液压支架操纵阀保护装置的改进

煤矿液压支架常见故障及其维护策略摘要:液压支架是煤矿井下综采的重要的支护设备，与采煤机、刮板输送机等协同作业，完成煤炭的开采。

在煤炭开采的过程中，需要对液压支架支护状态及位置进行实时调整，由于井下作业的环境复杂且空间较狭小，进行液压支架调整时的劳动强度大，作业效率低，对煤矿的综合开采效率造成影响。

针对液压支架在煤矿开采过程中的应用，进行电液自动化控制系统的设计，采用PLC及CAN数据总线实现对液压支架工作过程的自动化控制，实现液压支架的无人化调整，提高液压支架的调整效率，从而保障煤矿的开采效率。

关键词：煤矿；液压支架；故障及维护中图分类号：TD355文献标识码：A引言在煤矿机械化采煤设备中，液压支架是必不可少的关键设备之一。

在煤矿开采中，液压支架和铲运机、采煤机等设备相互配合，承担着支撑煤矿工作面的重要任务。

液压支架的运行情况不仅关系到煤炭生产效率和设备安全，更关系着人员安全。

随着社会经济和采煤机技术的发展，液压支架发展迅速，以电液控制系统为核心的液压支架控制系统已经取代了传统的液压支架控制方式，工作面支撑效率和安全性得到了极大的提升。

1存在的问题1.1 安装尺寸不精准煤矿井下液压支架油缸装置主要是借助液压油缸所产生的液压能。

因此，液压油缸的密封装置的各个零部件的安装尺寸要求相对较高，只有在其安装过程中，各个部件之间实现无缝衔接，达到完全密封的状态，才能够保障其液压油缸的正常工作。

零部件之间一旦产生缝隙，使其密封性下降，不仅会导致液压油缸所产生的液压能不足，同时还会由于液压流过大而引发油缸泄漏故障。

1.2 液压支架油缸常见故障油缸是液压支架的主要部件，其安装、材料、工作环境和维护状态直接关系到液压支架的安全。

油缸的常见故障有：1）安装尺寸不准确。

液压支架密封装置安装时，通常不能保证其尺寸，因此会影响油缸的密封性，影响采矿。

2）材料选择不合理。

如果选材不合格，则无法保证煤矿人员的生命安全。

良好的材料可以有效地保证煤矿开采的安全稳定。

液压支架的操作、维修安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《液压支架的操作、维修安全技术措施》正文如下：液压支架的操作、维修安全技术措施1、支架工必须经过专业培训和考试,持有合格证者方准上岗进行操作。

2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备.必须符合设计要求,不得任意拆除、改变。

3、支架工、维修工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏的部件和漏液,窜液等影响供液压力现象要及时处理,不得带病使用。

所有管子要悬挂整齐,不准砸、压、埋、挤管路系统中的高压软管。

工作中发现损坏的零部件,胶管等及时更换,换下旧的要及时上交库房,对于解决不了的问题要向班长汇报,不准带病运行,保证支架时时处于完好状态。

6、移架前要观察顶板动态,发现顶板破碎或有冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大造成歪架、倒架等现象。

要清理好架间、架前的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。

移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。

及时移架,距采煤机后滚筒23架开始拉架,支护顶板,如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架支护顶板。

10、支架移架操作顺序:降前梁rarr;降前、后立柱rarr;移架rarr;用侧护板和底调千斤顶调架rarr;升前、后立柱rarr;升前梁11、降前后立柱的同时,打开拉架操纵手把,支架拉动后关闭降柱手把,支架到位后,关闭拉架手把.若是带压移架,则应先打开拉架手把,然后降前后立柱,支架拉动后,马上停止降柱,支架到位后,关闭拉架手把,升柱接顶,前后立柱须同时升降。

12、由于本工作面要托伪顶回采,这层伪顶极为松软.不能被动挤压,所以,前梁升起的程度以接触顶板,托住伪顶为标准，前梁降低不大于100MM。

13、移架过程中,需要利用侧护千斤顶和底调千斤顶随时对液压支架进行微调,使支架与输送机保持垂直,支架中心距保持 1.5plusmn;0.1M ,移架步距保持600MM ,拉线移架,使支架排列整齐成一条直线.偏差在plusmn;50MM之内。

综采工作面液压支架常见故障及预防措施摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。

但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。

关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施中图分类号：TD353文献标识码：A引言回采工作面由采煤机割煤、液压支架维护顶板并创造安全生产空间、刮板输送机实现煤炭外运并为采煤机往返移动提供轨道，现阶段采煤机、液压支架操作相互独立。

煤炭开采需相关人员相互配合，由于噪声大需要通过扩音电话进行通信，从而在一定程度降低煤炭生产效率。

综合自动化、智能化控制是采煤工作面煤炭开采设备主要发展方向，实现采煤机、液压支架协调自动控制，可减少采煤工作面人员数量，提高煤炭生产效率及安全保障水平。

为此，文中就对采煤机、液压支架协调自动控制技术进行研究，并通过优化通信及控制方式，最大程度发挥综采设备性能。

1支架故障类型1）支架推移千斤顶故障：液压支架在推移刮板输送机时由于支架外缸加强套与后推杆存在摩擦作用，导致外缸加强套严重挤压拉伤现象，从而造成外缸变形、缸体漏油以及活塞杆断裂、变形等，影响着千斤顶无法正常运行；2）支架动作故障：液压支架升降速度慢或者无法升降，或者支架出现自己升降；3）立柱故障：支架立柱升降不到位或者在支护过程中自行现象；4）液压元件故障：支架液压元件主要包括各类阀门，如单向阀、控制阀、安全阀等，液压元件常见故障主要表现在乳化液无法单向流动以及液压缸无法换向等。

2液压支架故障原因及处理措施2.1支架立柱故障原因及处理措施液压支架立柱出现升降慢、无法升降以及不降架等故障原因主要有以下几方面：截止阀无法正常打开，液压泵压力不足或者无压力，各种阀门损坏以及过滤器堵塞，液压系统堵塞、渗漏。

液压支架维修技术方案液压支架是一种常见的工业设备，在使用过程中可能会出现故障或需要维修。

下面给出一个液压支架维修技术方案，供参考。

一、维修前的准备工作1.确定维修类型：根据液压支架的具体故障情况，确定是属于常见的维修还是需要更换部件。

2.召集维修团队：根据维修类型确定需要的维修人员，组成一个维修团队。

3.准备维修工具：根据维修任务的具体要求，准备好相应的维修工具和设备。

二、维修过程1.安全检查：在进行任何维修工作之前，必须进行安全检查，确保工作场地和设备的安全。

2.拆卸部件：根据维修目标，将需要维修或更换的部件进行拆卸。

在拆卸过程中要注意标记和记录每一个拆下的部件，以便后续组装时使用。

3.检查维修对象：拆卸下来的部件要进行仔细检查，确定问题所在。

如果有需要更换的部件，就可以进行采购或申请更换。

4.清洁和维修：对于部件的检查和维修工作，可以根据具体情况进行清洁、修复、更换等操作。

清洗时应注意使用专用的清洗剂，并确保彻底清洗干净。

5.更换部件：如果发现有需要更换的部件，可以根据相关说明书进行操作，确保正确、安全地更换。

6.组装：在完成部件的维修和更换后，进行部件的组装工作。

在组装的过程中要十分注意每一个步骤的正确性，确保组装的质量和安全性。

7.测试：组装完成后，对液压支架进行测试。

可以通过模拟工作环境进行测试，检查维修工作的有效性和安全性。

8.整理和清洁：在维修结束后，对工作场地进行整理和清洁，确保场地的整洁和安全。

三、维修后的工作1.维护记录：对维修前后的情况进行详细记录，包括维修内容、维修耗时、维修费用等信息，以备后续参考。

2.维护保养：对维修后的液压支架进行定期的维护保养，延长使用寿命并预防故障的发生。

3.问题分析：对液压支架的故障原因进行分析和总结，以便发现和解决类似问题。

4.人员培训：根据维修过程中出现的问题，对维修人员进行培训，提高技术水平和维修效率。

综上所述，一个完整的液压支架维修技术方案应包括维修准备工作、维修过程和维修后的工作。

液压支架大修中常见问题及处理【摘要】本文介绍了液压支架顶梁、立柱、千斤顶、挑梁、控制阀、操纵阀损坏状况分析及常用修复方法。

【关键词】液压支架；顶梁；立柱；挑梁：控制元件一、顶梁的损坏及修复（1）连接销的损坏，连接销的严重变形。

（2）顶梁箱体的变形、开焊及断裂。

使用合适的工具，在行车的配合下将损坏的连接销更换。

对开裂的箱体进行补焊，对严重变形的箱体和断裂的箱体进行更换。

二、立柱的损坏及修复（1）立柱镀层有机械划痕。

修复方法主要是修镀，保证针孔直径不大于φ0.2mm，缸体内表面有下列缺陷时，可用油石修整。

轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。

径向划痕小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。

（2）活柱弯曲变形。

将弯曲变形较小的活柱校直是常用的修复方法，活柱和活塞杆的直线度误差不超过0.5%，活塞杆的直线度要求在0.2%以内。

表面粗糙度不大于ra不大于0.8um.对于严重变形的必须更换新的活柱。

在升井的支架中有部分支架的立柱用肉眼便可发现有明显的弯曲变形，主要是由于采面煤层顶部来压过大，超过支架的最大支撑力。

对于这类情况主要在撤去压力后采取更换新立柱方式来处理。

（3）立柱的挂液现象。

立柱的漏液和挂液对液压支架的正常使用影响很大，如立柱发生挂液问题，会造成立柱支撑能力的降低，从而没有足够的力量对顶板进行支撑，还可能引起一系列安全问题，严重影响生产。

造成立柱挂液的原因主要有以下几个方面：镀层在长时间工作中磨损变薄则会造成中缸或活柱外形尺寸相对偏小，造成中缸或活柱与密封圈之间的间隙过大，造成中缸或活柱的挂液。

导向套沟槽宽度和直径的尺寸由于锈蚀等原因造成超差，使沟槽里面有间隙，中缸或活柱伸出时，间隙中的液体随着中缸或活柱的运动而被挤出间隙，造成挂液。

中缸或活柱的表面粗糙度过大，中缸或活柱在立柱内反复运动时，蕾形圈被撕裂，这样也会出现立柱挂液的现象。

中缸或活柱的表面镀层在升降的过程中被机械刮擦使镀层损坏，中缸或活柱伸出时造成挂液。

综采液压支架维修及测试成套设备淮南国力液压装备有限公司2013年12月一﹑概述对于高产高效采煤技术而言，液压传动应用及其广泛。

煤矿机电设备检修质量标准规定：矿用支护设备（液压支架、单体支柱）、采煤机、掘进机液压泵、液压马达、液压油缸、各类液压阀件检修后必须经过压力、跑合、满载、超载等标准试验，以确保井下工作的可靠性。

该套设备是我公司经过长期技术实践不断和中国科技大学、合工大、安徽理工大学进行产学研合作尔研制生产的煤矿维修成套设备。

该套设备主要用于煤矿综采液压支架立柱油缸、千斤顶、各类阀件的拆卸、解体、清洗、转出修补、装配、试验等项目应用设备，从而使维修实现流水线作业的方式，使维修工作工艺合理、流程顺畅，能尽量减少工作人数、降低工人劳动强度、减少或避免大天车的利用率，显著提高生产效率，可靠的保证了维修质量。

根据用户计划设备，依据淮南国力支架维修线的成熟设计思路，给出如下维修线方案，不尽之处请使用单位给予修正提出。

二、主要设备的组成1.GQ40-W65高温高压清洗机1台2.ZCB-300型千斤顶拆卸机1台3.ZCB-500型立柱拆卸机1台4.LGJ-500型大立柱拉缸机1台5.ZGX-II型立柱缸筒电动清洗机1台6.BJLZ型步进式流转架1台7.LWZG-500型立柱立卧式综合装缸机1台8.ZSY1200T型立柱外加载荷试验台1台9.ZSW200-300型立柱卧式内加载荷试验机1台10.YCS-04矿用阀组液压综合试验台1台11.CSB-4000型超声波弹簧、阀件清洗机1台12.2500*1200型钳工工作台1台13.WHB-51重型高压胶管扣压机1台14.QG-51型胶管无尘切断机1台15.BG-51型胶管剥皮机1台16.ZG-51型胶管装管机1台17.YCS-G6-80/250型高压胶管爆破试验台1台18.RD-5T型悬臂吊装系统1套三、生产线主要设备工艺过程及功能描述1)GQ40-W65高温高压清洗机：综采支架最主要零件包括立柱、千斤顶、各类液压阀，它们从支架上拆解下来后需要用GQ40-W65高温高压清洗机进行彻底的冲洗才可以送到维修车间拆解。

综采液压支架大修规范摘要：液压支架结构件修复是大修中的一项主要工作，本文探讨了液压支架结构件大修流程，并简要总结大修中需要注意的一些问题，提出了大修技术要求，按照标准化的流程进行大修，可以缩短维修期，切实提高液压支架大修质量。

关键词：液压支架；大修；流程0引言液压支架的可靠程度对综采工作面的安全生产影响极大。

液压支架的大修,大部分工作是对结构件进行修复。

液压支架的结构件主要是焊接件,着色探伤是对焊缝表面质量检验的有效手段。

支架大修时必须保证结构件修复质量,以降低后续使用过程中故障发生率。

1液压支架大修特点由于支架在井下的实际工况比较复杂,顶板压力随机变化,且顶梁和顶板的接触面积、接触角度会有变化。

由于主体结构件受力复杂,易产生应力集中情况。

结构件的损坏形式有焊缝开裂、结构件变形、断裂等。

侧护板变形最为严重,顶梁和底座柱帽周边以及主筋板上的长焊缝有不同程度的开裂,阀块以及液压胶管也有不同程度的损坏,尤其液压胶管老化严重。

立柱要尽量修复,一般情况下所有的立柱密封都需要更新。

电控系统拆下后,一般需要换新件2液压支架结构件大修流程液压支架大修流程如图1所示。

1）拆解。

由于各台液压支架受损程度有所不同,很多结构件已经不再具备互换性。

在拆解之前,需对支架各结构组件进行编号,以方便后续总装。

按顶梁组件、掩护梁组件、前连杆、后连杆、立柱、平衡油缸、底座、推移杆、推移千斤顶的顺序进行拆解。

将拆解后的阀类按规格型号统一放置，以便进行检测和修复。

图1液压支架大修流程图2）清洗。

液压支架表面附有煤、矸等杂物，需用泵站高压射流水对拆解下的结构件进行彻底清洗，尤其柱窝、前连杆、后连杆是清洗重点。

3）喷砂。

清除结构件表面的氧化皮，用本公司喷丸机进行喷砂处理。

4）探伤。

用H-ST标准型着色渗透探伤剂对结构件焊缝表面进行着色探伤。

先用HR-ST清洗剂对被检物件表面进行前处理，将表面杂物清洗干净。

在被检物件表面干燥后，用HP-ST型渗透剂对被检物件表面进行均匀喷涂，直到红色液体覆盖并趋流淌位置。

1 液压支架立柱千斤顶修理与试压试验存在的问题1.1 拆解工具的特殊性在液压支架立柱千斤顶修理过程中，首先需要导向套进行拆解作业，而导向套置于缸体外端，承受外部荷载对活柱形成的横向作用力，这就需要导向套应当具备较大强度、较高的致密性以及较强的耐腐蚀性，因此，导向套结构组成较为复杂，目前，用于立柱千斤顶的导向套主要包括内螺纹联接导向套、外螺纹联接式导向套、挡套固定式导向套以及钢丝挡圈固定式导向套四种结构，其结构类型多样，用于维修拆解作业的扳手应当与导向套结构相适应，才能顺利完成拆解作业，正是由于扳手的特殊性，才导致导向套的拆解过程需要多种不同类型的扳手的支撑，无形当中就影响了拆解工作效率。

1.2 活柱拆解工作量大拆解千斤顶活柱时，首先需要取出底阀，这一过程对维修人员的专业性要求较高，因此，在拆解之前，需要制订科学系统的拆解方案，这就增加了拆解工作的难度与工作量。

与此同时，由于立柱试压试验需要借助于人工力量完成柱体翻转工序，实际操作难度较高，如果违反正确的操作规程，将严重威胁作业人员的生命安全。

2 液压支架立柱千斤顶修理工艺改进要点分析2.1 改变拆解顺序如果按照过去的拆解顺序，首先对外大缸导向套进行拆解作业，然后再拆解中缸导向套，这种拆解方法的弊端是难以单独完成中缸导向套的拆解工作，这时，如果对钢板进行焊接作业，就会损伤柱面，缩短缸体的使用寿命。

另外，立柱与工装扳手的自重量大，拆解过程中频繁的更换扳手或者反复的吊装作业都会增加工作量，而影响生产进度。

针对这种情况，经过缜密研究决定，改变支架立柱的顺序，首先拆解中缺导向套，最后再对大缸导向套进行拆解作业。

2.2 设计专用的拆解工装扳手为了弥补频繁更换工装扳手的缺陷，解决拆解效率低的问题，技术人员结合缸体导向套与缸底的特性和结构组成，对扳手工具进行改进，即把用于拆解大缸导向套的扳手与原拆解扳手焊接成一个整体，使之与棘轮相接，同时，在扳手液压支架立柱千斤顶修理及试压试验改进赵永亮（唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司 河北 唐山 063100）摘要：液压支架作为控制井下采煤工作面矿山压力的结构物，在保障煤矿安全生产方面发挥着至关重要的作用。

第5期2016年10月No.5 October，2016现代盐化工Modern Salt and Chemical Industry0 引言煤矿行业是我国重要的支柱产业。

随着我国科学技术的不断发展，煤矿生产技术也得到了迅速发展。

尤其是液压支架在煤矿生产中的应用非常广泛，能够有效提高煤矿产量。

但是液压支架也需要一定的维护，为此煤矿企业应当重视采用科学、合理的方法做好液压支架的管理和维护。

1 液压支架的管理1.1 液压支架的选择管理在实际的煤矿生产中，要依据实际的生产状况选择液压支架。

首先，要依据煤矿井层的厚度选择液压支架。

其次要根据煤矿的顶板、地板、岩石构造。

最后，进行计算得出液压支架应当达到的支撑力，在后续的选择中便以此为基础进行选择。

当然，除却计算支撑力之外，还需要进行其它的计算，同时进行分析和论证，最终得出需要的液压支架的参数。

需要注意的是在完成液压支架的选择后，还要进行乳化液压泵、高压胶管、液压阀的选择。

这样才能保证液压支架能够正常工作。

1.2 液压支架的购买管理在实际的采购中，要考虑三方面的问题。

首先为了保证降低企业的投入成本，应当仔细分析各种型号液压支架的性能、价格，并根据实际的煤矿生产工作选择合适的液压支架产品。

尤其是要重视了解液压支架的质量，性能参数是否满足生产需求。

其次，在购买液压支架时可以选择招标的方式。

这样既能保证液压支架的质量，也能够最大限度的降低企业的投资成本。

与此同时还应当加强招标工作的监督，避免出现不正常竞争的出现。

1.3 液压支架的储存和运输管理液压支架的体积较大，且容易发生碰撞。

为了保证液压支架的安全运输，企业应当做好液压支架的存储和运输管理。

首先，工作人员应当重视在搬运的过程中，避免造成碰伤等问题。

其次，企业要做好液压支架的防潮、防尘、防锈等保护工作，以保证液压设备能够随时投入正常生产。

另外，需要注意的是在冬季，工作人员应当做好防冻处理，避免出现因低温造成液压支架的损坏。

矿井液压支架的日常检修与维护办法
1、立柱、千斤顶的检修：对立柱和各类千斤顶在活塞杆伸出全行程1/3、2/3的情况下分别向上下腔供液，保持2分钟，压力降不得超过0.5MPa,且不得有渗漏。

2、操纵阀的检修：
①动作灵活，工作位置准确、可靠。

②在额定工作压力下，动作5次以上，不得有涩、滞、憋、卡现象。

③在额定工作压力与流量下，在其各工作位置时，不得有噪音和振动。

④不得有串液、漏液现象。

3、液控阀的检修：
①阀体上各管接头，孔底密封面不得有损伤。

②各密封面、密封线段不得有划痕、研磨、锈斑等。

③各种阀垫、间隔套等不得有撞伤、划痕及其它损伤。

④过滤器必须保护清洁，无油污积垢，滤网和骨架不得有损坏和变形。

4、安全阀的检修：
①安全阀分别在额定压力的90%,稳压2分钟不得渗漏。

②安全阀泄压停止加裁，其封闭压力不得低于额定压力
90%。

5、对支架整体检修要求：
①各管路密封件不得有破损、漏液现象。

②各立柱、千斤顶不得有自缩、串液、漏液现象。

③护帮板、侧护板要安全、灵活可靠。

④各连接销、定位销不得有错位、缺少、损坏。

⑤各焊接处应无开裂现象。

（内部资料、注意保密）受控状态（）（修订版）2018-4-20发布2018-4-25实施天地宁夏支护装备有限公司技术中心前言本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心提出。

本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心归口。

本工艺包括液压支架拆解、清洗、检验、维修、组装等相关内容。

本工艺供天地宁夏支护装备有限公司内部使用。

原“液压支架维修通用方案（试运行版）”在本工艺发布之日起废止。

本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心起草。

本工艺主要起草人：史根军本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心副主任蔡永伦审核。

本工艺由天地宁夏支护装备有限公司副总经理周斌批准。

目录第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定 (2)第二部分液压支架进厂预检验收要求 (4)第三部分液压支架拆解通用工艺 (5)3-1拆解流程 (5)3-2拆解工艺 (6)3-3立柱千斤顶解体规范 (18)第四部分清洗除锈分类 (31)第五部分检测检验判定 (33)5-1液压支架结构件检测检验判定标准 (33)5-2立柱、千斤顶检测检验判定标准 (34)5-3销轴及标准件类检验判定标准 (38)5-4液压控制及阀类检验检判定测标准 (38)第六部分修复 (40)6-1结构件修复 (40)6-2立柱及千斤顶的修复 (44)6-3液压控制及阀类的修复 (48)第七部分组装 (49)7-1立柱千斤顶的装配 (49)7-2液压支架的装配 (49)第八部分验收标准 (49)8-1立柱和千斤顶验收要求 (49)8-2阀类验收要求 (50)8-3胶管验收要求 (51)8-4电气部分 (51)8-5维修后液压支架出厂验收 (51)维修设备入厂接收检验整架拆解分类结构件类立柱千斤顶类液压控制及阀类合格件待修件或可修复件报废件合格件喷砂喷漆整架组装调试，用户确认整架测试入成品库清洗分类检测合格件焊缝开裂的进行补焊耳座、耳板损坏的更换耳座、耳板铰接孔变大的根据不同情况进行补焊或镶件平面变形的对其进行热或冷校正螺纹损坏的应根据不同程度对其修整接头块、弯接头、接头座超差、损坏的更换新件通液管有漏液的对其补焊进行修复密封面有锈蚀缺陷的进行修复镀铬表面有缺陷的应修复或镀铬处理表面有沟槽、划痕的清洗后用油石修复电磁阀外委维修缺件的按原图纸要求补焊待修件或可修复件待修件或可修复件阀、可修复的进行修复，不可修复的更换新件检验组装试验需部件组装的进行组装（如侧护板、管路系统等）检验合格后可以进行入库、出库管理补漆检验清洗分类活塞杆、缸体、底阀等零件拆卸归类缺件的按原图纸要求补焊检验检验入库清洗分类检测胶管、接头、阀等等液压控制元件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序螺纹损坏的应根据不同程度对其修整检验检验入库销轴及标准件清洗分类检测销轴、压块、挡块、弹簧及弹簧组件及其他标准件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签可以继续使用弯曲变形量有修复价值的销轴进行矫正磨损的应根据不同情况补焊或表面喷涂处理无变形、磨损件对其进行除锈缺件的补制采购新件表面镀锌矿方要求的按矿方要求的方案执行接头损坏的更换接头检验测绘出图，计划自制加工报废件测绘出图，计划外制加工或外购报废件测绘出图，计划外购胶管两端损坏的剪断后扣压液压支架维修工艺流程除锈喷漆检验分类客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定一、操作人员应遵循的原理及规定1、操作人员必须十分了解液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，否则不允许操作，应立即通知上级主管部门，要求参加培训；2、未经技术中心和客户同意，绝不能更改液压支架结构件、立柱、千斤顶行程、工作介质；3、在对液压支架进行打压试验时，切勿超过液压支架相应试验标准压力；4、在对液压支架试验操作前必须观察试验液压支架周围是否存在安全隐患，在试验过程中严禁任何人进入液压支架试验区。

液压支架维护和保养管理制度范文第一章总则1. 引言液压支架是生产设备中必不可少的重要工具，它的正常运转和安全性对于生产工作的顺利进行至关重要。

为了确保液压支架的有效运转和延长使用寿命，制定本管理制度。

2. 适用范围本制度适用于液压支架的维护和保养工作。

3. 目的本制度的目的是规范液压支架的维护和保养工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。

4. 职责分工4.1 管理者：负责对液压支架的维护和保养工作进行统筹、监督和检查，并解决相关问题。

4.2 操作人员：负责执行液压支架的维护和保养工作，负责设备的日常检查和保养。

第二章维护管理1. 检查工作1.1 每日检查1.1.1 检查液压支架的液压油量是否在规定范围内，如不足应及时添加。

1.1.2 检查液压支架的液压管路是否有泄漏现象，如有泄漏应立即修复。

1.1.3 检查液压支架的电路是否正常，如有异常应进行维修。

1.1.4 检查液压支架的液压缸是否运转正常，如有异常应进行检修。

1.1.5 检查液压支架的液压阀是否正常，如有故障应进行维修。

1.2 定期检查1.2.1 每月进行一次液压支架的全面检查，包括液压系统、电气系统和液压缸等。

如发现异常问题，应及时维修。

1.2.2 每季度进行一次液压支架的大修，包括更换液压油、清洗液压管路等。

如有必要，可进行液压系统的升级和改造。

2. 维护工作2.1 液压支架的液压油应定期更换，更换周期为每三个月一次；同时需要注意及时补充液压油，保持液压油位于规定范围内。

2.2 液压管路应定期清洗和检修，避免堵塞和泄漏。

2.3 液压阀和液压缸应定期进行密封件更换和润滑。

3. 维修工作3.1 液压支架的维修工作应由经过培训和合格的维修人员进行。

3.2 维修人员应按照维修手册的要求进行操作，并记录维修过程和维修结果。

3.3 维修人员应及时向管理者汇报维修情况和维修计划。

第三章保养管理1. 保养工作1.1 每日保养1.1.1 清洁液压支架的外表面，去除尘土和杂物。

液压支架检修安全技术措施一、概况吉源煤矿C1101回采工作面于2016年已施工完毕回撤通道，即将进入改造开切眼扩刷设备安装通道工作。

为保证在改造开切眼扩刷期间，C1101回采工作面日常检修工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二、检修前的准备1.班前会上，队管理必须跟入井检修人员交代清楚检修内容、人员分工及安全注意事项。

2.准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。

三、技术措施1.检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板运输机要停电、闭锁、挂停电牌以防发生意外。

2.检修液压支架时，严禁与操作无关的人员在本架或左右两架范围内穿行、逗留或作业。

3.维修支架时，支架工必须在支架的两根立柱与平衡缸之间操作支架，身体任何部位不得伸出支架以外。

4.维修或更换支架部件时，维修人员必须站在被维修部件斜上方的安全地点进行，以防部件意外坠落伤人。

5.检修支架内的液压元件时，应先关闭截止阀、主进回油管、三通阀；进液截止阀、回液断路阀的检修应先停泵，检修支架立柱及其控制阀时必须交替进行，必要时应打上临时支柱，护帮板收回并用机械限位后，方能维修其控制阀组。

6.液压元件的更换和拆卸，必须严格按装拆顺序进行，严禁敲打、撞击高精度部件，支柱、千斤顶要用“专用液压拆装架”拆装。

7.换下的液压元件要采取如下保护措施：所有的支柱、千斤顶、控制阀不得在井下拆检；换下的支柱、千斤顶活柱必须全部运出，拆后裸露的接头、孔均用塑料帽罩好，拆出的液控单向阀、双向锁必须进行包装，以免损坏密封面，胶管严禁拖运，以保护密封面。

8.拆检的零件要清洗并经防锈处理后方可组装，部件表面要用塑料泡沫或绸缎清洗干净后堆放。

9.液压元件组装后要进行密封试验，安全阀要调试并作标记，以防误用。

10.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。

若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。

液压支架各部件常见故障及维修分析摘要：随着我国综合国力显著加强，社会在不断进步，液压支架是综采工作面的重要设备之一，它担负着采区支护、刮板机推移支点、采煤机和刮板输送机的稳定等重要作用。

但是由于井下作业环境复杂，导致液压支架损坏多种多样。

本文主要介绍从构件和液压油缸来对液压支架的故障进行处理的方法。

关键词：液压支架；故障；维修引言近年来，随着我国煤矿事业的快速发展，煤矿企业加大了对煤矿资源的开采力度。

在针对煤矿资源进行开采时，由于作业具有风险，所以要采取有针对性的措施，保证井下作业的安全性和稳定性。

为了实现这一根本目的，在实践中将液压支架科学合理的应用其中，由于液压支架在实际应用过程中的效果普遍比较良好，所以被广泛应用在一些相对比较恶劣的环境中。

随着液压支架使用率越来越高，液压支架在实际应用过程中的维修问题也逐渐增加，液压支架在日常维修过程中，如果选择利用合理的维修方式，不仅可以节省维修时间，而且还可以节约成本，实现煤矿企业经济效益的有效增长。

1常见的综采液压支架部件故障1.1关于千斤顶部件在液压支架的整体结构中，千斤顶应当属于核心的液压设备部件。

从目前的现状来看，液压千斤顶的具体种类包含前梁千斤顶、尾梁千斤顶、调架千斤顶以及侧推千斤顶等。

例如，侧推千斤顶的重要作用在于推移管道与支架，并且对于采煤管道与支架底座能够连接成为整体。

但是经过一定的时间段后，很多的液压千斤顶都会呈现故障现象，此类设备部件具有较高的故障频率。

具体在煤矿采掘的实践中，千斤顶设备由于受到不当的人为操作影响，或者受到井下的其他环境因素影响，则会造成漏液现象的产生。

在某些情况下，不当的人为操作将会损坏安全阀，进而导致出现过低的阀门压力值。

对于千斤顶设备如果未能达到规定的人为操作时间，则会造成焊缝裂痕或者密封性能受损等情况，或者造成泵压显示的异常现象。

1.2结构组成及故障产生原因液压支架包括结构件与液压系统两部分，靠高压乳化液推动立柱伸出为顶板提供支护力。