机械加工设备资料介绍

机械加工公司简介范文机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。

按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

下面是机械加工公司简介范文，欢迎参阅。

机械加工公司简介范文1上海瀚信机械加工有限公司，是一家专业从事精密非金属件机械加工制作和成型的企业，是国内最早涉足于塑料机加工行业的企业之一，公司于2003年通过了ISO9001质量认证。

公司的产品远销欧美、日韩等国家;涉足的领域有医疗器械、生物科技、检测设备、交通设备等。

本着“诚信品质服务创新”的理念，使公司拥有广泛的客户基础，目前我公司与GE医疗集团、施耐德、西德乐、四方汽车、长春客车有机玻璃公司、麦德龙等大型企业有着持续友好的合作关系。

机械加工公司简介范文2林泉机械加工有限公司多年来，公司严格按照ISO9001-9002质量保证体系组织生产和运营，在市场上赢得了广泛信誉，深受用户好评，已经形成稳定的客户群体。

我公司生产的风电法兰已供应：昌图辽能协和风电、阜新联合风电、内蒙古申华协合风电、二连浩特长风协合风电、通辽泰和风电、吉林里程协和风电(0.75MW的858套、1.5MW的600套)等风场，并远销古巴及欧美市场。

以优异的产品质量服务于新老客户是我们不变的追求，真诚企盼与海内外客户互惠互利、携手合作、共谋卓越、开拓美好未来。

机械加工公司简介范文3宁波博技机械加工有限公司为专业的非标机械零部件制造商，隶属于宁波北仑铁路机车配件厂，其成立于1983年，已将近30年的历史，长期以来一直致力于铁路机车的零部件开发与生产，是铁道部定点生产单位，多年来为我国铁路机车配件国产化立下汗卓越贡献，拥有良好的的信誉，和强大的技术力量·。

近年来因非机车行业的OEM配件需求和外贸业务的增加，工厂生产能力严重不足，无法满足客户需求，特于2005年投资成立本公司，专门为高端设备制造商提供非标准零部件。

公司经过5年的稳健发展，现已成为多家国际知名制造商的长期供应商，如日本久保田集团(Kubota)在全球的多家工厂,美国联合技术公司旗下多家企业(开利空调，寿力压缩机等);美国通用公司(GE航空集团和GE运输系统);意大利莱富康(RefComp)压缩机;美国顶级健身器制造商Precor等。

机械加工工艺手册机械加工工艺手册是一本应用书籍，是机械加工生产厂家必备的工具书之一，也是学生学习机械加工知识的重要资料。

它包括机械加工的各种工艺、加工设备和工具、加工方法及加工过程中的各种技巧和经验。

下面就内容进行详细介绍。

一、机械加工的基础知识机械加工的基础知识是机械加工工艺手册的重要部分。

它包括机械加工的概念、机械加工的发展历程、机械加工的基本原理、机床的分类和构造、加工工具的分类和使用方法等方面。

掌握这些基础知识对于从事机械加工工作的人员来说至关重要。

二、常见的机床和刀具机床和刀具是机械加工的核心设备，它们的质量和使用方法直接影响着机械加工的效率和质量。

机械加工工艺手册详细介绍了各种机床和刀具的类型、特点和应用范围，包括铣床、车床、钻床、切割机、磨削机、加工中心等。

此外，还介绍了各种刀具的分类和使用方法，如车刀、铣刀、钻头、刨头、锯片、磨石等，使读者对机床和刀具有更全面的了解。

机械加工的工艺流程是指将原材料加工成半成品或成品时所需的工序和加工顺序。

机械加工工艺手册详细介绍了各种加工流程的特点和应用范围，如铣削、车削、钻孔、切割、磨削、冷加工和热加工等，使读者了解机械加工的完整流程和工艺技巧，更好地掌握机械加工技术。

四、机械加工的操作技巧和注意事项机械加工过程中，操作技巧和注意事项极为重要。

一般来说，操作技巧的熟练程度越高，工作效率和加工质量越高。

机械加工工艺手册重点介绍了各种机床和刀具的操作技巧和注意事项，如正确测量、切削参数调整、工件装夹、进给速度控制、危险环境识别和处理等，使读者更好地应对机械加工中的各种问题和挑战。

五、机械加工的质量控制和故障处理机械加工的质量控制和故障处理是机械加工工艺手册的重点内容。

它包括了各种质量控制和故障处理的方法和技巧，如检验工具和设备的精度、检验工艺流程中的每个环节、识别加工质量问题，以及纠正加工过程中的各种故障等。

这些章节的内容可以帮助读者更好地掌握机械加工质量控制和故障处理的方法和技巧，提高工作效率和生产质量。

机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。

一、产品零件图样的工艺性审查。

产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。

所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。

如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。

当然前提条件是满足使用（质量）要求。

产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。

检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。

如不符合就必须提出。

当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。

二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。

1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。

结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。

郑州大广机械制造是以生产工业磨粉机、制粉机械、矿山机械为主，集设计、开发为一体的重型机械制造企业。

公司拥有标准化重型工业厂房车间，配备有各种大、中型金加工、铆焊、装配等现代化专业生产设备，同时拥有一支高素养专业技术队伍和经验丰富的生产职员。

公司配备有先进的计算机辅助设计系统和计算机模拟测试系统，拥有先进的试验和检测方法，产品严格按照ISO9001：2021质量治理体系标准全面实施质量监督治理。

我公司已形成完善的工业磨粉机、制粉机械、矿山机械设备研发、生产、检测体系，确保了设计、开发、生产和售后效劳各个环节的质量保证。

我公司产品规格齐全，其要紧产品有：雷蒙磨、R系列雷蒙磨粉机、高压磨粉机、高压微粉磨、鄂式破裂机、还击式破裂机、制砂机(立轴冲击式破裂机)、洗砂机、振动筛、振动给料机、烘干机、球磨机、木粉机、木屑机等系列产品。

差不多形成了以磨粉机、破裂机系列为主的整个破裂、磨粉全套系列产品的现代化生产基地。

我公司靠着雄厚的技术力量，完善的检测手段，严密的质量治理，精良的加工设备，在同行业剧烈的竞争中占有一定的优势。

我公司严格遵守平等互利，质量第一，用户至上的原那么，愿为用户提供热情周到的售前效劳，市场分析、原料配方等和售后效劳，协助安装、调试、免费培训操作人员。

我们期待着您的选择，并时刻预备着为您提供最热忱的效劳。

郑州大广机械制造热忱送不各界朋友莅临指导，洽谈合作。

郑州大广机械雷蒙磨_磨粉机系列按磨粉细度分类：R摆式雷蒙磨_磨粉机,超细雷蒙磨_磨粉机,高压微粉磨,微粉磨.按加工物料分类：粉煤灰雷蒙磨_磨粉机,高岭土雷蒙磨_磨粉机,活性炭雷蒙磨_磨粉机,石灰石雷蒙磨_磨粉机,膨润土雷蒙磨_磨粉机.雷蒙磨粉机一、雷蒙磨粉机简介新型雷蒙磨粉机和传统雷蒙磨的对比雷蒙磨又名雷蒙机，磨机，雷磨机，高压悬辊磨英文全称：Raymondmill，是一种应用广泛的磨粉设备。

雷蒙磨是一种广泛应用与矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，是非金属矿物深加工的重要设备之一。

机械培训资料一、机械概论机械工程是一门涉及设计、制造、维护和使用机械的工程学科。

机械工程师从事着各种各样的工作，如设计和制造机械零件、设备和系统，以及解决机械故障和维护机械设备等。

本文将为您介绍机械培训的一些基本资料，帮助您理解机械工程的基本知识。

二、机械培训课程1. 机械工程基础知识这门课程将介绍机械工程的基本原理和概念。

学员将学习机械力学、热力学、流体力学和材料力学等知识，以便更好地理解机械系统的运行原理和设计过程。

2. 机械制图机械制图是机械工程师必备的一项技能。

在这门课程中，学员将学习如何使用计算机辅助设计软件（CAD）来创建机械图纸，包括平面图、剖视图和装配图等。

3. 机械设计原理这门课程将介绍机械设计的基本原理和方法。

学员将学习如何根据需求设计机械零件和系统，并了解各种机械设计软件和工具的使用。

4. 机械制造工艺该课程将介绍机械制造的工艺流程和技术。

学员将学习如何选择合适的机械加工方法和材料，以及如何进行机械加工和装配等。

5. 机械维修与保养维修和保养是机械工程师的重要职责之一。

这门课程将介绍机械设备故障排除和维护的基本原则和方法，帮助学员提升维修技能。

三、机械培训工具和设备1. 机械实验室机械实验室是机械培训不可或缺的一部分。

学员可以在实验室中进行各种机械实验，如力学实验、流体实验和热力学实验等，以加深对机械原理的理解。

2. 计算机辅助设计软件CAD软件是机械工程师设计和制图的主要工具。

学员需要掌握CAD软件的基本操作和功能，以便在实际工作中进行机械设计和制图。

3. 机械加工设备机械培训中常用的机械加工设备包括车床、铣床、钻床和磨床等。

学员需要学习如何正确使用这些设备进行机械加工和制造。

四、机械培训的职业发展1. 就业方向机械工程师可以在各种各样的行业中就业，包括制造业、航空航天、汽车工业和能源行业等。

他们可以担任设计工程师、项目经理和维修工程师等职位。

2. 薪资水平机械工程师的薪资水平通常较高。

机械加工工艺说明书一、零件工艺性分析：(1)零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。

（2）零件分析：A，材料：该加工零件的材料是Cr12MoV，具有较好的机械加工性能。

B，零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要求高。

C，主要技术要求：热处理60~64HRC，修钝非轫口锐边；端面粗糙度在Ra0.8um，并保证两端平行度，其余按图纸技术要求加工零件。

结论：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、强度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的综合机械性能。

可制造形状复杂的冲孔凸凹模，滚边模、拉丝模及标准量具等。

二、毛坯的选择（1）毛坯种类的确定：由于该要加工工件为落料拉深凸凹模，，为了使零件材料内部组织细密、炭化物分布和流线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命；所以选择锻造方法来获得毛坯。

（2）毛坯尺寸、形状的确定：a，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模具成本。

b，确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各种缺陷（如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮等），在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。

c，毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少机械加工的工作量。

综上所述：选择空心锻造棒料并根据查表毛坯的锻造尺寸为如下：主要外表面尺寸φ180mm、65mm主要内表面φ100mm（3）安装方法：加工大端面及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹，粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端时，则应配以心轴，以内孔φ109mm定位轴向夹紧工件，型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90度，并采用直接分度法，保证2*φ8、4*ΦM10在零件圆周上的均分度位置。

（4）表面加工方法：φ116φ176φ109.4φ140.4采用精度达到精度及粗糙度要外圆及台阶面采用磨削加工，4*M10通孔采用钻削。

机械加工设备技术要求（二）、招标内容：一、设备（项目）用途该机床普遍适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。

可完成四轴柱面曲线加工、四轴平切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。

该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、周密零件的加工，而且适用于模具加工。

能知足实训教学、大赛训练及产品加工需求。

2、整体要求（1）机床整体布局加工中心采纳立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采纳高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处置排除应力。

这些大件均采纳Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳固性，有效抑制了切削力致使机床的变形和振动。

（2）拖动系统三轴导轨副采纳转动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳固性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情形下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到平安爱惜的作用。

（3）主轴组主轴组采纳专业厂家生产，具有高精度，高刚性。

轴承采纳P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平稳校正及跑合测试，提高了整套主轴的利用寿命及靠得住性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采纳电机内置编码器操纵，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

（4）刀库采纳机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴抵达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，通过预压后能够高速无噪音运转，使换刀进程快速准确。

设备及工艺简介1. 引言本文档旨在介绍设备及工艺的相关概念和应用，为读者提供对该领域的初步了解。

设备及工艺是指在制造过程中使用的各种设备和相关加工工艺。

2. 设备的分类设备可按不同标准进行分类，如功能、工作原理、应用领域等。

以下是一种常见的设备分类方式：2.1 机械设备机械设备是指利用机械工作原理完成制造或加工任务的设备。

常见的机械设备有机床、起重机械、输送设备等。

2.2 电子设备电子设备是指利用电子技术完成制造或加工任务的设备。

常见的电子设备有电子计算机、数控设备、通信设备等。

2.3 自动化设备自动化设备是指通过控制系统实现自动化控制的设备。

常见的自动化设备有自动化生产线、机器人等。

3. 工艺的分类工艺是指经过一系列步骤和操作，将原材料转变成最终产品的过程。

工艺可按不同标准进行分类，如加工类型、生产流程、工艺特点等。

以下是一种常见的工艺分类方式：3.1 机械加工工艺机械加工工艺是指采用机械设备对原材料进行切削、磨削、成型等加工操作的工艺。

常见的机械加工工艺有铣削、车削、钻孔等。

3.2 焊接工艺焊接工艺是指利用加热、高温和压力等手段将材料焊接在一起的工艺。

常见的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊等。

3.3 表面处理工艺表面处理工艺是指对产品的表面进行涂装、镀铬、抛光等处理的工艺。

常见的表面处理工艺有喷涂、电镀、机械抛光等。

4. 设备及工艺的应用设备及工艺在各个制造行业都有广泛的应用。

以下是一些典型的应用场景：•车辆制造业：利用机械设备和相应的工艺进行车辆组装和加工。

•电子产业：采用电子设备和相应的工艺进行电子产品的制造和组装。

•建筑业：利用各种机械设备和相关的工艺进行建筑物的施工和装修。

•医疗行业：使用特定的设备和工艺进行医疗器械的生产和加工。

5. 结论本文对设备及工艺进行了简要介绍，包括设备的分类和工艺的分类以及应用场景。

设备及工艺在制造过程中起着重要的作用，为各个行业的生产提供了技术支持和保障。

对于进一步了解设备及工艺的读者，可以进一步深入学习和实践，以提高在相关领域的技术能力和应用水平。

平面磨床操作说明1. 引言平面磨床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。

本文将为您提供平面磨床的操作说明，以帮助您正确、安全地操作该设备。

2. 设备介绍平面磨床由床身、工作台、主轴以及磨石等组成。

床身是磨床的支撑和支架，工作台用于紧固工件，主轴用于驱动磨石旋转，磨石则是进行磨削加工的工具。

3. 操作准备在操作平面磨床之前，必须确保以下准备工作已完成：- 检查设备的电源线是否接触良好，并确认电源开关处于关闭状态。

- 检查磨床的各部分是否安装正确并处于良好的工作状态。

若发现异常或损坏，应及时进行维修或更换。

- 准备好所需的切削工具、工件夹具和必要的测量工具。

确保这些工具的质量良好，并进行必要的清洁和润滑。

4. 开机前的检查在开机前需要进行以下检查：- 检查并清理工作台和床身上的杂物，确保没有不应存在的物品。

- 检查磨床主轴的润滑系统，确保油液充足且流畅。

如有需要，及时添加润滑油。

- 检查磨床的传动系统，确保传动带紧固良好且无松动现象。

5. 执行磨削操作在进行磨床操作前，请务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服等。

操作时要注意以下几点：- 将工件夹持于工作台上，并确保固定牢固。

- 打开电源开关，启动磨床。

确认磨石旋转方向正确，且速度适宜。

- 调整工作台和主轴的位置，使磨石与工件接触。

- 缓慢地将工作台移动，开始进行磨削操作。

根据磨削需求调整磨削深度和速度。

- 在磨削过程中，应时刻观察磨削状态和磨削质量，确保达到所需的加工效果。

- 当磨削完成后，及时关闭电源开关，等待磨石停止旋转，然后才能进行下一步操作。

6. 维护保养平面磨床的维护保养对于设备的性能和寿命至关重要。

以下是一些常见的维护保养事项：- 定期检查设备的润滑系统，保证油液清洁、充足，并及时更换。

- 定期检查传动带的紧固情况，如果有松动现象应及时调整紧固螺丝。

- 定期清洁工作台、磨石以及磨床的各个部分，以确保设备的正常运行。

双工作台加工中心使用方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述双工作台加工中心是一种高效、精确的加工设备，广泛应用于制造业领域。

它具有两个工作台，可以同时进行不同的加工操作，大大提高了生产效率和工作质量。

本文旨在全面介绍双工作台加工中心的使用方法，并对其特点和优势进行解释。

1.2 文章结构本文分为引言、正文、结论和参考文献四个部分。

其中，引言部分将对该文章的背景和目的进行介绍；正文将详细阐述双工作台加工中心的使用方法，包括介绍设备特点、加工流程和操作注意事项；结论将总结双工作台加工中心的使用方法，并展望未来发展潜力；最后，参考文献列出了本文所涉及到的相关资料来源。

1.3 目的本文旨在提供一个全面而清晰的指南，帮助读者理解并掌握双工作台加工中心的使用方法。

通过详细介绍设备特点、加工流程以及操作注意事项，读者将能够准确地配置和操作双工作台加工中心，提高生产效率，并保证产品质量。

此外，本文还将对双工作台加工中心的未来发展潜力进行展望，为读者提供一些参考和思考。

2. 正文双工作台加工中心是一种先进的机械设备，它能够同时进行两个工作台的加工。

这种机器在工业生产中广泛应用，可以大幅度提高生产效率和加工质量。

本文将详细介绍双工作台加工中心的使用方法，包括操作流程、操作注意事项等方面进行探讨。

首先，为了更好地理解双工作台加工中心的使用方法，我们需要了解其结构和主要组成部分。

一般来说，双工作台加工中心由底座、立柱、主轴箱、滑床、电控系统等几个主要部分组成。

其中，底座起到支撑整个机器的作用，立柱用于固定主轴箱和滑床，并提供了上下移动的功能。

主轴箱则包含了切削主轴和驱动装置，并能完成各种不同类型的切削任务。

滑床则用于固定零件并提供运动控制。

在实际操作过程中，使用双工作台加工中心需要经过一系列的步骤和操作流程。

首先，我们需要对机器进行开机准备。

这包括打开电源、检查润滑系统状态以及确保工作台清洁。

接下来，我们需要进行机器的调整和定位。

1、机械制造装备可分为：加工装备、工艺装备、工件输送装备、辅助装备四大类。

2、加工装备主要指金属切削机床、特种加工机床以及金属成型机床。

3、工艺装备是机械加工中所使用的刀具、模具、机床夹具、量具、工具的总称。

4、机床应具有的性能指标: 工艺范围加工精度生产率和自动化可靠性1）工艺范围：指机床适应不同生产要求的能力。

包括可加工的零件类型、形状和尺寸范围，能完成的工序种类（2）加工精度指被加工工件表面的形状位置、尺寸的准确度，表面的粗糙程度。

机床的精度分为三级：普通精度机床；精密机床；高精度机床（3）生产率和自动化（4）可靠性指机床在使用寿命期内完成规定加工功能的能力5、机床的设计步骤：总体设计技术设计零件设计及资料编写样机试制和试验鉴定6、机床运动的分配掌握的四个原则○1将运动分配给质量小的零部件○2运动分配应有利于提高工件的加工精度○3运动分配应有利于提高运动部件的刚度○4运动分配应视工件形状而定7、提高动刚度的措施：○1提高抗振性能○2减小热变形○3降低噪声8、机床主要技术参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。

尺寸参数：指影响机床加工性能的一些尺寸。

运动参数：指机床执行件（主轴或工作台、刀架）的运动速度. 动力参数：包括驱动机床的各种电动机功率或转矩，液压马达和液压缸的牵引力等9、卧式支承的机床，重心低，刚度大，是中小型机床的首选支承形式。

10、机床的主轴转速绝大多数是按照等比数列排列的。

11、主轴转速数列标准公比的取值范围为1＜φ≤2 。

12、最大相对转速损失率Amax只与公比φ有关，是恒定值；13、对于中型机床，公比φ一般选取1.26或1.41。

14、对于大型重型机床，公比φ一般选取1.26、1.12或1.06。

15、对于非自动化小型机床，公比φ一般选取1.58、1.78甚至2。

16、转速图包括一点三线：转速点，转速线，传动轴线，传动线。

17、基本组的传动副数，用P0表示，级比指数用x0表示。

机械加工名词解释
机械加工是指利用机械设备和工具对材料进行加工的过程,包括车、铣、钻、磨、刻、刨、锯、拉等常见的加工方式。

这些加工方式广泛应用于机械、电子、航空航天、汽车、建筑等领域。

以下是机械加工中的一些常见名词解释:
1. 车床:指利用切削工具对工件进行加工的机器,可以加工出各种螺纹、槽、孔、齿轮等。

2. 铣床:指利用铣刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种平面、槽、钻孔、铣刃等。

3. 钻床:指利用钻头对工件进行加工的机器,可以加工出各种孔和螺纹。

4. 磨床:指利用磨粒对工件进行加工的机器,可以磨削出各种平面、直线、螺纹、齿轮等。

5. 刻床:指利用刻刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种深孔、槽、曲线等。

6. 拉床:指利用拉刀对工件进行加工的机器,可以加工出各种拉伸件。

7. 测量仪器:指用于对工件尺寸进行测量的仪器,如量角器、万能角、干涉仪、激光测距仪等。

8. 加工工艺:指用于指导机械加工工作的方法和标准,包括加工工艺规程、刀具选择、切削参数等。

9. 自动化机械:指采用自动控制技术进行加工的机器和系统,包括机器人、自动化生产线等。

机械加工技术的不断发展和创新,使得各种加工设备的功能和性能不断提高,
加工精度和速度也在不断提高。

同时,随着材料科学和材料加工技术的发展,机械加工的应用领域也在不断扩展。

名词解释：1食品机械：把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。

2橡胶带：橡胶带是由2～10层棉织品或麻织品、人造纤维衬布用橡胶胶合而成。

其外表面附有胶作为保护层，称为覆盖层。

3极距（斗式提升机）：斗式提升机工作时，重力和离心力的合力R作用方向的延长线与驱动轮的垂直中心线交点至驱动轮中心距离称为极距。

4分选：清除物料中的异物和杂质。

5分级：对分选后的物料按其尺寸，形状，密度，颜色或品质等特性分成等级。

6振动分选：通过机械的振动或其他形式的运动将原料通过一层或数层带孔的筛面，使物料按宽度或厚度分成若干粒度级别的过程。

7 开孔率（筛面利用系数、筛孔系数）：筛面上筛孔所占的面积与总面积之比。

8 粉碎：用机械力的方法克服固体物料内部凝聚力达到使之破碎的单元操作。

9气流粉碎机：利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈碰撞和摩擦作用，以达到细碎目的粉碎机械。

10导程角：刮板对称安装于轴的两侧，与打浆机轴线有一夹角，称为导程角。

11平衡浓缩：利用两相在分配上的差异而获得溶质和溶剂分离的方法。

12降膜浓缩：料液由加热器顶部加入，经分配器导流管分配进入加热管，沿管壁成膜状向下流动，故称降膜式。

13 喷雾干燥：利用不同的雾化器将溶液、乳浊液、悬浊液或含有水分的膏糊状物料在热风中喷雾成细小的液滴，在下落过程中，与加热介质进热交换，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，在单一工序中同时完成喷雾与干燥两种工艺过程。

14滚筒干燥机（转鼓干燥器、回转干燥机）：将料液分布在转动的、蒸汽加热的滚筒上，即料液与热滚筒表面接触，料液的水分被蒸发，然后被刮刀刮下，经粉碎成为产品的干燥设备。

15 流化床干燥：在一个干燥设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。

采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。