爆破施工工序流程图

1 / 10 水下爆破施工作业指导书

一、水下爆破施工工艺流程：

爆孔设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确定孔深→钻孔→成孔冲洗→测量验孔→装药→连线→平台撤离（同时封锁航道和陆路交通)起爆→解除警戒→清渣→下施工循环。

二、施工方法

1、钻孔作业平台设计

为顺利实施石方开挖工程水下爆破的施工任务，因地制宜就近制作了简易钻爆作业平台船（16m×6m）。作业平台可采用钢体驳船组装，两船间距5m。通过槽钢、工字钢将两船焊接为一双体船。钻机由脚手架钢管铰接固定在平台上,组成钻机作业平台，可供4台潜孔钻机工作之用。为加快钻机就位速度,钻机平台可沿槽钢轨道滑动移位。

钻孔时，利用全站仪进行测量定位，指挥钻机船锚泊定位,做到钻孔定位准确，防止漏钻和叠钻.根据当天当时的水位、设计水深及超深值计算该点的钻孔深度。施工时要按要求钻到所需求深度以避免二次爆破.

2、钻爆技术措施

(1）水下爆破采用垂直钻孔作业.其优点是钻孔定位易于控制，简便操作，利于装药，提高工效.

水下爆破工程钻孔机具计划选用KSZ－100型地质钻，孔径Φ100mm。为了确保开挖达到设计的深度，钻孔应有一定的超钻深度，考虑到保护桥墩基础基岩的持力层，超钻深度取0。5m。

（2)火工品的品种及防水。选用具有防水性能良好的乳化炸药，由Φ80mm塑料包装。非电雷管用环氧树脂灌封后，再用防水白粘胶布密封。起爆网络采用微差复式起爆网络，以确保传爆的准确性。

（3）每船（平台）可钻4排共24个炮孔，一般一个船次为一爆破区域，当钻孔完毕后，利用潜水员进行集中装药，装药时应注意对雷管脚线的保护。为了确保安全，用粗砂将炮孔堵满,防止冲炮。在每只爆孔孔口用砂袋封口覆盖，砂袋系一浮球露出水面，其作用有：①作为爆破孔位标记，便于集中装药；②装药后便于连接导爆管脚线，形成起爆网络。

（4)导爆管的放置.在水中放置浮胎，使其锚定地飘浮在水面上，将“每船同排"的导爆管2 / 10 按绑在一只轮胎上，按照“从后到前的顺序”将轮胎上的导爆管用“同段"非电雷管连接起来，为了不使传爆雷管将其他导爆管炸断造成拒爆现象，连接时应将雷管置于浮胎上面，并用泡沫盒包住扎紧，不能浮在水面随波漂移.

井下爆破作业流程图

放炮员、班组长、瓦检员对爆破材料数量进行核实，并在爆破作业双向查验登记表上签字认可，分别入箱上锁存放。

进行爆破作业前，严格执行报告制度，由作业地点的带班队长向矿调度室报告通风、瓦斯、煤尘、支护、设备断电等情况，经矿调度员(驻矿值班人员)同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。监控值班人员做好相关记录。

由专职放炮员持证和爆破器材申请表领取雷管、炸药，实行分装分运，专人护送至作业地点。 由专职放炮员在顶板完好、支架完整的地点装配药卷，避开电气设备和导电体。

爆破作业过程中，严格执行装药撤人、警戒安设、“一炮三检”、“三人联锁放炮”及放炮交换牌制度，由全矿所有管理人员监督执行。 爆破作业后，由放炮员、班长、瓦检员必须对工作面进行全面安全检查，处理拒爆、残爆等异常情况，确认安全无问题后，方可通知撤除警戒，恢复工作面生产作业。

爆破作业结束后，放炮员、班长、瓦检员一起对当班实际消耗的爆破物品进行清点，如实填写爆破作业双向查验登记表并签字认可。 放炮员必须将剩余的爆破材料当班清退入库，严禁私拿、私藏，严防丢失。

爆破材料库由炸药库库管员、守护人员进行管理与守护，严格执行爆破材料入库、保管、发放、运输、领取、清退等安全管理制度。

第 1 页 露天采石场深孔爆破施工流程

一、施工工艺流程

爆破设计→ 爆破作业面平整 → 测量布孔 → 钻孔 → 钻孔验收 →领取炸药 → 加工起爆药包 → 装药 → 填塞 → 连接起爆网路 → 爆破系统平安检查 → 平安戒备 → 起爆 → 爆后检查处理 → 整理资料

二、施工技术措施

1、在钻孔之前，先对爆区外表的浮土、杂草、树木等进展清理，并采用浅眼爆破技术对炮脚进展修整，使其形成深孔爆破所需要的台阶工作面。

2、布孔：按照设计要求，于现场布置炮孔位置，并向操作人员进展技术交底，使其掌握各项孔网参数〔深度、倾斜角度、最小抵抗线、孔距与排距等〕技术要求。

3、钻孔：按照设计技术交底要求，于现场布置的炮孔位置进展钻孔；在钻孔时，按标准化作业程序进展操作，把好质量关，使孔深、倾角、方向等都应满足设计要求。

4、装药：在装药前，应对炮孔逐个检查，炮孔的孔深、倾角、孔距、排距等孔网参数是否符合设计要求，根据孔网参数按设计药量与装药密度进展装药，并在装药时进展调整，不同的爆破方法应有不同的装药构造，以到达最理想的爆破效果。

5、填塞：所有炮孔装药后，都要用泥团或者岩粉碴填塞，并按设计要求，要有足够的填塞长度，并边填塞边捣实，确保炮孔填塞质量。

6、联线起爆：按设计的起爆网络联线后，人员撤离现场，派出戒备人员，发出爆破信号，待检查准确无误后，再点火起爆。 第 2 页 7、爆后检查：起爆15分钟后，爆破员方可进入爆破现场检查爆破效果；因地质情况不明等因素导致爆破欠佳时，应查明原因，调整参数，及时改良。

8、爆后如发现有盲炮，可用以下方法处理：

〔1〕起爆网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算平安距离，并加大戒备范围后，再联线起爆。

〔2〕可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。

〔3〕所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出局部填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。 第 3 页 城市浅眼控制爆破施工流程

1.3.6爆破挤淤法施工工艺标准

1适用范围

爆破挤淤法适用于抛石置换水下淤泥质软基的防护堤、围堰、护岸、驳岸、滑道、围堤等工程，其它类似工程也可参考使用；其适用的地质条件为淤泥软土地基，置换的软基厚度宜在 4～20m 之间，对于淤泥厚度小于 4m 时，可与抛石挤淤、强夯挤淤比较后择优使用，大于 20m 时，须进行论证。

2 基本规定

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008 ）

3 施工准备

3.1技术准备及要求

施工开始前，首先应进行爆破区及周围现场的勘察，特别是周围建筑物设施的安全调查；按规定将有关材料送当地公安部门和安全监督部门审查批准，办理火工品购买手续，发布爆破施工通告。此后，连同其他资料文件报业主、监理工程师审查批准后实施。

根据业主提供的坐标控制点，水准点，进行实地校核，发现问题及时提交业主解决，在施工区内建立控制网点，水准点，便于控制施工进展，根据设计施工图纸进行放样，设立抛填标志。

3.1.1爆破挤淤法参数选定

1.抛填参数

抛填参数的设计是爆炸挤淤达到设计断面要求的关键因素，爆炸挤淤一方面强调爆炸载荷的作用，同时要保证在挤淤时有充足的填料，并尽可能的防止超出设计断面。因此抛填高程、宽度、进尺等参数的确定非常关键。在该工程的抛填处理时，采用“堤身先宽后窄”的方法，使得爆后宽度一次到位，而爆后补抛时堤身缩窄以控制方量，尽量减少理坡工作量。如断面的设计抛填参数表如下：

表3-1 抛填参数表

2.爆破参数

爆破时要尽量保证在挤淤时有充足的石料，也应尽可能的防止超出设计断面。

（1）线药量设计

根据爆炸法处理水下软基经验公式，爆填单位长度上药量为：

Ql＝q0〃Ls〃Hm

其中：Ql—线药量，单位：Kg/m，

q0—爆炸挤淤单位体积淤泥的耗药量，单位：Kg/m3,

Ls—一次推填的循环进尺，单位：m。在该工程采用值为Ls=6m,