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机柜机箱设计作业指导书

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深圳市图泰精密机器制造有限公司

机柜机箱设计

作业指导书

制 订 日期 标题：机柜机箱设计作业指导书

审 核 日期 文件编号 WI—PD—03 版 本 A

标准化 日期 类 型 受控文件 精品

可编辑 批 准 日期 深圳市图泰精密机器制造有限公司 共 15 页

标题：机柜机箱设计作业指导书 文件编号：WI—PD—03

1.原则

产品开发程序的规范化，设计产品的标准化，以及相应安规、标准选择,并高质量的完成资料文档编写。明确机柜机箱设计时需要考虑的各种因素,指导开发设计人员以正确有效的方法进行产品设计。确保产品设计开发工作中职责明确、步骤完整，保证所设计的产品能符合设计的要求和市场的需要。

2.范围

适用公司所有机柜机箱的设计开发工作。

3.责任

3.1董事长：批准产品开发项目，参与设计主要阶段评审，批准产品定型生产。

3.2开发一部经理：制定与分配设计开发任务,监督设计开发进度,指导设计开发细节,组织设计开发各阶段评审。

3.3产品设计工程师：按分配的任务和规定的要求进行设计开发工作，参与设计各阶段评审，指导样机生产及试产工作。

3.4 PMC：对样机试产发出生产指令，并安排试销产品的发运交付；收集市场反馈；

参与产品定型评审工作。

3.5生产部：根据生产指令进行样机生产。

3.6品质部:对样机进行检验.测试。

3.7工程部:根据开发部提供的图纸、BOM表，编制工艺。

4 标题：机柜机箱设计作业指导书

3 文件编号 WI—PD—03 版 本 A

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标题：机柜机箱设计作业指导书 文件编号：WI—PD—03

4.作业流程图

NO

NO

NO

OK

4 标题：机柜机箱设计作业指导书 开发构思

草案评审

《产品开发任务书》

审核批准设计

设计评审

样机制作

样机评审

试产

试产评审试销

市场调查

定型 设计或工艺修改

设计修改NO OK

产品定型评审 精品

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标题：机柜机箱设计作业指导书 文件编号：WI—PD—03

5.开发项目确定

5.1．公司董事长、经理、工程师、PMC等人员；根据市场的反馈，现有产品情况，以及其它信息均可提出新产品开发的构思。

5.2．开发构思以书面形式向董事长提出，经评审认为有开发的必要时，对新产品针对的市场前景、成本等进行具体分析。

5.3．董事长，经理、工程师、PMC、提案人员进行草案评审工作，确定设计开发的可行性及市场前景是否良好，开发时机是否合适。

5.4．如果评审未能通过，则不进行开发工作；如果评审通过，则确定开发人员填写《产品开发任务书》，明确对产品开发的各项要求。例如：结构、材料、成本、工艺、性能、安全、等级、检验结果等，明确设计项目负责人和设计进度要求，明确设计输出内容。

5.5《产品开发任务书》经董事长批准后，即可进入设计阶段。

5.6新开发设计产品实现的功能和执行标准及相关认证要求在《产品开发任务书》中明确：

A达到机械和电气的功能指标。

B设计执行和依据的标准，国际的、国内的、通用、专用标准。

C相关认证要求。

6．设计过程的控制

6.1设计项目确定后,开发一部经理根据《产品开发任务书》，对设计开发任务进行责任分配和进度安排；责任分配包括：产品分解及对应的设计责任人，参与设计及各阶段评审的人员、样机检测等。

6.2设计责任人根据《产品开发任务书》的要求进行设计工作，开发一部文员进行进度的跟踪与记录，发现异常及时报告开发一部经理进行解决，必需时修改《产品开发任务书》，调整责任分配和进度安排。

6.3设计评审通过，开发一部经理向董事长汇报,经批准后安排样品制作;样品制作由PMC发《生产任务单》,生产部进行制作过程中，产品设计工程师应到现场指导。

6.4样品制作完成后，进行样品评审工作(包括董事长、经理、开发部、工程部等相关人员)，评审前应对样品进行检测，检测包括两个方面：

A常规检测：由品质部根据设计要求及公司检测标准进行。

B《产品开发任务书》中的特殊要求检测项目,例如安全性能、防护等级等，检测方法应在设计开发任务下达时予以确定;如无国际标准、国家标准或行业标准，则检测方法在设计时也应进行评审。

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6.5样机评审应对制作是否达到设计要求作出明确结论,并讨论工艺的可行性、经济性如果评审未能通过，则需进行设计修改。

6.6样机评审通过，则可安排小批量试产试销;试产中产品设计人员应在现场指导，试产完成后，应进行试产评审工作，主要目的确定生产工艺的合理性。

6.7试销过程中，PMC接收市场反馈回来的信息，并主动跟进市场的反应。

6.8根据市场反应，进行产品定型评审工作，如果取得预期效果，则产品定型；开发一部整理相关技术资料（包括产品明细表、零件图、零件展开图、装配图、丝印图、包装要求等）交工程部，工艺整理完善后产品方可正式批量生产。

6.9 所设计产品需符合相关技术标准：

IP防护等级，静电防护，电磁屏蔽，喷涂质量，安装标准GB/T3047.2- 92，ANSI/EIA

RS-310-D、IEC297-2、DIN41491;PART1、DIN41494;PART7、ETSI标准；

7．设计过程中要考虑的问题及技术标准

7.1标准机柜和机箱采用高度进制为44.45mm（1U）的基本尺寸系列

1）设计工程师在设计机柜和机箱时，同一系列机柜和机箱不同高度采用44.45mm的倍数递增。可以实现同一系列不同型号机柜和机箱之间的转换.如图所示：

高度H1的尺寸系列见下表：

H1 600 800 1000 1200 1400 1500 1800 2000 2200 2600

H2 9U 13U 18U 22U 27U 31U 36U 40U 45U 54U

注：表中1U=44.45mm，无并柜要求时，H1为参考尺寸。

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标题：机柜机箱设计作业指导书 文件编号：WI—PD—03

2）在宽度方向上安装面板尺寸有482.6mm，609.6mm,762mm,现行安装一般采用宽度尺寸为482.6的面板。其安装尺寸是465mm, 公差均±1.6mm，安装间距为450mm，面板与机柜(或机架)在宽度方向上的安装尺寸，见下图。

高度B的尺寸系列见下表：

B B′ B0±1.6

482.6 450.0 465.0

609.6 577.0 592.0

762.0 729.4 744.4

3） 机柜机箱深度方向尺寸系列为（350），400mm，（450），500mm，（550），600mm，（650），700mm，800mm，900mm，960mm，1000mm,公司常用的标准为600mm，800mm，960mm，1000mm。

4） 机柜宽度方向尺寸系列为600mm,800mm。

5） 安装孔凡间距不大于1m的任意两个安装孔的间距公差为±0.4mm。

(允许补充安装孔)

7.2机柜机箱的IP防护等级

1) 在设计机柜机箱时，必须考虑到机柜机箱IP防护等级，选择相应的IP等级作为设计标准，明确指出机柜所要达到的IP防护等级.

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标题：机柜机箱设计作业指导书 文件编号：WI—PD—03

表1 IP代码的组成及含义

组成 数字或字母 对设备防护的含义 对人员防护的含义

代码字母 IP

第一位

特征数字 防止固体异物进入 防止接近危险部件

0

1

2

3

4

5

6 无防护

≥ф50mm

≥ф12.5mm

≥ф2.5mm

≥ф1.0mm

防 尘

尘 密 无防护

手背

手指

工具

金属线

金属线

金属线

第二位

特征数字 防止进水造成有害影响

0

1

2

3

4

5

6

7

8 无防护

垂直滴水

15°滴水

淋水

溅水

喷水

猛烈喷水

短时间浸水

连续浸水

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配电箱装配作业指导书（文档3篇）

配电箱装配作业指导书（文档3篇）

1 配电箱装配作业指导书

（文档3篇）

以下是网友分享的关于配电箱装配作业指导书的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。 第一篇 配电箱装配作业指导书 1 总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。 2 设备和工具 2.1 设备：弯排机、50kVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。 2.2 工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、

2 兆欧表、扳手、钢卷尺、钢 直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。 3 装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使 电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。 3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。 3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气 孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用 肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。

3 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不 得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件选择及安装 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求， 在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 3.2.2 器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不 得使用。 3.2.3 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 2682-1981《电工成套装置 中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不 大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5 所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符 号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。

KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书

KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书

KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书

KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书

本指导书适用于KYN28-12中置柜总装配的标准，包括装配材料、工艺过程和质量要求等。适用于标准配置零部件和部分用户选用零部件，通用于柜宽800和柜宽1000两种规格。

引用标准：JB/T5994-92装配通用技术条件。

装配材料包括待装配的零部件、外购件和标准件。按照工艺清单上的项目和数量进行准备。

辅助材料包括补色油漆、玻璃胶、润滑油（牌号为铁霸L.D.L-1）和软布。

设备和工具包括气动拉铆母枪、有干燥装置的压缩空气源（工作压力1MPa，带调压阀和气动工具接头的压缩空气出口）、气动扳手（带外六角螺钉套筒S5.5S8S10S13S14S16S17S19）、气动吹尘枪、玻璃胶枪（备用）和五金工具（活络扳手、手锤、各类呆扳手、螺丝刀（一字和十字）、钢卷尺、尖嘴钳）。

部件装配包括拉铆件、母线加工件和装配件。拉铆枪用于将铆螺母按照图纸规定的规格、数量、位置和方向铆接在板件上。母线加工机用于按图纸规定的尺寸、数量、加工母线。装配件则包括使用规定的紧固件将组成件装配为一体，装配关系和装配尺寸按图纸。装配过程中，对后道共组位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道共组调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固。同时，要严格核对零部件是否有错装和漏装。装配过程中，对后道位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道工序调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固。同时，要严格核对零部件是否有错装和漏装。装配过程中，表面受到破损的应用相同颜色的涂料进行补漆。同一批合同中，同一位置的紧固件应一致，零部件无色差，外观结构应统一。根据合同要求，安装各类元器件和零部件，要求位置正确，连锁可靠。气源压力根据要求的力矩值调节并用力矩扳手校正，以保证气动扳手拧紧螺栓时，能达到规定的力矩值。力矩值见附录A。

实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书

实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书

实业有限公司不锈钢柜体加工作业指导书

一、工作内容

不锈钢柜体加工是指根据客户需求和设计图纸，利用不锈钢板材进行切割、开料、折弯、焊接等工艺完成柜体的制作。

二、工作流程

1.理解设计图纸：仔细查看设计图纸，了解柜体的尺寸、结构和装配要求。

2.材料准备：根据设计要求选择合适的不锈钢板材，并进行测量和切割，确保板材尺寸准确。

3.加工板材：根据设计图纸上的尺寸标注，使用剪切机或切割机进行板材切割工作。

4.折弯板材：根据设计图纸上的折弯线标注，使用折弯机逐步将板材折弯成所需形状。

5.确保尺寸和角度准确：使用量具或角度测量仪器检查板材的尺寸和角度是否符合要求。

6.进行焊接：根据设计图纸上的接合部位要求进行焊接，确保焊接强度和质量。

7.进行装配：将焊接完成的零件进行组装，测试柜体的合格性。

8.表面处理：清洁柜体表面，并对不需要柜体表面进行防锈处理。

9.质量检查：进行整体质量检查，确保柜体的外观和功能都符合要求。 10.包装和交付：对加工完成的柜体进行包装，并准备交付给客户。

三、注意事项

1.安全操作：在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等安全装备。避免操作过程中的意外伤害。

2.设备维护：每次使用不锈钢加工设备前，需检查设备的工作状态是否正常，如有异常应及时维修。

3.材料储存：在使用不锈钢板材前，需保持其干燥、清洁，避免受到潮湿和腐蚀。

4.质量把控：在每个工序完成后，都要进行质量检查，确保加工过程中不出现尺寸偏差或质量问题。

5.设备清洁：加工完成后，要对设备进行清洁，确保下次使用前设备干净可靠。

6.环保意识：在加工过程中，要注意材料和废料的分类储存和处理，减少对环境的污染。

四、工作效果

根据以上工作流程和注意事项，可保证不锈钢柜体加工的质量稳定和工作效率。每个工作环节都要严格操作，确保每一台加工的柜体尺寸、角度和焊接强度都符合客户的需求和标准。

五、总结

不锈钢柜体加工是一个关于技术和工艺的复杂过程，本指导书旨在为实业有限公司的员工提供一个正确高效的工作指导。通过遵循工作流程和注意事项，可保证加工的柜体质量和工作效果，并提高客户满意度和公司竞争力。

机柜结构件设计规范

机柜结构件设计规范

机柜结构件设计规范

1. 机柜材料选择：机柜结构件应采用高质量的冷轧钢板制作，厚度不少于1.2mm，以确保足够的强度和稳定性。

2.组装结构：机柜结构件采用螺栓连接，可以灵活拆卸和安装，便于维护和更换部件。

3. 机柜尺寸：一般情况下，机柜高度为42U或47U，宽度为600mm，深度为900mm。机柜的尺寸应根据实际需求进行调整，以适应不同大小的设备安装。

4.机柜加强结构：为了增加机柜的承重能力和稳定性，在柜体的四个角落应设置加强件。加强件的材料应与机柜一致，并固定牢固。

5.机柜门设计：机柜的前门和后门应采用可换嵌或开门式设计，方便设备的安装、布线、维护和检修。

6.通风散热设计：机柜的顶部、底部和两侧应设置通风孔，以保证设备的散热和保持良好的空气流通。

7.安全锁设计：机柜的门应采用防盗设计，配备锁和锁芯，以确保设备的安全。

8.电源配线设计：机柜的顶部或底部应设置有电源配线槽，方便进行电源线的布线和管理。

9.地线连接设计：为了保证机柜和设备的安全，机柜的底部应设置有地线连接点，以便于连接地线。

10.消音降噪设计：对于有噪音的设备，应考虑采用消音降噪材料，或者设计附加的消音装置，以减少噪音的传播。 11.标识标牌设计：机柜的正面应设有清晰可见的标识标牌，标明机柜的编号、设备类型、机柜内设备的编号等信息。

12.可调节支脚设计：机柜底部应设有可调节高度的支脚，以适应不同地面的高低差，保持机柜的稳定平衡。

13.导向管理设计：机柜内部应设置有导向管理装置，以方便设备布线，并保持布线的整齐和有序。

总之，机柜结构件的设计规范主要涉及材料选择、尺寸要求、强度和稳定性、通风散热、安全锁、电源配线、地线连接等多个方面，以确保机柜能够满足设备的安装、布线、维护和管理的需求，同时提高设备的可靠性和安全性。