[模具设计]翻边模设计流程

所有底面冲头让位孔沉头程序单所标的孔位 都必须保留在图纸图档里，好方便以后检查 程序，孔位标注要标注清楚孔径大小、用的 锥钻还是平钻,冲头座让位有无加工颜色都需 加工，让位孔在斜面或毛坯的必须用刀具加 工（如刀具限制，必须铣出平台在点钻孔）， 压料板冲头过孔厚度一律保留5~8mm 。
深度大于100mm的侧壁让位，在不影响模具 强度情况下，单边过切1mm加工
2D,3D加工到 位
组立
上模座结构面加工
刀块安装面螺钉孔 只需点孔
万向斜锲导板安装面正向开粗 留1mm,万向精加工到位
上下模配合导板、导 柱（套）开粗留1mm
结构面加工到位，刀块安装面螺钉孔点出，上下模配合导板、导 柱（套）开粗留1mm
此类上下模配合导板 （滑）面开粗留1mm
底面防绕倒滑面、正 面安全螺栓过孔不要 遗漏加工
侧修区域考虑间隙补面正 向加工，局部负角在万向 加工到位
2D、3D中粗留量0.6mm 组装镶块 2D、3D精加工到位
底面留量2mm
2D、3D中粗留 0.6mm
键槽、大头销 孔开粗留1mm
正面无法加工的 螺钉过孔从底面 加工
四处翻转孔大 小一致
镶块安装面螺 钉孔点出
模仁螺钉沉头孔见光铣平台，中心点孔，当深度大 于200mm的需加工深度50mm以上钻头导向孔，模 仁底面有落差的直接加工到位
侧修区域较少时，可 以火前不加工，待精 加工结束后淬火
锥形定位器安装面 开粗留量0.5mm
螺钉底孔必须按中心钻点孔 钻孔 定心钻倒角工艺 加工
如导板安装面挂台让位无加 工颜色要求，厚度大于 15mm的，需按15mm加工。
侧销孔按工艺卡加工，侧销面原则上侧向加工， 如侧向无法加工或太深，可以底面加工到位

Research results are three-dimensional models of four molds and the corresponding size chart diagram of two-dimensional CAD. Conclusion is designed by four mold parts of the relevant data, if in the actual production may be used, then add other relevant data, can be mass-produced. Finally, the die design of this summary.
基本内容及拟解决的主要问题：
1)设计落料模具
2)设计液压拉深模具
3)设计翻边模具
4)设计卷边模具
落料模具的设计主要是为了得到圆形板料的设计，根据逆向设计和理论要求，确定圆形板料的尺寸，根据圆形板料的尺寸来设计落料模具。在落料模设计的过程中，对板料的利用率进行计算，使其符合经济实用的要求[4]。在对落料模的设计中，根据其它相关类似模具的设计，落料模设计成通用的落料模结构。同时对落料冲压力进行计算来选择相对应的压力机。根据设计的数据，利用Solidworks软件画出三维模型。
Analysis of the complexity of the shade of such a shape, thin-walled parts of the structural characteristics.Easy for die-casting in the formation of cracks, lack of defects in the tensile properties of the process, and in accordance with the requirements of theoretical analysis and data based on the use of Solidworks 3D solid modeling software, and the provisions of unknown size. Then calculated using the three-dimensional entities, the quality of parts, in accordance with Solidworks software to design parts of the quality of the target plate thickness the diameter of the circular blank. According to the original blank diameter to determine the number of dimensions for the design and follow-up to provide a basis for research. At the same time, the use of Solidworks software or other three-dimensional software model of the stamping feasibility analysis and design, use of software related to shade Mold mold design.

随型筋的拉伸
因为只有一侧翻边，在 该侧将翻边线向里偏 10mm,其余三侧边缘 取符型面边缘即可， 预先安排出导板的位 置，先把导板的安装 位置留出，然后偏置 40得到随型筋，再把 中间筋的位置（考虑 到气顶放在筋上）画 出来，拉伸，通过导 板的长度估计拉伸的 高度如图：
计算翻边力，考虑中间翻口的位置，选择气顶的位置，再 拉伸得到气顶接柱，如图：
六、上模的设计
上模的设计思路和下模基本 相同，就不再展开了。
七、装配图的设计
• 打开各层，调整一下，看各部分的配合情况，模具有没有 局部强度不好的地方并做出适当修改. • 将压料芯的各部分铸件用布尔加运算合成一个整体，上模、 下模也分别合成整体。 • 将安装在模具里的部分如起重棒的补肉、导板安装台、墩 死垫的安装台等Link到模座中，然后将其与模座或压料芯 加成整体，原来的补肉等放到垃圾层中。
根据韧入量估计出导腿的高度，将两个安全 平台中间的部分补出来在拉伸筋到下底板，然 后将安全平台处拉伸10mm，如图：
拉伸底板，装配压板槽；布置中间的筋及侧挖空的 筋，如图：
在底板用Pad、Pocket命令挖出键槽及退刀槽，如图：
装配导板、起重棒、墩死垫、缓冲限制器、刚性限制器等标 准件,将压边圈上的导板滑配面Link到下模座上。如图：
镶块安装台及挡墙的生成
将翻口处分模线向里偏置10mm,得到镶块安装台的分界线，然后将其拉伸 到下模底面；将翻边分模线向里偏置10mm,将其拉伸到二层面上，在翻边 镶块两个方向拉伸出40mm高的挡墙，如图：
初步设定下模底板高度，及导腿、安全平台的大小，在 平面上出四个安全平台并偏置出筋，把安装导板的筋也画 出来，然后拉伸，再把安全平台的二层面画出来如图：
翻边模三维设计流程

翻边整形（侧翻整形） 模具设计标准-翻边整形 模
1，向上翻边；2，向下翻
边；3，上下双活翻边；4， 侧翻整形
1，向上翻边：
下模+托料芯
上模
常规上翻：示例：AC274,V102 标准上翻机构：示例：AB455 非标上翻机构：示例：AB455
2，向下翻边：
下模
上模+压料芯
事例：AC251,V338
3，上下双活翻边：
事例6：AA734:滑车为直推形式。 （兼两侧平推三功能）
下模+托料芯
上模+压料芯
事例：AC861,V342
4，侧翻整形：
事例1：V013:滑车为侧推平推形 式，侧翻边为吊翻，侧翻
事例2：AC22229:滑车为滚轴形 式
事例4：AB818: 滑车为拉车形式 （侧翻驱动器为固定在下模和在滑 车上两种形式）
事例5：T748: 滑车为拉车形式，带 侧压料芯。