瓦房店中轴承行业现状及分析总结
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轴承质量检验分析报告
经由无锡市华东轴承公司传回我公司生产的HM265049TD/HM265010轴承现场图片,及要求售后服务报告分析。
轴承在装机使用20多天后出现表面疲劳,造成这种表面疲劳现象原因有以下几种:
1:滚道有异物侵入
2:轴承载荷过大,超出轴承承受范围。
3:设备偏载,造成轴承单侧工作。
4:轴与外壳有锥度,形成工作夹角。
5:轴承材质硬度过低。
6:润滑不规范。
现场图片中轴承两侧滚道一侧滚道出现剥落,滚珠表面也出现剥落。
另一侧滚道完好,滚珠完好。
两侧明显工作痕迹不同,经由此分析:此现象属于典型设备偏载使轴承单侧受力,造成轴承一侧承载负荷过高而产生疲劳的案例。
建议重新调整设备,使轴承安装到位,使两侧受力达到均衡。
如有异议,请来电沟通或寻求第三方检测分析。
瓦房店鑫冶轧机轴承制造有限公司
2012年8月11日
2012年8月11日。
我国五金轴承铸造2022年发展:轴承铸造开拓新兴市场铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,因此铸造业的进展标志着一个国家的生产实力。
据2022年统计,我国年产铸件3350万吨,是世界铸造第一大国。
随着我国铸造产业的不断进展,国内铸造产业将打造“四有”创新企业,即有创新思想、创新方案、创新的制度和体系以及创新的工作方式。
近年来,我国的五金轴承铸造产业进展态势良好,随着汽车、航空、医疗等行业的蓬勃进展,给国内五金轴承铸造产业供应了宽阔的进展平台,机械铸造业在传统市场稳部前进同时乐观开拓新兴市场。
当下中国五金轴承铸造产业正朝着高产品档次和降低制造成本的进展方向前进。
随着国内航空航天、轨道交通、医疗器械等领域的进展,轴承铸造行业也获得了肯定程度的提升。
轴承铸造行业不仅需要在现有的市场当中有效前进,还需要乐观开拓新兴市场。
2022-2022年轴承铸造行业深度分析及“十三五”进展规划指导报告表明,在十三五规划的指导下,我国高端轴承铸造行业制定了行业进展规划。
制订了以项目和出口两驾马车拉动国内模具业的进展的方针。
在轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化,轨道交通等各个领域进展的带动下,我国轴承铸造行业水平明显得到提高。
轴承铸造行业在传统市场稳部前进同时乐观开拓新兴市场,甚至是过去被忽视的边缘市场也得到了开发,这些因素使得模具市场开拓成效显著。
全球制造业重心向中国转移,为中国轴承铸造行业进展供应了强大动力,也对国内高端轴承制造商提出了越来越高的要求。
当下中国轴承铸造行业必需着眼提高产品档次和降低制造成本,实现从大向强的战略转变。
2022年国内的五金轴承铸造产业呈现高速进展态势,肩负高端装备国产化的使命。
在十二五规划的指导下,我国的轴承铸造行业制定了行业进展的规划,即项目和出口。
十二五期间,高铁的建设将达到一个前所未有的高峰,2022年全国铁路方案基建投资7000亿元,为整个高铁设备制造企业供应了巨大的市场机遇。
铁路货车轴承热轴原因分析瓦房店轴承集团公司(辽宁瓦房店 116300) 张守仁 李桂树 张成祜 352226X222Z铁路货车轴承在运行过程中出现的质量问题主要表现为热轴、燃轴及切轴。
通过调查分析,认为热轴的原因一部分属于产品质量问题;另一部分属于轴承在使用中因使用条件的变化,维修保养不当以及检测标准不同所致。
1 轴承质量问题(1)保持架结构不合理,窗梁宽度窄,以及保持架冲压中产生的应力较大,窗口根部圆角小,造成应力集中,致使保持架断裂。
(2)套圈在探伤时由于探伤设备性能差,复合磁化效果不佳,探伤前的产品时效不充分,以及探伤者疏忽,造成有裂纹的产品漏检。
(3)采用橡胶迷宫密封装置的货车轴承,在内外油封组装时,如果安装不当,易造成内外油封唇口卷边;如果包装松散、运输不当,易造成密封装置变形,旋转不灵活。
这就使轴承在运转时,产生较大的摩擦热,引起热轴。
(4)润滑脂使用温度过高,使脂的理化性能劣化,进而引起热轴及切轴。
铁路车辆轴承用的润滑脂属锂基脂。
锂基脂的使用温度为-30~120℃。
高于120℃时,脂的性能逐渐变坏。
在200℃时,脂变干,轴承运动受阻,导致热轴、切轴。
(5)轴承的硬度也是影响热轴的一个原因。
因为铁路车辆在运行过程中,经常受沙石的袭击,轴箱内很难保持清洁。
铁路车辆承受振动载荷较大,车速越高,在钢轨接头处,钢轨对轮缘的作用力也就越大。
另外在冬季,由于钢轨的收缩,两钢轨接头处的距离加大,振动加剧,这就要求轴承的韧性要好,如果硬度太高,将使轴承韧性下降,造成轴承断裂。
(6)内圈挡边角度不合适也会引起热轴。
当滚子基面与挡边部分接触(挡边里高外低)时,旋转不灵活,摩擦产生热量,造成热轴。
2 使用中的问题(1)检修工艺问题 运行中的轴承外圈、前盖、承载鞍、轴箱裂损或密封罩及轴端螺栓脱出等末及时发现,而导致轴承内圈外移;磨耗超限,故障配件未更换;游隙选择过大或过小;油脂填注过多或过少;组装时带进杂质;使用旧密封罩重新压装,拆卸后的密封罩未经整形造成罩的脱落,引起松动;压装设备落后,压装质量达不到专业压装的水平,轴承压装不到位,后挡倾斜,螺栓未按规定力矩均匀紧固等,这些都是引起热轴的客观因素。
2014年轴承制造行业分析报告2014年4月目录一、行业监管体制、法律法规及产业政策 (5)1、行业监管体制 (5)2、主要法律法规 (6)3、国家产业政策 (7)二、轴承行业的基本情况 (11)1、轴承及轴承套圈介绍 (11)2、国际轴承行业发展概况 (13)3、我国轴承行业发展概况 (15)(1)产业规模 (15)(3)产品结构 (17)(4)进出口状况 (18)(5)跨国轴承公司在中国投资发展概况 (19)4、我国轴承行业竞争格局 (20)5、我国轴承行业内的主要企业 (21)(1)瓦房店轴承集团有限责任公司 (21)(2)哈尔滨轴承制造有限公司 (22)(3)洛阳LYC 轴承有限公司 (22)(4)浙江天马轴承股份有限公司 (22)(5)人本集团有限公司 (23)(6)慈兴集团有限公司 (23)(7)环驰轴承集团有限公司 (23)(8)重庆长江轴承股份有限公司 (23)6、我国轴承行业市场供求状况及变化原因 (24)(1)城镇化建设推进带来的多元产品类型和多层次下游需求增长推动行业成长24(2)重大装备制造国产化率提升和战略性新兴产业带来行业机遇 (25)(3)巨大的国际市场空间 (27)三、轴承套圈细分领域基本情况 (28)1、轴承套圈细分领域基本情况 (28)2、轴承套圈产品细分领域的竞争格局 (29)四、进入行业的主要障碍 (32)1、技术门槛 (32)2、质量保证体系门槛 (32)3、规模和资金门槛 (33)4、产业链门槛 (34)五、行业利润水平的变动趋势及变动原因 (34)六、影响行业发展的有利和不利因素 (35)1、影响行业发展的有利因素 (35)(1)国家产业政策大力支持 (35)(2)快速发展的国内经济及下游主机行业为轴承工业提供了巨大市场空间 (36)(3)产品结构调整加快,高端产品进口替代市场空间巨大 (37)(4)轴承产业转移带来的国际市场机会 (37)2、影响行业发展的不利因素 (38)(1)产业集中度低,低端轴承企业的激烈竞争不利于产业升级 (38)(2)国内轴承企业将直面跨国轴承企业的竞争压力 (38)七、行业技术特点和技术水平 (39)1、行业的技术特点 (39)2、世界轴承行业技术水平 (40)(1)基础理论水平 (40)(2)设计技术水平 (40)(3)轴承产品技术水平 (41)(4)工艺及工艺装备水平 (41)3、我国轴承行业的技术水平 (42)八、行业经营模式及行业周期性、区域性或季节性特征 (43)1、行业的经营模式 (43)(1)专业化分工生产的特点 (43)(2)长期稳定合作的特点 (43)2、行业的周期性 (44)3、行业的区域性 (44)4、行业的季节性 (46)九、本行业与上、下游行业之间的关联性和影响 (46)1、上游行业 (46)2、下游行业 (46)一、行业监管体制、法律法规及产业政策1、行业监管体制轴承行业归属于机械工业行业,属于市场化竞争性行业。
2011年轴承和离合器行业分析报告目录一、行业的基本情况 (4)(一)滚针轴承和超越离合器产品基本情况 (4)1、轴承及滚针轴承产品介绍 (4)2、超越离合器产品介绍 (5)3、滚针轴承与超越离合器主要应用领域 (5)(二)行业管理及行业政策 (7)1、行业管理 (7)2、行业政策 (8)(三)行业概况 (9)1、世界轴承行业概况 (9)2、我国轴承行业概况 (10)3、国内轴承行业发展趋势 (12)三、行业主要特点 (14)(一)行业的经营模式 (14)1、多层级供应商体系 (14)2、主机市场体系认证严格 (15)3、零部件总成商与供应商的合作关系具有长期性、稳定性 (16)(二)处行业的周期性、区域性和季节性特征 (17)(三)与上下游行业之间的关联性 (17)1、本行业的上游行业 (17)2、本行业的下游行业 (18)(四)出口方面的有关政策及其影响 (19)1、出口政策调整及其影响 (19)2、主要进口国的有关进口限制政策、贸易摩擦及其影响 (20)四、行业市场情况分析 (20)(一)市场概况 (20)(二)市场竞争格局 (22)1、滚针轴承行业 (22)2、超越离合器行业 (24)(三)市场占有率变化情况 (25)1、滚针轴承产品 (25)2、超越离合器产品 (25)(四)行业规模、利润水平及其变动趋势 (26)(五)行业市场需求发展趋势 (27)1、滚针轴承市场容量及预测 (27)2、超越离合器市场容量及预测 (33)五、进入行业的主要障碍 (34)(一)质量体系认证障碍 (34)(二)进入汽车零部件商、主机厂采购体系的障碍 (34)(三)品牌障碍 (35)(四)人力资源障碍 (36)六、影响行业发展的有利和不利因素 (36)(一)有利因素 (36)1、产业政策支持 (36)2、下游主机行业的快速发展提供了巨大的市场空间 (36)3、全球化采购、世界制造业向中国转移为我国轴承行业提供了发展机遇 (37)(二)不利因素 (38)1、低端生产企业之间的恶性竞争制约了行业的发展 (38)2、国际著名轴承制造商进入中国带来了对行业的冲击 (38)3、钢材等主要原材料的价格上涨带来较大的成本压力 (38)一、行业的基本情况(一)滚针轴承和超越离合器产品基本情况1、轴承及滚针轴承产品介绍(1)轴承轴承是现代机械设备中应用十分广泛的一种基础零部件,其主要功能是支承旋转轴或其它运动体,引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷,被称为“机械的关节”。
我国轴承产业集群当前态势及发展趋向的冷思考中图分类号:f764 文献标识:a 文章编号:1009-4202(2013)02-000-02摘要我国现有瓦房店、洛阳、浙东、长三角和聊城等五大轴承产业集聚区,尤以瓦房店轴承产业集群为最,其他区域也在培育和壮大本地的轴承产业集群,取得了一定成绩,也出现了不少问题,主要表现在:重规模轻结构,重速度轻质量,创新能力弱等。
文章从历史渊源、扶持政策、科技创新、发展未来等方面对我国轴承产业集群的态势与趋势给予冷思考。
关键词产业集群重规模轻质量冷思考迈克·波特在《国家竞争优势》一书首先提出用产业集群(industrial cluster)一词对集群现象的分析,产业集群是指在特定区域中,具有竞争与合作关系,且在地理上集中,有交互关联性的企业、专业化供应商、服务供应商、金融机构、相关产业的厂商及其他相关机构等组成的群体。
[1]当前我国轴承产业集群的发展呈现出百花齐放的态势,既包括瓦房店、洛阳等独树一帜的轴承产业集群,也有浙江新昌、山东临清、河北临西、江苏盱眙等星罗棋布的轴承产业集群,各地政府希望通过产业集群的聚合作用,迅速形成支柱产业,推动区域经济优势快速迸发,但在发展过程中出现了重规模轻结构,重速度轻质量的现象,文章从历史渊源、地方政策、科技创新、发展方向等方面对会轴承产业集群的发展给予冷思考。
一、产业集群及龙头企业的历史渊源仔细分析我国目前各地培育发展的轴承产业集群及其龙头企业的历史渊源从经济性质上可分为三类,其历史积淀决定了当地轴承产业集群的总体优势和品牌厚度,缺少历史底蕴的轴承产业集群其影响力与前者无法相提并论。
1.改制于外资企业,以瓦房店轴承产业集群的龙头企业为代表。
瓦轴的前身,是满洲轴承制造株式会社。
历经抗日战争、解放战争等重要历史阶段,凤凰涅槃,浴火重生,1949年9月,该厂制造出以“610”为代表型号的第一套工业轴承,结束了中国不能自己生产工业轴承的历史。
产能经济国内轴承行业发展现状研究刘 飞 刘静波 盛青志 河南科技大学摘要:为深入了解国内轴承行业目前面临的问题与现状。
通过咨询轴承行业校友,走访浙江、杭州、江苏、上海等地轴承企业员工,实地考察轴承企业,分析轴承行业面临的问题,探索轴承行业发展现状。
调查结果显示:国内轴承企业区域化严重;不同所有制轴承企业销售比例不同,民营企业以其独特优势销售比例遥遥领先;轴承行业创新能力不足和轴承方面人才流失,导致国内轴承行业发展缓慢。
结合国内轴承行业存在的问题与现状,给出相应的对策与建议为解决目前轴承行业面临问题具有指导性意义。
关键词:轴承;暑期社会实践;面临问题;对策建议中图分类号:F427 文献识别码:A 文章编号:1001-828X(2018)030-0317-02引言轴承是当代机械设备中一种重要的零部件,主要功能是起到支撑和降低摩擦的作用,同时保证其旋转精度,在汽车、飞机、机床、机器人、医疗器械等方面得到广泛应用[1,2]。
为深入了解国内轴承企业发展现状,河南科技大学机电学院研究生暑期社会实践团队通过多种渠道进行调查研究,根据调查研究,发现存在问题,并提出相应对策。
为解决目前轴承行业面临问题和以后轴承行业繁荣发展提供了指导性意义。
发展方式、产业结果、缺少核心技术、品牌建设等问题是我国轴承行业存在的矛盾和问题[3]。
对于轴承行业而言,存在行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低,三低突出问题应该如何解决[4]?刘洪源[5]从轴承市场监管力度不够、国际之间剧烈竞争、创新水平不足等方面对我国轴承行业发展状况进行分析。
孙明江等[6]根据国内外轴承行业发展现状,提出从三个方面增强国内轴承行业创新能力。
刘晓丽等[7]根据国外轴承企业不断进驻国内市场,加剧了国内轴承行业的竞争,综合分析国内轴承行业发展状况。
张俊江[8]将国内外轴承工艺装备进行对比分析,结合我国基本国情,指出我国轴承行业面临新的发展机遇。
本文通过咨询轴承行业校友、走访轴承企业员工、实地考察轴承企业,针对调研中发现的国内轴承企业区域化严重、不同所有制轴承企业销售比例不平衡、创新能力不足、人才流失严重等问题,进行深入分析并给出相应对策与建议。
瓦房店轴承行业现状及发展分析
一、瓦房店轴承概况
瓦房店是中国轴承工业的发祥地和摇篮,素有“轴承故乡”的美誉,先
后生产出了中国第一套工业轴承、第一套核工业轴承、第一套坦克诱导轮轴
承、第一套铁路货车无轴箱轴承等。2007年12月,瓦房店市获国家惟一“中
国轴承之都”称号,2008年5月,瓦房店市的轴承产业又被列入“中国产业
集群50强”。
二、瓦房店轴承行业现状
瓦房店是我国轴承行业重要的研发、生产基地,同时也是国内最大的轴
承产业集聚地区。现有本土轴承及配套企业600余家;规模企业260余家;
2009年实现轴承产业营业收入188亿元,占国内轴承企业的1/5。产品涵盖
9大类型,畅销国内并远销海外80多个国家和地区。2009年轴承关联企业
产值达118亿元,占全国轴承工业产值的%。
2010年,瓦房店地区轴承行业实现销售收入232亿元,占全国销售总量
的%。
2011年,瓦房店轴承产业完成产值295亿元,销售收入280亿元,分别
比同期增长19%、21%。照此速度推进,到“十二五”末期,仅瓦轴集团就可
完成销售收入250亿元,进入世界轴承业前六强。
三、国内轴承行业困境及分析
我国轴承行业发展到现在,已具备相当的生产规模和较高的技术、质量
水平。具有一定规模的轴承企业已发展到1500余家,职工人数壮大到近80
万人,轴承年产量从1949年的万套增加到目前的20多亿套,轴承品种累计
从100多个增加至7000多个,规格多达28000多个。
目前,我国的轴承工业从产业经济规模上已居世界轴承总量的第三位,
但在产品精度、技术水平等方面与世界先进水平还有相当的差距。主要表现
在:
1、我国轴承行业生产集中度低。在全世界轴承约400亿美元的销售额
中,世界8大跨国公司占75%~80%。德国两大公司占其全国总量的90%,日
本5家占其全国总量的90%,美国1家占其全国总量的56%。而我国等7家
年销售额10亿元以上的轴承企业,销售额仅占全行业的%。
世界十大着名轴承公司基本情况(按销售额排序)
公司名称 工厂数量
年销售额(亿美元) 纯利润(亿美元) 出口比重(%) 国际市场占有
率(%)
瑞典SKF 90 50 2 96 20
日本NSK 28 44 43 13
日本KOYO 17 32 43 7
日本NTN 27 29 45 9
日本NMB 22 27 62
美国TIMKEN 24 24 21 10
德国FAG 62 20 72 10
德国INA 16 15
日本NACHI 14 14 30
美国
TORRINGTON
28 10 7
中国虽然轴承总销售额以占全球的1/5,但中国的最大轴承企业的规模
仅为美国TORRINGTON的%,为瑞士SKF的%。可见中国轴承企业是以中小企
业群体参与国际市场竞争的。
2、我国轴承行业研发和创新能力低。由于大多数企业在创新体系的建
设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平。全行业
“两弱两少”突出,即基础理论研究弱,参与国际标准制定力度弱,少原创
技术,少专利产品。
2012年,工程机械市场不景气对轴承影响很大,1~12月份,我国轴承
行业销售额下降了6%,利润下降25%。但经济危机也是一场机遇,许多企业
从2009年起就开始放弃低端产品,着手中大型轴承的研发。比如人本集团,
产品已经出口到日本和美国,2012年11月份的销售额增长了%;再如新火炬,
随着轿车民族品牌的升级,它的轮毂轴承也逐渐升级,销售额从2009年的
亿一直做到2011年的亿,2012年1~11月销售额又增长了%;除了通过技术
创新和设备改造来支撑未来的发展以外,一些企业还把服务融入到生产中。
四、轴承行业发展目标及前景
根据轴承行业规划,2020年实现世界轴承强国的目标。产品精度、性能、
寿命和可靠性达到同期国外大公司同类产品水平,重大装备配套轴承实现国
产化;有3-5家拥有自主知识产权和世界知名品牌、国际竞争力较强的优势
企业;行业生产和销售总规模位居世界前列,有2-3家内资控股企业进入世
界轴承销售额前10名;行业生产集中度达到80%以上。
制造业服务化以后会成为一种趋势,按照中国轴承行业规划,到“十二
五”末,来自服务的收入将占主营业务收入的25%左右。从产品研发开始,
到提供装备、销售服务,这是一个很大的链条。