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蒸汽管道安装施工方案蒸汽管道安装施工方案一、工程概述本工程为某化工厂新建蒸汽管道工程，主要包括蒸汽发生器、蒸汽管道、阀门及附件等设备的安装和调试。
二、施工组织及管理1. 成立项目组，负责项目的组织、协调和管理；2. 按照相关法律、法规和规范要求进行安全施工，建立安全生产责任制和安全督导制度。
三、施工工艺1. 准备工作：安排设备进场、组织材料及设备检查、建立施工现场临时设施；2. 基础施工：根据设计要求进行基础施工，完成各设备的基础浇筑；3. 安装工程：依次进行各设备、管道及附件的安装作业；4. 排浆试验：完成安装后的排浆试验，确保蒸汽管道的工作流畅；5. 通水试验：完成安装调试后进行通水试验，测试系统的密封性和安全性；6. 系统调试：进行系统的调试，包括控制系统、阀门、附件等的调试；7. 系统验收：完成系统调试后进行系统验收，确保系统达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场周界划定，设置施工警示标识，保护施工现场的安全；2. 施工现场应设置专人负责安全检查，每日进行巡视，及时排除安全隐患；3. 施工期间，操作人员应佩戴个人防护用品，遵守施工现场的安全操作规程；4. 施工现场应设置消防器材，并保持消防设备的正常工作状态；5. 严禁违规施工，如私拉乱接电线、违法使用电动工具等；6. 施工现场应保持整洁，定期清理施工废弃物，及时处理污水，确保环境卫生。
五、施工进度计划根据项目的工作量和技术要求，编制详细的施工进度计划，确保施工按计划进行，及时发现并解决施工进度延误的问题。
六、质量控制措施1. 对施工材料进行严格的检验，确保材料符合规范要求；2. 进行设备安装前的质量验收，要求设备符合相关技术要求；3. 定期进行工程质量检查，及时发现并处理质量问题；4. 施工过程中，进行严格的施工记录和质量记录，确保施工质量可追溯。
蒸汽管道安装施工方案一、工程概述该蒸汽管道安装工程是为了满足化工厂新设备的蒸汽供应需求。
施工范围包括从蒸汽发生器到设备的蒸汽管道系统。
本文将详细介绍蒸汽管道的设计、安装、调试及验收等工作。
二、设计方案1.设计原则根据所需蒸汽流量、温度和压力等参数确定管道材质、尺寸和布置。
在设计中要考虑蒸汽的节能利用和管道的安全性。
2.材料选择蒸汽管道一般采用碳钢、不锈钢或铜等材料。
根据工作环境和蒸汽参数选择合适的管材。
3.管道布置根据设备位置和运行要求确定管道线路布置。
合理利用空间，确保管道的通畅和安全。
4.隔热材料选择蒸汽管道采用隔热材料进行保温。
根据工作温度和保温要求选择合适的保温材料。
三、施工方案1.准备工作对施工区域进行清理和平整，确保施工场地安全。
准备所需的工具和设备。
2.管道安装按照设计方案进行管道安装。
首先安装管道支架，然后根据管道布置方案进行管道连接。
连接时使用合适的连接件，如焊接、螺纹连接等。
3.阀门和附件安装根据设计要求安装阀门、疏水阀、安全阀等附件。
确保阀门的安装位置方便操作和维修。
4.隔热层施工在管道安装完成后，进行隔热层施工。
将选定的保温材料进行包裹和固定。
5.管道调试完成管道的安装后，进行管道的调试工作。
包括压力测试、泄漏检查和温度控制等工作。
四、安全措施1.施工现场要实行安全管理，对施工人员进行安全培训，确保安全操作。
2.在施工现场设置警示标识，防止外人进入施工区域，并设置安全护栏。
3.严格按照相关规范和施工图进行操作，确保施工过程的安全性和质量。
4.施工人员必须佩戴合格的劳动保护用品，并严禁违反安全操作规程。
五、验收标准1.施工单位按照设计方案进行施工，保证管道安装的准确性。
2.所有管道连接完毕后进行压力测试，确保不漏气、不漏水、不渗漏。
3.进行管道温度控制测试，确保蒸汽温度满足设备要求。
4.管道安装完成后进行验收，检查管道的外观质量和安全性。
六、总结该蒸汽管道安装施工方案包括设计方案、管道安装、阀门和附件安装、隔热层施工、管道调试、安全措施及验收标准。
蒸汽管道改造工程施工方案一、前言随着工业的发展，蒸汽管道作为工业生产中不可或缺的装置，扮演着重要的角色。
然而，由于长期的使用和维护不足，许多蒸汽管道已经存在老化和损坏的情况，亟需进行改造。
本方案旨在对蒸汽管道改造工程进行全面详细的规划和设计，确保施工过程顺利进行，达到预期的安全性和效果。
二、蒸汽管道改造工程概况1. 需要改造的管道范围本次改造工程旨在对公司工厂内的蒸汽管道进行改造，包括主要的输送管道和分支管道，涵盖了从锅炉到各个车间的蒸汽输送系统。
2. 改造目的改造目的主要包括以下几点：（1）更新老化管道：许多管道由于长期使用已经老化，需对其进行更新。
（2）提高蒸汽输送效率：通过管道改造，提高蒸汽输送的效率，减少能源损耗。
（3）提高系统的稳定性和安全性：改造后的蒸汽管道系统应具有更高的稳定性和安全性。
3. 施工任务改造工程的主要施工任务包括以下几个方面：（1）更换老化管道：对已经老化的管道进行更换或修复。
（2）安装新的管道：对需要扩建或新建的管道进行安装。
（3）更新附件设备：对与蒸汽管道相关的附件设备进行更新和维修。
三、蒸汽管道改造工程施工方案1. 施工前期准备（1）安全防护措施：在施工前，应对施工现场进行全面安全检查，确保施工过程中的安全。
同时，要对相关人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
（2）设备准备：准备所需的施工设备和工具，并进行相关设备的检查和维护，确保施工设备的正常运转。
（3）施工方案制定：根据实际情况，编制详细的施工方案，包括工程进度、施工步骤、施工方法等内容。
2. 施工过程（1）施工顺序规划：根据工程的实际情况，制定合理的施工顺序，合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
（2）管道更换和安装：对于需要更换的老化管道，应严格按照施工方案进行更换；对于新的管道安装，应选择合适的材料和订制规格，并进行精确的安装。
（3）附件设备更新：对于与管道相关的附件设备，如阀门、法兰等，应根据实际需要进行更新和更换。
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目概况本项目为某工厂蒸汽管道的新建施工工程，工程总长度约为2000米，管道直径为32mm，设计压力为1.0MPa。
二、施工准备1. 施工前需准备好所需的材料和设备，包括管道、管件、阀门、法兰等。
2. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 按照设计要求进行场地准备，确保施工区域清理干净，排水通畅。
三、施工过程1. 管道敷设：根据设计图纸，按照施工顺序逐段敷设管道，确保管道的平直和牢固固定。
2. 管道连接：采用法兰连接方式，将管道与管道、管道与设备进行连接，确保连接牢固，不漏水。
3. 阀门安装：根据设计要求，在管道中适当位置安装阀门，用于调控和切断蒸汽流量。
4. 绝缘施工：对管道进行绝缘处理，防止蒸汽散热。
5. 检查测试：完成管道施工后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
6. 固定牢固：对已完成的管道进行固定，用支架或支吊架进行牢固固定，保证管道的稳定性和安全性。
四、安全保障1. 施工过程中要严格按照有关安全规定进行操作，对施工人员进行安全教育和监督。
2. 管道施工现场设置安全警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行严密的安全检查，消除安全隐患和防止事故发生。
五、质量保障1. 施工过程中对管道及相关设备进行严格的质量检查，确保材料和设备的质量符合要求。
2. 管道连接处需要进行泄漏测试，确保连接牢固、不漏水。
3. 施工结束后进行全面的质量验收，确保施工质量符合规定标准。
六、环保措施1. 管道施工过程中要进行垃圾分类和集中处理，避免对环境造成污染。
2. 严禁违法排污行为，对蒸汽管道施工所产生的废水、废气等进行规范处理，保护环境。
以上为蒸汽管道施工方案，施工过程中需严格按照相关规定进行操作，确保工程质量和安全。
同时，还需注意环境保护，避免对环境造成污染。
在施工过程中，如有问题及时报告和解决，保证工程顺利进行。
目录一、工程概况二、施工目标三、管理组织四、编制依据五、施工准备计划六、各分部分项的主要施工方案与技术措施七、质量保证措施八、工期保证措施九、安全保证措施十、临时用电及消防安全措施十^一、文明施工保证措施十二、环境保护措施十三、雨季施工措施十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施十五、成品保护措施十六、竣工服务措施十七、施工资源计划十八、施工总平面图十九、施工临时用地一、工程概况（一）工程名称：（二）工程地点：（三）工程概要：（四）材质要求：本工程蒸汽管道属GB2类压力管道，管道之间的连接，均采用焊接连接。
直埋管道采用管中管技术，内固定，外滑动。
工作管采用20#无缝钢管，外套管为螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，保温材料采用耐高温超细玻璃棉，使用温度530 C,外套钢管采用聚脲防腐。
工作管所有焊缝100%探伤，外套管补口焊缝100%超声波检查，U级合格。
二、施工目标以质量求生存，以信誉求发展，以实现顾客满意为目的，在工程实施过程中，我公司将运用先进的管理方法，科学的计划与组织人、材、物、机等诸要素，合理利用时间与空间，保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的。
1、工期目标签订合同后15天内完工2、质量目标：合格3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1%。
，工伤率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
4、文明施工和环保目标：合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，尽量做到不扰民，降低噪音，减少因施工给公众带来的不便。
5、服务目标：我公司在竣工交验后，按《建设工程质量管理条例》中规定的质量保修期，对该工程实行保修。
、管理组织本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。
1、项目经理部组织结构图2、施工组织管理(1)、在工程项目经理的领导下，各专职负责人采取横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学的制定计划和决策。
蒸汽管道安装工程施工方案一、项目概述二、施工准备1.工程人员：组建一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括工程师、技术员、焊接工、管道安装工等。
所有工程人员应接受相关培训和安全教育。
2.施工设备：准备必要的施工设备和工具，包括电焊机、切割机、磨光机、起重机等。
3.施工材料：采购符合国家标准的优质蒸汽管道材料，如无缝钢管、弯头、法兰等。
4.施工计划：根据项目实际情况和技术要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、工期安排和任务分配等。
三、施工步骤1.场地准备：对施工现场进行清理和平整，确保施工地面平坦、无杂物。
2.安装支撑架：根据设计要求和施工图纸，在场地上搭建支撑架，用于支撑蒸汽管道。
3.安装管道：根据设计图纸和施工顺序，逐步安装蒸汽管道，包括短管段的连接、弯头的安装等。
在安装过程中，要进行精确的测量和调整，确保管道的准确安装。
4.焊接：对管道进行焊接连接，采用符合标准的焊接方法和工艺，保证焊缝牢固、密封性好。
5.法兰连接：对管道进行法兰连接，确保连接处的密封性。
在连接之前，需进行法兰和垫片的清洁和检查，以确保连接的质量。
6.压力测试：施工完成后，进行蒸汽管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性符合要求。
7.保温处理：对管道进行保温处理，以减少能量损失，提高工业生产效率。
8.安全检查：在施工结束后，进行安全检查，确保施工现场的安全，并整理相关文档和记录。
四、质量控制1.管道材料：采用符合国家标准的优质无缝钢管和相关配件。
2.管道安装：严格按照设计图纸和相关标准要求进行施工，确保管道的准确安装和焊接质量。
3.法兰连接：确保法兰连接的密封性和螺栓的紧固牢固。
4.压力测试：按照相关标准进行蒸汽管道的压力测试，确保其耐压性和密封性符合要求。
5.保温处理：保温材料的选用和施工质量应符合相关标准。
五、安全措施1.工人必须穿戴符合标准的劳动防护用具，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.工人必须接受相关安全培训和教育，了解施工现场的危险因素和应急措施。
蒸汽管道项目工程施工方案计划1.项目背景及目标本项目是一项蒸汽管道工程，目标是建设一个长期稳定、高效可靠的蒸汽供应系统，为相关企业提供稳定的蒸汽供应，满足其生产需求。
2.工程概况本项目的主要内容包括蒸汽供应站建设、蒸汽管道布设、设备安装、系统调试等。
总长度约为XX公里，供应能力为XX吨/小时。
3.施工准备3.1人员准备根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程经理、项目经理、施工管理员、技术人员、安全人员等。
3.2材料准备根据设计要求，提前采购所需的蒸汽管道材料、设备及配件等。
3.3施工设备准备根据施工计划和工期，准备相应的机械设备、工具等。
3.4环境准备对施工区域进行检查，并进行环境整治，确保施工条件符合要求。
4.施工组织4.1工程管理建立健全的项目管理体系，明确工程组织结构，明确各岗位职责，确保施工过程的顺利进行。
4.2施工标准根据国家相关标准和规范，制定蒸汽管道工程施工标准，以确保施工质量和安全。
4.3施工流程制定详细的施工流程，并与相关部门进行沟通和协调，保证施工进度和质量。
4.4供货及配送计划与供货商协商制定供货计划，并确保材料及设备按时到货，供应充足。
5.施工过程与安全保证措施5.1蒸汽管道布设按照设计要求，在施工区域进行测量和定位，根据地理条件、土壤情况等确定嵌设方式和位置。
5.2设备安装根据设备安装图纸和相关要求，进行设备的安装、调试和联接。
5.3焊接工艺制定蒸汽管道焊接工艺，并确保焊接质量满足相关标准和要求。
5.4系统调试经过红外测试和压力测试等环节，对蒸汽管道系统进行调试，确保系统运行正常。
5.5安全保证建立健全的施工安全责任制度和安全管理体系，加强对施工现场的安全监管和安全教育，确保施工期间的安全。
6.施工验收与后续维护6.1施工验收施工完成后，进行工程竣工验收，确保工程质量和技术标准符合要求。
6.2后续维护建立系统运行档案和巡检管理制度，定期对系统进行维护及检修，确保系统的长期稳定运行。
蒸汽管道施工方案蒸汽管道施工方案一、项目描述本项目为蒸汽管道施工工程，总工期为60天，涉及管道长度为1000米。
蒸汽管道用于输送高温高压的蒸汽，需要保证工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 组织施工队伍和相关物料供应，并负责相关人员的培训和安全知识普及；2. 对工地进行现场勘察，了解地势和环境条件，制定施工方案；3. 建立施工现场档案，保证施工过程的记录和检查。
三、施工流程1. 施工前期准备根据设计图纸进行工程量计算，确定所需物料和设备，并制定采购计划。
同时，对施工现场进行平整处理，保证施工顺利进行。
2. 施工管道（1）确定管道布置图，制定施工节点和进度计划。
（2）安装支架根据设计图纸要求，安装适当的支架，保证管道与地面保持一定距离，避免受到外力损坏。
（3）焊接管道按照工艺要求进行管道焊接，保证焊缝牢固可靠，不得出现质量问题。
（4）验收对焊接管道进行非破坏性检测，并做好记录，确保管道质量符合标准。
3. 蒸汽管道安装（1）安装蒸汽阀门和附件根据设计图纸要求，安装蒸汽阀门和附件，确保管道正常运行。
（2）进行压力测试安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受所需的蒸汽压力，不出现泄漏和破裂的情况。
（3）通水试运行对安装完毕的管道进行通水试运行，确保管道正常运行。
（4）验收对安装完毕的管道进行检查和验收，并做好记录和整理资料。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，严格按照操作规程进行作业；2. 施工现场设置警示标志，保证通道畅通；3. 设立专人负责安全监管，定期组织安全培训和演练；4. 严格执行施工方案，确保施工过程中安全可控；5. 检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、质量控制1. 根据设计图纸，施工过程中严格按照要求操作，保证工程质量；2. 施工过程中进行管道焊接的质量检查，确保焊接质量符合标准；3. 对施工环节进行全程监控，对施工过程中出现的问题及时处理和改进。
六、环境保护1. 减少排放和浪费，合理利用资源；2. 控制噪音和粉尘污染，保证周边环境的安全和卫生；3. 定期清理施工区域，保持施工现场整洁。
蒸汽管道工程施工方案一、前期准备工作1.调查勘察阶段（1）了解工程区域的地形、地质和气象条件，确定施工的可行性和难点。
（2）进行土地使用调查，确定工程区域的土地所有权以及使用权。
（3）进行环境影响评价，了解工程对周边环境的影响。
（4）根据调查结果，制定详细的施工方案和施工计划。
2.设计阶段（1）根据工程要求，进行管道的设计和选材。
考虑到蒸汽的高温和高压特性，选用耐温耐压的材料。
（2）制定管道敷设的线路图和竖向布置图，确定各个管道的走向和高差要求。
（3）编制管道材料采购计划，确定所需材料的型号和数量。
二、施工方案1.施工条件（1）施工现场应具备防火、通风等安全设施。
（2）施工区域应划定好施工范围，确保施工安全。
2.施工流程（1）管道开挖与敷设①确定管道开挖的起点和终点，进行挖掘工作。
根据设计要求和施工计划，控制开挖的深度和宽度。
②进行管道敷设，根据线路图和竖向布置图，确定管道的位置和间距。
使用专业设备进行敷设，保证管道的平直度和连接的牢固性。
③敷设完成后，进行管道的试压。
根据设计要求，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压能力。
④管道敷设完成后，进行管道的加固和保护措施。
采取适当的支撑和固定措施，保证管道的稳定和安全。
⑤完成管道的敷设工作后，进行验收。
检查管道的外观质量和连接的密封性。
（2）附件安装与调试①根据设计要求，安装相应的附件，如阀门、过滤器等。
确保附件的连接质量和使用功能。
②进行附件的调试工作，如对阀门进行启闭试验，确保其工作正常。
（3）绝热层施工①根据设计要求，选择合适的绝热材料和施工工艺。
常用的绝热材料有岩棉、玻璃棉、橡胶等。
②进行绝热层的施工，确保其具备良好的绝热性能和防火性能。
③绝热层施工完成后，进行验收。
检查绝热层的质量和是否满足设计要求。
（4）安全检查与验收经过以上工序完成后，对工程进行全面的安全检查和技术验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工管理措施1.项目经理负责施工全过程的管理，保障施工进展顺利。
蒸汽管道工程施工方案项目背景蒸汽管道工程是一项重要的基础设施建设工程，通过给予工业、商业和居民提供能源和热力，使其在高效率和可持续性的同时保证运作的正常运行。
本方案是一项针对蒸汽管道工程的施工方案，旨在优化该工程的建设进程，提高施工效率和质量，并确保施工期间和之后的安全和可靠性。
工程概况本工程涉及的主要内容是对一段长度为5KM的蒸汽管道的新建和改造工程，包括以下三个关键节点：1.设计和预备在进行施工前，必须进行详细的设计和预备工作。
这些工作主要包括勘察地形、设计施工图纸和施工计划、安排设备和人员等。
2.现场施工现场施工主要涉及对现有蒸汽管道的拆除和新的蒸汽管道的建设。
该工作需要在专业的施工方案和操作规范的指导下，使用各类大型机械设备和专业的工具完成。
3.施工验收施工之后，必须进行全方位的验收工作以确保施工过程和工程质量的合规性和可靠性。
该工作包括对蒸汽管道的漏气检测、安全防护设备的安装和测试等。
整个工程的周期大约为1年，但实际的完成时间会根据工期和工作计划上的变动而有所调整。
施工方案本文提供的施工方案适用于整个蒸汽管道新建和改造过程，并对关键的工作步骤进行了详细的说明，以确保施工过程的可靠性和安全性。
设计和预备设计和预备期是整个工程的重要阶段，这个阶段会影响整个工程的施工效率和质量。
具体工作包括：1.勘察实地在设计和开工之前，我们需要深入地了解工程场地和地形。
对所涉及到的地形进行全方位的勘察工作，以便了解地形转折、坡度、孔洞、钩德缺口和气隙等信息。
2.编制施工图纸和施工计划该工作需要制定本工程的施工图纸和施工计划，以确保工程每个阶段的完成时间和施工效率。
施工图纸的制定需要根据场地的实地勘察来完成，施工计划的制定则需要对施工图纸和现场场地的周围环境进行评估。
3.确定设备和人员的安排该工作需要根据施工图纸和施工计划，确保设备和人员在工程施工过程中得到合理的使用，满足工程质量和安全的要求。
现场施工现场施工是整个工程的重点工作，该工作的内容是对原管道进行拆除，并新建和安装新的管道。
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编写:审核：批准:中石化工建设有限公司2017年5月２６日目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (2)三、施工工艺 (3)四、质量控制……………………………．8五、劳动力需用计划 (9)六、施工机具需用计划 (9)七、安全文明施工措施………………….1０八、交工验收………………………．.１１一、工程概况:本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。
地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂区内。
由山东金珂设计院设计。
蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。
管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。
主要工程实物量一览表压力管道一览表二、施工依据1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。
２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。
４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。
5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。
7、《管道支吊架》GB／T１７116。
８、《特种设备安全监察条例》(2009）。
9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。
三、施工工艺(一)管子检验：１、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。
材质为20#钢。
2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
（二）管件检验1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。
5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。
6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。
(三)阀门检验;1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。
3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。
（四)焊材检验１、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。
２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。
3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。
（四)管道施工１、一般注意事项：(1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。
(２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。
(3）、管段预制,装配开口部位要临时密封，以防异物进入管内，同时保护好焊接坡口。
(４)、管子堆放和加工场所，应保持清洁。
（５）、管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时,可用砂轮机或锉刀加工,用力不能重,切割表面不得过热变色。
(6)、管子切口及坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮,并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%,且不超过3mm。
(７)、清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘及其他杂质。
（８）、坡口加工后,不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面,坡口采用“Ｖ”型坡口。
管道对接坡口示意图如下：2、管道预制：(1)、预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。
（2)、预制管段的组合尺寸应符合要求。
(3)、管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。
(4)、管子对口时，应检查平直度,在距接口中心２00ｍm测量,允许偏差1mｍ/ｍ。
全长最大不超过1０mｍ。
（5)、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。
(6)、弯头、三通、变径等均采用冲压管件,不能进行现场制作。
（８）、管道安装前进行除锈防腐,防腐时须在管子两端各留出200 ｍｍ，以免管道焊接时损坏防腐层。
防腐前须对管道表面进行除锈,除锈等级为Ｓa2.5。
防腐方法采用两道红丹底漆,不刷面漆。
3、管道安装（1）、管道除用法兰连接外，其它全部采用焊接连接。
(2）、管道安装前，应将管道斜放清除去内部杂质。
(３）、管道组对时，不得采用强力对口，加热管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加应力。
(４)、法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽等现象。
螺栓为８.８级，螺母为8.0级。
(５）、螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好,无松动卡涩现象。
（6）、拧紧螺母后,螺栓须露出２～３个螺距。
(7）、所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。
（8)、管子、管件组对时，应做好内壁平齐，内壁错边量不大于壁厚10%,且不大于０.３5mm。
（9)、所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管,套管须大于管子2级,套管内管段不能有焊缝,套管与管子间用沥青油麻填充。
(10）、所有管道均以3‰的坡度沿介质流动方向下倾安装。
（1１)、阀门安装前须核对型号，按介质流向确定安装方向,安装时阀门应处于关闭状。
（１2）、本蒸汽管道设有波纹补偿器,波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸,受力应均匀。
波纹补偿器节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。
波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。
安装波纹补偿器应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束。
4、管道焊接(1）、管道对接焊接型形式:采用全手工氩弧焊焊接,焊丝采用Ｈ０8Mn2ＳiA,φ2mm或φ２．5mm；法兰角焊采用手工电弧焊接,焊接条用J４2２，φ２.5mm或φ3.２mm。
（2）、焊条使用前必须在15０℃~２００℃(温度下)烘干,然后在100℃~130℃下保温2小时，随用随取。
（3)、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目,且在有效期内。
每个焊工均须配备焊条保温筒，焊条须置于保温筒内保持干燥。
(4)、焊接时应确保起弧与收弧处质量，收弧应将弧坑填满,多层焊层间接头应相互错开,待上一层焊缝温度低于60℃时方可焊下一层焊缝。
(５）、焊缝正式焊接起焊点，必须选在两定位点焊之间，严禁在定位点处起焊。
（6)、对接焊缝坡口采用Ｖ型,用角向砂轮机磨制。
坡口尺寸为间隙2mm,钝边０～１ｍm, 角度60°~7５°，焊接工艺参数按公司焊接工艺评定PQR1０1-GＴAW-Ⅰ1-4执行。
(7）、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观检查,将渣皮，飞溅物清理干净,表面不得有裂纹,气孔、夹渣、熔合性飞溅物等,余高，凹陷、错边等要符合规定,咬边深度不得大于0．５mm，长度不得大于焊缝全长1０%,焊缝余度不得超过3mｍ。
（8)、管道对接焊缝要进行X光照相抽查，抽查比例如下：管径大于φ32的蒸汽管道为对接焊缝总数的5%，检验结果符合JB/Ｔ4７3０-2005中的Ⅲ级质量要求为合格。
（9)、当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进一步检查：每出现一道不合格焊缝应再栓验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
（10)、蒸汽管道安装完毕,经无损探伤合格后，方可进行试压。
（11）、管道焊缝须及时作检查记录,并画出焊缝布置单线图，对焊缝进行编号，要求说明各规格管道的焊缝总数，探伤抽查比列，实抽数量等。
５、管道试压(1）、管道已按图纸全部施工完成，焊缝经检验合格后，才能进行管道试压工作。
试压前须清理好现场，做好安全防护措施。
（2）、参加试压人员已熟悉试压方案,已有专人负责安全工作。
（3）、管道试验压力按如下所列数据进行。
强度试验压力(Mpa) 介质严密性试验压力（Mｐa) 介质减压前管道：１．88Ｍpa 水 1.２５Ｍpa 水减压后管道：0．6Mｐa水0.4Mpa 水（４)、管道试压前将不能参与试压的设备,仪表折除或隔开。
试压用的压力表已经校检合格，精度不低于1．5级,并不少于４块,压力表满刻度２.5Mpa和1.0Mｐa各2块。
(5)、蒸汽减压前管道强度、严密性压力试验A、试验介质：清洁水,试验压力如上(3)点所示。
B、升压前应排尽管道内的空气,缓慢升压,当升至1.15ＭPa时, 稳压5分钟,检查无异常再继续升压，达到试验压力1．88Ｍpａ后，稳压１0分钟,管道无变形无渗漏，压力表读数不变，则强度试验合格。
C、强度试验合格后将压力降至设计压力1．25Ｍｐa，停压30分钟，以系统压力不降,无渗漏为合格。
（6）、蒸汽减压后管道强度、严密性压力试验Ａ、试验介质：清洁水,试验压力如上(3）点所示。
Ｂ、升压前应排尽管道内的空气，缓慢升压，当升至0.4MPa时，稳压5分钟,检查无异常再继续升压,达到试验压力0.6Ｍpａ后，稳压10分钟,管道无变形无渗漏，压力表读数不变,则强度试验合格。
C、强度试验合格后将压力降至设计压力0．4Mpa,停压30分钟，以系统压力不降,无渗漏为合格。
Ｄ、液压试验合格后,必须把管道系统内积水排尽,恢复管道系统各部件，拆除盲板等临时措施。
(六）、管道吹扫、全站防腐、油漆及置换1、管道吹扫工作在管道压力试验合格后,分段进行，并将不能参与吹扫的设备、仪表隔离.2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹扫方式,介质为蒸汽,压力不能大于0.4Mpa。
3、管道吹扫前须把不参与吹扫的设备、储罐和各仪表进行隔开或拆除,并安装临时排出口管道,临时管道必须设置牢固支吊架。
在吹扫排出口设警示带，严防无关人员进入。
4、参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案,且已有专人负责安全工作。
5、吹扫介质流速不少于30m/s。
6、吹扫前,应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。
7、管道吹扫应按加热－冷却-再加热的顺序循环进行。
８、管道吹扫检查:用刨光的木板检验，木板上无铁锈、脏物时为合格。
9、管道吹扫合格后,把临时设措拆除，恢复管道系统。
（七)、管道防腐及管道面漆１、管道试压、吹扫合格后对管道焊缝进行防腐,用手提砂轮机把焊口位置打磨至露出金属光泽，涂二道红丹底漆。
2、管道防腐合格后，进行保温工作。
3、管道保温材料为岩棉，厚度为50ｍm。
4、管道保温层外包不锈钢板(厚度0.35mm）作保护层,蒸汽管道须按业主要求用红色箭头标明各管道系统介质流向。
