色母料的基本成分及色母料等级划分
色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母料又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母料的基本成分为：
1.颜料或染料：颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2.载体：是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
色母料的品种和等级
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8、通用色母：通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。
9.3.可节省大量电能
色母料的使用的注意事项
使用色母的注意事项：
1、怎样使用色母？
色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题：
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的
那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料
的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
2、怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议使用这一比例。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
3、色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。
色母基础知识 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
色母 色母（ColorMasterBatch）的全称叫，也叫色种，是一种新型高分子材料专用，亦称颜料制备物（PigmentPreparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 1基本成分 1.颜料或染料 颜料又分为与 常用的有机颜料有：酞菁红、、、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、、炭黑、、等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、盐。 4.添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2通用专用 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 为什么许多公司不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
有色金属的种类及用途 有色金属分部 广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50），加入一种或几种其他元素而构成的合金。 种类特性： 有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属。中国在1958年，将铁、铬、锰列入黑色金属；并将铁、铬、锰以外的64种金属列入有色金属。这64种有色金属包括：铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡、铜、铅、锌、锡、钴、镍、锑、汞、镉、铋、金、银、铂、钌、铑、钯、锇、铱、铍、锂、铷、铯、钛、锆、铪、钒、铌、钽、钨、钼、镓、铟、铊、锗、铼、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇、硅、硼、硒、碲、砷、钍。 图表1有色金属 用途： A:有色金属中的铜是人类最早使用的金属材料之一。现代，有色金属及其合金已成为机械制
造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域不可缺少的结构材料和功能材料。东莞废金属回收 B:实际应用中，通常将有色金属分为5类： 1.轻金属。密度小于4500千克/立方米，如铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡等。 2.重金属。密度大于4500千克/米3，如铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞等。 3.贵金属。价格比一般常用金属昂贵，地壳丰度低，提纯困难，如金、银及铂族金属。 4.半金属。性质价于金属和非金属之间，如硅、硒、碲、砷、硼等。 5.稀有金属。包括稀有轻金属，如锂、铷、铯等； 稀有难熔金属，如钛、锆、钼、钨等； 稀有分散金属，如镓、铟、锗、铊等； 稀土金属，如钪、钇、镧系金属； 放射性金属，如镭、钫、钋及阿系元素中的铀、钍等。 有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为四类： 1.重金属：一般密度在4.5g/cm3以上，如铜、铅、锌等； 2.轻金属：密度小（0.53～4.5g/cm3），化学性质活泼，如铝、镁等. 3.贵金属：地壳中含量少，提取困难，价格较高，密度大，化学性质稳定，如金、银、铂等； 4.稀有金属：如钨、钼、锗、锂、镧、铀等。 有色金属种类 在历史上，生产工具所用的材料不断改进，它与人类社会发展的关系十分密切。因此历史学家曾用器物的材质来标志历史时期，如石器时代、青铜器时代、铁器时代等。到17世纪末被人类明确认识和应用的有色金属共8种。中华民族在这些有色金属的发现和生产方面有过重大的贡献（见冶金史）。进入18世纪后，科学技术的迅速发展，促进了许多新的有色金属元素的发现。上述的64种有色金属除在17世纪前已被认识应用的8种外，在18世纪共发现13种。19世纪发现39种，进入20世纪，又发现4种。东莞废金属回收有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能。常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钽合金、钛合金、锌合金、钼合金、锆合金等。 资料整理——东莞市万江(银丰铁场)废旧物资回收公司https://www.doczj.com/doc/b714833925.html,
色母 色母（Color Master Batch的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色 剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation，主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration，所以它的着色力高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 中文名色母外文名Color Master Batch 全称色母粒别名色种 优点良好的分散性、使用方便等制备树脂和大量颜料配制成 1基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好
的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 4. 添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2通用专用 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE ）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1. 着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2. 影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3. 成本较高 通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比
有色金属分类及牌号表示方法 一、有色金属的分类 (1)有色纯金属 分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。 (2)有色合金 按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形(压力加工用合金)、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。 (3)有色材 按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。 二、产品牌号的表示办法 (1)命名原则 有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号，表示其所属大类，如用L或AL表示铝，T或Cu表示铜。主题词以后，用成份数字顺序结合产品类别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份，如LF为防(F)锈的铝(L)合金；LD为锻(D)造用的铝(L)合金；LY为硬(Y)的铝(L)合金，这三种合金的主题词是铝合金(L)。又如QSn为青(Q)铜中主要的添加元素为锡(Sn)的一类；QAL9-4为青(Q)铜中含有铝(AL)，成分中添加元素铝为9%，其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是青铜(Q)。因此，产品代号是由标准(GB340-78)规定的主题词汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法来表示。见表1及表2： 表1 常用有色金属和合金元素的名称及代号 表2 专用有色金属合金名称及其代号
有色金属及合金产品的状态、加工方法、特征代号，采用规定的汉语拼音字母表示。如热加工的R(热)，淬火的C(淬)，不包铝的B(不)，细颗粒的X(细)等。但也有少数便外，如优质表面O(形象化表示完美无缺)等。其状态、特性代号见表3。 表3 有色金属及合金产品的状态、特性代号 (2)牌号表示方法举例见表4 表4 有色金属和合金产品的牌号表示方法举例
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色母 色母（ColorMasterBatch）的全称叫，也叫色种，是一种新型高分子材料专用，亦称颜料制备物（PigmentPreparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以它的高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑料品种相同， 1.颜料或染料 颜料又分为与 常用的有机颜料有：酞菁红、、、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、、炭黑、、等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3. 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2通用专用 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 为什么许多公司不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高
有色金属分类及产品牌 表示方法 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
有色金属分类及产品牌号表示方法一、有色金属的分类 （1）有色纯金属分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。 （2）有色合金按合金系统分：重有色金属合金、轻有色金属合金、贵金属合金、稀有金属合金等；按合金用途则可分：变形（压力加工用合金）、铸造合金、轴承合金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。 （3）有色材按化学成份分类：铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时，可分为：板、条、带、箔、管、棒、线、型等品种。 二、产品牌号的表示办法 （1）命名原则有色金属及合金产品牌号的命名，规定以汉语拼音字母或国际元素符号作为主题词代号，表示其所属大类，如用L或AL表示铝，T或Cu表示铜。主题词以后，用成份数字顺序结合产品类别来表示。即主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份，如LF为防
（F）锈的铝（L）合金；LD为锻（D）造用的铝（L）合金；LY为硬（Y）的铝（L）合金，这三种合金的主题词是铝合金（L）。又如QSn为青（Q）铜中主要的添加元素为锡（Sn）的一类；QAL9-4为青（Q）铜中含有铝（AL），成分中添加元素铝为9%，其他添加元素为4%，这两种合金的主题词是青铜（Q）。因此，产品代号是由标准（GB340-78）规定的主题词汉语拼音字母、化学元素符号及阿拉伯数字相结合的方法来表示。 有色金属及合金产品的状态、加工方法、特征代号，采用规定的汉语拼音字母表示。如热加工的R（热），淬火的C（淬），不包铝的B （不），细颗粒的X（细）等。但也有少数便外，如优质表面O（形象化表示完美无缺）等。 2铜及铜合金 一、纯铜 纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力
色母料资料 一、色母料 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种把超常量的颜料（达50%）或染料均匀载附于树脂之中而制得的高浓度颜色的混合物。加工时，用少量色母料和未着色树脂掺混，即可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。 由于色母料使用的着色剂(颜料)多数都是中性的.所以色母料的PH值是6.8-7.3之间. 1、色母的基本成分 1）颜料或染料 颜料分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2）载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3）分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4）添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 2、色母等级 色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC 色母、EVA色母等；按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7.专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
化妆品包材基础知识 一、塑料瓶 1、塑料瓶的材质通常为，、K料、、、压克力、等。 2、通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 3、材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、 24#口径，可配上泵头使用。 4、压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵，所以出现的仿亚克力也很多，普遍的是，，这个3种。 5、、：透明度较好于，且韧性较好。 6、模具开发费用：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑模具为8000元
—20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。 7、订购量一般为3千—1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。 8、丝印有普通油墨和油墨，油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。 9、烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。 10、丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。 11、瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。 12、生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶
河北黑色母厂家直销_黑色母粒生产工艺 色母是一种化工行业中非常重要的化工原料，色母的种类有很多，黑色母是色母料中的一个常见种类。色母料按照不同颜色、性能、功能等方面的不同分为填充母料、无纺布母料、丙纶专用母料，管道母料，塑料母料等很多种类型，相比其它功能母料以及专用母料等，黑色母粒的使用更加广泛，而且生产工艺也是比较复杂的。今天河北黑色母厂家直销给大家介绍一下黑色母粒生产工艺要点。 【黑色母粒生产工艺】 1、黑色母粒的生产原料是碳黑，而生碳黑呈蓬松状，重量轻，其表面和内部都布满了灰尘，非常脏。肮脏的生炭黑很容易弄脏生产设备的工人，对工人身体健康造成很大危害，因此需采用大规模的处理措施来改善生产环境和生产质量。 因此，铸工们普遍选择在黑色色母粒上，完成碳黑的预色散。黑色母粒相比生炭黑具有干净、自由流动和易于使用的优点。 2、碳黑难于色散，如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差，会导致没有色散的碳黑条纹
和斑点区域若靠在着色较少的地方明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。 【黑色母粒哪家好】 购买黑色母粒应该选择什么品牌？选购黑色母莹考虑以下几点： 1、首先，色料和树脂及各种助剂之间不能有反应，色料的耐溶剂性要强，迁移性要小，耐热性要好。 2、塑料制品的成型加工温度很高，因此潍坊黑色母厂家要求色料在较高的成型加热温度条件下也不会分解变色。 3、色料分散不均匀会导致塑料制品外 观颜色不均匀，色差严重，色料着色 力差会导致色料用量增加，成本增加。 4、选择白色母时应注意，色料颗粒粒 径越小，分散性越好，着色力也强， 反之越差。 5、另外，选择色料还应该根据其应用 领域考虑，比如，食品、儿童玩具方 面应选用无毒无害无味的色母料；电 器方面应选择绝缘性好的色料等。 【黑色母加工方法】 黑色母加工方法有三种：单螺杆法， 双螺杆法和密恋法。 单螺杆法：使用拌料机将物料混合后， 由单螺杆挤出机拉条造粒，一般碳黑 浓度在18-20，工艺落后，生产现场 环境条件差，属被淘汰工艺，不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。
色母料的基础知识Post By：2009-9-7 10:48:47 色母粒是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。 色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 一、什么是色母？为什么要使用色母？ 色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母的几点好处： 1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性； 2. 使颜料在塑料中有更好的分散性； 3. 保护操作人员的健康； 4. 工序简单，转色容易； 5. 环境干净、不沾污器皿； 6. 节省时间和原材料。 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 二、色母的基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料。 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固
1. 有色金属的分类 2. 铝土矿的类型以及我国铝土矿的特点判断铝土矿质量高低的指标是什么该指标的定义 3. 铝土矿的主要杂质碱法生产氧化铝有哪些方法决定碱法生产氧化铝方法的主要因素是什么请具体指出来。 4.铝土矿中二氧化硅有什么危害拜耳法和烧结法的优缺点 5. 分析Na2O—Al2O3—H2O系状态图的特点。 6. 拜耳法的步骤以及各步骤的作用指出硅在拜耳法中的危害（解释为什么硅在拜耳法是最 有害的杂质）拜耳法氧化铝的理论浸出率拜耳法中加入氧化钙的作用 7. 影响氢氧化铝（种分）颗粒大小的因素影响种分的因素 8. 烧结法的原理烧结后的熟料组成烧结法中加入CaO的作用烧结法中怎样减少或控制二次反应的发生 9.铝酸钠溶液脱硅的方法及基本原理 10.混联法原理及优缺点 （续）Al2O3的生产B 1 现代铝工业有的主要生产环节?辅助环节? 现代铝的生产有三个主要环节： (1) 从铝土矿提取氧化铝----氧化铝的生产 (2) 用冰晶石--氧化铝熔盐电解法生产铝----铝电解 (3) 铝加工 辅助环节：（1）炭素电极制造（2）氟盐生产 2 画出现代铝工业生产流程简图. 铝材 3 制取氧化铝的主要矿物? 铝土矿。种类;三水铝石（r--Al2O3.3H2O），一水软铝石(r--Al2O3.H2O)，一水硬铝石(a--Al2O3.H2O)。 4 中国铝土矿的特点如何? 我国铝土矿大多为一水硬铝石型，其特点高硅、高铝和低铁。矿石中铝硅比多数为4~7之间。 5 画出从铝土矿提取铝的简要生产流程图. 6 从铝土矿中提取氧化铝的主要方法? 从铝土矿中提取氧化铝的方法 拜耳法、碱石灰烧结法、联合法(拜耳-烧结) 。拜耳法生产氧化铝的主要方法，占世界95%，主要采用三水铝石型铝土矿。 7 拜耳法的原理及主要步骤? 拜耳法原理: 用苛性钠溶液(其质量浓度为130～350gNa2O/L)在加热的条件下将铝土矿中的各种氧化铝水合物溶解出来，生成铝酸钠溶液，此种溶液经稀释后在冷却的条件下分
什么是色母--色母基础知识 一、什么是色母？ 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 二、色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 三、色母分哪些品种和等级？ 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7、专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树
有色金属行业基础知识 1.概述 1.1 有色金属的分类 有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外所有的金属，包括：铜、铝、铅、锌、镍等常用金属；钨、钼、锡、锑等稀有金属；金、银等贵金属；铈、镧等稀土金属，以及硅、硒等半金属，共计64种元素。 国际上的研究机构大多数都将有色金属分为基本金属（Basemetals）、贵金属(Preciousmetals)、小金属(Minormetals)、稀土金属（rare earth metal）和半金属（semimetal）。基本金属包括铜、铝、铅、锌、锡、镍六种金属；贵金属包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱；小金属主要包括钨、钼、锑、钛、镁等；稀土金属包括包括镧系元素及性质相近的钪和钇，共17种元素。 1.2 有色金属的生产过程 有色金属的生产，包括地质勘探、采矿、选矿、冶炼和加工等过程。 地质勘探：“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，需找、发现有工业意义的有色金属矿床，并查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料。 采矿：采矿是自地壳内或地表选择性地采集和搬运矿石的过程。绝大部分矿床用普通机械化方法开采。机械化开采又分为露天开采（包括
矿石和砂矿）和地下开采两大类。露天开采将矿体上覆的岩层剥离，然后自上而下顺次开采矿体。露天矿敞露地表，可以使用大型采矿机械，作业较安全，矿石损失少，贫化率低，生产能力大，采矿成本低，大型贫铁矿床和建筑材料矿床多用此法。当矿体赋存深度大，矿体厚度小,剥离工作量很大,其经济效益低于地下开采或需要保护地表和景观时，则用地下开采方法。赋存条件复杂，工业储量较小的有色和稀有金属矿床多用此法。 采矿的主要生产过程包括：①采准：在已经开拓完毕的矿床里，按开采方法的要求掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为独立的回采单元。②回采：将矿石崩落破碎,装入运输容器。地下回采包括落矿、出矿作业；露天回采包括穿孔、爆破和采装作业。③运输：将装入运输容器的矿石运交选矿厂或矿仓。 选矿：用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称“矿物加工”。 选矿的主要生产过程包括：①破碎：将矿山采出的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。②磨碎：以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。③筛分和分级：按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。④选别作业：矿物原料经粉碎作
色母粒是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从Ciba-Geigy、Hoechst等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。 色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 一、什么是色母？为什么要使用色母？ 色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 使用色母的几点好处： 1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性； 2. 使颜料在塑料中有更好的分散性； 3. 保护操作人员的健康； 4. 工序简单，转色容易； 5. 环境干净、不沾污器皿； 6. 节省时间和原材料。 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。 二、色母的基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料。 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
调色的基础知识
第一部分调色的基础知识 一色彩产生的三大要素 光源、被照射物体、眼睛+大脑或仪器 光是物体向外辐射能量的一种形式，它会耗损物体原有能量，有些物体若加热以弥补其发光所耗损的能量，则可持续发光，这种辐射形式称为热辐射。物体加热到500°C时开始发出暗红色光。温度上升则光愈亮，且较短波长辐射增加，约至1500°C时呈白炽光。 日光是最重要的光源，它本质上是波长不一样的电磁波，可视波长范围为380~780nm，此范围内的光称为可见光。当阳光通过三棱镜或且光栅，就能分解出许多单一的单色光，颜色从紫色到红色，日光包括了光谱中所有色带的范围，是最佳的调色光源。 表格 1 可见光谱
太阳：光色无色 钨丝电灯泡：白炽灯，光色偏橙。 日光灯：属于荧光，有偏蓝的昼光型，白光型及偏温色光型。 蜡烛：偏橙黄表格 2 可见光谱 荧光：冷光 光的传播特性： a)振幅：光波之高低起伏，影响彩量。 b)波长：两个振幅间之距离，影响色相。 c)频率=光速／波长 (frequency=velocity/wavelength) d)光通过介质时其波长变短而光速(velocity)变慢，但频率不变。 e)真空中之光速约为2.998X108 m/sec 颜色标准样板和色差应保存在清洁、干燥、黑暗处，防止沾污和摔伤，使用时应避免太阳光直接照射。如有损坏或变色应立即停止使用。 二比色和测色 几乎所有从事调漆工作的人都无一例外的坚信“比色、测色”这一环节是非常重要的！ 颜色作为一门独立的学科已被广泛地用于艺术创作、工程设计、工业生产等各个领域。在实际应用中，经常需要将颜色样品和标准色样进行比较，以便对颜色样品进行标注。常用的标准色样有孟塞尔图册、NCS色谱、颜色和谐手册、DIN 色卡等。比色常用视觉感比色和光电比色两种方法。 1 视感比色法 所谓视感比色是把样本的颜色和试样的颜色并排放在一起，用肉眼观察它们是否相同的方法。 在进行视感比色时，不同的观察者会产生人员差别，而且观察时，样本和试样会由于受光方式、观察方法、光源种类、周围环境及试样大小等影响而产生差别。把样本色和试样色存在着的差异看成相同色的情况称为条件等色。
有色金属分类 有色金属可以简单的分成这几类： 第一类，基本工业金属，如铜、铝、铅、锌、锡等，这类金属储量大，使用面广，是国家的战略储备金属，也是工业上使用最普遍的金属。 第二类，辅助金属，如镍、钒、钼、锰、钡、铬等，这类金属在工业上单独使用的的属性不强，大多是生产特殊合金的必备添加金属。 第三类，稀有小金属品种。如锂、镁、锑、锆、锶、钽与铌、铟、铀等，此种金属大多是稀有金属，由于其特殊的物理化学属性，在工业文明中作用大且不可替代。 投资第一类金属，需要密切关注国家政策与期货交易中的表现。通常这二者直接关系了股价的波动。同时这类金属也一直是基金与机构的重仓品种。除了上面说的这两个关注点外，还注意一下预期，如智能电网概念对铜构成直接的利好；如汽车行业、房地产行业的红火，能直接拉动铝合金的消费等。 投资第二类金属，则要重点钢铁行业的发展机遇。如镍主要用来生产抗腐蚀性合金、钼用来生产高弹性高性能钢、锰用来制造特种钢（如高延展性）与脱氧脱硫剂、钡主要用于精制炼铜工艺中作为优良的去氧剂等。 这里重点说一下第三类――稀有小金属品种。 锂锂的储量不多，但用途极广，冶金、玻璃、制药、吸湿剂、特种试剂，还是多种化工必用的催化剂，还可以用作热核反应的燃料。但目前炒作的最厉害的是新能源电池概念，其实锂电只是锂合金中的一种：磷酸铁锂或者磷酸亚铁锂。 锂矿及锂材料的上市公司： 西藏矿业000762，拥有扎布耶盐湖51%股份。目前也是国内锂盐产量的龙头老大。 中信国安000839，拥有吉乃尔盐湖，目前锂盐年产量约10-15万吨,同时有望在年内生产出锂电池级碳酸锂。同时子公司中信国安盟固利也是国内最大的锂电池正极材料的生产厂家。 路翔股份002192，出资7310万，收购融达锂业51%股份，融达锂业旗下锂矿中金属锂含量73700吨。 佛山照明000541，与盐湖集团组建青海盐湖佛照锂业有限公司并控股。 另外，西部矿业集团旗下锂业子公司，但与上市公司601168没什么关系。 镁是最轻的结构金属材料之一，广泛用于空间技术、航空、军工、汽车和仪表等工业领域。镁金属目前炒作概念主要集中于以减重、节能、降低污染，改善环境等方面。使用量目前越来越大，预计今后每年将以15-20%的速度递增。 镁金属相关上市公司： 云海金属002182，目前我国及全球镁合金产品生产领域的龙头企业，拥有上下游完整的镁业产业链。 山东海龙000677，控股子公司海龙镁业科技，8000吨氧化镁项目及1000吨
抗氧剂在色母料及着色塑料制品加工过程的作用 卓创资讯本网编辑编辑于：2006-3-27 14:08:25 【大中小】【关闭】色母料及着色塑料制品所用树脂的非正常性老化，是引发色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的主要原因之一。虽然着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象一般发生在制品使用期间，色母料的提前或过早变色、褪色现象发生在色母料的贮存过程，但树脂老化而引起的色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色现象的根源在于色母料及着色塑料制品的加工过程。对树脂在造粒、加工过程进行热氧稳定保护，是色母料及着色塑料制品防老化的基础措施，是防止色母料及着色塑料制品提前或过早变色、褪色的重要过程。 1、抗氧剂的作用功能与分类塑料材料因分子结构不同，或同分子结构因聚合工艺不同、加工工艺不同、使用环境和条件不同，自身的热氧化反应速度和抗热氧化反应能力有很大不同。抗氧剂是添加于塑料材料中，有效地抑制或降低塑料大分子的热氧化反应速度，显著地提高塑料材料的耐加工、耐热性能，延缓塑料材料的降解、老化过程，延长塑料制品使用寿命的塑料助剂。抗氧剂是塑料中应用最广泛的助剂。应用最广泛的内容之一，是指在塑料的聚合合成、造粒、储存、加工、使用各个不同阶段，均有抗氧剂的应用。应用最广泛的内容之二，是指当今世界上已出现的各种不同分子结构的塑料材料种类，如聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯类聚合物、工程塑料、改性塑料等材料中，应用抗氧剂的塑料材料种类最多。 1.1 通用抗氧剂常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为四类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类及复合类。受阻酚抗氧剂是塑料材料的主抗氧剂，其主要作用是与塑料材料中因氧化产生的氧化自由基R8226;、ROO8226;反应，中断活性链的增长。受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。单酚和双酚抗氧剂，如BHT、2246等产品，因分子量较低，挥发性和迁移性较大，易使塑料制品着色，近年来在塑料中的消费量大幅度降低。多酚抗氧剂1010和1076是当今国外、国内塑料抗氧剂的主导产品，1010则以分子量高、与塑料材料相容性好、抗氧化效果优异、消费量最大而成为塑料抗氧剂中最优秀的产品。国内1010和1076生产消费量占国内抗氧剂生产消费总量的60％左右。 亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂同为辅助抗氧剂。辅助抗氧剂的主要作用机理是通过自身分子中的磷或硫原子化合价的变化，把塑料中高活性的氢过氧化物分解成低活性分子。国内亚磷酸酯抗氧剂生产消费量约占国内抗氧剂生产消费总量的30％。国内生产的含硫抗氧剂按分子结构可分为硫代酯抗氧剂、硫代双酚抗氧剂和硫醚型酚三类。不同类型主、辅抗氧剂，或同一类型不同分子结构的抗氧剂，作用功能和应用效果存在差异，各有所长又各有所短。复合抗氧剂由二种或二种以上不同类型或同类型不同品种的抗氧剂复配而成，在塑料材料中可取长补短，显示出协同效应，以最小加入量、最低成本而达到最佳抗热氧老化效果。协同效应是指两种或两种以上的助剂复合使用时，其应用效应大于每种助剂单独使用的效应加和，即1+1＞2。利用抗氧剂复合、光稳定剂复合、抗氧剂与光稳定剂复合的协同效应，可 大幅度增强抗氧剂、光稳定剂的防老化作用。 1.2受阻胺光稳定剂的热氧稳定作用与功能 受阻胺光稳定剂（HALS）是一类具有空间位阻效应的有机胺类化合物，绝大部分品种均
色母料在不同塑料基材中老化性能的差异 佛山市凯粤天雄塑料科技有限公司陈腾渊陈洁钦 摘要：通过对色母料在不同基材或同一基材不同配方的颜色变化评价，得出不同的不同基材对颜料老化性能有很大的影响，特别是对色母料在PVC彩色通体型材中的老化性能的评价。 关键词：色母料、通体彩色型材、老化性能。 1. 前言 PVC门窗型材作为新兴的化学建筑材料，因其具有节能、隔热、保温、环保、安装简便等特点，已成为我国建筑业中必不可少的新型建材。随着我国经济的持续增长，迎来了我国建筑业的黄金时期，同时也带动了化学建材行业的迅速发展，传统的白色型材已不能满足国内外市场的需求；近年来应市场的需求，型材彩色化程度逐步增加，其中通体彩色型材也是国内发展起来比较早的彩色型材，但历经十年左右时间的推广及应用，发现一个比较致命的缺陷，就是户外暴晒变色速度很快。 目前彩色PVC型材在我国还属于发展阶段，就算通体彩色型材也无非发展十年左右，因此对于其容易褪色的问题的研究还不够深入。影响我们对彩色通体PVC型材的选择可能有很多原因，其一，从理论上比较，由于着色后的通体彩色型材肯定比白色型材更容易吸热，其老化性能之间会有一定的差异；其二，大家对白色型材的老化表现往往会忽略低分子析出物在表面附着的情况；其三，随新工艺新产品PMMA、ASA共挤料的出现，也会导致很多厂家放弃通体彩色型材；可能还有很多本文没提及的因素。但是本文之所以还要进行这样的对比试验，是想通过更多实验数据告诉大家，只要合理控制好用于生产彩色通体型材配方的结构与选材，彩色通体型材依然可以应用在很国内外很多气温条件相对温和的区域，同时也很好地验证通体型材的变色不止受颜料一个因素的影响。 2.仪器设备与材料 2.1主要仪器设备 （1）SHR-25A高混机 （2）JA-3100电子秤 （3）BL-200S电子天平 （4）RM-200C转矩流变仪 （5）0.25MN电热平板硫化机 （6）XXZ-II型材制样机 （7）UV/Basic 紫外加速老化试验箱