高压蒸汽管道焊接及热处理施工设计方案

内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区共用工程工艺管廊建筑安装四标段P91管道焊接专项施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二零一一年七月1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、手工钨极氩弧焊打底 (1)3.1 焊接机具与焊接材料 (1)3。

2 施焊前准备 (3)3。

3 焊口组对及定位焊 (3)3。

4 焊前预热 (4)3.5 充氩保护 (4)3。

6 氩弧焊操作技术 (5)4、焊条电弧焊填充及盖面 (7)5、焊后热处理 (8)6、P91钢焊接断电应急措施 (10)1、工程概况本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段，工程包括工艺管廊基础土建工程、钢结构安装及面漆喷涂、工艺管道除锈、喷砂、防腐以及管道的安装和保温、电缆桥架安装、系统管道吹扫、试压以及金属射线探伤等全部内容。

根据设计说明该工程中有大量高温蒸汽管道，材质为P91.由于工程运行时，该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作安全，特编写此管道焊接施工方案以指导施工。

2、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。

a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》c)GB50236—97 《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》d）SD340—89 《火力发电厂焊接工艺评定规程》e) DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》3、手工钨极氩弧焊打底3.1 焊接机具与焊接材料3.1。

1 焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的整流式焊机。

其容量应能满足焊接规范参数的要求。

3.1.2 氩弧焊工机具3.1。

2.1 氩弧焊枪选用气冷式。

3。

1。

2.2 氩气减压流量计选用气压稳定，调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家标准。

3。

1。

2.3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象.3.1。

页眉内容目录1. 目的及适用范围 (4)2. 工程概况 (4)3. 编制依据 (4)55677161617181. 目的及适用范围本施工方案为福建福清核电厂3#、4#机组常规岛主蒸汽、主给水、蒸汽转换器加热蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工顺利实施而编制。

本施工方案适用于福建福清核电厂3#、4#机组常规岛主蒸汽、主给水、蒸汽转换器加热蒸汽、旁路蒸汽管道及附件的焊接施工。

2. 工程概况，，规、H500202S-J1102 高压给水（ARE）管道安装图H500202S-J0902 启动给水管道安装图H500202S-J0804 再循环管道安装图H500202S-J1206 凝结水减温水管道安装图H500202S-J3203 蒸汽转换器加热蒸汽管道安装图DL/T 868-2004 《焊接工艺评定规程》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》FQGHH-8XXXXX-GX-002 《常规岛焊接通用工作程序》FQGHH-8XXXXX-GX-008 《常规岛焊接热处理工作程序》DL/T 821-2002 《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》FQGHH-8XXXXX-GX-013 《焊接材料烘干、存放和使用工作程序》5.2设备和工机具5.2.1焊接设备〔含焊机、热处理设备、无损检测设备〕应保证参数稳定、调节灵活和安全可靠。

5.2.2焊接设备及有计量要求的仪器、仪表、工机具应定期校验，并确定是在合格有效期内使用。

5.2.3所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。

5.3材料5.3.1.母材必须符合国家标准（或颁布标准、专业技术条件）或图纸的规定，并具备完整的质量证明文件，并经验收合格。

5.3.2.手工钨极氢弧焊使用铈钨极，钨极伸出长度为5～10mm，钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。

P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言：P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石化、核电等领域的管道工程中。

针对P91钢管道的施工特点和需求，制定了P91钢管道焊接及热处理施工工法，旨在保证工程质量和安全性。

二、工法特点：1. 与其他钢材不同，P91钢焊接后需要进行热处理，以消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。

2. 该工法采用特殊焊接材料和工艺参数，能够有效控制焊接热影响区的显微组织和性能。

3. 施工过程中充分考虑P91钢的高温、高压等特性，采取合适的隔热措施，保证焊接质量和工人的安全。

三、适应范围：该工法适用于P91钢管道的焊接和热处理，广泛应用于石化、核电、火力发电等行业的管道工程。

四、工艺原理：通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

1. 选择合适的焊接参数和焊接材料，控制焊接热输入和焊接速度，以保证焊缝的质量。

2. 采用预热、焊接后热处理等措施，消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。

五、施工工艺：对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。

1. 准备工作：对管道进行清洁和检查，准备焊接材料和设备。

2. 焊接工艺：采用TIG焊接和电弧焊接等方法进行焊接，保证焊缝的质量和外观质量。

3. 热处理工艺：采用正火或脱碳退火等工艺对焊接区域进行热处理，提高材料的力学性能。

4. 后处理工艺：对焊接区域进行清理、修整和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。

六、劳动组织：根据施工需要，确定施工队伍的组成和工作分工，确保施工进度和质量。

1. 针对P91钢管道的特点，需要具备一定的焊接和热处理技术经验的工人。

2. 设置工班长和技术指导专家，对施工过程进行监督和指导。

七、机具设备：对该工法所需的机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。

1. 焊接设备：包括TIG焊机、电弧焊机等。

300MW火力发电机组主蒸汽管焊接、检验及热处理摘要：本文着重介绍了国产300mw机组δ>70mm，cr-mo主蒸汽管的焊接及热处理工艺，并涉及过程中的金属探伤工艺，为大厚壁管件的焊接、检验和热处理过程提供了参考方法。

关键词：大厚壁管焊接检验热处理工艺在火电施工中，300mw及以上机组的安装，通常会遇到壁厚δ>70mm的管件焊接，这与200mw机组及以下任何机组管道安装的焊接、检验及热处理工艺过程有很大区别，下面介绍一下大壁厚管道焊接、检验及热处理的工艺过程。

1、工艺方案提出以往从事国产200mw火力发电机组安装焊接主蒸汽管道的规格为φ355x55mm，材质为西德钢材10crmo910，此种管道可以一焊接完成，经高温回火热处理后，进行超声波探伤检验.而国产300mw 机组主蒸汽管规格为φ540.8x85.34，最大壁厚为δ=90mm，材质为美国钢材a335p22，根据？电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）要求，必须进行二次探伤检验，因而增加了中间停顿工艺过程，区别于以往的施工工艺。

2、焊接、检验及热处理工艺制定美国钢材a335p22，其机械性能数据如表1：经取样化验，其化学成分及含量如表2：%根据其化学成分知，其含碳量小于0.15%，含有较多cr、mo等合金元素，其化学成分与焊缝及热影响区淬硬及冷裂倾向有密切关系，决定着其焊接性.其碳当量根据国际焊接学会碳当量ceq公式：可见其碳当量相当高，因而此钢材淬硬倾向较大，加上管件壁厚较大，其热影响区冷裂倾向也较大，焊接性能较差.在焊接线能量较小时，易出现淬硬组织；焊接线能量过大时，热影响区晶粒又显著变粗，两者都明显降低焊接热影响区的塑韧性.当焊缝中扩散氢含量过高，焊接线能量较小时，由于淬硬组织和扩散氢作用，常在接头中出现焊接冷裂纹.这一类裂纹是cr-mo钢焊接时易出现的主要问题。

在实际施工中可采用低氢型焊条加上适当的焊接线能量和预热、后热措施，来避免淬硬和焊接冷裂纹现象.根据以上分析，按照焊接材料选用原则，制定如下工艺过程：焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面，打底前预热200℃，恒温0.5小时.盖面前预热250℃-300℃，焊至20mm左右厚度时进行350℃恒温2小时消氢处理.冷却后，做第一次γ射线探伤，探伤合格后，预热300℃，进行第二次填充，填充完毕后进行720℃-750℃高温回火热处理，处理后进行第二次超声波探伤。

蒸汽工程安装施工方案范本一、施工背景蒸汽工程是指利用燃煤、燃气、生物质等能源，通过锅炉、蒸汽发生器等设备生产蒸汽，并将其输送至需要蒸汽的设备或者系统中，为其提供动力或者热量的一种工程系统。

蒸汽工程广泛应用于工业生产、动力供应、热处理加工等领域。

本次施工项目为某工业企业蒸汽工程的安装，施工内容包括设备安装、管道连接、电气布线等工作，施工范围广泛，施工难度大。

为确保施工质量，顺利完成项目，特制定本施工方案。

二、项目概况1. 项目名称：某工业企业蒸汽工程安装施工项目2. 项目地点：某工业园区3. 项目内容：设备安装、管道连接、电气布线4. 施工单位：某施工公司5. 工程规模：约5000平方米6. 施工期限：90天三、施工组织1. 项目负责人：XXX2. 施工队伍：施工队长、设备安装工、管道连接工、电气工等3. 安全防护：全面落实安全第一的原则，加强施工现场安全管理四、施工方案1. 设备安装1.1 设备摆放：根据工艺流程和现场情况，确定设备的最佳摆放位置1.2 设备固定：采用专业的固定设备，保证设备的安全性和稳定性1.3 输气系统：连接输气系统，确保各设备间蒸汽的畅通供应2. 管道连接2.1 材料选型：选用符合要求的管道材料，确保材质安全、质量可靠2.2 焊接工艺：采用专业的焊接工艺，确保焊接质量和密封性2.3 管道安装：根据设计图纸和现场情况，进行管道连接和布置3. 电气布线3.1 电缆敷设：按照设计要求，布置和敷设电缆，确保安全可靠3.2 控制系统：连接控制系统，确保蒸汽工程的自动化，提高生产效率3.3 电气设备：安装并接通各类电气设备，确保正常使用和维护五、施工流程1. 施工前期准备1.1 调查勘察：研究工程设计图纸，了解现场环境和施工情况1.2 材料准备：采购所需设备、管道、电气材料，做好准备工作1.3 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高工程素质2. 施工中期实施2.1 设备安装：根据设备摆放图纸，进行设备的安装和固定2.2 管道连接：按照设计要求，进行管道连接和焊接工作2.3 电气布线：根据电气布置图纸，进行电缆敷设和设备接通3. 施工后期验收3.1 施工质量检验：对设备安装、管道连接、电气布置等工作进行全面检查 3.2 系统调试：进行系统的调试和测试，确保系统正常运行3.3 安全防护：加强施工现场安全管理，确保施工安全六、施工技术要求1. 设备安装要求1.1 设备水平：设备安装水平、垂直度符合设计要求1.2 设备牢固：设备安装稳定，能够承受工作负荷1.3 设备连接：设备连接紧密，无漏气现象2. 管道连接要求2.1 管道材料：材质符合要求，材料光洁、无缺陷2.2 焊接连接：焊接质量好，无疏漏和松动现象2.3 管道标识：根据设计要求进行管道标识和编号3. 电气布线要求3.1 电气设备：设备性能符合要求，安全可靠3.2 电缆敷设：电缆排列整齐、无交叉、无绞曲3.3 绝缘测试：进行绝缘测试，确保电气设备安全使用七、施工安全管理1. 安全制度：全面落实安全管理制度，严格执行安全规章制度2. 安全培训：对施工人员进行安全生产法律法规、安全技术操作等方面的培训3. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时排查隐患，消除事故隐患4. 安全防护：落实好安全防护措施，保障施工人员的人身安全八、施工质量控制1. 施工过程监督：对设备安装、管道连接、电气布置等工程质量进行全程监督2. 施工质量检验：对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合要求3. 施工质量评估：定期对施工质量进行评估，及时查找问题，及时改进九、项目保障1. 环境保护：严格按照环保要求，确保施工过程对环境无污染2. 施工时间：全面落实施工计划，确保工程按时完成3. 施工配合：与业主单位积极配合，共同保障项目的顺利进行十、总结与展望蒸汽工程的安装施工是一项重要的工程项目，对施工队伍的技术水平和安全管理能力提出了较高要求。

发电厂高压管道安装施工方法及工艺要求1、施工方案由于受空间及机具吊装能力限制，高温高压管道需要通过认真计算在组合平台上、统筹下料进行工厂化配管。

主蒸汽管道、再热蒸汽管道配管结束后，视锅炉高温过热器联箱、末级再热器出口联箱和汽机主汽门、中联门就位情况，锅炉厂供管及工厂化配好的管段从两头开始有序吊装就位，最后进行冷拉。

2、施工程序材料领用、清点→管材、管件编号→管材、管件检验→管材、管件外形尺寸测量→绘制单线立体配管图→绘制管段加工图→下料→坡口加工钻孔（根据需要）→对口地面组合（→焊接及无损检测、热处理）→接管座、卡块等附件安装→管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线→复核图纸及实际尺寸→配管管段转运→管道内部清理→管道吊装就位→对口及点固（→焊接、探伤及热处理）→支吊架安装→管道冷拉→保温→支吊架冷态调整→疏放水管及其它附件安装→支吊架热态调整3、施工方法3.1 材料领用、清点根据设计图纸、材料领用单及供应科材料到货情况，领取管材、阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一致，检查质量是否合格。

3.2 管材、管件编号采用简便的方法给管材、管件编号，同时用钢字码和油漆在外壁明显处标注。

当编号因管材分段而缺少时，应将其移植到每一段上。

3.3 管材、管件检验管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。

管材质保书应确认其化学成份，力学性能试验、冲击韧性试验结果应符合要求，管件质保书应确认化学成份和无损探伤结果符合要求。

支吊架零部件检验应包括合金钢部件的光谱分析、螺栓的硬度检测。

除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。

3.4 管材、管件外形尺寸测量。

管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径、及弯头的角度、弯弧半径。

测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写，不得有漏项，检测后应认真填写《外形尺寸检验记录表》。

3.5 绘制单线立体配管图配管图应包括焊缝和支吊架的定位，管段的分段和编号，焊缝位置和支吊架的编号，坡口形式及代号，接管座的位置、方向及安装详图，介质流向、疏水坡度及方向、配管尺寸。

高压耐热合金钢管道焊接作业指导书本作业指导书适用于工厂及公用热力管道工程施工中，材质为耐热合金钢的高压主管道部分的施工。

此类管道在工程施工中内部介质为高温高压蒸汽，管材一般为大直径厚壁珠光体耐热钢管道，因此安装及焊接质量要求较高，施工技术难度较大，现场施工过程中除遵守公司“工业管道安装工程通用作业指导书”外，还应严格遵守本作业指导书的要求。

1. 管子、管件、管道附件及阀门的检验对此类管材的验收除按通用程序进行外，还应对管子确认以下四点符合现行国家或行业技术标准：（1）化学成分分析结果；（2）力学性能试验结果；（3）冲击韧性试验结果；（4）热处理状态说明或金相分析结果。

使用前应对其进行不少于3个断面的测厚检验。

对所使用的管件应确认：（1）其化学成分分析结果；（2）热处理状态说明或金相分析结果；（3）无损探伤结果符合现行国家或行业技术标准。

螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

对于直径大于或等于30mm的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。

法兰的垫片材料应符合设计要求，其硬度、质量应能满足密封要求。

阀门应100%进行外观检查、解体检查和严密性检查。

阀门解体检查由专业人员进行，解体前将脏、污物清扫干净，特殊结构的阀门应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。

解体后依据规范所列条款逐一进行检查。

经解体检查并消除缺陷复装后应达到该阀门规定的质量要求。

之后进行强度和严密性试验。

另外，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体检查。

所有高压管道上用的管子、管件、管道附件及阀门的验收与检查应有较详细的记录。

2. 施工准备⑴人员机具准备选用有类似管道施工经验的高素质工人和精干管理人员（必须包括至少一名焊接工程师）参与本工段的施工，保证人员数量。

特殊工种全部持证上岗。

选用技术先进，性能优良的施工机具，电弧焊机选用大功率直流焊机。

一、项目概况阜新金山煤矸石热电厂4×135MW新建工程高压管道由辽宁电力勘测设计院承担主体设计。

各个系统设计参数、管道规格如下：1、2号机主蒸汽管道F166 S-J0501设计压力：P=13.7MPa 设计温度：t=545℃管道规格：φ273×28 管道材质：12Cr1MoV管线大致布置在B排至BH排，系统管道设计规格为φ273×28,每台机组160米；材质为12Cr1MoV总重为28吨。

系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共22件，总重为7.74吨。

1、2号机再热热段管道F166 S-J0503设计压力：P=2.83MPa 设计温度：t=545℃管道规格：φ426×14 管道材质：12Cr1MoV管线大致布置在B排至BF排，系统管道设计规格为φ426×14，每台机组156米；材质为12Cr1MoV，总重为26吨。

系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共16件，总重为3.61吨。

1、2号机再热冷段管道F166 S-J0505工作压力：P=3.36MPa 工作温度：t=346.5℃管道规格：φ406.4×11 管道材质：ST45.8/Ⅲ管线大致布置在A排至BH排，系统管道设计规格为φ406.4×11，每台机组164米；材质为ST45.8/Ⅲ，总重为20吨。

系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共28件，总重为2.3吨。

1、2号机高压给水管道F166 S-J0509工作压力：P=21.09MPa 工作温度：t=171℃管道规格：φ273×28 管道材质：20G管线大致布置在A排至BH排，系统管道设计规格为φ273×28，每台机组127米；材质为20G，总重为26吨。

系统（除疏放水）每台机组设计弯头等管件共29件，总重为4.28吨。

1、2号机本体主蒸汽、再热(冷段)蒸汽管道F166 S-J0905本体主蒸汽设计压力：P=13.7MPa 设计温度：t=545℃管道规格：φ273×28 管道材质：12Cr1MoV 管线大致布置在A排至B排，系统管道设计规格为φ273×28,每台机组19米；材质为12Cr1MoV总重为3.2吨。

SA335-P92钢大口径厚壁管道焊接和热处理技术方案目录1、编制依据2、工程概况及主要工程量3、对参加作业人员的资格和要求4、施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备5、作业前的准备工作和必须具备的条件6、作业程序、方法和内容7、作业结果的检查验收和达到的标准要求附录：大口径管道焊口内部充氩保护装置示意图焊接流程图1．编制依据1.1上海锅炉厂有限公司及华东电力设计院提供的有关施工图纸1.1.1 二级过热器至三级过热器连接管道 780530-D1-04、780530-B1-04001、04012、04015、04018、04024、04028、04031、04034。

1.1.2 主蒸汽管道安装图 F105101S-J1202-01~14。

1.1.3 主蒸汽管道安装图 F105101S-J1203-01~8。

1.2技术规范、检验标准、验收依据。

1.2.1火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20041.2.2火力发电厂金属技术监督规程 DL438-20001.2.3火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1.2.4钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821-20021.2.5管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T 820-20021.2.6焊接工艺评定规程 DL/T868-20041.2.7蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发【1996】276号1.2.8压力容器安全技术监察规程劳锅字【1990】8号1.2.9电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定国电总【2002】465号1.2.10电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T612-19961.2.11电站锅炉压力容器检验规程 DL/T647-20041.2.12压力容器安全质量检验规则劳锅字【1990】10号1.2.13 SA335-P92钢大口径厚壁管道焊接及热处理工艺研究报告上海电力建设有限责任公司2．工程概况及主要工程量。

外高桥第三发电厂2×1000MW机组中SA335-P92管道有三路,一为主蒸汽管道，由华东电力设计院设计，其规格为ф546*92,焊口数量约为52只；二为热再热蒸汽管道，由华东电力设计院设计，其规格为ф747*40，焊口数量约为61只；二为锅炉岛部分的二级过热器至三级过热器连接管道由锅炉厂供货其规格为ф457*65、ф457*70，焊口数量为28只。