可焊性测试作业指导书

序号

1

序号

1可焊性测试报告

客户代码

试验日期

试验方法：将待测产品的五金部分浸入锡炉中，在

规定时间内检验产品上锡度。试验目地：验证产品五金部件上锡度是否符合要求

。样品材质样品规格产品规格

无铅锡炉创美CM308

判定标准：试验设备：

设备型号设备品牌设备名称

结果判定 □合格 □不合格

实验人： 批准

样品材质样品规格试验日期ADW-WI-ENG-04-03A

可焊性测试报告

客户代码产品规格

试验方法：将待测产品的五金部分浸入锡炉中，在

规定时间内检验产品上锡度。试验目地：验证产品五金部件上锡度是否符合要求

。

试验设备：

设备名称设备品牌设备型号

无铅锡炉创美CM308

结果判定判定标准：

□合格 □不合格

实验人： 批准

ADW-WI-ENG-04-03A

专业资料

word完美格式 IQC来料检验作业指导书

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验

2、质检步骤

（1）来料暂收

（2）来料检查

（3）物料入库

3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项

（1）要保持物料的整洁。 专业资料

word完美格式 （2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

焊线作业指导书

标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

一、目 的：指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。

二、适用范围：适用于本公司所有焊线作业。

三、权 责：3-1、生产部依此文件作业。

3-2、品保部依此文件稽查。

四、原材料及设备：

1. 固晶站银胶烘烤完成之半成品 2. 金线 3. 焊线机 4. 显微镜

5. 料盒 6. 静电环 7. 针笔 8. 镊子

五、内容：

A、焊线前准备工作：

1. 准备待焊线之半成品，并认真核对型号、生产指令单以及焊线半成品。

2. 检查焊线机电源插头是否插好,电源电压是否正常;气管连接是否良好,气压是否正常; 情况正常,开机.

3. 打开焊线机电源、开启加热系统、灯光、真空泵电源，保证气压在。

4. 开机后，工作运行轨道能否运作完好、检查运行时料盒位置是否恰当、检查金线与劈刀安装情况是否良好。

B、焊线作业：

1、准备工作OK后，开始编写焊线程序及调整焊接参数。

2、编写程序：

①、做支架、晶片对点及相应PR、编写晶片与支架的连接线。

②、测量晶片、支架相对高度、编写打线方式。

③、修改焊接参数。

3、开始打线，进行正常作业。

4、通过第2项设定后，先用手动方式焊线再用放大镜检查焊点、拉力、弧度是否符合如下要求：

A、第一焊点位置正好为晶片焊盘中心位置、不能超出焊盘，焊点大小为宽度，呈球状。第二焊点为线径的4-6mil宽度，且呈铲子状。（第二焊点要加金球，或者采用偏移打法）。

B、在焊过程中要避免出现假焊、漏焊、偏焊、倒线、焊破晶片、焊点烂、杂线、线尾长 、弧度跨度不在规定范围之内等不良现象。

焊接位置

预热温度

层间温度 <

焊后热处理一 鸽极直径

一 喷嘴直径

气体成分 焊接作业指导书

技术要求

1.本结构各部位焊缝的焊接和检验按焊接通用技术要 求

JB/T5000.3-2007 进行。

2. 焊接质量评定级别为BS、BK、II。

3. 无损检测按GB11345-89标准执行。

4.

下料和组焊前检查标记移植. -

5. 探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测》。 6. 未注明坡口形式者，按图纸要求组对。

7、 层间清渣，用砂轮机打打磨至金属光泽。

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清

清理干净。

母材 Q345-B

Q345-B 厚度(mm) 80

25 指导书编号 WWI-11C-001-1

接头部位 件号6与件号8

接头编号

焊工持证项目

焊接工艺评定

报告编号

无损检测要求 100%UT

格。 I级合

层道 焊接方法 牌号

外1层

外2-8层 手弧焊

CO2保护焊 J507

H10Mn2 直径(mm)

巾3.2

巾1.5 极性

反极 电流

(A)

140-160 电弧电

压(V)

23-25 焊接速度

(m/h)

9-10 线能量

(KJ/cm)

10-11

反极 240-270 26-30 7-9 10-11

正面: 气体流量W?

接头简图 焊接作业指导书

技术要求

1.本结构各部位焊缝的焊接和检验按焊接通用技 求

JB/T5000.3-2007 进行。

2. 焊接质量评定级别为BS、BK、II。

3. 无损检测按GB11345-89标准执行。

4.下料和组焊前检查标记移植.

5.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测》。

6. 未注明坡口形式者，按图纸要求组对。

7、 层间清渣，用砂轮机打打磨至金属光泽。

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏 清理干净。

母材 Q345-B

Q345-B 厚度(mm) 指导书编号|WWL