河北科技学院
本科生毕业论文(设计)题目：支架零件图设计
系别机电工程系
学科门类工学
专业机械设计制造及其自动化
学号2142207116
姓名xxxxxx
指导教师xxxxxx
完成时间2016年5月1日
目录
摘要...................................................................... I ABSTRACT ................................................... 错误！未定义书签。第一章前言.. (1)
1.1支架零件图设计要求 (1)
1.2零件的结构工艺性分析 (2)
1.3 支架的研究意义 (2)
第二章支架零件图 (4)
2.1支架的作用 (4)
2.2 支架零件图 (4)
2.3 支架零件图分析 (4)
2.4 支架毛坯图 (5)
第三章支架零部件设计 (5)
3.1 零件的工艺分析 (5)
3.2 选择毛坯 (6)
3.3 确定毛坯尺寸 (6)
3.4 选择夹具 (7)
第四章支架工艺编制 (7)
4.1 第一工序：铸造 (8)
4.2 第二工序：清砂 (8)
4.3 第三工序：铣 (9)
4.4 第四工序：铣 (10)
4.5 第五工序：铣 (11)
4.6 第六工序：车 (12)
4.7 第七工序：钳 (13)
4.8 第八工序：检验 (14)
第五章夹具设计 (15)
5.1 夹具概念 (15)
5.2 夹具设计要求 (15)
5.3 夹具组成........................................... 错误！未定义书签。
5.4车床夹具 (16)
第六章结束语 (17)
参考文献 (18)
致谢 (18)
摘要
随着社会的发展，机械制造业在我国工业体系的地位越来越重要，现已成为国民经济的支柱产业，然而支架的应用是机械制造业的一部分，不论是传统制造业还是现代制造业，都离不开支架的应用。支架零件图设计可以提高工厂的生产力，保证产品质量，节约能源，提高产品的市场竞争能力，在目前我国机械制造业的现状下，可节省大量的资金和社会资源。支架广泛应用于机械、电子、纺织、冶金、采矿、汽车、航空、航天及船舶等领域。从古至今，从金字塔建设时的简单机械支架到目前世界最高建筑迪拜塔，支架的应用用遍布我们生活周围。通过此次毕业设计，让我懂得灵活运用自己所学专业知识，建立正确的设计思路，丰富自己的设计构思，最后运用CAD进行图纸的绘制。
关键词：支架；零件图；CAD结构仿真；设计
ABSTRACT
With the development of society, the status of our machinery manufacturing industrial system more and more important, has now become a pillar industry of the national economy, however, stents are part of the mechanical manufacturing industry, whether traditional or modern manufacturing manufacturing, stents are inseparable. Bracket Parts design can improve plant productivity, ensure product quality, save energy, improve the market competitiveness of products, in the current situation of China's machinery manufacturing industry, can save a lot of money and social resources.Stents are widely used in machinery, electronics, textiles, metallurgy, mining, automotive, aviation, aerospace and shipbuilding. From ancient times, a simple mechanical construction of the bracket from the pyramid when the current world's tallest building Burj Dubai, stents around with us throughout life.With this graduation project, let me know how to utilize their learned expertise to establish the correct design ideas, enrich their own design ideas, and finally the use of CAD drawing drawings.
Key words：bracket; parts drawing; CAD structural simulation; design
第一章前言
古往今来，机械就是用来转换能量和借以减轻体力劳动，提高生产率的主要工具，而支架是机械中应用最多的零件之一，支架的设计对机械来说至关重要。
随着机械制造业的不断发展，社会对机械的要求是越来越高，而支架的质量直接影响零件的质量，从而对机械的发展起至关重要的作用，这是我们需要去研究它的理由。
我们生活和机械是密不可分的，机械制造的产品不但可以直接供人们使用，也可用于生产其他行业提供设备，为这个社会提供了各种各样的便利。
我们的生活离不开制造业，不可否认的是制造业在国民经济中占有有至关重要的地位，是一个地区乃至国家发展的重要基础，是一个国家综合国力的体现。从某种意义上来说，机械制造的水平是衡量一个国家综合经济实力和科技水平的一个重要指标。而支架号称机械的骨骼，其重要性更不必说，可以说机械的发展和支架的发展是密不可分的。
支架零件图设计是我之前进行彻底，全面的了解的毕业设计，也是理论联系实践锻炼，所以它在我的大学生活中占有重要地位。就我而言，我希望通过此次毕业设计，充分了解支架零件图的设计。
本次毕业设计使我们将大学几年学到的知识综合在一起，并与实践相结合，通过自己独立分析，解决相关的工艺问题，完成具有中等复杂性部分的初步设计过程，完成支架零件图设计的能力，熟悉和使用说明书，图表等技术资料和撰写技术文件和其他基本技能实践的机会。
1.1支架零件图设计要求
（1）设计一个中等复杂的支架零件的加工工艺规程，编写说明书；
（2）步骤清晰明了，内容丰富。设计内容要清晰明了，图纸规范准确，内容要参考说明书的数据和结论，要保持一致。正确使用标准和规范，尽量采用先进设计手段。
（3）设计编写说明书时不光要求格式规范，还要求语言精练，语句通顺，图例和内容相结合，整体排版清晰美观，充分展现自己的见解，可以借鉴参考期刊
杂志，杜绝抄袭。
（4）按照图纸的技术要求保证零件的加工质量；工艺规程不但要满足正确、完整、简洁、清晰要求，还应该保证规范化、标准化；夹具的用途就是保证加工精度，所以夹具的设计也很重要；尽量满足经济性的要求。
1.2 零件的结构工艺性分析
（1）众所周知，零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度十分重要，是决定零件设计关键因素，重要尺寸精度为φ20，公差在0.025之内，形位公差垂直度要求0.05之内,一般尺寸精度为9-11级； （2）各加工表面的几何形状应尽量简单；
（3）若零件表面有相互位置的要求，应尽量保证在一次装夹中加工，该零件在加工时，对φ20孔加工要保证孔与孔的面距高度方向在孔与孔轴线垂直度在0.05之内，故对φ20加工时最好采用一次定位安装来加工。
（4）毛坯制造方法既要考虑材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型，也要考虑经济性，最好和学校现有条件相适应：
1.3支架的研究意义
人类发展的历史离不开机械的应用，机械属于工具，工具是简单的机械。工
具由最初的石刀、石斧和石锤到现在各种复杂精密的机械都离不开支架。公元前三千年以前(史前期)，人类已广泛使用石制和骨制的工具，搬运重物的工具有很多，无论哪些都离不开支架参与，这些都是使用支架重要的机械。
自18世纪60年代工业革命开始以来，机械开始代替手工登上历史的舞台，支架的应用也开始丰富起来，可以说机械的发展就是支架发展。机械的大范围使用使当时社会的生产力得到了突飞猛进的发展，给人们的生活带来了极大的方便。而机械的重要组成部分支架在其中起到不可代替的作用，小到手表、手机，大到火车、飞机，支架的应用跟我们的生活息息相关。
毛坯种类 制造精度 （IT ）
加工余量
原材料 工件尺寸 工件形状
砂型铸造 13级以下
小 HT200 各种尺寸 简单
随着经济的快速发展，机械行业在全球激烈的竞争中可谓是发展迅速，这也难怪，毕竟这也是综合国力的体现，国家都高度重视机械的研究。在历史的长河中，机械的发展影响着一个国家综合国力，机械行业水平制约生产力水平。
纵观人类智慧的古代和现代的设备，同时也促进了社会的发展，现代机械行业将继续发挥重要作用，将人类文明进入了新的辉煌历程。而支架的应用和机械的发展是密不可分的，鉴于新工艺和新的的制造技术快速发展，支架未来的发展非常诱人。
支架的快速发展是一场革命性的工作，它已广泛应用于医疗，建筑，电器及生活的方方面面。支架已逐步成为机械核心组成部分，在支架发展现阶段，世界上已生产制造出多种领域的支架，支架就是一台机器的骨架，机器的发展离不开支架的应用。
第二章支架零件图
2.1 支架的作用
支架，顾名思义是一种起支撑作用的构架，能承受较大的力，也具有使零件稳固、定位的作用。
2.2 支架零件图
图1 支架零件图
2.3 支架零件图分析
（1）图1内孔的最高精度的表面Φ60+0.0460，IT8为工件材料的精度等级，3.2为表面粗糙度。
（2）工件的材料是HT200，毛坯只能由铸造获得。
（3）毛坯需要进行人工时效处理。在加工过程中零件不需要进行热处理，故而不需要转换的处理序列。
（4）用毛坯在工件30mm缺口和Φ60+0.0460处做出。
（5）在加工前布置工件需要进行油漆，如果处理后再油漆，加工表面则会污染。经过粗略的油漆后更容易进行钳工划线。
2.4 支架毛坯图
由于材料的支架部件是HT200，而形部件和零件则属于异型零件，需要用不规则的毛坯来进行零件加工，用铸造来获得毛坯。在铸造所需的坯料的底部和侧面的一部分表面留取适当的余量，是Φ60+0.0460孔和30mm的缺口在与毛坯一起铸造出期间所需要的，并留下相应的零件余量加工，在图2中所示的支架毛坯的组成部分：
图2 支架零件毛坯图
第三章支架零部件设计
3.1 零件的工艺分析
根据零件图的绘制，检查图样是否正确，尺寸是否完整，公差和其他技术方面的要求是否齐全。零件的表面部分需要被切削加工，而加工表面的表面粗糙度和精度都不难获得。
从图1可以得知，该零件的类型是异型零件，为了更易于加工，加工零件要克服两个问题：机床上的安装和基准的选择。所以工艺路线按以下几步走：
(1)定位基准的选择：基准的选择十分重要，正确地选择定位基准是保证零件
精度的前提。
粗基准的选用原则：1.选择不用加工的表面为粗基准；2.各加工表面的加工余量需要合理分配；3.基准的选择应尽可能使表面平整，不能有其它浇口，冒口或毛刺等，以便精确定位；4.粗糙基准面在同一尺寸的方向上只能使用一次。
精基准的选用原则：必须使基准一致，重合在一起，圆柱体选择以的Φ30H7孔为精基准。零件对平行度和垂直度有一定要求，应用“基准重合原则”加以保证，使得各道工序的精基准均使用相同表面。
铣削D时，因为加工表面和定位基准相距较远，而工艺系统的钢性相对不足，所以应将辅助支承设置在平面下，从而保证15mm尺寸均匀，同时还应校正平面。（表1-1）
(2)先粗后精：按先粗加工后精加工的顺序，对精度要求高的各主要表面依次进行粗加工、半精加工和精加工。
(3)先主后次：先考虑加工主要表面，再考虑加工次要表面。而次要表面的加工，最好从加工方便与经济角度方面出发进行安排。主次要表面之间一般都有相互的位置要求，平常要求先加工完主要表面加工后，再以主要表面定位的方式加工主要表面。
（4）先面后孔：先加工平面最后再加工孔，当零件有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再通过面来定位孔加工，这样可以保证定位准确、稳定，防止二次加工。
（5）关键工序：有些工序易于出现废品，为减少这种情况发生，可将精加工或光整加工适当提前。而精加工主要表面和光整加工一般应放在最后阶段进行。
3.2 选择毛坯
零件材料选用HT200，此材料不光切削加工方面性能较好，而且几乎不产生多少热量，为了简化工艺和提高劳动利用率，可考虑采用工序集中原则。零件结构比较简单，以便使零件具有的的更好的机械性能，采用铸造成形来保证零件工作可靠，从提高生产效率保证加工精度方面来说是有必要的。
3.3 确定毛坯尺寸
只需要将零件的尺寸加上所查得的余量值即可得出毛坯尺寸。
3.4 选择夹具
在机床上加工支架零件时，必须先将工件装好，找好位置后夹紧，使得工件的表面能达到图纸规定的几何形状、尺寸和相对位置要求。尺寸70+0.104 +0.030由夹具保证，夹具结构详见第五章夹具图。
第四章支架工艺编制
支架机械加工工艺过程应分为8个步骤，需要铸造，清砂，铣，车，钳，最后检验。工艺装备需要：
（1）铣床：Φ120mmYG6端面铣刀，Φ30mmYG6立式铣刀，125×0.02mm游标卡尺，划针盘，150mm钢板尺，角铁，千斤顶；
（2）车床：车夹具，YG6端面及镗孔车刀，Φ60+0.046 0 光滑量规；
（3）Φ6.5麻花钻，M8丝锥。根据加工过程制成支架零件的机械加工工艺过程卡，详细见表1：
表1 支架零件的机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过
程卡零件名称
图
号
材料
毛胚类
型
毛胚尺寸支架HT200 铸件
工序号工序名
称
工序内容机床工艺装备
01 铸造金属模机器造型，进行砂型铸造。
02 清砂清理毛坯上的粘砂，去浇冒口，涂防锈
漆。
03 铣以基准面B为粗基准定位，对平面A
进行粗精铣，进而达到图纸要求，从
而保证尺寸15mm。
X52
125×0.02mm游
标卡尺，Φ
120mmYG6端面
铣刀，Φ
毛坯种类制造精度
（IT）
加工余量原材料工件尺寸工件形状砂型铸造13级以下小HT200 各种尺寸简单
04 铣
通过A 定位平面，来找正平面C ，再通过粗精铣D 面，来保证尺寸15mm 。 30mmYG6立式铣刀，角铁，150mm 钢板尺，划针盘，千斤顶
05 铣
以A,D 平面和尺寸60mm 侧面来进行定位，通过铣缺口30，0.072，0.020 达到图纸要求，一定要保证30mm 深
度。
06
车
以A,D 平面和缺口内侧来进行定位，通过车夹具，粗精镗Φ60 +0.046 0 使零件达到图纸尺寸，保证尺寸Φ70+0.104 +0.030 mm ；倒角为C1。 CA6140
Φ60+0.046 0 光滑量规，YG6
端面及镗孔车刀，车夹具 07 钳 钳工画线并钻孔3M8直到符合图纸要
求。
Z512-1 M8丝锥，Φ6.5
麻花钻
08
检验
按图检查各部分的尺寸
表1-1到表1-8是支架的机械加工工序卡片。
4.1 第一工序：铸造
用机器对毛坯进行砂型铸造，使零件基本成型。
表1-1 支架机械加工工序卡片（第1工序）
4.2 第二工序：清砂
因为在铸造毛坯过程中使用了砂型铸造，所以模具毛坯上残留了一些粘砂，必须进行清砂处理。清砂以后再去浇冒口，避免铸件出现缺陷，最后涂上防锈漆，保护零件不受腐蚀。
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机械加工工序
卡
零件名称
工序号
工序名称
共8页
支架
01
铸造
第1 页
工步号
工步内容
材料
HT200
表1-2 支架机械加工工序卡片（第2工序）
4.3 第三工序：铣
（1）进行基准定位：以基准面A 的对面B 为粗基准进行定位； （2）粗精铣：先粗铣平面A ，然后再精铣平面A ； （3）保证达到图纸要求：保证尺寸15mm 。
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机械加工工序
卡
零件名称
工序号
工序名称
共8页
支架
02
清砂
第2页
工步号
工步内容
材料
HT200
表1-3 支架机械加工工序卡片（第3工序）
4.4 第四工序：铣
（1）进行基准定位：先找正平面C ，通过A 平面来定位； （2）粗精铣：粗铣D 面，然后再精铣D 面； （3）保证达到图纸要求：保证尺寸15mm 。
表1-4 支架机械加工工序卡片（第4工序）
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机械加工工序
卡
零件名称 工序号 工序名称 共8页 支架
03
铣
第3页
材料 HT200 工 序 图
机床
X52
工艺装备
125×0.02mm 游标卡尺，Φ120mmYG6端面
铣刀，Φ30mmYG6立式铣刀，角铁，150mm 钢板尺，划针盘，千
斤顶
工步号 工步内容
V(m/min) F(mm/r) 1
粗精铣平面A ，达到图纸要求；保证尺寸
15mm
120（端铣）
36
4.5 第五工序：铣
（1）进行基准定位：以A,D 平面和尺寸60mm 侧面来进行定位；
（2）保证达到图纸要求：通过铣缺口30，0.072，0.020 达到图纸要求，一定要保证30mm 深度。
表1-5 支架机械加工工序卡片（第5工序）
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机械加工工序
卡
零件名称 工序号 工序名称 共8页 支架
04
铣
第4页
材料 HT200 工 序 图
机床 X52 毛坯类型
铸件
工艺装备
125×0.02mm 游标卡尺，Φ120mmYG6端面
铣刀，Φ30mmYG6立式铣刀，角铁，150mm 钢板尺，划针盘，千
斤顶
工步号 工步内容 V(m/min) F(mm/r) 1 粗铣D 面
120（端铣） 36 2 精铣D 面，保证尺寸15mm 和垂直度
120（端铣）
36
4.6 第六工序：车
（1）进行基准定位：以A,D 平面和缺口内侧来进行定位； （2）粗精镗：通过车夹具，粗镗Φ60 +0.046 0 ，然后再精镗；
（3）使零件达到图纸尺寸：保证尺寸Φ70+0.104 +0.030 mm ，倒角为C1。
表1-6 支架机械加工工序卡片（第6工序）
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机械加工工序
卡
零件名称 工序号 工序名称 共8页 支架
05
铣
第5页
材料 HT200 工 序 图
机床 X52 毛坯类型
铸件
工艺装备
125×0.02mm 游标卡尺，Φ120mmYG6端面
铣刀，Φ30mmYG6立式铣刀，角铁，150mm 钢板尺，划针盘，千
斤顶
工步号 工步内容
V(m/min)
F(mm/r)
1 以A,D 平面和尺寸60mm 侧面来进行定位
2 使用铣床夹具安装工件，使缺口30mm ，保
证深度30mm 。
120（端铣）
36
4.7 第七工序：钳
先钳工画线，然后再钻螺纹孔直径是8mm 的3个孔，直到符合图纸要求。
表1-7 支架机械加工工序卡片（第7工序）
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机械加工工序
卡
零件名称 工序号 工序名称 共8页 支架
06
车
第6页
材料 HT200 工 序 图
毛坯类型 铸件 设备
CA6140 工艺装备 YG6端面及镗孔车刀
车夹具，Φ60+0.046 0光滑极限量规
工步号 工步内容 V(m/min) F(mm/r) 1 粗镗Φ60+0.0460 80 0.08（精车） 2 精镗Φ60+0.0460至图纸尺寸 80 0.08（精车） 3 保证尺寸70+0.104 +0.030mm ，倒角C1
80
0.08（精车）
4.8 第八工序：检验
按图检查各部尺寸 ，查一下是否有不合理的地方。
表1-8 支架机械加工工序卡片（第8工序）
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机械加工工序
卡
零件名称 工序号 工序名称 共8页 支架
07
钳
第7页
材料 HT200 工 序
图
毛坯类型 铸件 设备
Z512-1
工艺装备
M8丝锥，Φ6.5麻花钻，画线工具
工步号 工步内容 V(m/min)
F(mm/r)
1 划3-M8螺纹加工线
2 钻螺纹底孔Φ6.5mm 24 0.5
3 攻3-M8螺孔
5
手动
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机械加工工序
卡
零件名称
工序号
工序名称 共8页 支架
08 检验 第8 页
工步号
工步内容
材料
HT200
第五章夹具设计
5.1 夹具的概念
夹具是“机械制造过程中使加工零件占有正确的位置，固定住加工零件，来接受检测或加工的装置”。
在机床上对零件进行加工时，为了保证加工表面的位置精度和尺寸，零件在机床上占有准确的位置是十分必要的，因为在加工过程中零件要持续承受各种力的作用并且必须始终保持这一准确位置不变。我们将前者称为工件酌定位，后者则称为工件的夹紧，而整个儿的过程就叫做工件的装夹。机床夹具就是在机床上装夹工件所使用的工艺装备，简称夹具。
5.2 夹具设计要求
为了提高设计效率，保证加工质量和加工精度，进行夹具的设计是必不可少的。通过对支架零件的机械加工工艺规程分析，夹具的设计有以下五个基本要求：（1）具备足够的强度和刚度；
（2）良好的工艺性；
（3）使用过程中满足工件定位的可靠性和稳定性；
（4）满足装夹过程中的简单与快速操作；
（5）尽可能的避免结构复杂、成本昂贵。
5.3 夹具组成
虽然夹具的类型有很多，但它们的组成和工作原理是一样的。无论何种类型的夹具，一般都是由以下几部分组成的：
1.定位支撑元件：既可以保证夹具的正确位置不受改变，还可以支撑工件，是夹具的主要元件之一，其定位精度将直接影响工件的加工精度；
2.夹紧装置：顾名思义，将工件压紧夹劳，从而保证工件的正确位置不受影响；
3.连接定向元件：连接夹具和机床，从而确定在工作台、导轨和主轴的相互位置；
4.对刀元件：保证加工表面和刀具的正确位置；
1.设计的目的 设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： （1）培养工程意识。 （2）训练基本技能。 （3）培养质量意识。 （4）培养规范意识。 2设计的基本任务与要求 2、1、设计任务 （1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； （2）设计一个专用夹具； （3）编写设计说明书。 2、2、设计基本要求 （1）内容完整，步骤齐全。 （2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 （3）正确处理继承与创新的关系。 （4）正确使用标准和规范。 （5）尽量采用先进设计手段。 3设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
第一章工艺设计与工装设计 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施； （4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备； （5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰； （6）工艺规程应满足规范化、标准化要求； （7）夹具设计保证工件的加工精度； （8）提高生产效率； （9）工艺性好； （10）使用性好； （11）经济性好。 3．方法和步骤： 3．1生产纲领的计算与生产类型的确定 生产类型生产纲领（件/年） 大批生产小型零件（4KG）2800
支架零件图设计 1.设计的目的 设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： （1）培养工程意识。 （2）训练基本技能。 （3）培养质量意识。 （4）培养规范意识。 2设计的基本任务与要求 2、1、设计任务 （1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； （2）设计一个专用夹具； （3）编写设计说明书。 2、2、设计基本要求 （1）内容完整，步骤齐全。 （2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 （3）正确处理继承与创新的关系。 （4）正确使用标准和规范。 （5）尽量采用先进设计手段。 3设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
第一章工艺设计与工装设计 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施； （4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备； （5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰； （6）工艺规程应满足规范化、标准化要求； （7）夹具设计保证工件的加工精度； （8）提高生产效率； （9）工艺性好； （10）使用性好； （11）经济性好。 3．方法和步骤： 3．1生产纲领的计算与生产类型的确定
一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头） 三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征： 1、基本支架主要技术参数 型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱
教案首页 年月日第周
环节 活动 活动 讲 授 新 课 图8-6所示，轴类零件的主要加工工序在车床和磨床上完成，因此，零件主视图应选择其轴线水平放置，以便于看图加工。 对轴、套、轮、盘类等回转体零件，选择主视图时，一般应遵循这一原则。 图8-6 轴类零件的主视图选择 （二）其他视图选择 主视图确定后，其他视图的选择应遵循以下原则： 1、根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其他视图，使每一个视图有一个表达的重点。视图数量的多少与零件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图，使表达方案简洁、合理，便于看图和绘图。 2、优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可能按投影关系配置各视图。 三、零件图的尺寸标注 （一）尺寸基准及其分类 1. 按尺寸基准几何形式分 （１） 点基准 是以球心、顶点等几何中心为尺寸基准； （２） 线基准 是以轴和孔的回转轴线为尺寸基准； （３） 面基准 是以主要加工面、端面、装配面、支承面、结构对称中心面等为尺寸基准。 2. 按尺寸基准性质分 （１） 设计基准：用以确定零件在部件或机器中位置的基准，叫设计基准。 （２） 工艺基准：在零件加工过程中，为满足加工和测量要 求而确定的基准，叫做工艺基准。 3. 按尺寸基准重要性分 （１） 主要基准：确定零件主要尺寸的基准。 边讲授，边演示。 提问：确定零件图合理的表达方案，主要考虑哪两点？ 学生阅读书本相关内容，回答问题。
环节活动活动 讲授新课 （２）辅助基准：为方便加工和测量而附加的基准。 （二）标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，以轴类零件为例，尺寸标注的 形式有三种。 1、链式 如图8-9a所示，轴向尺寸的标注，依次分段注写，无统 一基准。 图8-9 尺寸标注形式 2、坐标式 如图8-9b所示，轴向尺寸的标注，以一边端面为基 准，分层注写。 3、综合式 如图8-9c所示，轴向尺寸的标注，采用链式和坐标 式两种方法标注。综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法。 （三）零件尺寸标注的注意事项 【教师讲授零件尺寸标注的五点注意事项，交叉演示不要 注成封闭尺寸链、便于测量的尺寸注法。讲授和演示中引入正 误对比，加深印象。】 （四）零件上常见结构的尺寸标注 【教师讲授教材P.177表8-1零件上常见结构的尺寸标注， 交叉演示零件上常见结构的尺寸标注。】 教师讲授 零件尺寸 标注的五 点注意事 项，交叉演 示不要注 成封闭尺 寸链、便于 测量的尺 寸注法。 讲授和演 示中引入 正误对比， 加深印象。 学生认真 听，做好笔 记
支架零件的机械加工工艺规程与装备设计(doc 17页)
题目：支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺） 一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 支架零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（Φ25mmΦ22mm 阶梯孔和8XΦ8mm孔钻孔及相关工艺） 此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@https://www.doczj.com/doc/b7686894.html,
二、原始资料 (1)被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)被加工工件的零件图 1张 (2)毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4)夹具装配图 1张 (5)夹具体零件图 1张 (6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、四、进度安排(参考) (1)熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过 程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4)编写说明书 3天 (5)准备及答辩 2天 五、指导教师评语
成绩： 指导教师 日期 摘要 笔者对机械图学书166页的支架三视图进行工艺分析，确定下端面为工序基准。在确定铸造材料的同时，查阅相关资料，主要是课程设计指导书和机械设计手册等。在用CAXA画出零件图的基础上，完成对毛坯图的绘制，相关形位公差和粗糙度加以补充。在李老师的指导下完成了加工工艺过程卡片和加工工序卡片。并由指导书上钩形压板的启发设计了一套支架的专用夹具。在笔者设计的专用夹具上可以进行钻两种孔的工艺加工。
机械设计装配图及零件 图技术要求 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
一般零件图技术要求: 1.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 5.装配要求： 各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
郑州煤矿机械集团股份有限公司液压支架随机图册 山西煤炭运销集团金辛达煤业有限公司ZFG9600/22/38过渡 液压支架随机图册 郑州煤矿机械集团股份有限公司 2014年12月
郑州煤矿机械集团股份有限公司液压支架随机图册 二、ZFG9600/22/38型过渡支架随机图 GF191-00总图
GF191-00总图明细 序号图号名称材料数量单重1GF191-01顶梁组件17241.25 2GF191-02掩护梁组件13423.71 3GF191-03底座部分组件18684.7 4GF191-04前连杆组件1630.6 5GF191-06后连杆组件1578.51 6GF191-08尾梁部分组件11996.52 7GF191-09前梁组件组件13312.79 8GF191-10上连杆组件11627.02 9GF191-30立柱φ280*800*800-1530组件4755.8 10ZT/AJ180d前梁千斤顶Φ180/120*180组件2126.58 11ZT/LJ230c立柱φ230*900-1420组件2408.67 12ZT/WJ160g尾梁千斤顶φ160/105*370组件1134.84 13ZT/WJ160h尾梁千斤顶φ160/105*370组件1134.84 1560199811底座填充物φ280组件4
GF191-01顶梁
GF191-01顶梁明细 序号图号名称单位数量单重1GF191-0101顶梁体组件15800.03 2GF191-0102顶梁左侧护板组件1367.15 3GF191-0103顶梁右侧护板组件1367.15 4GF191-01/01堵件215.66 5ZT00-95挡板组件组件2 2.41 6ZT/CH080g侧推千斤顶φ80/60*200组件226.32 7ZT09-04/2挡圈件20.02 8ZT00-15/2销轴30*75件20.4 9GF191-01/02千斤顶导杆件250.77 10ZT00-03/8销轴30*400件5 2.21 11ZT09-01/12弹簧件210.83 12ZT00-03/1销轴24*400件3 1.51 13GF191-01/03弹簧导杆件236.78 14ZT00-41/3销轴140*505件259.42 15ZT00-31/4挡轴板件20.9 16ZT00-07/2挡销10*10*116件20.1 17GB/T91-2000开口销D4*20件60 18ZT00-15/7销轴55*360件4 6.64 19GB/T91-2000开口销D6.3*40件80 20ZT00-28/13挡块件8 1.34 21ZT00-02/13销轴24*170件80.62 22ZT00-11/7垫圈45件20.11 23ZT00-02/7销轴45*285件2 3.63 24GB/T91-2000开口销D8*71件20 25GF191-01/04弹簧导杆件237.43 26ZT00-02/4销轴30*165件80.95 27GB/T95-2002平垫圈D30件80 28GB/T91-2000开口销D6.3*50件80 29ZT00-75/2U形卡件80.03 30ZT00-31/6挡轴板件2 1.07 31ZT00-07/2挡销10*10*136件40.12 32ZT00-05/6铰接轴90*455件222.16 33ZT00-41/4销轴150*748件1101.37 34ZT00-31/2挡轴板件20.97 35ZT00-27/5D形卡5.5件20.05 36ZT00-27/2D形卡3.2件20.01 37ZT00-01/14销轴12*125件20.11
支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计 作者：陈野 摘要：随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这一需求，我们有必要来研究他。另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。 机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。 本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件（支架）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 关键字：机械制造；毕业设计；零件； 一、 对零件进行工艺分析并画零件图 1.1 支架的作用及结构特点 支架是起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位作用，使零件之间保持正确 的位置。 在支架高20mm 处两个R12mm 宽12mm 的凸出部位之间相隔2mm ，其中一个上有螺纹孔， 另一个上有通孔，则此处构造比较复杂，且在支架高36mm 处有2mm 宽的一个缺口，这两部分刚度比较低。中间有Ф30mm 的孔，属于套类结构，伸出部分为一平台，上有螺纹盲孔，在端部有倾斜60°的凸出部分，起定位作用，此处应力教集中，强度要好。在平台下面有增强其硬度的肋板。两个R12mm 凸出，2mm 宽36mm 高处缺口及R10mm 凸出部分为复杂结构，其加工存在一定的难度，要求较高，防止其损坏，需要对其进行必要的热处理。 1.2 零件的工艺分析 主要加工表面Ф30mm 中心孔及两端倒角，上、下端面，M6↓12螺纹盲孔，右端部倾斜60°凸出部分中间孔Ф8mm ，左端两个凸出部分外侧面及其中间M10螺纹孔和Ф11孔。 (1)选用灰铸铁HT150，硬度150～200HB ，负荷低，磨损无关重要，变形很小，经过正火处理。灰铸铁件的牌号和应用范围如表1-1所示。 （2）未标注圆角半径为R3mm 。 （3）加工表面不应该有毛刺、裂缝、结疤、夹渣等缺陷，并应清理清洁。 （4）所有加工表面应光洁，不可有裂缝、压痕、毛刺、气孔、凹痕以及非金属夹杂物。 （5）上下表面应与中心孔轴线保持一定的垂直度0.06mm 和平面度0.05mm ，中心孔内表面表面粗糙度Ra ≤1.6μm ，左端两个凸出部分外表面Ra ≤6.3μm ，右端部倾斜60°凸出部分中间孔内表面Ra ≤1.6μm ，为较高精度，且Φ8015 .00 。 （6）在加工之前进行人工时效热处理，对毛坯预备性热处理，为降低零件硬度，在精加
车架设计手册汇总 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
车架设计手册1，范围 本手册适用于客车底盘非承载式及半承载式车架的设计。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1958-80 形状和位置公差检测规定 GB1184-80 形状和位置公差 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相焊缝质量分级 3 符号、代号、术语及其定义 车架：汽车承载的基体，支撑着发动机、离合器、变速器、转向器、非承载式（或半承载式）车身等所有簧上质量的有关机件，承受着传给它的各种力和力矩。 纵梁：车架总成中主要承载元件，也是车架中最大的加工件，其形状应力求简单。纵梁沿全长方向多取平直且断面不变或少变，以简化工艺。有时也采取中间断面高、两边较低来保 证纵梁各断面应力接近 横梁：横梁将左右纵梁连在一起，构成完整的车架总成，保证车架有足够的扭转刚度，限制其变形和降低某些部位的应力。有的横梁还需作为发动机、散热器以及悬架系统的紧固 点。 4 设计准则 应满足的安全、环保和其它法规要求及国际惯例 车架总成在正常使用条件下，纵梁等主要零件在使用期内不应有严重变形和开裂。 应满足的功能要求及应达到的性能要求 车架应有足够的弯曲刚度，以使装在其上的有关机构之间的相对位置在汽车行驶过程中保持不变并使车身的变形量最小；车架也应有足够的强度，以保证其有足够的可靠性和寿命， 设计输入、输出要求 设计输入为设计任务书及底盘总布置图； 设计输出为车架总成图及相关分总成及零件图。 设计过程的节点控制要求 车架总成要负责控制校核如下内容： 1）协调发动机及其附件在车架纵梁上的安装孔及牛腿安装孔； 2）横梁位置与底盘分总成（油箱、电瓶）及车身结构（前、中、后门、侧围立柱）的匹配； 3）协调制动管路、暖风管路、电线束、油路等管线在车架中的分布及穿线管； 4）校核底盘各总成间的运动干涉，相关总成的装缷空间（如缓速器、传动轴）。 5 布置要求
ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 2005年6月
目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理 一、概述
ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
支架零件的工艺规程及钻14孔夹具设计
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 所有下载的朋友注意喽，下载完成后，我这里还有一个压缩包，里面有相应的CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具图、装配图）及机械加工工艺卡片。下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言：23。我可以将压缩包送给你，免费赠送，我以前上学的时候搞的，体会大家找资料不容易，对我来说举手之劳。感觉好的话，给个评论，帮助更多人。我也只是赚点积分，有时候下载东西需要。
ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
指导老师: 戴老师 年级: 10机设(4)班
姓名: 马侦 学号: 0435 目录 1、工艺选择说明 (1) 零件图工艺分析 (1) 毛胚的选择及尺寸的确定 (1) 基准的选择 (2) 确定工序尺寸及加工余量 (3) 2、工艺流程 (4) 输出轴各部分尺寸及加工精度要求 (4) 具体工艺流程 (5) 3、小结 (7) 4、参考文献 (7) 附：产品零件图
一、工艺选择说明 1、零件图工艺分析 我的题目是输出轴加工工艺设计，输出轴是典型的阶梯轴，其作用主要用来传递转矩和动力。现在对零件图的结构特点和技术要求进行分析： ①载荷分析：输出轴承受的载荷比较大，要求输出轴材料应具有足 够强的硬度和耐磨性能； ②尺寸公差分析：零件图上的轴颈Φ60的公差为,查公差表可知，其 精度等级达到了IT5，另外，两个轴头Φ和Φ80的公差分别为、,查公差表可知，其精度等级也都已达到了IT6精度，因此，在加工过程中要特别注意轴颈和轴头的加工； ③位置度分析：两轴头的同轴度为,在加工过程中必须打中心空以保 证同轴度，另外，对键槽的直线度也有要求。 ④热处理：零件图要求调质处理28~32HRC。 2、毛胚的选择及其尺寸的确定 2．1确定毛坯种类 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工
两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状。毛坯种类有： 1）铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。2）锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 3）型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。 热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。4）焊接件
课程设计 题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。1张2. 绘制零件毛坯图。1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。1份说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上) 三、上交材料 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.零件的机械加工工艺卡片1张 5.夹具装配图
6.设计说明书1份 四、进度安排 1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。在设计中调整了心态，懂得做事要细心，有信心，磨练了意志，强化了自我。
机械设计 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、 28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要 尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
ZDYZ 液压支 架 电液控制装置用户使用手册 神坤装备股份有限公司 电液事业部
第一部分用户技术资料 ZDYZ-Z 液压支架控制器是中国航天科技集团第七研究院下属四川神坤装备股份有限公司最新开发的新一代全中文控制器，是作为煤矿井下液压支架控制专用的微电脑型控制器，是支架电液控制系统的核心。它安装在每台液压支架上，其主要作用把煤矿井下工作面数百台支架通过现场总线有机地结合起来，同时采集各传感器的数据，完成控制逻辑运算，通过电磁线圈驱动电路控制各电磁阀的开关动作，进而控制液压执行元件（液压缸）的行程和支架的各种动作，使支架达到预先设定的姿态，为采煤机械提供一个具有进给和跟随功能的工作空间。 ZDYZ液压支架电液控制装置不需配置服务器、不需安装顺槽控制中心便可独立 运行，各支架控制器之间通过现场总线进行通信，达到彼此交换数据、相互控制的目的。通过与支架控制一样的现场总线，便可与巷道控制中心联网，构成与刮板输送机、皮带输送机、转载机、破碎机、采煤机、泵站等井下设备的联动功能，实现整个工作面的综合自动化采煤。系统还可与地面监控中心进行数据传输，实现各工作面、各矿井采煤过程的联网监控，井上远程监控中心能实时获取井下各支架的数据，显示各支架的动作流程，各支架所有阀门的接通和关闭状态，各支架的立柱压力、推杆行程和采煤机的位置。 ZDYZ液压支架电液控制装置可用于各种规格液压支架的控制和操作，支架的型式、结构和控制要求不同，配套的ZDYZ液压支架电液控制装置的配置和软件也随 之变化。本手册提供了ZDYZ液压支架电液控制装置的有关技术资料，重点介绍系统的功能、参数和操作使用方法。 一、系统配置和连接 图1及图2展示了ZDYZ液压支架电液控制装置应用于煤矿工作面的配置状况和连接关系，从图中可以了解系统的配置全貌，系统由哪些设备和装置构成，它们的分布以及如何连接成系统。 图 1 表示的是全工作面整个系统配置图，每个支架装备一台支架控制器，还配备连接了隔离耦合器和双路防爆电源等其他设备部件，控制器之间按顺序互联成网，形成完整的系统。 图 2 表示的是在一个支架之内以支架控制器为核心，并配以相关输入输出外围 设备的单架系统，每个单架系统组合到图 1 中就是一套完整的全工作面电液控制装置，以下就系统配置和连接的有关问题作几项说明： （1）每一支架内的单元电液控制装置以一台支架控制器为核心，还包括作为控制器外围设备的三个传感器，一个红外传感器检测煤机的位置，一个压力传感器测量立柱下腔液压力，一
支架零件的机械加工工艺规程设计 目录 一．课程设计任务书…………………………………………. 二．序言..................................................................................... 三．零件工艺分析..................................................................... 6.4定位误差的分析…………………………………………….... 6.5夹具使用简要说明…………………………………….... 七．课程设计心得…………………………………………… 八．参考文献………………………………………………….
一.课程设计任务书 题目：设计支架（二）零件的机械加工工艺规程 内容： 1、绘制零件图（按1︰1的比例）1张 2、绘制毛坯图（按1︰1的比例）1张 程设计我们可以更好地理解工件的定位和夹紧过程，使我们对于夹具的理解更加深刻。更可以帮助我们巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识、理论联系实际、对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并为后续课程的学习打好基础。 由于能力所限，课设过程中必有许多不足之处，还恳望老师多多指教。 三．零件工艺分析
分析零件图知，零件的材料为HT200。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高不适合磨削。支架零件属于中等复杂零件可用铸造的方式制造毛坯。由零件图共有3个面和4个孔需要进行加工。其中由于面的加工要求不高只是作为粗基准或者是为了加工需要而进行的。所以只要进行一次粗加工即可。但是对于空的要求就相对比较高了。除了直径为6的孔其他的孔都必须经过半精加工和精加工才能达到设计要求。以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。 1.φ22小轴孔右端面，与左端面距离为90，加工后的表面粗糙度无要求作为粗基准使 14孔 四．确定生产类型 依设计任务书知该零件生产纲领为10000件，该零件属于中重型的机械的零件，由表1.1-2生产类型与生产的关系知生产类型为大批量生产。 五．工艺规程的设计 5.1确定毛坯的制造形式. 根据零件的材料为HT200，以及毛坯的形状较为复杂，可选取毛坯的制造形式为金属
XXXX大学 课程设计 题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计 班级：汽车06-2 姓名：XXXX 指导教师：XXXX 完成日期：2009.06.30
一、设计题目 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。1张2. 绘制零件毛坯图。1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。1份说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录
（2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上) 三、上交材料 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.零件的机械加工工艺卡片1张 5.夹具装配图 6.设计说明书1份 四、进度安排 1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。 2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语
成绩： 指导教师 日期 摘要 设计内容：设计“支架”零件的机械加工工艺规程及加工φ30H7孔的工艺装备，并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 设计意义：通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、发现问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的
液压支架检修工安全生产责任 制(实用版) Standard text of safety management ( 安全管理规范 ) 单位名：_________________________ 负责人：_________________________ 日期：_________________________ 适用于工作计划/工作汇报/新年计划/全文可改
液压支架检修工安全生产责任制(实用版) 负责综采工作面液压支架的检修工作，安全生产职责如下： 一、遵守安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案 1.熟知并履行本岗人员安全生产责任制、安全生产规章制度、作业规程、操作规程。 2.熟知生产事故应急救援预案。 二、参加安全生产教育与培训 3.参加岗位工种培训，做到持证上岗。 4.参加安全学习例会、班前会学习，接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能。 5.学习各种安全事故案例，了解事故发生原因及预防措施。 三、落实重大危险源的安全管理措施
6.排查工作范围内顶板、水、火、瓦斯、煤尘方面存在的 重大隐患，并及时向调度所、部门值班人员及当班队长汇报。 四、参与开展应急救援演练 7.参与矿综合应急演练或专项应急演练。 五、检查安全生产状况、排查事故隐患 8.正规佩戴个人防护用品，对作业前各项安全生产准备工作进行安全确认。 9.检查每台支架动作完好情况，各管路的渗漏密封情况，片阀的漏、窜液，各千斤顶、销子及安全阀的完好情况，更换支护零件和阀组时，必须在无压下进行。 10.进入现场后，认真检查自己所检修设备范围内现场存在的问题及隐患，隐患处理后方可施工。 11.负责配合班队长及时消除现场隐患并落实防范措施。 六、履行职责，制止违章 12.检修操作范围内有其他人员并行操作时，要提醒他人注意安全。