RYGS全自动胶塞清洗机,全自动胶塞清洗机工作说明
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文件编号:URS-ZJ-005-A 胶塞清洗机用户需求江苏复旦复华药业有限公司目录1.审批 (2)2.概述 (3)3.标准 (3)4.生产工艺和安全要求 (3)4.1工艺描述 (3)4.2安全要求 (3)5.工艺技术与GMP要求 (4)5.1设备技术参数要求 (4)5.2胶塞清洗机位置及生产设定 (5)5.3胶塞清洗机的总体要求 (6)5.4胶塞清洗机主体的要求 (6)5.5胶塞清洗机密封门的要求 (7)5.6胶塞无菌转移系统要求 (8)5.7胶塞清洗机的真空系统 (8)5.8胶塞清洗机的滚筒要求 (9)5.9 CIP/SIP要求 (9)5.10控制系统 (10)5.11过滤器材质 (11)5.12仪器、仪表的要求 (11)5.13电气要求 (11)5.14记录保存与打印 (12)5.15控制系统 (13)5.16结构材料要求 (14)5.17设备验证 (15)5.18必须的文件 (16)6.约定 (18)6.1基本要求 (18)6.2工厂验收要求 (18)6.3 设备安装要求 (19)6.4调试和现场验收 (19)6.5 设备的特定要求 (20)6.6设备标识要求 (20)6.7约束 (21)7.培训及服务 (21)7.1培训事项 (21)7.2服务 (22)8.缩略语 (23)1.审批变更说明2.概述2.1 胶塞自动清洗灭菌机适用于生产冻干粉针剂生产线,要求符合中国GMP的标准要求,实际要求不限于此文件定义的内容。
本需求是对设备设计、制造、材质、控制系统、检查和测试、文件、包装和交付的说明和最低要求。
2.2该设备要求对胶塞清洗灭菌全过程进行连续操作,具有手动、自动两种控制方式,有报警功能,能避免物料交叉污染,能实现设备在线清洗、灭菌。
有数据的收集、记录、处理、打印及安全等系统,符合无菌药品生产工艺。
3.标准3.1压力容器的设计、制造和检测必须根据《钢制压力容器》GB150-2010标准。
3.2安全:依照 CE 标准。
胶塞清洗机在清洗过程中需要用对方法和程序近日,有网友苦恼,新买的胶塞清洗机,清洗完胶塞后取清洗胶塞的淋洗水可见异物都是合格的,但是取清洗后的胶塞检测可见异物就很差,好多纤毛、颗粒。
是不是取淋洗水就没有什么意义了。
这种情况是胶塞清洗不合格吗?怎么解决?对此,有人评论,肯定不合格,可能是清洗的程序有问题,会不会是清洗水和胶塞混合的不彻底?还有淋洗水的取样量是否充足?这个可以直接叫设备厂家工程师来解决。
也有人指出,可能油多了,粘住了?另有人士表示,你连胶塞上的毛都没有洗下来,那肯定是不合格的啊。
你的水温、水压可能有问题,或者说你淋洗前的清洗方法就有问题。
这个道理就像洗设备,设备表面肯定要无可见异物的,否则能叫合格吗,要么是你的清洗剂选择不合适,要么整个清洗方法与程序都是有问题的。
该提问网友表示,公司采用的是立式清洗机,淋洗水取样都是合格的,所以淋洗水样不能说明问题。
目前,该网友的问题还未得到解决。
笔者了解到,在制药行业中,由于胶塞在使用时大多是重复使用的,因此在回收后需要二次使用或者多次使用,清洗是必经过程,其目的就是为了给叫胶塞消毒,这样才能保证安全。
胶塞清洗机就是清洗胶塞的设备,一般用于制药行业。
近年来,随着GMP的要求的提高,制药行业对胶塞的清洗越来越重视,胶塞清洗从起初的手工清洗,到全自动清洗经历了一个漫长的过程。
在一段时间内,市场上的清洗机采用喷淋和漂洗的方法进行胶塞的清洗,但人们很快又发现了新的问题。
据了解,由于胶塞的几何外型特征,使得胶塞脐眼处总是难以彻底清洗干净,并且这两种方法的清洗效率不高,耗时长,所需成本也高。
随着技术革新,胶塞清洗的各种方法相继出现,其中较为典型的为真空脱泡和汽水冲击。
这两种方法清洗效率高,且清洗过程对胶塞表面无损伤,因此受到市场的欢迎。
不过这两种方式的工作原理都有所差别。
其中,就真空脱泡胶塞清洗机来说,它是将胶塞放入已经加了水的清洗机里,让其表面的附着物被水吸附,形成一个个小气泡,设备利用真空的原理让这些小气泡带着附着物脱离分散入水中,完成对胶塞的清洗。
清洗机操作规程引言概述:清洗机是一种常见的设备,用于清洗各种物品。
正确操作清洗机可以提高清洗效果,延长设备寿命。
本文将详细介绍清洗机的操作规程,包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
一、设备准备1.1 检查清洗机设备是否完好- 检查清洗机的外观是否有损坏,如有损坏应及时维修或者更换。
- 检查清洗机的电源线是否完好,插头是否接触良好。
- 检查清洗机的水管是否有漏水现象,如有漏水应及时修复。
1.2 准备清洗剂和消毒液- 根据清洗物品的不同,选择适合的清洗剂和消毒液。
- 按照说明书的要求,将清洗剂和消毒液配制好。
1.3 清理工作区域- 清洗机周围的工作区域应保持整洁,无杂物。
- 清洗机的周围应有足够的通风,以确保操作时的安全性。
二、操作步骤2.1 打开清洗机- 按照清洗机的启动方式,打开清洗机的电源开关。
- 检查清洗机的显示屏是否正常显示。
2.2 放置待清洗物品- 将待清洗的物品放置在清洗机的内部,注意不要超过设备的承载能力。
- 物品之间应保持一定的间隔,以免相互影响清洗效果。
2.3 添加清洗剂和消毒液- 按照清洗机的要求,将事先配制好的清洗剂和消毒液倒入指定的容器中。
- 注意不要将清洗剂和消毒液混淆使用,以免产生不良反应。
三、注意事项3.1 注意安全- 在操作清洗机时,应穿戴好个人防护用品,如手套、口罩等。
- 避免将手部或者其他物品放入清洗机内部,以免发生意外。
3.2 控制清洗时间和温度- 根据清洗物品的要求,设置合适的清洗时间和温度。
- 注意不要过度清洗,以免对物品造成损坏。
3.3 定期维护和清洁清洗机- 每次使用清洗机后,应进行相应的维护和清洁工作。
- 定期检查清洗机的滤网和喷头,如有阻塞应及时清理。
四、清洗结束4.1 关闭清洗机- 清洗完成后,按照清洗机的操作要求,关闭清洗机的电源开关。
4.2 取出清洗物品- 将清洗好的物品取出,并进行必要的处理,如消毒、干燥等。
4.3 清理工作区域- 清洗机周围的工作区域应及时清理,保持整洁。
清洗机操作规程引言概述:清洗机是一种用于清洗物体的设备,广泛应用于工业生产中。
为了确保清洗机的安全和高效运行,操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍清洗机的操作规程,包括准备工作、操作步骤、注意事项和维护保养。
一、准备工作:1.1 检查清洗机的工作环境:确保清洗机周围没有易燃物品和其他危(wei)险物品,保持通风良好,以防止发生火灾和有害气体积聚。
1.2 检查清洗机的供电和水源:确认清洗机的供电电压和频率与工作环境相匹配,确保供电路线和插座安全可靠。
检查水源是否充足,并确保水质符合清洗要求。
1.3 准备清洗剂和辅助工具:根据清洗物体的特性和要求,选择合适的清洗剂,并准备好所需的辅助工具,如刷子、喷枪等。
二、操作步骤:2.1 打开清洗机:按照清洗机的启动步骤,正确打开清洗机的电源开关,并确保清洗机处于待机状态。
2.2 放置物体:将待清洗的物体放置在清洗机的清洗槽内,注意物体的摆放位置和数量,确保不会影响清洗效果和机器的正常运行。
2.3 设置清洗参数:根据物体的特性和清洗要求,设置清洗机的清洗参数,如清洗时间、温度、压力等,确保清洗效果达到预期。
2.4 启动清洗机:按照清洗机的启动步骤,启动清洗机的清洗程序,确保清洗机按照设定的参数进行清洗操作。
2.5 监控清洗过程:在清洗过程中,及时观察清洗机的运行状态和物体的清洗情况,如有异常情况及时停机检修或者调整参数。
2.6 完成清洗:清洗完成后,根据需要进行后续处理,如水冲洗、烘干等,确保清洗物体的质量和干净度。
三、注意事项:3.1 安全操作:在操作清洗机时,必须穿戴好个人防护装备,如手套、防护眼镜等,确保自身安全。
禁止将手或者其他物体伸入清洗机运行区域,以免发生意外伤害。
3.2 清洗剂使用:使用清洗剂时,必须按照说明书的要求进行配比和使用,避免过量使用或者使用不当导致清洗效果不佳或者对物体造成伤害。
3.3 维护保养:定期检查清洗机的运行状态和设备的各个部件,如发现异常或者故障,及时进行维修和保养,确保清洗机的正常运行和寿命。
清洗机操作说明范文一、清洗机概述清洗机是一种专业设备,用于清洗各种物品,如衣物、餐具、家具等。
它采用高温水流、洗涤剂和高压气体等多种方式,能够有效去除各种污渍和细菌。
本文将为您介绍清洗机的操作方法。
二、准备工作在使用清洗机之前,需要做一些准备工作:1.确保清洗机的供电正常,并连接到电源上。
2.检查清洗机的水管、洗涤剂喷嘴和气压管是否连接牢固。
3.准备好要清洗的物品,并将其放入清洗机内。
4.确保清洗机周围没有其他物品,以确保操作的安全性。
三、操作步骤1.打开清洗机的电源开关,并等待清洗机预热完成。
2.根据要清洗的物品的种类,选择适当的清洗程序。
清洗机通常提供多种清洗模式,如标准模式、快洗模式等。
您可以按照自己的需求进行选择。
3.根据清洗机的要求,添加适量的洗涤剂。
清洗机通常会有指示线标明洗涤剂的用量,您可以按照指示进行操作。
4.确保清洗机的水管已连接到水源,并打开水源开关。
根据清洗机的要求,调节水源的水压,以确保清洗效果的良好。
5.按下清洗机的启动按钮,开始清洗。
您可以观察清洗机的工作状态,以确保一切正常。
6.清洗完成后,关闭清洗机的电源开关,并等待清洗机停止运行。
7.打开清洗机的排水口,将清洗过程中积累的污水排放出去。
同时,清洗机内的水和洗涤剂喷嘴也需要进行清洗,以确保下一次使用的效果。
四、注意事项1.在操作清洗机时,应注意自身的安全。
避免触碰机器的旋转部件和高温部件,以免发生意外。
2.在操作清洗机时,应遵守清洗机的使用说明书,不得擅自操作。
3.在使用洗涤剂时,应注意用量的控制,避免使用过量造成浪费和对环境的污染。
4.在清洗特殊物品时,应选择适当的清洗程序和洗涤剂,以避免对物品造成损害。
5.清洗机在使用过程中,应定期进行保养和清洁。
清洗机通常会提供相应的维护方法,您可以按照要求进行操作。
6.在清洗机停止使用时,应关闭电源开关,并将清洗机和各种附件进行整理和存放,以确保设备的安全和耐用。
五、故障处理在使用清洗机时,可能会遇到一些故障情况。
胶塞清洗机安全操作规定1. 前言本文档的目的在于制定胶塞清洗机安全操作规定,以保障工作人员的人身安全和设备的安全性能。
2. 适用范围本文档适用于所有使用胶塞清洗机的工作人员,包括但不限于设备操作人员、维修人员等。
3. 操作规定3.1 设备安全1.胶塞清洗机必须在使用前进行检查,确保所有部件完好无损。
2.操作人员必须穿着安全鞋、安全帽,并保持清洁整洁的劳动服。
3.操作人员应在机器运行时远离机器周边,特别是要避免头发和衣物被缠绕在机器上。
4.操作人员必须保证机器的周围没有障碍物,确保无人触碰或走近机器。
5.清洗机内部必须经常清洁,避免积存过多异物。
3.2 操作规范1.在操作过程中,应严格按照操作手册的指引进行操作。
如果不清楚操作流程,应该向设备管理员或维修人员咨询。
2.在启动设备之前,必须先检查机器正常运转,然后再将工件放入清洗机中。
3.操作人员必须在机器运行时保持警觉,注意设备的运行状况和异常情况,并迅速停止设备并寻求技术人员的协助处理。
4.严禁随意更改机器的工作参数,需要修改参数时,必须得到设备管理员或技术人员的同意,并按照相应的操作流程进行处理。
3.3 设备维护1.禁止未经授权的人员进行设备维护和维修工作。
2.在进行设备维护和维修时,必须先切断机器的电源,并在设备上贴上“正在维修、勿动”的维修标志。
3.维修完毕后,必须对机器进行全面检查,确认机器运行正常,才可以恢复设备运行。
4. 总结为了保障工作人员的人身安全和设备的安全性能,本文档制定了胶塞清洗机安全操作规定。
希望所有工作人员能够严格按照操作规定进行操作,增强设备安全性能,减少工作事故的发生。
自动清洗机设备操作说明书
設備操作說明書設備名稱
自動清洗機設備功能清洗T/S 產品文件編號設備型號廠商自制版次 A0 核准審核製作日期一﹑控制說明
1﹑高壓水泵開關:控制高壓水泵的工作狀態,以控制清洗機高壓水源的通斷,工作時將手柄
打到“開”處,停止使用時打到“關”處。
2﹑傳輸皮帶開關:控制傳輸帶的電源,工作時打開,不使用的時候關閉以切斷傳輸帶電源。
3﹑傳輸帶調速按鈕:調節傳輸帶的轉速。
4﹑產品入口:清洗時產品由此放入。
5﹑水管閥:控制供給高壓水泵水源。
二﹑操作順序:
1﹑分別打開清洗機兩個傳輸皮帶開關讓傳輸帶進行工作。
2﹑確認供給水箱水位超過2/3,打開兩個水閥。
3﹑分別打開高壓水泵開關讓高壓水泵對清洗機進行供水。
4﹑在產品入口處依個擺放產品。
5﹑在產品清洗完畢後關閉高壓水泵。
6﹑關閉運\輸﹔關閉水管閥。
三﹑注意事項:
1﹑自動清洗機的工作電壓為220V ﹔使用完畢必須關閉電源。
2﹑打開高壓水泵前須確認水管閥是否打開,並且水箱水位在2/3以上,防止燒壞高壓水泵。
3﹑在搭配烘乾線時傳輸帶速度應低於烘乾線傳輸帶速度防止產品堆積。
4﹑高壓水泵要定期檢查機油的油量(每月一次)﹐低于油位線必須加油。
5﹑高壓水泵在工作中出現異常響動﹐應立即關閉機器并報予干部。
6﹑在皮帶出現損壞時應立即更換。
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胶塞清洗机温度验证恒温恒湿箱安全操作及保养规程1. 引言胶塞清洗机是工业生产中常用的设备,广泛应用于医疗、食品、化工等领域。
在使用过程中,恒温恒湿箱是必不可少的设备。
本文将介绍胶塞清洗机温度验证、恒温恒湿箱的安全操作和保养规程。
2. 温度验证在使用胶塞清洗机前,必须验证其温度是否符合要求。
温度验证包括两个步骤:准备温度验证装置和进行温度验证。
2.1 准备温度验证装置准备温度验证装置时,需准备热电偶、温度计和相应的电缆。
热电偶应安装在胶塞清洗机内部,并与一个温度计相连。
电缆应连接到读数设备上。
2.2 进行温度验证进行温度验证时,应先将胶塞清洗机置于静止状态,关闭门,然后调整设备温度至验证温度点。
待设备顶部温度达到设定值后,记录温度。
然后,在胶塞清洗机中随机放置温度验证装置,并记录读数设备所显示的温度。
若温度验证的结果符合要求,则可开始使用胶塞清洗机。
3. 恒温恒湿箱的安全操作恒温恒湿箱的安全操作是确保胶塞清洗机正常运行的关键,操作人员必须遵循以下操作规程:3.1 操作类型胶塞清洗机有三种操作类型,分别是自动模式、手动模式和联锁模式。
在进行操作前,应检查胶塞清洗机的模式,并根据需要进行设置。
3.2 温度和湿度的设置在使用胶塞清洗机前,应根据产品要求的温度和湿度设置胶塞清洗机的参数。
在设置完成后,胶塞清洗机应能自动调整,以满足设定的温度和湿度。
3.3 操作员的保护在使用胶塞清洗机时,应遵循以下安全规程:•操作员应遵守安全卫生规程,穿着合适的防护服和手套等防护用品。
•操作员应避免在胶塞清洗机工作时进行不必要的移动和讲话。
•操作员应定期检查设备是否按照要求进行了维护。
4. 保养规程胶塞清洗机的保养是确保设备长期运行的重要环节,按照以下保养规程可让设备使用寿命更长:4.1 清洗设备在胶塞清洗机工作过程中,会有许多污垢和杂质附着在设备内部和外部。
因此,应定期对设备进行清洗,以确保设备的正常运转。
4.2 更换过滤器在使用胶塞清洗机时,应定期清洗或更换过滤器。
清洗机操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保清洗机的正常运行和操作人员的安全,适用于公司生产线上使用的清洗机。
二、设备准备1. 确保清洗机的电源已经接通,并检查电源线是否正常。
2. 检查清洗机的水源是否通畅,并确保水质符合要求。
3. 检查清洗机内的清洗液是否充足,并根据需要添加清洗液。
三、操作流程1. 打开清洗机的控制面板,按照操作界面上的指示进行操作。
2. 将待清洗的物体放入清洗机内,注意不要超过清洗机的最大承载量。
3. 设置清洗机的清洗时间和温度,根据物体的性质和清洗要求进行调整。
4. 开始清洗,按下启动按钮,清洗机开始工作。
5. 清洗完成后,清洗机会自动停止工作,按下停止按钮确认停止。
6. 打开清洗机的门,取出已清洗的物体。
7. 关闭清洗机的门,清理清洗机内的残留物和污垢。
8. 关闭清洗机的电源,断开电源线。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训,熟悉清洗机的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入清洗机内部。
3. 在清洗机运行过程中,禁止随意更改设置参数。
4. 清洗机的电源必须与其他设备的电源分开,严禁共用电源插座。
5. 清洗液的添加必须按照规定的比例和方法进行,禁止随意添加或更换清洗液。
6. 清洗机的维护和保养必须按照规定的周期和方法进行,确保设备的正常运行。
五、故障处理1. 如果清洗机出现异常情况,如无法启动或停止,应立即停止使用,并通知维修人员进行维修。
2. 在清洗机维修期间,禁止未经授权的人员进行操作和维修。
六、清洗记录1. 每次清洗完成后,应及时记录清洗的日期、时间、清洗物体、清洗液的使用量等相关信息。
2. 清洗记录应保存至少一年,以备查阅。
七、附录1. 清洗机的技术参数和使用说明书。
2. 清洗机的维护保养计划和记录表。
以上为清洗机操作规程的详细内容,按照规程执行操作,能够确保清洗机的正常运行和操作人员的安全。
请根据实际情况和要求进行调整和补充。
全自动清洗机安全操作规程1. 概述该文档旨在确保全自动清洗机的安全操作,保护工作人员和设备的安全。
本操作规程适用于所有使用全自动清洗机的人员,必须严格遵守。
2. 设备准备- 在使用全自动清洗机之前,工作人员必须仔细检查设备的工作状态和完整性。
如有任何损坏或故障,应立即停止使用并通知维修人员。
- 确保设备的电源和供水管道正常连接,并进行必要的检查和测试。
3. 安全操作流程- 在操作全自动清洗机之前,工作人员必须戴上适当的安全防护装备,包括手套、护目镜和工作服。
- 要开始清洗程序之前,先仔细阅读设备的操作手册,熟悉操作步骤和安全注意事项。
- 操作人员必须严格按照设备的清洗程序操作,不得随意更改程序或参数设置。
- 在清洗过程中,不得离开设备,必须时刻注意设备的运行情况,并随时准备处理任何异常或紧急情况。
- 如发现设备出现异常或故障,应立即停止操作,并通知维修人员进行检修和修理。
4. 清洗后的处理- 在清洗程序完成后,工作人员必须将设备关闭,并断开电源和供水管道。
- 对设备进行必要的清洁和维护,包括清洗和更换过滤器、排水管道等部件。
- 清洗后的废水和废液必须按照环境法规和公司规定的标准进行处理和处置。
5. 安全注意事项- 操作人员必须经过相关的培训和授权,熟悉设备的操作和安全规定。
- 禁止未经授权的人员接近和操作全自动清洗机。
- 设备操作过程中,应保持周围的清洁和整齐,避免杂物堆放和阻塞出口或通道。
- 进行维修或检修前,必须先切断电源,并遵循相应的安全程序。
- 紧急情况下,操作人员应立即采取适当的应急措施,并向上级汇报。
该安全操作规程对于确保全自动清洗机的安全运行至关重要,请工作人员严格遵守,以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
如有任何疑问或问题,请及时与管理人员联系。
清洗机操作规程
《清洗机操作规程》
为了确保清洗机的正常操作和安全使用,下面介绍清洗机的操作规程:
1. 熟悉清洗机的结构和功能部件,并按照说明书正确接通电源。
2. 打开清洗机的盖子,将需要清洗的物品放入清洗槽内,注意物品应该排列整齐,不能堆积过高。
3. 根据清洗物品的特性和要求选择合适的清洗模式,设置好清洗时间和温度。
4. 检查清洗液的储存量,确保清洗槽内液位充足。
5. 按下启动按钮,启动清洗机,监视清洗过程,确保一切正常。
6. 清洗结束后,停止清洗机,将清洗槽内的物品取出,并对清洗机进行内外清洁。
7. 关闭清洗机的电源,盖上盖子。
在操作清洗机的过程中,注意以下事项:
- 操作人员应该经过专门培训,并熟知相关安全知识。
- 在清洗机运行时,禁止未经授权人员进入清洗机周围。
- 在清洗机运行时,要注意监视清洗机的运行状态,及时发现
并解决问题。
- 在清洗机故障或者超负荷的情况下,及时停止清洗机的运行,并通知相关人员进行维修或调整。
以上就是关于清洗机操作规程的介绍,希望能够帮助大家正确、安全地使用清洗机。
自动清洗机的操作规程自动清洗机是一种机械设备,用于清洗各种物品,其作用包括但不限于去除物品表面的污渍、清洁内部设备和机器部件,提高设备效率。
在使用自动清洗机时,应遵循一系列操作规程,以确保设备安全、高效地进行清洗作业。
设备准备使用自动清洗机之前,需要进行设备准备工作,包括以下步骤:1.检查设备是否正常,包括机器是否损坏、机器部件是否牢固、电源线是否正常等。
2.检查清洗剂是否充足,不允许超过设备规定范围。
3.调整设备设置,包括清洗剂浓度、清洗时间、清洗温度等,以确保合适。
4.在使用设备之前,应先打开通风系统,以避免吸入刺激性气体。
操作步骤操作自动清洗机时,应按以下步骤进行:步骤1:将物品放入设备内先将需要清洗的物品放入设备内,然后关闭清洗机。
具体注意事项如下:1.物品放置顺序应合理,不得阻塞喷嘴或零件。
2.物品放置数量需符合设备规范,不得超载。
步骤2:添加清洗剂根据实际清洗剂浓度需求,将清洗剂添加到设备中,具体步骤如下:1.先将清洗剂按比例稀释后,再将清洗剂添加至设备内。
2.清洗剂添加数量不得超出设备规定范围,以免影响清洗效果。
步骤3:开启设备按下清洗机的操作按钮,启动清洗程序。
步骤4:清理设备清洗结束后,应按以下步骤彻底清理设备:1.首先将设备内的残留物体和清洗剂全部倒出。
2.彻底清洗设备内部和机器部件,包括清洗室、机器盖、喷嘴等。
3.清理完毕后,将机器部件和设备本身整理干净并归位。
注意事项使用自动清洗机时,应注意以下事项:1.不得将易燃、爆炸、有毒或其它危险性物品放入清洗机。
2.使用清洗剂时,不可过量添加或随意更换。
3.不允许在运行时打开清洗机,以免造成伤害。
4.设备使用完毕后,应及时将清洗剂及残留物体清除。
总之,操作自动清洗机需要严格按照规程操作,以避免出现安全事故或机器损坏等问题,同时也能提高设备使用效率。
实验室全自动清洗机使用说明书前言感谢您购买我们的实验室全自动清洗机。
本说明书将详细介绍该设备的使用方法和注意事项,帮助您正确、安全地操作清洗机,确保实验室的清洁和卫生。
一、产品概述实验室全自动清洗机是一种专业清洗设备,适用于实验室中各种实验器材、容器和试管的清洗。
它采用先进的自动化技术,能够提供高效、节能、环保的清洗服务。
二、使用方法1. 准备工作(1)将清洗机放置在平稳的台面上,并接好电源。
(2)检查清洗机内部是否已经填充足够的清洗液,如不足,请添加。
(3)检查清洗机的水位是否正常,需要根据不同的清洗需求进行调整。
2. 操作步骤(1)将待清洗的实验器材放置在清洗机的专用托盘内。
(2)根据实验器材的种类和尺寸,选择合适的清洗程序。
清洗机提供多种清洗程序可供选择,如高温清洗、超声波清洗等。
(3)调整清洗机的时间和温度等参数,确保清洗能够达到最佳效果。
(4)按下启动按钮,清洗机将开始工作。
清洗过程中,请勿触碰设备和清洗液。
(5)清洗完成后,清洗机会自动停止工作。
取出清洗干净的实验器材,并将残留物进行妥善处理。
三、注意事项1. 安全操作(1)在使用清洗机前,请仔细阅读本使用说明书,并确保理解并掌握相关操作要点。
(2)清洗机应由专业人员操作,未经许可,禁止他人操作。
(3)清洗机需放置在稳定的台面上,确保设备不会倾倒或摇晃。
(4)清洗机在工作过程中会产生高温和噪音,请避免接触,并佩戴耳塞等防护设备。
2. 维护保养(1)定期清洗清洗机的内部和外部,确保设备干净卫生。
(2)及时更换清洗机内部的水和清洗液,保证清洗效果。
(3)清洗机不使用时,请将电源开关关闭,避免耗电和意外发生。
四、故障排除如果在使用过程中遇到以下情况,请立即停止使用,并联系售后技术支持:(1)清洗机无法启动或无法正常工作。
(2)清洗效果不佳,清洗后仍有残留物。
(3)清洗机出现异常噪音或异味。
请勿擅自拆解清洗机,以免造成损坏或危险。
五、保修说明本清洗机提供一年的免费保修服务。
胶塞清洗机组成结构以胶塞清洗机组成结构为标题,我将为大家介绍一下胶塞清洗机的组成结构和工作原理。
胶塞清洗机是一种专用设备,主要用于胶塞的清洗和消毒。
它由以下几个部分组成:1.进料系统:胶塞清洗机的进料系统通常由输送带和进料口组成。
输送带用于将待清洗的胶塞运送到清洗机内部,进料口则用于将胶塞送入清洗机的工作区域。
2.清洗区域:清洗区域是胶塞清洗机的核心部分,它通常由多个清洗喷头组成。
清洗喷头通过高压喷射水或其他清洗液将胶塞表面的污垢和杂质清洗干净。
清洗区域还可能配备旋转装置,用于使胶塞在清洗过程中均匀转动,以确保整个表面都能被彻底清洗。
3.排出系统:排出系统用于将已清洗的胶塞从清洗机中排出。
它通常由排出口和排料器组成。
排出口用于将清洗好的胶塞送出清洗机,而排料器则用于收集并处理清洗过程中产生的废水和废液。
4.控制系统:控制系统是胶塞清洗机的大脑,它负责控制整个清洗过程的进行。
控制系统通常由PLC(可编程逻辑控制器)和触摸屏组成,通过编程和操作触摸屏上的按钮,操作人员可以实现对清洗机的各种控制和调整,如清洗时间、清洗液温度、清洗喷头的工作方式等。
胶塞清洗机的工作原理如下:待清洗的胶塞通过进料系统进入清洗机的工作区域。
然后,控制系统启动清洗喷头,喷射高压水或清洗液对胶塞进行清洗。
清洗液中的化学成分和清洗方式可以根据具体的清洗要求进行调整。
清洗过程中,胶塞通常会被旋转装置转动,以确保整个表面都能被清洗到。
清洗完成后,清洗机会自动停止喷射,待清洗的胶塞通过排出系统被送出清洗机。
胶塞清洗机的组成结构和工作原理使其能够高效、快速地清洗胶塞,并保证清洗效果的准确和一致。
它在医药、化工、食品等行业中得到广泛应用,为生产过程提供了可靠的支持和保障。
通过不断的技术创新和改进,胶塞清洗机正在不断提高清洗效果和工作效率,为各行各业的生产提供更加优质的产品。
罐式胶塞清洗机安全操作规定1. 前言罐式胶塞清洗机是一种专业的工业设备,用于清洗和灌装各种罐装药品,食品和化工产品。
本文档旨在为使用者提供安全的操作规范,以确保操作人员和设备的安全,保护产品质量。
2. 设备检查与准备在操作设备之前,务必进行以下检查和准备:2.1 检查设备完整性1.确保设备、工具齐全,不缺损、不缺件;2.检查设备是否有明显磨损及其他损坏,如有损坏应及时更换;3.检查设备的电源插头是否完好,电脑、显示器等其他外设设备是否运转正常;4.检查设备的电源、供水管路、气源管路等是否正常连接,接头是否牢固。
2.2 设备和操作条件准备1.确保操作场地干净卫生、通风良好;2.保证操作人员身体力行,无饮酒、疲劳等不利于安全操作因素;3.禁止穿戴裸露部位多的衣服进行操作,例如短裙、短裤、拖鞋等,操作人员应穿戴干净洁净的工作服、工作帽、手套等保护用品,以确保操作人员的健康和安全;4.禁止在操作设备的同时进行其他非本工作相关的活动,保持专注,专心完成工作任务。
3. 安全操作步骤3.1 准备工作1.同时按下“强制停机”按钮,确保设备停止运转;2.将电源开关切断,使操作平稳安全;3.确保设备内无药品和杂质,易燃、易爆等危险化学品已妥善处理、清除干净。
3.2 设备操作1.操作人员应先进行相关安全培训和操作指导,掌握设备操作技能;2.掌握操作菜单,按照设备操作规程进行操作,如软件、液晶显示器、网络、键盘等;3.操作过程中,保证设备无明显异响、泄漏等现象;4.关注设备运转情况,如发现设备异常情况,及时通知主管或技术人员进行处理;5.准确输入装药清洗和灌装的计划量,注意不要超量灌装;6.操作人员务必远离口头、身体、手臂、头部或裤子等与设备运转部分。
3.3 操作完成1.任务完成后,关闭所有操作菜单;2.切断电源和保护气源,以确保操作的完全停止;3.将操作平台和设备表面灰尘及污垢清洁干净;4.保持设备的通风良好、干净卫生;5.在必要时,定时维护设备,保养设备,减少问题发生的可能性,提高设备使用寿命。
超声波真空胶塞清洗机安全操作及保养规程引言超声波真空胶塞清洗机是一种高效、安全的清洗设备,广泛应用于制药、医疗器械、化工等领域。
为了确保设备能够正常运行、提高工作效率,并保障操作人员的安全,本文将介绍超声波真空胶塞清洗机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备在操作超声波真空胶塞清洗机前,操作人员必须穿戴以下个人防护装备:•穿戴安全手套、护目镜和防护服;•确保操作人员长发或松散的衣物被束起或固定;•穿戴防滑鞋,防止操作过程中滑倒。
1.2 设备安全检查在使用超声波真空胶塞清洗机之前,必须进行设备的安全检查,包括以下内容:•确保设备的电源线和插头没有损坏或磨损;•检查超声波发生器和真空胶塞清洗机的连接是否牢固;•检查设备的控制开关和按钮是否正常工作。
1.3 操作步骤在操作超声波真空胶塞清洗机时,请按照以下步骤进行:1.启动超声波发生器,并调节超声波功率和频率到适当的设置;2.打开真空胶塞清洗机的控制开关,确保真空泵正常工作;3.将待清洗的胶塞放入清洗槽中,确保胶塞完全浸泡在清洗液中;4.设定清洗时间,并启动清洗周期;5.清洗完成后,关闭控制开关,关闭超声波发生器;6.严禁在设备工作时触摸超声波发生器和真空泵。
1.4 事故应急处理如果在操作过程中发生事故,操作人员应立即采取以下措施:1.在设备出现故障时,立即关闭电源;2.立即通知维修人员,并详细说明故障情况;3.遵循公司的事故报告流程,详细记录事故经过和处理情况。
2. 设备保养规程为了确保超声波真空胶塞清洗机的正常运行和延长设备的使用寿命,需要进行定期的设备保养工作。
以下是一些保养规程的建议:2.1 定期清洗设备定期清洗设备可以有效去除设备内部的污垢和杂质,保持设备的清洁,建议每隔一周进行一次清洗。
2.2 检查设备连接部件定期检查超声波发生器和真空泵的连接部件,确保连接牢固,如发现松动或损坏应及时进行修复或更换。
2.3 更换清洗液根据使用情况,定期更换清洗液,以保证清洗效果和设备的正常运转。
清洗机的使用方法和注意事项
1. 使用方法
(1) 使用前,应有专业人员应拆卸清洗机所有部件,并对机器进行一级检定,确认
机器没有问题并按要求进行装装配。
(2) 清洗机的控制电源要经过仪表检查,确认其安全要求。
(3) 按照清洗机使用说明或安装操作手册熟悉清洗机的操作流程,位于主机的操作
面板上的按键和显示图标运用好调试好,使设备满足所需要的效果。
(4) 驱动变频装置就位后定位参数,即进行滑环调节,分机情况下可同步调节多台
变频器,调试参数完成后检查机器的各轴及减速机是否正常,确认机器正确无误后方可开
始加工。
2. 注意事项
(1) 清洗机的所有部件要按清洗机的技术要求安装,定位准确。
(2) 根据清洗机的原理,有一定的空间大小,超出技术要求范围会导致清洗机 do not work 无效果。
(3) 检查清洗机的润滑脂、润滑油是否更换,满足条件后才可使用。
(4) 清洗机使用之前,开关应确定在OFF位置。
(5) During the installation and use of the cleaning machine, the
operator must wear insulated gloves and pay attention to the grounding of the machine.
(6)操作时,要注意各拨位的位置,不得是半中性锁定位,否则会使机器静电容易
受到干扰。
(7)清洗机的任何部分安装装配等活动,必须由专业人员拆卸安装检修,以免影响
机器的洁净性及安全性。
(8)使用时要观察仪表指标及清洗机部件是否有异常情况,要及时排查处理及报修。
清洗机操作规程一、目的为了确保清洗机的正常运行和操作人员的安全,制定本清洗机操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于公司清洗机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查清洗机的外观是否完好无损,有无漏电等安全隐患。
2. 检查清洗机的供电是否正常,电源线是否接地良好。
3. 检查清洗机的清洗液储存量是否充足。
4. 穿戴好个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
四、操作步骤1. 打开清洗机的电源开关,确保机器供电正常。
2. 打开清洗液进水阀门,将清洗液注入清洗机的储存槽中。
3. 调节清洗机的温度和时间设置,根据清洗物品的特性进行合理的设定。
4. 将待清洗的物品放置在清洗机的清洗篮中,并确保物品之间不互相接触。
5. 关闭清洗机的盖子,并确保盖子密封良好,防止溅出。
6. 按下启动按钮,清洗机开始工作。
7. 在清洗过程中,严禁将手或者其他物体伸入清洗机内部。
8. 清洗完成后,清洗机会自动住手工作,此时可以打开盖子。
9. 将清洗好的物品取出,放置在干燥的地方晾干或者进行下一步工艺处理。
10. 关闭清洗机的电源开关,关闭清洗液进水阀门。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作清洗机时,应保持清洗机周围的通道畅通,避免堆放杂物。
2. 严禁在清洗机工作时将手或者其他物体伸入清洗机内部,以免发生意外伤害。
3. 清洗机的清洗液应定期更换,避免使用过期或者变质的清洗液。
4. 操作人员应定期对清洗机进行维护保养,保持其良好的工作状态。
5. 清洗机的故障应及时报修,严禁擅自进行维修或者改装。
六、紧急情况处理1. 在清洗机操作过程中,如发生异常情况或者故障,应即将住手操作,关闭电源开关,并及时报告维修人员。
2. 如清洗机发生漏电、冒烟等危(wei)险情况,应即将切断电源,并采取相应的灭火措施。
七、操作人员安全注意事项1. 操作人员应定期参加相关安全培训,了解清洗机的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员在操作清洗机时,应严格遵守操作规程,不得擅自修改或者忽略安全要求。
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认胶框清洗机处于良好状态,无损坏或异常情况。
2. 检查电源是否正常,确保设备电源线完好无损。
3. 检查清洗液是否充足,如不足,应及时补充。
4. 检查胶框清洗机各部件是否紧固,如发现松动,应及时紧固。
5. 检查设备周围环境是否整洁,确保操作空间宽敞。
二、操作步骤1. 打开胶框清洗机电源开关,启动设备。
2. 将胶框放入清洗机内,注意不要将胶框堆叠,以免影响清洗效果。
3. 调整清洗机清洗液温度,确保清洗液温度适宜。
4. 根据胶框材质和污染程度,调整清洗机转速和清洗时间。
5. 在清洗过程中,注意观察胶框清洗效果,如发现清洗不彻底,可适当调整清洗参数。
6. 清洗完成后,关闭胶框清洗机电源开关,取出胶框。
7. 将胶框放置在指定位置晾干,待胶框完全干燥后,方可使用。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉胶框清洗机操作流程及安全知识。
2. 操作过程中,严禁将手或身体其他部位伸入胶框清洗机内部,以免发生意外。
3. 清洗过程中,严禁将胶框堆叠过高,以免造成设备损坏。
4. 清洗液温度不宜过高,以免损坏胶框材质。
5. 清洗过程中,如发现设备异常,应立即停止操作,并通知维修人员进行检修。
6. 清洗液不得接触皮肤,如不慎沾染,应及时清洗。
7. 清洗液使用完毕后,应及时关闭水源,防止浪费。
8. 定期检查胶框清洗机各部件,确保设备正常运行。
四、操作后的维护保养1. 清洗完成后,清理胶框清洗机内部,保持设备整洁。
2. 检查设备各部件,如有损坏,及时更换。
3. 定期对胶框清洗机进行润滑,确保设备运行顺畅。
4. 定期检查清洗液质量,如有污染,及时更换。
5. 按照设备说明书进行定期维护保养,确保设备使用寿命。
通过以上胶框清洗机操作规程,操作人员可以确保设备安全、高效地运行,同时提高胶框清洗质量。
在实际操作过程中,请严格遵守操作规程,确保生产安全。
第2篇为确保胶框清洗机安全、高效、稳定地运行,以下为胶框清洗机的操作规程,请所有操作人员严格遵循:一、作业前的准备1. 安全检查:操作前必须进行全面的安全检查,包括电源、水源、管路系统、设备外观等,确保无异常情况。
RYGS全自动胶塞铝盖清洗机
(一)设备介绍
RYGS型全自动胶塞铝盖清洗机是我厂科研人员,按国家制药工业的“GMP”规范及机电一体化要求进行设计制造的。
清洗在一封闭厢内完成,消除了交叉污染,是医药行业胶塞铝盖洗涤专用设备。
本设备采用了先进的可编程控制器(PLC)作为总控制器,并且采用了电子触摸屏进行操作,全部过程汉字显示,操作容易。
各种工艺参数如清洗时间、漂洗时间可事先预置,只需按下“运行”键,整个过程可自动完成。
除自动方式外还设有“半自动”和“手动”方式可供选择。
设备具有结构紧凑、体积小、性能好、操作方便,主要零部件均采用不锈钢材料。
循环泵、控制器、触摸屏、变频器等部件系采用进口设备。
(二)技术参数
(1)生产能力:0.5-10万只/批
(2)班产量:约2.5-3时/批
(3)超声波功率:2KW 超声波采用最新叠加技术(注:同样功率的超声波采用叠加技术后是普通超声波的3-5倍,清洗效果更佳)
(4)冷却方式:吸入百级风置换箱体内热空气
(5)设计压力<0.2MPa
(6)压力容器级别:Ⅰ类压力容器
(7)电源:380V 50Hz,三相四线制
(8)设备外形参考尺寸:2100×1200×1900 mm
(三)工作原理
胶塞铝盖由进料口(采用人工或真空吸料)加入清洗桶内,进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时,水位传感器动作,自动停止进水。
进水进料结束后进行清洗。
在转动滚筒的同时,打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出,同时进行清洗,清洗时间可由触摸屏预置。
清洗时间到以上各部位复位打开排污电磁阀,把水排掉,然后关上排污电磁阀,重新进水进行精洗,精洗过程中超声波自动开启,水循环喷淋,滚筒转动,付进水开。
清洗合格后,按一下出料按钮自动进行出料。
清洗机的结构是由主变速电机、主传动轴、清洗桶、清洗槽、水泵、水过滤器,大功率超声波清洗机,循环风机,以及电控部分等部件组成,结构合理,操作方便。
1)主传动控制器是采用进口变频调速器,体积小,调速范围大,操作方便。
2)设备采用超声清洗方式:超声波清洗对胶塞铝盖清洗更彻底、更干净。
3)清洗桶是簿壁圆型桶体,圆周布满筛孔,内有搅拌挡板,后端与传动主轴联接。
4)清洗槽是方形全密封式不锈钢结构,侧壁有溢流槽,下有排污管,外接循环泵和过滤器。
在过滤器与水泵之间装有水取样隔膜阀。
5)管路系统是装在主机的后部,装有不同规格的电磁阀,整个进、排水全是由电磁阀自动控制,循环水经过精密过滤器(0.22υ)过滤后喷入清洗槽内,保证水质的洁净度。
6)上部装有新风、环风、排风风阀,可根据需要控制风量,中部装有风机,形成整个循环系统。
7)在清洗桶的中部装有观察孔,该观察孔可看到内滚筒是否工作,可作为水位的观察。
8)控制部份装有打印机,能实时存储打印清洗时间、清洗温度及灭菌温度。
整个程序按进料——进水——粗洗——排水——精洗¬¬——排水——烘干———灭菌———出料依次完成。
出料完毕,按“停止”结束整个过程。
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