车间现场管理检查表

5S检查表(生产现场)
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批准：审核：制表：
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5S检查表(生产现场)
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44 生产现场5S活动评价检查表
55 注：
1、对各评价项目进行评分，25分以上为合格；18分到25分之间的，需要继续努力使其固化；12分到18分之间的，要努力使全体员工参与；不满
12分的，要从头进行教育，使其切实理解5S的目的和重要性；具体计分按参加检查打分人员的平均分计算。

2、5S活动的检查评价目的是检验活动的成果，但检查后必须让相关责任人员对检查的结果负责。

低于18分的车间负责人扣200元，低于12分的车
间负责人考核350元。

3、检查评价得分在18分以上且获得第一名的车间5S管理团队奖600元。

检查评价得分最后一名的车间团队考核300元。

5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。

通道是否有明确标示。

摆放物品是否超出通道。

通道是否及时清扫/清洁。

2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。

物品是否得到分类整理摆放。

长时间不使用的物品是否标示。

及时使用物品是否标示。

3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。

工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。

当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。

长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。

4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。

料架、资料柜破旧，不整齐。

摆放不使用的物品但整齐。

摆放物为近日使用且整齐。

东西杂乱摆放。

表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。

不能使用但集中在一起。

能使用、有保养但摆放不整齐。

摆放整齐干净，呈最佳状况。

2 工具不能使用的工具杂乱放置。

均为可用工具，但缺乏保养。

工具有保养，有定位放置。

工具采用目视管理。

3 零件、材料不良品与良品杂放一起。

只有良品，但保管方法不好。

不良品没有及时处理但有区分及标识。

保管有定位、有图示，任何人都清楚。

4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。

不是最新版本且随意摆放。

有资料夹保管，但摆放随意。

有目录且整齐，任何人都能使用。

5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。

明确定位，使用后目视管理。

表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。

标示是否清晰。

2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。

零件、材料、材料是否分类存放。

3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。

桌面、台面干净整齐。

除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。

企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称：2. 车间负责人：3. 检查日期：二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录？2. 是否对新员工进行安全培训？3. 是否进行定期的安全教育和培训？4. 是否建立了安全生产责任制？三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案？2. 是否提供了必要的个人防护用品？3. 是否进行了定期的职业卫生检测？4. 是否建立了职业病防护设施？四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度？2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施？3. 是否定期组织消防演练？4. 是否对员工进行了消防知识的培训？五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度？2. 是否定期进行电气设备的检测和维护？3. 是否定期对员工进行电气安全培训？4. 是否建立了电气事故应急预案？六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护？2. 是否建立了机械设备操作规程？3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核？4. 是否建立了机械设备事故应急预案？七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度？2. 是否对化学品进行了分类储存和标识？3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导？4. 是否建立了化学品泄漏应急预案？八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查？2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改？3. 是否建立了现场安全风险评估制度？4. 是否提供了充足的安全警示标识？九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度？2. 是否定期组织应急演练？3. 是否建立了应急物资储备和使用制度？4. 是否进行了应急处置能力评估？十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度？2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析？3. 是否建立了事故预防机制？4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训？以上为车间安全管理检查表模板，请根据实际情况填写并完善相关内容。

工厂安全管理检查表一、现场环境安全检查1.工厂内部环境检查–是否存在油渍、漏水等危险污染物；–储存区域是否整齐、堆放物品是否稳固；–是否存在易燃物品、危险品等未分类储存情况；–设施设备是否规范安装、正常使用。

2.外部环境检查–工厂周边地面是否平整、无障碍物；–环保设施是否齐备，如废水、废气处理设备是否正常运转；–工厂围墙、门禁设施是否安全有效。

二、安全防护设施检查1.消防设施检查–消防器材是否齐备，如灭火器、消火栓等；–消防设施是否完好，如消防通道是否暗堵、消火栓龙头是否损坏等；–是否存在防火隐患，如堆放易燃物品等。

2.电气设施检查–电器线路是否正常，如是否存在插头、开关接触不良等情况；–是否存在电气故障或电火灾隐患；–是否存在违规用电行为，如私拉乱接电线等。

3.安全防护措施检查–工人是否佩戴各项防护物品，如安全帽、防护眼镜等；–工作区域是否设有防护隔离措施，如警示标语、护栏等。

三、培训和安全意识检查1.安全操作培训检查–工人是否接受过安全操作培训；–培训质量是否符合标准；–是否存在员工拒绝培训或培训记录不完整等情况。

2.安全意识检查–工人是否具有安全意识，如未讲究行为规范、工作态度松散等情况；–是否存在不重视安全或以快为主导的工作行为。

四、紧急情况准备与应对检查1.突发事件应对措施检查–是否制定了紧急情况应对预案；–工人是否接受过应急演练；–应急物资是否齐备，如医疗器械、抢险救援器材等。

2.应急通讯设备检查–是否存在完善的应急通讯系统；–通讯设施是否正常运转、是否容易使用；–是否存在通讯设施维修不及时等情况。

五、其他安全问题1.清洁维护检查–工人是否注意清洁卫生和设施设备维护；–设施设备是否定期保养维护。

2.劳动强度检查–是否存在工作强度超负荷、工作时间安排不合理等情况；–工人是否能够按时休息，是否具有合理的休息时间使身体恢复。

六、在本次工厂安全管理检查中，共发现以下问题：1.工厂内部存在危险污染物，如油渍、漏水等情况；2.环保设施不完善，如废水、废气处理设备运转不正常；3.消防设施存在缺陷，如消防器材不齐备、消防通道暗堵等；4.电气设施存在安全隐患，如存在电气故障或电火灾隐患；5.虽然所有员工均有佩戴个人防护物品，但仍存在安全隐患；6.工人的安全意识不够强烈，存在不重视安全或以快为主导的问题。

施工现场质量管理检查表
一、人员管理
1. 现场管理人员是否持有有效证件上岗，证件是否在有效期内。

2. 现场施工人员是否经过培训，是否熟悉施工工艺和操作规程。

3. 现场管理人员和施工人员是否遵守安全生产规定，佩戴安全防护用品。

二、材料管理
1. 材料进场时是否有合格证明，是否符合设计要求。

2. 材料存放是否符合要求，是否有防潮、防尘、防锈等措施。

3. 材料使用是否符合设计要求，是否有浪费和违规使用情况。

三、设备管理
1. 设备是否符合设计要求，是否有合格证明。

2. 设备安装是否牢固，安全防护装置是否齐全有效。

3. 设备使用是否符合操作规程，是否有定期维护和保养。

四、工艺管理
1. 施工工艺是否符合设计要求，是否有工艺流程图和操作规程。

2. 施工过程是否按照工艺要求进行，是否有质量检测和控制。

3. 对于隐蔽工程，是否有验收记录和签字手续。

五、安全管理
1. 施工现场是否有安全管理制度和安全责任制。

2. 安全设施是否齐全有效，是否存在安全隐患。

3. 是否有定期进行安全检查和整改记录。

六、环境管理
1. 施工现场是否整洁有序，是否有扬尘、噪音等污染。

2. 施工废弃物是否按规定处理，是否有环保措施。

3. 是否存在违反环保规定的情况。