工艺的不足(1)作为装饰性镀层，其外观偏黑、偏黄，近似不锈钢的色泽，得不到像六价铬镀层那样带浅蓝色的银白色外观。
(2)镀液成分较多，对于现场操作人员而言，控制较难。
环保型三价铬电镀工艺研究的开题报告一、选题背景在传统的镀铬加工工艺中，使用的是六价铬盐作为电镀液的主要成分。
而其中的六价铬离子在环境中具有明显的毒性，还易于形成有害的废水和气体，对环境造成了极大的污染。
因此，应用绿色环保的三价铬电镀工艺，替代传统的六价铬电镀工艺，在环保性和长期能源成本方面，具有更多的优势和应用前景。
二、选题意义1. 提高环保意识：环保型三价铬电镀工艺的研究，不仅是在技术上的创新，也是对环保意识的提高和实践。
2. 降低成本：三价铬盐比六价铬盐的价格更低廉，使用三价铬电镀工艺，可以降低企业的生产成本，提高生产效益。
3. 改善生态环境：使用环保型三价铬电镀工艺，可以减少废水和气体的排放，有效改善生态环境，保护大自然。
三、研究内容本项目研究内容为环保型三价铬电镀工艺技术的开发研究，主要包括以下方面：1. 选择合适的三价铬盐作为电镀液的主要成分，并研究其对金属的溶解度和镀层的质量影响。
2. 针对传统的六价铬电镀工艺的工艺参数进行优化和调整，以适应新的三价铬电镀工艺的需要。
3. 研究环保型三价铬电镀工艺的电沉积动力学和表面形貌等基础理论，为电镀工艺的优化提供科学依据。
四、预期成果1. 成功开发出环保型三价铬电镀工艺，并与传统的六价铬电镀工艺进行比较和验证。
2. 研究并得出三价铬电镀工艺的适用范围和资源利用率，为企业的生产提供准确的数据和参考。
3. 推广并应用环保型三价铬电镀工艺，为实现工业绿色化提供了新的思路和技术手段。
五、研究方法1. 文献调研：对国内外环保型三价电镀工艺的研究现状和发展趋势进行文献调研，获取相关技术和理论支持。
2. 实验研究：在实验室的条件下，利用电化学和物理分析技术，进行环保型三价铬电镀工艺的开发和研究，验证实验结果。
3. 综合分析：通过实验数据和文献调研，综合分析环保型三价铬电镀工艺与传统的六价铬电镀工艺的优缺点，并提出改进意见。
六、拟达到的要求1. 完成环保型三价铬电镀工艺的研究，确定其主要技术参数和应用范围。
MT-805三价铬电镀流程一、特征：1、毒性小，污水处理简单；2、溶液可在室温下工作，工作环境污染小；3、深镀能力和分散能力好，镀层耐蚀性特佳；4、综合盐为多种导电盐及多种稀土元素混合而成，对设备无腐蚀，不产生氯气等有害气体。
二、配方及操作条件：1、MT-805S三价铬综合盐：300-400g/l 硫酸：1-2ml/l2、总络：4.5-5g/l 温度：室温 PH：2.5-3.83、D K：1-50A/dm2时间：1-6分钟4、阳极：石墨板S K:S A=1:25、连续过滤：空气搅拌三、添加剂的作用及维护：1、MT-805K三价铬综合补充盐：提供溶液的导电性和稳定性，由测溶液比重来控制；2、MT-805C三价铬金属补充盐：用来维护铬金属在规定范围内的添加剂：300-500ml/KAH;3、MT-805S三价铬综合盐：在正常使用情况下不要求添加，但在槽液带出严重时，应予补充，以确保镀液的导电性和深镀能力；4、溶液工作最佳是依靠按安培小时定时定量补充MT-805C三价铬金属补充300-500ml/KAH；5、 PH值必须维持在3.0±0.5,不可以大于3.8，用20%氢氧化钠或20%硫酸在强烈搅拌下缓慢地调整；6、经常添一些双氧水以维持镀液在最佳状态，当溶液无使用时，应添加双氧水。
如长时间闲置或超过整夜不用，应添加0.5-0.8ml/l 双氧水。
四、溶液的配制：1、镀槽清洗干净后用10%的硫酸浸不少于4小时。
用净水冲洗。
然后装入约60%体积的纯净水（最佳为蒸馏水）加热至60-65℃；2、加入350 g/l 的MT-805S三价铬综合盐，搅拌至完全溶解；3、加入化学纯的硫酸调PH值＜2.0;4、搅匀后调节液温为45-50℃，在强烈的搅拌下，用20%化学纯的氢氧化钠溶液，花2小时以上的时间非常缓慢地调溶液之PH值至2.5-3.5。
然后至少保温12小时以上。
注意千万不要让PH值超过3.8,否则溶液将会降低功效。
