现场管理检查表-办公室

5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。

5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。

本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。

检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。

- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。

- 所有需要存储的材料都有指定的位置。

- 现场没有杂物或垃圾。

整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。

- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。

- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。

- 经常使用的物品的位置更方便。

清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。

- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。

- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。

清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。

- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。

- 所有零部件都得到分类和标识。

- 每个人都得到操作指导和接受培训。

纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。

- 所有人都认识到5S的重要性。

- 所有人都生动地参与日常5S的任务。

- 所有人都自觉遵守5S标准。

结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。

这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。

现场管理检查记录一、检查时间：2024年10月1日二、检查人员：张经理、李主管三、检查地点：XX工地一号楼四、检查内容：1.现场环境-检查现场是否清洁整齐，有无杂物和垃圾堆积现象。

-检查空气流通情况，有无异味和污染情况。

-检查硬件设施是否完善，如通风设备、照明设备等是否正常运行。

2.安全管理-检查是否设置了明显的安全警示标识，如危险区域、禁止通行区等。

-检查是否配备了必要的安全防护设备，如安全帽、防护服、手套等，员工是否正确佩戴。

-检查是否建立了应急预案，并是否进行了演练和培训。

3.物料管理-检查施工现场是否分类存放物料，如水泥、钢筋等是否有专门的堆放区域。

-检查物料堆放是否牢固稳定，有无倾倒和雨淋的风险。

-检查物料消耗是否控制合理，有无浪费和滥用现象。

4.施工质量-检查施工质量是否符合相关标准和要求。

-检查建筑结构是否牢固稳定，有无裂缝和变形等情况。

-检查施工过程中是否存在质量隐患，如焊接接头是否牢固、材料是否符合规定等。

五、检查结果及处理意见：1.现场环境良好，没有杂物和垃圾堆积现象，空气流通情况良好，硬件设施完善。

2.安全管理执行较好，设置了明显的安全警示标识，员工佩戴了必要的安全防护设备，应急预案演练和培训到位。

3.物料管理规范，物料分类存放，堆放稳固，控制了物料的消耗。

4.施工质量较高，符合相关标准和要求，建筑结构稳固，没有发现质量隐患。

根据以上检查结果，提出以下处理意见：1.继续保持现场环境的清洁整齐，及时清理杂物和垃圾。

2.加强安全教育培训，确保员工佩戴安全防护设备。

3.根据施工进度合理控制物料的消耗，避免浪费。

4.继续加强质量管理，定期检查施工质量，及时整改发现的问题。

六、下次检查时间：2024年10月15日以上就是一份现场管理检查记录，通过检查并提出相应的处理意见，可以及时发现问题并解决，保证现场工作的正常进行。

同时，也提醒现场管理人员要时刻关注现场的环境、安全、物料和施工质量等方面的管理，确保工作的顺利进行。

施工现场质量管理检查表
一、人员管理
1. 现场管理人员是否持有有效证件上岗，证件是否在有效期内。

2. 现场施工人员是否经过培训，是否熟悉施工工艺和操作规程。

3. 现场管理人员和施工人员是否遵守安全生产规定，佩戴安全防护用品。

二、材料管理
1. 材料进场时是否有合格证明，是否符合设计要求。

2. 材料存放是否符合要求，是否有防潮、防尘、防锈等措施。

3. 材料使用是否符合设计要求，是否有浪费和违规使用情况。

三、设备管理
1. 设备是否符合设计要求，是否有合格证明。

2. 设备安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。

3. 设备使用是否符合操作规程，是否有定期维护和保养。

四、工艺管理
1. 施工工艺是否符合设计要求，是否有工艺流程图和操作规程。

2. 施工过程是否按照工艺要求进行，是否有质量检测和控制。

3. 对于隐蔽工程，是否有验收记录和签字手续。

五、安全管理
1. 施工现场是否有安全管理制度和安全责任制。

2. 安全设施是否齐全有效，是否存在安全隐患。

3. 是否有定期进行安全检查和整改记录。

六、环境管理
1. 施工现场是否整洁有序，是否有扬尘、噪音等污染。

2. 施工废弃物是否按规定处理，是否有环保措施。

3. 是否存在违反环保规定的情况。

办公现场5S点检表
一、整理（Seiri）
•移除无用物品
•组织必要物品
•确保每物品都有其合适的位置
二、整顿（Seiton）
•给每样物品一个固定的位置
•标记清晰
•每样物品都有明确的用途和用量
三、清扫（Seiso）
•每日清理办公区域
•保持整洁有序
•检查设备是否清洁
四、清洁（Seiketsu）
•保持整体环境清洁
•定期清理办公用品
•确保工作环境符合卫生要求
五、素养（Shitsuke）
•公司员工培养良好的工作习惯
•培养各部门团队协作精神
•持续改进工作环境
通过实施办公现场5S点检表，能够有效提高办公环境的整体效率和员工的工作满意度。

整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的要求，帮助公司员工养成良好的工作习惯，提高工作效率，为公司的长远发展打下坚实基础。