4 技术要求
4.1外观
色母料应为大小均匀的粒料，表面光洁，色泽一致，不允许有超过两粒的连粒，二粒连粒料不大于0.2%。
4.2 物理性能应符合表1规定
5 试验方法
5.1 外观
在样本中任取200g ，在自然光下目测并用感量为0.1g 的天平称量计算连粒量。
5.2着色强度
5.2.1 标准色板的制备
按分类中规定的颜色色板要求用注塑法制备标准色板。
5.2.2 试样色板的制备
取一份试样母料用于标准色板制备时相同的稀释比、方法、材料和工艺，制成试样色板，然后将标准色板与试样色板相比较，若试样色板的颜色深于标准色板，则可增加聚乙烯树脂的用量，反之，则减少聚乙烯树脂的用量，直至二者的颜色达到基本一致时为止。
5.2.3 计算
按式（1）计算着色强度
S=A
B ×100 (1) 式中S —着色强度，%；
A —标准色板稀释比；
B —与标准色板颜色基本一致时的试样色板稀释比。
5.3 总色差
5.3.1 仪器
符合GB3979规定的测色仪。
5.3.2标准色板的制备
按3．1条的规定用注塑法制备标准色板。
5.3.3 试样色板的制备
取一份试样色母料与标准色板制备时相同稀释比、方法、材料和工艺，用注塑法制得试样色板。
5.3.4 试验步骤
将试样色板与标准色板分别置于测色仪中，测出各自的三刺激值X1，Y1，Z1；X2，Y2，Z2，按GB7921中公式（9）计算总色差。
5.4 含水量
5.4.1 仪器
a. 称量瓶；
b. 恒温烘箱；
c. 分析天平感量0.1mg；
d. 干燥器。
5.4.2 试验步骤
在恒重的称量瓶中，均匀地铺平放置色母料，在分析天平上称取5试样，精确到0.1mg，放入95±2℃的恒温烘箱中干燥2h，移至干燥箱中，冷却至室温称量。再置于恒温烘箱中干燥大于30min，冷却，称量至恒重。
5.4.3 试验结果按式（2）计算
A=
12
1 W W
W
×100 (2)
式中A—含水量，%；
W1—干燥前试样质量，g；
W2—干燥后试样质量，g。
试验结果，取两个平行试验结果的算术平均值，有效数字两位。
5.5 耐迁移性
5.5.1 仪器
a．恒温烘干箱；
b．两块玻璃平板75mm×75mm×2mm；
c．白色过滤纸 75mm×75mm；
d．100g砝码一个。
5.5.2 试验制备
5.5.2.1 色母试样制备
按分类规定的颜色色板要求，用吹塑法制得厚度为0.08±0.01mm的薄膜，备用。
5.5.2.2 聚氯乙烯试片制备
用模塑或压延法得到清洁无色的聚氯乙烯试片，规格为75mm×75mm×1 mm，配方如下：
聚氯乙烯（悬浮聚合），100份重量；
邻苯二甲酸二辛脂，65份重量；
硬脂酸钙，1份重量。
5.5.3试验步骤
将50mm×50mm的色母料试样放在一块聚乙烯试片上，盖上一张75mm×75mm的干燥白色滤纸，将其放入两块玻璃中间，是色母料试样与聚氯乙烯试片
紧密接触，然后把该组合件放入到105±5℃的烘箱中，2h后，从烘箱中取出组合件，并把各部分分开，检查聚氯乙烯试片，根据GB251测定沾色程度。
5.6 耐热性
5.6.1 仪器
a. 恒温烘箱；
b. 两块5mm厚的平板。
5.6.2 试验步骤
取二块试样色板（见 5.3.3），将其中一块放在两块玻璃片中间，将其放入180±2℃的烘箱中，20min后取出，与未放入烘箱的一块试样色板比较，根据GB 250测定变色程度。
5.7 分散性
5.7.1 仪器
a.光学显微镜或放大镜；
b.100mm×100mm的板框。
5.7.2 试样制备
试样制备见5.5.2.1，取1m2备用。
5.7.3 试验步骤
在透光条件下，用显微镜或放大镜观察薄膜中色点的大小和数量，分散度用框板进行检查。
