车间现场管理检查表
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5S检查表(生产现场)
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批准:审核:制表:
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5S检查表(生产现场)
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44 生产现场5S活动评价检查表
55 注:
1、对各评价项目进行评分,25分以上为合格;18分到25分之间的,需要继续努力使其固化;12分到18分之间的,要努力使全体员工参与;不满
12分的,要从头进行教育,使其切实理解5S的目的和重要性;具体计分按参加检查打分人员的平均分计算。
2、5S活动的检查评价目的是检验活动的成果,但检查后必须让相关责任人员对检查的结果负责。
低于18分的车间负责人扣200元,低于12分的车
间负责人考核350元。
3、检查评价得分在18分以上且获得第一名的车间5S管理团队奖600元。
检查评价得分最后一名的车间团队考核300元。
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门:_______________ 检查部门(人员):_______________ 检查时间:_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞,脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧,不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪,不能使用,杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净,呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具,但缺乏保养。
工具有保养,有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品,但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示,任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管,但摆放随意。
有目录且整齐,任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位,集中保管。
明确定位,使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净,但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外,椅子及四周均干净亮丽。
企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称:2. 车间负责人:3. 检查日期:二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录?2. 是否对新员工进行安全培训?3. 是否进行定期的安全教育和培训?4. 是否建立了安全生产责任制?三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案?2. 是否提供了必要的个人防护用品?3. 是否进行了定期的职业卫生检测?4. 是否建立了职业病防护设施?四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度?2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施?3. 是否定期组织消防演练?4. 是否对员工进行了消防知识的培训?五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度?2. 是否定期进行电气设备的检测和维护?3. 是否定期对员工进行电气安全培训?4. 是否建立了电气事故应急预案?六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护?2. 是否建立了机械设备操作规程?3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核?4. 是否建立了机械设备事故应急预案?七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度?2. 是否对化学品进行了分类储存和标识?3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导?4. 是否建立了化学品泄漏应急预案?八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查?2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改?3. 是否建立了现场安全风险评估制度?4. 是否提供了充足的安全警示标识?九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度?2. 是否定期组织应急演练?3. 是否建立了应急物资储备和使用制度?4. 是否进行了应急处置能力评估?十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度?2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析?3. 是否建立了事故预防机制?4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训?以上为车间安全管理检查表模板,请根据实际情况填写并完善相关内容。
工厂安全管理检查表一、现场环境安全检查1.工厂内部环境检查–是否存在油渍、漏水等危险污染物;–储存区域是否整齐、堆放物品是否稳固;–是否存在易燃物品、危险品等未分类储存情况;–设施设备是否规范安装、正常使用。
2.外部环境检查–工厂周边地面是否平整、无障碍物;–环保设施是否齐备,如废水、废气处理设备是否正常运转;–工厂围墙、门禁设施是否安全有效。
二、安全防护设施检查1.消防设施检查–消防器材是否齐备,如灭火器、消火栓等;–消防设施是否完好,如消防通道是否暗堵、消火栓龙头是否损坏等;–是否存在防火隐患,如堆放易燃物品等。
2.电气设施检查–电器线路是否正常,如是否存在插头、开关接触不良等情况;–是否存在电气故障或电火灾隐患;–是否存在违规用电行为,如私拉乱接电线等。
3.安全防护措施检查–工人是否佩戴各项防护物品,如安全帽、防护眼镜等;–工作区域是否设有防护隔离措施,如警示标语、护栏等。
三、培训和安全意识检查1.安全操作培训检查–工人是否接受过安全操作培训;–培训质量是否符合标准;–是否存在员工拒绝培训或培训记录不完整等情况。
2.安全意识检查–工人是否具有安全意识,如未讲究行为规范、工作态度松散等情况;–是否存在不重视安全或以快为主导的工作行为。
四、紧急情况准备与应对检查1.突发事件应对措施检查–是否制定了紧急情况应对预案;–工人是否接受过应急演练;–应急物资是否齐备,如医疗器械、抢险救援器材等。
2.应急通讯设备检查–是否存在完善的应急通讯系统;–通讯设施是否正常运转、是否容易使用;–是否存在通讯设施维修不及时等情况。
五、其他安全问题1.清洁维护检查–工人是否注意清洁卫生和设施设备维护;–设施设备是否定期保养维护。
2.劳动强度检查–是否存在工作强度超负荷、工作时间安排不合理等情况;–工人是否能够按时休息,是否具有合理的休息时间使身体恢复。
六、在本次工厂安全管理检查中,共发现以下问题:1.工厂内部存在危险污染物,如油渍、漏水等情况;2.环保设施不完善,如废水、废气处理设备运转不正常;3.消防设施存在缺陷,如消防器材不齐备、消防通道暗堵等;4.电气设施存在安全隐患,如存在电气故障或电火灾隐患;5.虽然所有员工均有佩戴个人防护物品,但仍存在安全隐患;6.工人的安全意识不够强烈,存在不重视安全或以快为主导的问题。
施工现场质量管理检查表
一、人员管理
1. 现场管理人员是否持有有效证件上岗,证件是否在有效期内。
2. 现场施工人员是否经过培训,是否熟悉施工工艺和操作规程。
3. 现场管理人员和施工人员是否遵守安全生产规定,佩戴安全防护用品。
二、材料管理
1. 材料进场时是否有合格证明,是否符合设计要求。
2. 材料存放是否符合要求,是否有防潮、防尘、防锈等措施。
3. 材料使用是否符合设计要求,是否有浪费和违规使用情况。
三、设备管理
1. 设备是否符合设计要求,是否有合格证明。
2. 设备安装是否牢固,安全防护装置是否齐全有效。
3. 设备使用是否符合操作规程,是否有定期维护和保养。
四、工艺管理
1. 施工工艺是否符合设计要求,是否有工艺流程图和操作规程。
2. 施工过程是否按照工艺要求进行,是否有质量检测和控制。
3. 对于隐蔽工程,是否有验收记录和签字手续。
五、安全管理
1. 施工现场是否有安全管理制度和安全责任制。
2. 安全设施是否齐全有效,是否存在安全隐患。
3. 是否有定期进行安全检查和整改记录。
六、环境管理
1. 施工现场是否整洁有序,是否有扬尘、噪音等污染。
2. 施工废弃物是否按规定处理,是否有环保措施。
3. 是否存在违反环保规定的情况。
检查车间:大项把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物。
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁。
安全操作保障人身安全,安全是最大的经济效益。
安全工作从教育抓起,坚持违章检查考核同时并不断改进安全技术,每一个班组争创“ 0 事故班组”1、减少库存 (库存是万恶之源),积压小项总件数不合格件数产品(或者材料)方面:1、标识清晰(产品数量、规格名称),有标识卡或者状态卡。
2、装箱合理,按要求盛放(不超量)。
3、不合格品处理不超过3 天。
4、产品(材料)积压不超过 1 个月。
5、产品(或者材料)防护良好(防尘、防锈、防潮、防水)。
6 、产品(材料)按区域摆放、摆放整齐。
7 、材料利用率高,没有浪费。
8 、产品按照内部定单数量生产、不多生产。
9 、产品物流顺畅。
10 、有专门盛放不合品的器具或者区域。
11、报废品处理规范。
12、材料、产品保管受控(如铜制品)。
机器、模具、工装、工具和附属设施方面:1 、工位上有作业指导书、设备操作规程、安全技术规范,并且干净、整洁、针对性强。
2 、机器没有故障。
3、机器做好日常保养(加油、紧固螺丝等)、按照设备点检表要求规范点检。
4 、工位器具设计合理,每一个工位配备到位。
5 、工模具有台账。
6、工模具摆放规范(分为待修区、完好区)。
7、工模具没有损坏积压超过3 天。
8 、量大产品有备用模具和配件。
9 、设备、模具无油污、无锈迹、做好防锈、防尘,机台干净。
10 、定期对模具吊紧螺丝进行紧固。
11、关键模具(如级进模具等)有点检表并认真实施点检。
12 、车间内有模具使用管理规定并认真执行。
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理,设备和工作区域是否有足够的空间?2. 工作区域是否干净整洁,有无杂物堆积或积尘现象?3. 车间是否有良好的通风设施,空气质量是否符合安全标准?4. 车间地面是否平整,有无坑洼或凸起?5. 车间是否有防滑措施,地面上是否有标示?二、设备安全1. 设备是否良好运行,有无异常声音或震动?2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件?3. 设备是否设置了防护装置,操作人员是否正确使用?4. 设备是否定期维护,有无维护记录?5. 设备是否有地震、防火等应急措施,并进行了演练?三、用电安全1. 用电设备是否正常运行,有无电气故障?2. 用电线路是否整齐明确,有无杂乱或交叉现象?3. 用电设备是否接地良好,有无漏电现象?4. 用电设备是否定期检测,有无检测记录?5. 用电设备是否符合国家相关标准,有无合格证书?四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范,有无混放现象?2. 化学品储存区域是否干燥通风,有无火源或静电积聚?3. 化学品容器是否完整,有无泄露或腐蚀现象?4. 使用化学品时,是否佩戴个人防护装备?5. 是否定期清理和检查化学品存储区域,有无记录?五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材,种类和数量是否符合标准?2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方?3. 灭火器材是否经过定期检查和维护,有无过期或损坏?4. 是否进行过灭火器使用培训,员工是否熟悉使用方法?5. 灭火设备是否有明显的指示标示,易于警示和使用?六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案,内容是否符合实际情况?2. 应急预案是否定期更新,是否进行过演练?3. 是否组织过员工参与应急演练,是否进行了评估和总结?4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员?5. 应急通道是否畅通,是否有明确的应急出口标识?七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育,内容是否全面覆盖?3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习,以提高安全意识?4. 是否设立了安全奖惩制度,对违规行为是否进行了处罚?5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道,员工是否能够及时报告问题?以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容,对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。
企业安全管理检查表车间安全检查表范本一、人员管理1. 是否明确车间内人员的岗位职责和权限?2. 是否制定了人员行为守则和安全操作规程?并是否进行了相应的培训和宣传?3. 是否建立了人员值班制度,保证车间内有专人负责安全工作?4. 是否定期组织安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急能力?5. 是否建立了安全奖惩制度,对违反安全规定的员工进行相应的处罚和纠正?二、设备管理1. 是否每天对设备进行检查和维护,并及时处理设备故障和隐患?2. 是否制定了设备操作规程,并进行了相应的培训和指导?3. 是否配备了必要的安全设施和防护装置,如安全防护网、警示标识等?4. 是否对设备进行定期的安全检查和维护,并保持相应的安全技术档案?三、场所环境1. 是否保持车间内的通风良好,并定期进行排污和清洁工作?2. 是否定期检查和改进车间内的防火、防爆措施,确保安全?3. 是否对危险品和易燃易爆物品进行分类管理和储存,确保安全利用?4. 是否定期对场所进行整改和改善,消除安全隐患?四、作业管理1. 是否制定了作业指导书和操作规程,明确作业程序和安全要求?2. 是否对涉及特殊工种和危险作业的人员进行特殊培训和证书颁发?3. 是否配备了必要的个人防护装备,并进行了培训和使用指导?4. 是否定期进行作业现场检查和评估,并记录相关的安全问题和整改措施?五、应急管理1. 是否建立了应急预案和安全逃生路线图,进行演练和宣传?2. 是否配备了相应的应急设备和救援装备,并进行了培训和维护?3. 是否定期进行应急救援演练,提高员工的应急处置能力?4. 是否建立了相关的应急通讯机制和报警系统,确保及时有效的信息沟通?六、管理台账1. 是否建立了安全档案和事故记录,记录各类安全管理工作的情况和进展?2. 是否对各类事故和隐患进行及时的调查和分析,并采取相应的整改措施?3. 是否建立了管理考核和评价制度,对安全工作进行定期的检查和评估?4. 是否建立了安全管理委员会,进行定期会议和沟通,推动安全管理工作的落实?以上为企业安全管理检查表车间安全检查表范本的主要内容,通过对上述项目的检查和评估,可以全面了解车间的安全管理情况,并及时提出相应的整改和改进措施,以确保企业的安全生产和员工的身体健康。
企业安全管理检查表车间安全检查表下面是一个车间安全检查表的示例:
1. 工作场所布局:
- 检查车间的布局是否合理,是否存在障碍物或拥挤的地方。
- 检查紧急出口和安全疏散路线是否清晰标识。
2. 设备和机械:
- 检查设备和机械的运行状态,是否存在异常声音或异味。
- 检查设备和机械的保护罩及安全装置是否完好,是否有缺失。
3. 电气安全:
- 检查电气设备的接地是否良好,是否存在漏电现象。
- 检查电线是否有损坏,是否有堆积的电线。
4. 防火安全:
- 检查火灾报警器和消防设施是否正常运作,是否过期。
- 检查车间是否有易燃物品堆放,是否有明火或电路故障。
5. 仓库和储存物品:
- 检查仓库的储存物品是否堆放整齐,是否堆高过高。
- 检查仓库的通道和出口是否畅通,是否存在堆积杂物。
6. 个人防护装备:
- 检查员工是否配备了必要的个人防护装备,如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
- 检查员工是否正确佩戴和使用个人防护装备。
7. 清洁和卫生:
- 检查车间的清洁情况,是否存在杂物、积尘等。
- 检查卫生间是否清洁,是否有运作正常的洗手设备。
8. 员工培训和安全意识:
- 检查员工是否接受过安全培训,是否了解应急预案。
- 检查员工是否具备安全意识,是否遵守安全规定。
请根据实际情况和需求进行检查表的调整和完善。
工厂基础安全管理安全检查表模版如下所示,是一个工厂基础安全管理安全检查表的模版:一、现场环境安全检查1)通道是否畅通,有无阻塞物、杂物等;2)地面是否平整、无坑洞,有无滑倒、绊倒等隐患;3)设备、设施是否稳定,有无松动、倾斜、损坏等;4)储存区域是否合理,货物是否摆放整齐、稳固;5)消防设备是否齐全,消防通道是否畅通、无堵塞物等;6)电气设备是否正常运行,有无漏电、短路等问题;7)危险化学品存储区域是否合规,容器是否完整、密闭等;8)卫生情况是否良好,污水、垃圾处理是否规范。
二、作业场所安全检查1)作业区域是否清晰划分,有无越界、混乱等;2)作业人员是否佩戴个人防护装备,使用安全带等;3)机械设备是否定期保养,是否存在异常声音、震动等;4)动力设备是否具备过载保护措施、开关是否正常;5)高处作业是否有安全防护措施,有无遗漏、破损等;6)车间通风系统是否正常运转,有无异味、废气积聚等;7)压力容器是否定期检测,有无泄漏、腐蚀等问题;8)作业现场是否存在火源,是否有专人监护。
三、员工个人安全检查1)员工是否接受过必要的安全培训,是否具备相关证件;2)员工是否佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜等;3)员工是否了解应急处理措施,能否正确使用紧急设备;4)员工是否遵守工作规程、操作规范,是否存在违章作业;5)员工是否存在饮酒、吸烟等不安全行为;6)员工是否健康状况良好,有无传染病等不宜上岗情况;7)员工是否有心理压力,有无影响安全的自身问题。
四、紧急情况应急预案检查1)是否制定了应急预案,包括逃生通道和疏散路线等;2)应急通讯设备是否正常工作,是否能及时通知相关人员;3)应急救护设备是否齐全,如急救箱、AED等;4)应急人员是否接受过培训,能否熟练操作应急设备;5)应急预案是否定期演练,是否存在弊端、不足之处;6)应急预案是否与相关部门沟通协调,能否及时得到支持。
五、其他安全管理检查1)是否建立了安全生产责任制度,相关岗位是否明确责任;2)安全管理制度是否健全,是否能够有效指导实施;3)是否定期开展安全教育培训,是否有记录、反馈;4)事故隐患排查治理是否及时跟进,整改措施是否落实;5)安全事故记录、报告是否规范、完善,能否及时上报;6)是否定期进行安全生产检查评审,有无违法行为。
企业安全管理检查表车间安全检查表模版车间安全是企业安全管理的重要组成部分,关系到员工的人身安全和企业的稳定运行。
为了有效管理车间安全,提出以下车间安全检查表模版,以供参考:1. 车间日常管理- 是否有明确的车间管理制度和规章制度?- 车间环境是否整洁、干净?- 地面是否平整,无积水、坑洞等危险地带?- 是否有指示牌和标志,引导员工正确操作和使用设备、工具?- 是否设置并定期维护灭火器、消防器材?- 是否设有明确的工作流程和岗位职责?2. 设备及工具安全- 设备是否获取合法审批,是否按规定进行定期维护保养?- 设备是否安装牢固,是否存在倾倒、滚动等安全隐患?- 机械设备是否设置防护装置,是否符合国家安全标准?- 是否对设备操作工人进行培训,并督促其正确使用设备?- 工具是否按规定存放,是否存在老化、失效情况?- 是否设有独立的工具库管理,有无定期巡查系统?- 设备和工具周围是否有明确的安全警示和防护标识?3. 电气设备安全- 电气设备是否接地良好,是否存在漏电、短路等电气隐患?- 是否有专人负责电气设备的维护保养和巡查?- 电气线路是否能清晰可见,是否进行定期的绝缘检测及线路保养?- 是否有定期校验电气设备并进行记录?- 有无电气设备故障时的应急处理措施和预案?- 电气设备周围是否有明确的安全警示和防护标识?4. 物料和化学品安全- 车间是否有合理的物料和化学品储存仓库,是否进行分类管理?- 物料和化学品储存是否符合规定,是否存在泄漏、燃爆等风险?- 是否对物料和化学品进行安全操作培训,是否定期巡查并记录?- 是否设有专门的员工防护设施,如防毒面具、防护服等?- 是否制定了化学品泄漏、溢出等事故应急处理预案?- 物料和化学品存放区域是否有明确的安全警示和防护标识?5. 火灾安全- 是否设置了消防器材,并定期进行维护和检查?- 是否制定了火灾预防和应急疏散预案?- 是否设有明确的消防通道和疏散路线,是否有定期演练?- 电气线路是否按规定进行布设和维护?- 是否定期对场地进行清理和整治,防止火灾隐患?- 是否对员工进行消防安全知识培训?6. 个人防护及劳动保护- 是否要求员工佩戴必要的劳动防护用品?- 是否定期向员工发放、更换合格的个人防护用品?- 是否对员工进行相关的安全操作培训?- 是否有健康档案和安全档案,是否定期进行体检?- 是否建立了安全事故报告和处理制度?- 是否对工作环境进行常规的噪声、有害气体等检测?总结:上述车间安全检查表模版主要是针对车间安全管理情况进行检查,并提供了多个具体的检查要点,以帮助企业对车间安全进行全面的管理和评估。