气力输送原理总结
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煤炭气力输送原理煤炭气力输送原理煤炭气力输送是一种常用的灰尘少、采掘成本低的煤炭输送方式。
其基本原理是利用气体将颗粒物料从输送管道中推送至目的地,以替代传统的机械输送方式。
该方式具有输送能力大、节能环保的特点,在煤炭工业中得到了广泛应用。
1. 输送管道设计煤炭气力输送的关键在于输送管道的设计。
首先,管道的直径应根据输送物料的类型、密度、颗粒大小等因素进行合理设计,以确保颗粒物料能够在管道中流动。
其次,管道的材质应能够耐受高速气流和颗粒物料的冲刷,常用的材质包括耐磨性能好的合金钢、高强度的玻璃钢等。
此外,输送管道应保持一定的斜度,以避免颗粒物料在管道中积聚,也利于管道内的废气排放。
2. 空气动力学原理煤炭气力输送的原理基于空气动力学,其主要特点是利用气流在管道中推送颗粒物料。
在输送过程中,空气流量、速度、压力等参数的变化会影响颗粒物料的输送效果。
因此,要准确掌握空气动力学原理,以便在设计和操作中根据不同的需求进行调整。
空气动力学原理还可以用于管道堵塞等问题的解决。
3. 输送气体的选择在煤炭气力输送中,气体的选择是非常重要的。
一般来说,输送气体应具有很强的冲击力和推动力,能够有效地将颗粒物料从管道中推送出去。
常用的气体包括压缩空气、氮气和碳气等。
此外,需要根据输送物料的特点进行调整,以确保输送效果最佳。
4. 运输过程中的注意事项煤炭气力输送的运输过程中需要注意以下几点。
首先,要进行频繁的检查和维护,确保设备的正常运转。
其次,要防止管道堵塞和颗粒物料的溢出。
如果出现这种情况,应停止输送,清理管道并重新启动。
最后,要遵守相关的安全规定,确保操作人员的人身安全。
总之,煤炭气力输送作为一种新型的煤炭输送方式,具有很高的经济效益和环保效益,逐渐被广泛应用。
在运输过程中,需要合理设计输送管道、掌握空气动力学原理、选择合适的输送气体,并且注意运输过程中的各种安全问题。
只要科学严谨地操作,煤炭气力输送将成为煤炭工业不可或缺的一部分。
压送式气力输送装置的工作原理说到气力输送装置,那真是一项科技小奇迹,它就像是给颗粒物“打了一针兴奋剂”,让它们轻松飞跃到目的地。
好比说,咱们常常看见的小麦、粉末、颗粒啥的,不再是一堆堆地堆在地上,而是像坐上了飞行器,一路飞驰。
今天,我们就来聊聊这个神奇装置的工作原理。
1. 什么是压送式气力输送装置?首先,咱们得弄明白什么是“压送式气力输送装置”。
别被这名字吓到,它其实就是一种用气体把颗粒物输送到远处的装置。
简单来说,就是用风把东西“送”到你想要的地方。
就像你用吸尘器吸尘,气流把灰尘吸进去,再把它送到一个指定的位置。
压送式气力输送装置的工作原理差不多,就是这样一个“风车”把小颗粒往前推。
2. 压送式气力输送装置的工作原理2.1 吸气与排气的妙用这装置的工作原理其实也没什么复杂的。
主要有两个关键步骤——吸气和排气。
首先,装置内会有一个强大的风机或者鼓风机,它负责把空气吸进来。
这就像你用吸管吸饮料一样,把气体吸入管道。
接着,这些空气会被压缩成高压气流,就像你在气球里充气一样,把空气压得很紧。
接下来,这些高压气流会被送到输送管道里,形成一个强大的气流。
2.2 颗粒物的“飞行”现在,气流已经准备好了,它们像一支箭一样,射入管道中。
这时候,管道里的颗粒物就像是被风吹动的小树叶一样,随气流一起飞驰前进。
气流的力量把这些颗粒物推送到管道的另一端,就像在打气球一样,颗粒物也在里面蹦蹦跳跳,被风送到目标地点。
而整个过程呢,就像是一场气流和颗粒物之间的华丽舞蹈,毫无阻碍地滑翔到目的地。
3. 实际应用和优势3.1 应用场景多种多样压送式气力输送装置的应用非常广泛,不仅仅是在工业生产中大显身手。
想象一下,从工厂到你的餐桌,粉末状的调料、食品原料都是经过这样的装置输送到生产线上的。
甚至在一些建筑工地上,这种装置也能看到它的身影,帮助将水泥、沙子等材料快速输送到指定位置。
可以说,它就像是现代工业中的“无声快递员”,默默无闻地干着活。
粉体气力输送原理
粉体气力输送是利用气流将粉体物料从一个地方输送到另一个地方的一种输送方式。
其原理是通过气流的作用,使粉体物料悬浮在气流中,并通过气流的推动将粉体物料从输送管道中运输。
具体原理如下:
1. 气体输送:粉体物料和气体(通常为压缩空气)一起进入输送管道,在管道中形成气固两相流动。
气体的速度和压力变化产生的气流动能使得粉体物料悬浮在气流中。
2. 流态特性:气体的流态特性对粉体的输送起着重要的作用。
当气流速度较小时,粉体呈现自由流动状态;当气流速度增大到一定程度时,粉体会呈现流态变化,形成与气流同向的带状流或密堆流;当气流速度进一步增大时,粉体会形成气固两相流动,呈现悬浮状态。
3. 气流的传递:气力输送中,气流通过压缩机、输送管道和输送装置等元件的传递和输送。
通过控制气流速度和压力,使得气流能够稳定地推动粉体物料的输送。
4. 控制系统:气力输送过程中需要对气流速度、压力和物料浓度等参数进行控制。
可以通过调节压缩机的气流量和压力、调节管道的直径和长度,以及使用截流器、混合器等装置来实现对气力输送的控制。
总之,粉体气力输送利用气流的推动作用将粉体物料从一个地
方输送到另一个地方,通过对气流和物料流动特性的控制,实现粉体物料的稳定输送。
气力输送泵工作原理《气力输送泵工作原理》气力输送泵是一种利用气体动力将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它采用高速气流产生的气力将物料推动和悬浮在管道中,从而实现输送的目的。
气力输送泵主要由气源、管道系统和物料供应系统三部分组成。
气源通常是由压缩空气或其他气体源提供的。
管道系统则是用于将气体和物料输送到目标地点的管道网络。
物料供应系统则是负责物料的供给和悬浮。
工作原理上,气力输送泵依靠高速气流的能量将物料推送到目标位置。
首先,气源将压缩空气通过管道输送到气力输送泵的进气口。
在气力输送泵内部,进气口与物料供应系统相连。
当气流经过进气口时,会在物料供应系统的作用下将物料混合进气流中。
通过气流的速度和流量,气力输送泵将物料推送到管道系统中。
在管道中,气流的动能将物料悬浮,并推动物料在管道中流动。
由于气流的高速和流量的控制,物料能够以较高的速度和效率被输送到目标位置。
气力输送泵的工作原理具有几个优点。
首先,它可以在长距离输送固体颗粒物料时提供更高的速度和效率。
其次,由于物料是通过气流悬浮在管道中输送,因此能够避免物料的结块或堵塞问题。
此外,气力输送泵适用于各种物料的输送,包括颗粒、粉末和颗粒状物料等。
然而,气力输送泵也存在一些限制。
由于气体的体积变化以及气流的阻力,气力输送泵在长距离输送时需要消耗大量的能量。
此外,气力输送泵对管道的材质和设计也有一定要求,以确保物料能够顺利地被输送。
综上所述,《气力输送泵工作原理》介绍了气力输送泵的基本工作原理和特点。
它通过高速气流的推动将固体颗粒物料从一个地方输送到另一个地方。
尽管存在一些限制,气力输送泵在固体物料输送方面仍然具有重要的应用价值。
工程气力输送系统解决方案一、总论工程气力输送系统是一种利用气体流动的动力进行颗粒物料输送的技术。
它具有输送速度快、输送距离远、输送过程无尘污、无污染、可输送高温、多种材料等优点。
气力输送除了有一定的推动能力之外,还具有气体流动特性和固体颗粒物料之间的作用力,使得固体颗粒物料在压缩空气的推动作用下,形成了一种类似流体的输送形式,从而达到了快速输送和不易破碎的目的。
工程气力输送系统适用于各种颗粒物料的输送,包括碳化硅、铝灰、耐火泥、各种耐火材料、矿渣、水泥、石灰、水泥熟料、粉煤灰、砂石等。
气力输送系统可以满足不同工艺条件的输送要求,也可以根据不同物料的性质和输送要求,设计相应的气力输送系统。
本文将从工程气力输送系统的原理、结构设计、技术要求、系统应用等几个方面对工程气力输送系统的解决方案进行介绍。
二、工程气力输送系统的原理工程气力输送系统是通过压缩空气作为动力源进行颗粒物料的输送。
压缩空气在气力输送管道内形成一定的流速和动能,当固体颗粒物料混入气流中时,会受到气流的推动和作用力,形成一种类似流体的输送形式。
气体流速和压差大小直接影响着颗粒物料的输送速度和效果,因此,工程气力输送系统的原理可以归纳为以下几个方面:1. 气流动能作为推动力:通过压缩空气形成的气流动能,可以推动颗粒物料在输送管道内形成一定的流速,从而实现颗粒物料的输送。
2. 气流和固体颗粒的作用力:气流对颗粒物料产生的作用力,除了推动作用之外,还有一部分作用力是气体流动特性和颗粒物料之间的摩阻力和推力。
这种作用力是实现颗粒物料输送的重要条件。
3. 气流和固体颗粒的充填率:气流对颗粒物料的推动作用和填充度直接影响着颗粒物料输送的速度和效果。
4. 输送管道的流速和压差:气流在输送管道内的流速和压差大小,直接影响着颗粒物料的输送速度和效果。
三、工程气力输送系统的结构设计工程气力输送系统包括气力输送设备、输送管道、气动输送阀、阻力器、输送过程监控设备等几个主要部分。
气力输送原理、特点、应用范围、设备安装基础知识(整理)气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的一种重要方式。
气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作,应用范围非常广泛。
一气力输送简介简介气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进行气力输送。
气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。
根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为以下三:①稀气力输送相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!②密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低,用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。
输送压力高,所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送(图4)是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。
气力输送加速室的原理气力输送加速室是一种用于提高气力输送系统工作效率和输送速度的装置。
其主要作用是引导和加速粉状、颗粒状物料在输送管道中的流动,减小物料在输送过程中的堵塞和阻力,从而提高输送效率。
气力输送加速室的原理是基于气体流动的动力学原理。
在实际应用中,通常利用高压气体通过加速室的喷嘴进入管道系统,使其与物料混合成为气固两相流。
而加速室的设计原理是为了增加气固两相流之间的相互作用力,从而使得物料在加速室内得到更好的加速,并且减小粉状、颗粒状物料之间的互相碰撞和摩擦,进而减小物料在输送管道中的粘连和堵塞。
在气力输送加速室中,物料与高速气体混合后形成气固两相流。
气体对物料施加作用力,使得物料得以加速,并且沿着输送管道方向运动。
加速室内的特殊结构可以增大气固两相流之间的连接面积,使得物料受到更大的推力,从而提高物料的加速度。
同时,加速室内的气体可以有效地分散物料团块,降低颗粒之间的挤压和磨擦力,减少颗粒之间的直接碰撞。
这样一来,物料在加速室内的流动变得更加稳定,减小了物料在输送管道中的摩擦损失和能量损失。
此外,加速室的形状和长度对物料的加速效果也有重要的影响。
通常,加速室的形状采用扩张式设计,即它的截面增大一些,使得物料和气体之间的间隙扩大,以减小物料在流动过程中的阻力。
而加速室的长度则需要根据具体的物料特性和输送距离进行调整。
长度过长会导致气固两相流的剪切作用减弱,减小物料的加速度,长度过短则会增加物料之间的摩擦力,增加物料在输送过程中的粘连和堵塞的风险。
总之,气力输送加速室的原理是通过利用高压气体将物料加速和分散,减小物料之间的直接碰撞和摩擦力,提高物料在气体流中的流动效果,从而达到提高输送效率、减小能量损失和阻力的目的。
在实际应用中,需要根据物料的性质和输送的具体要求来设计和选择适当的加速室结构和参数,以实现最佳的输送效果。
水平管内颗粒气力输送的数值模拟1气力输送气力输送是指采用空气的压力、通风的风速和管内颗粒来传递物质的一种输送方式。
它是一种保证物料平稳而高效地输送、分离、粉碎、装卸及储存的设备。
气力输送可以用于对各种形状和粒径的物料的机械处理,包括生物物质、矿石制成品、化工产品、食品及粮食等等,也可以输送酸碱液体,以及易受压缩的粉体。
2气力输送的原理气力输送的原理主要是通过输送管道内不可再分的尘埃来带动物料进行输送,空气的压力吹一定的气流向物料的排放口,这使得气力输送乱流现象中的混合速度大大提高,从而使气体给物料带来力量,物料被吸入并经过管道输送,最终达到目的地位置。
3数值模拟数值模拟可以为水平管内颗粒气力输送设计提供可靠的依据,及时地反映流体动力学现象,极大地提高气体输送系统的工作效率,可以模拟出多种不同的输送情况,如多模式输送、扬尘噪声及粉尘的分布以及输送的物料平均性等。
模拟分析可以计算管道内的物料运动关系式,以及物料释放口、管道扭矩等参数,并包括控制系统的优化设计和操作参数的确定。
此外,模拟还可以计算管道内气流的稳定度,运动学表现,以及控制系统的优化方案等。
4计算流体力学计算流体力学(CFD)是一种应用数学模型,来研究流体结构的软件。
该技术可以以计算机模拟的方式得出以下结果:流体压力,压力降,空气的流量,流体的运动,以及水平管内颗粒气力输送的分布情况等。
CFD可以模拟复杂的流体运动特性,揭示流动流体中物质扩散和传输特性,并能够得出具体可用的设计建议,从而分析气力输送系统内的流体流动状况,提升输送质量和粒径精确度。
5结论水平管内颗粒气力输送是一种高效的传输方式,模拟分析和计算流体力学可以有效地提升其输送效率,优化输送系统的设计和参数,提高生产效率和产品质量,从而在实践应用中发挥出重要作用。
正压浓相气力输送一、概述正压浓相气力输送是一种将固体颗粒物料通过气流输送的工艺。
在这一工艺中,通过给气流注入高压进气口,利用气流的作用将物料输送到目标处。
这种输送方式具有高效、安全、无尘污染等特点,广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。
二、工作原理正压浓相气力输送的工作原理如下:1.压缩空气由进气装置注入到输送管道中,形成正压气流。
2.正压气流沿着输送管道向前流动,同时携带着物料粒子。
3.物料在气流中受到冲击和摩擦,从而形成流动性较好的浓相流。
4.浓相流将物料推动到目标处,完成输送过程。
三、设备组成正压浓相气力输送系统包括以下几个主要组成部分:1. 进气装置进气装置负责将压缩空气注入到输送管道中,形成正压气流。
常见的进气装置包括压缩机、风机等。
2. 输送管道输送管道是物料输送的通道,一般采用耐磨、耐压的管材制作。
输送管道的长度和直径会根据物料输送的要求进行设计和选择。
3. 分离器分离器用于在输送过程中将气流和固体物料进行分离。
分离器通常采用离心式或重力式结构,可以有效地将物料从气流中分离出来。
4. 控制系统控制系统用于控制输送过程中的压力、流量、温度等参数,以确保系统的安全和稳定运行。
控制系统通常包括传感器、仪表、调节阀等设备。
四、应用领域正压浓相气力输送广泛应用于以下几个主要领域:1. 制药工业在制药工业中,正压浓相气力输送可以用于输送药粉、药片等物料。
它可以提高生产效率、减少人工操作,从而保证药品的质量和安全。
2. 化工工业化工工业常常需要将固体颗粒物料从一个工艺单元输送到另一个工艺单元。
正压浓相气力输送可以实现物料的快速、高效输送,减少仓储和搬运成本。
3. 冶金工业在冶金工业中,正压浓相气力输送可以用于输送铁矿石、焦炭等物料,用于炼钢、炼铁等工艺。
它具有输送距离远、输送效率高的特点,可以提高生产效率。
4. 食品工业在食品工业中,正压浓相气力输送常用于输送谷物、碎肉等物料,用于食品的加工和包装。
仓泵气力输送工作原理简记
仓泵气力输送是一种利用气体压力将物料从一个地方输送到另一个地方的工艺。
其工作原理如下:
1. 气体供应:通过气源供应将气体送入输送系统。
气源可以是压缩空气、氮气等。
2. 料仓:物料被储存在一个容器中,称为料仓。
料仓底部有一个出料口,通过控制开关可以控制物料的出料。
3. 气动输送管道:从料仓的出料口连接一根或多根气动输送管道。
输送管道内部是一个封闭的通道,可以让气体和物料顺畅地流动。
4. 气流生成:通过控制气源供应和输送管道的阀门,使气体顺流进入输送管道中。
气流将物料带动,并将物料推送到目标地点。
5. 物料分离:当气流和物料到达目标地点后,利用物料处理设备(如过滤器、旋风分离器)对气体和物料进行分离。
气体被释放到大气中,物料则收集和处理。
通过不断调节气体流量和压力,可实现物料输送的调控和控制。
仓泵气力输送工作原理简单可靠,适用于各种物料的输送,并且可以在长距离和高速输送过程中使用。
气流输送的原理和方式
气流输送是指利用空气流动的力量将物体从一个地方运送到另一个地方的过程。
它是一种既简单又高效的运输方式,被广泛应用于各个领域。
气流输送的原理是利用气体分子间的相互碰撞和运动来传递力量。
当气体分子受到外力作用时,它们会产生压力,并沿着压力梯度方向流动。
这种流动过程称为气流。
在气流中,气体分子以高速运动,相互之间碰撞并传递动量。
当气流经过物体时,物体会受到气流的冲击力,从而产生运动。
气流输送有多种方式。
其中一种常见的方式是利用气体的压力差来推动物体。
例如,气动输送系统可以通过调节气压差来控制物料的输送速度和方向。
另外,气流输送还可以利用气体的流速来推动物体。
例如,风能利用了大气中的气流,通过风力发电机将风能转化为电能。
此外,气流输送还可以利用气体的浮力来实现。
例如,气垫船利用气囊中的气流产生浮力,从而使船体浮起并行驶在水面上。
气流输送的应用非常广泛。
在工业领域,气动输送系统被用于输送粉尘、颗粒物和颗粒状液体等物料。
在交通运输领域,气动管道系统被用于输送邮件、文件和样品等小型物品。
在能源领域,气流输送被用于风能发电和气囊式太阳能发电等新能源技术。
此外,气流输送还被应用于空气净化、物料分离和废物处理等领域。
气流输送是一种利用气体流动的力量将物体从一个地方输送到另一个地方的高效方式。
它的原理是利用气体分子的碰撞和运动来传递力量。
通过调节气压差、利用流速和浮力等方式,可以实现物体的输送。
气流输送在各个领域都有广泛应用,为现代社会的发展和进步做出了重要贡献。
气力输送原理总结————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:气力输送原理第一节气力输送的基本原理一、沉降速度与悬浮速度散粒物料在气流中运动时,沉降速度和悬浮速度是它的最基本性质。
当直径为d的球形物体从静止状态在空气中自由下落时,由于受到重力的作用,下落速度将愈来愈快,同时,物体受空气的阻力亦逐渐增大。
当物体的自重G以及物体在空气中受到的浮力P和阻力R,按下列关系达到平衡时,即; G—P=R =πd3 /6 (ν物-ν气)则物体将因惯性作用而以等速γ沉向下沉降,这一速度就叫做沉降速度。
在上式中: ( ) R=CS- ν气/2g·ν沉2 =C·πd2 /4·γ气/2g ·ν沉2式中: γ物、γ气——物体和空气的比重g——重力加速度S——物体在运动方向的投影面积,亦叫迎风面积C——物体以沉降速度运动时的阻力系数物体的沉降速度为:γ沉= [4gd/3C·(γ物-γ气)/ γ气]1/2 =3.62[d (γ物-γ气) /γ气·C]1/2设沉降速度为ν沉的物体,放在垂直向上的速度为ν的均匀气流中,则物体运动的绝对速度ν物将为:γ物=γ-γ沉此时,如果ν=ν沉,则物体的绝对速度ν物=0,即物体在气流中停在原处,既不上升,也不下降。
通常将这时的气流速度称为物体的悬浮速度ν悬。
物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等,即ν悬=ν沉。
由此可见,当物体处在大于其悬浮速度的气流中时,则物体将被气流带动。
在垂直管道中,气流动力同物料重力处在同一直线上。
要使物料能与气流同向运动,则气流的速度必须大于物料的悬浮速度。
所以,悬浮速度是实现气力输送时确定气流速度的依据。
但是,物料在管道中的运动十分复杂,受着多方面因素的影响;同时,被输送物料的形状通常是极不规则的,所以,各种物料的实际悬浮速度需要通过实验来确定。
在水平管道内,由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方向垂直,因而共悬浮和运动状态更为复杂。
在选择气流速度时,通常仍以垂直管道内的悬浮速度为依据。
部分谷类物料的悬浮速度见表表部分谷类物料悬浮速度参考值名称 v悬(米/秒)名称 v悬(米/秒)名称 v悬(米/秒)小麦 9~11 糙米 9~12 油菜仔 8面粉 2~3 大糠(谷壳) 2~3.5 大豆 9~11麸皮 1~3 米糠 1~2 大麦 9~11 一皮物料 6~7 稗子 4~7 高梁 9.8~11.8 大麦心 4.3~5 并肩石 11 荞麦 7.5~8.7 中麦心 4~4.5 玉米 10~14 燕麦 8~9 细麦心 2~4 花生 11~15 豌豆 15~17.5 稻谷 8~10 棉籽 9~10在实际的气力输送管道中,由于物料相互之间和同管壁之间的摩擦、碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因,实际所需的气流速度远比物料的悬浮速度为大。
二、管流中物料颗粒的运动状态(一)物料颗粒在垂直管道中的运动状态在垂直输料管道中,物料颗粒的重力方向与空气动力的方向处于同一垂直直线上,但方向相反,只要气流的速度大于物料颗粒的悬浮速度,物料颗粒就会随气流向上运动。
但在紊流气流中,因有与流向相垂直的分量存在,管道内的气流速度又是不均匀的,物料颗粒的形状通常也不规则,且物料相互间或与管壁间相互碰撞产生旋转,致使物料颗粒的运动呈不规则的曲线上升状态。
在垂直输料管中,物料颗粒在管道内的分布基本是均匀的。
(二)物料颗粒在水平管道中的运动状态在水平输料管道中,物料颗粒的重力方向与空气动力的方向相垂直,空气动力对物料的悬浮不起直接作用,但物料颗粒仍然能被悬浮输送,这是因为在气流水平动力的作用下,产生了以下几种悬浮力来对抗重力,如图所示,从而使物料被悬浮。
1.垂直方向上的分速度产生的作用力(图1)。
2.处在管底的物料颗粒,其上下部因速度不同形成的静压差而产生的作用力。
(图2)。
3.物料颗粒周围的环流与管内气流共同作用形成的升力(图3)。
贴近管底的物料,在气流的推动下向前滚动,由于流体具有粘性,颗粒周围的空气便被带动,形成环流。
颗粒上部的环流与气流的速度方向相同,叠加后速度增大;颗粒下部的环流与气流的速度方面相反,叠加后速度减小;这样,颗粒的上下部因速度不同而产生静压差,从而产生对颗粒的升力。
4.颗粒的形状不规则,受到的推力在垂直方向的分力(图4)。
5.颗粒相互间或与管壁碰撞受到的反作用力在垂直方向的分力(图5)。
在上述悬浮力的共同作用下,物料在水平管道中悬浮并随气流被输送。
在水平输料管中,物料颗粒群受管道内气流速度大小的影响,呈现以下六种运动状。
1.悬浮流:管道内输送气流的速度较大时,物料基本上处于均匀分布状态,物料颗粒在气流中呈悬浮状态输送。
2.底密流:管道内输送气流的速度减小时,越接近管底处,物料的分布越密集,但没有出现停滞。
物料颗粒一面作不规则的旋转、碰撞,一面被向前输送。
3.疏密流:管道内输送气流的速度进一步减小时,物料在水平管道内呈疏密不均匀的流动状态,部分物料颗粒在管底滑动,但没有停滞。
4.停滞流:随着管道内输送气流的速度再次减小,大部分的物料颗粒失去被气流的悬浮,停滞在管道底部。
此时,管道的局部区段因物料积聚而使管内断面变小,气流速度在该区段增大,使停滞的物料重新被吹走,形成停滞、积聚、吹走相互交替的不稳定输送状态。
5.部分流:管道内输送气流的速度过小时,气流就失去对物料的悬浮能力,物料颗粒堆积在管底,气流在上部流动。
堆积的物料表面,有部分颗粒在气流的作用下作不规则的移动,同时堆积层也随着时间作沙丘移动似的流动。
6.柱塞流:当部分流也不能实现时,管道即被堵塞,物料呈柱状间隔充满管道。
由于物料柱前后的压缩空气存在压力差,物料就依靠静压差的推动而被输送。
第四章气力输送技术第二节气力输送装置的基本形式根据设备组合情况的不同,气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置上图所示为固定式码头吸粮机,它是吸气式气力输送。
装置的一种形式。
从图中可以看出,物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。
当风机7开动后,在风机的吸气管道内造成一定的负压。
这时,在管道外面的空气,就被大气不断地压入管道。
与此同时,物料也被空气带动通过吸嘴1进入管道2,并被输送至卸料器3。
在卸料器中,物料和空气分离,然后从卸料器底部的关风器4排出。
空气则经除尘器5和6净化后进入风机,然后排**气。
或再经一道除尘器二次净化后再排**气。
这种输送方式的特点是;1.可以从几处同时吸取物料,输送到一处集中。
2.适宜于堆积面广,或装在低处深处物料的输送。
3.只要有空气吸入口,就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部),吸取物料进行输送。
4.在输送过程中,没有灰尘飞扬,供料口可以敞开,供料和输送可以连续进行。
5.由于输送气流的压力低于大气压力,水分容易蒸发,所以对水分多的物料比压气式容易输送。
二、压气式气力输送装置在压气式气力输送装置中,物料的输送都在压气管道一侧进行。
输料管内的空气压力大于周围的大气压力,因此也叫正压输送或压送。
如图所示为压气式气力输送装置的一般形式。
当通风机1开动后,管道2内的压力便高于大气压力。
为了使料斗3中的物料能进入管道2中去,在这里装有供料器4。
物料进入管道后,即被气流输送至卸料器5中,使物料与空气分离,并由关风器6排出。
空气则经除尘器7净化后排**气。
目前,粮食加工厂中谷壳等副产品的输送,常采用此种形式。
这种输送方式的特点是:1.将输料管分叉并安装切换阀,即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2.因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力,所以即使输送条件有些变化,也能保持一定程度的适应性,适合于高浓度长距离输送。
3.整个装置内部处于正压状态,物料易从排料口排出。
卸料器和除尘器结构较简单,但供料器结构较复杂。
在输送过程中,灰尘容易飞扬。
三、混合式气力输送装置混合式气力输送装置是在风机的吸气管道和压气管道都进行物料的输送。
如图所示。
当风机3工作时,物料由吸嘴1随气流沿吸气管道2进入卸料器4。
在这里,物料与空气分离。
从卸料器分离出来的空气沿风管进入风机,井从压气管道6排出。
从卸料器分离出来的物料,经关凤器(供料器) 5排出后,也进入压气管道6,在这里与空气重新混合,然后沿混合式气力输送装置具有吸气式和压气式气力输送装置所具有的特点。
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点在粮食加工厂车间内部,一般采用吸气式气力输送装置来完成物料的提升输送。
下图分别为风运面粉厂的工艺流程图。
从图中可以看出,这种风运装置通常都是由接料器、输料管、卸料器、除尘器、关风器和通风机等设备组成。
粮食加工厂采用气力输送,除了能起到输送作用外,还可以在输送过程中,对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工艺任务。
例如在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送,对粮粒起到一定的表面清理作用,并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质,以及绝大部分泥灰、砂;在米厂的砻碾部分,还可进一步分离谷壳和糠粞。
所有这些,就可以不用或少用风选设备,从而使工艺和设备得以简化。
由于碾磨物料的温度降低,湿气较少,而且比较松散,所以平筛的筛理效果可以提高。
据有关资料统计,采用风运后,平筛的负荷可提高25~30%,筛绢的使用寿命可延长20~25%。
另外,成品温度较低,便于保管。
采用气力输送,由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗式提升机,以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化,使厂房的跨度可以缩小,建筑面积可以减少。
在同样的条件下,车间显得宽敞明亮。
风运装置的设备比较简单,安装和维修方便,投资和折旧费用低,且操作安全、事故较少。
粮食加工厂的风运装置是在负压下工作,所以灰尘不易飞扬。
同时由于设备和溜管内的水汽凝结基本消除,灰尘不易积存,从而消除了滋长微生物和虫害的温床,使车间的劳动卫生条件大为改善。
气力输送的主要缺点是,它与机械输送比较,动力消耗较高。
因此,在设计时,必须考虑气流的综合利用。
其次在输送颗粒状物料时,如果处理不当,对设备的磨损较大,并易导致谷物的破碎。
另外,粮食加工厂的风运装置,通常是由若干根输料管组成的集中网路,因此在操作上,物料流量要求稳定、均匀。
五、气力输送装置的主要设备(一)、接料器和供料器接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备,是风运装置的咽喉。
接料器的结构是否合理,直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。
所以,如何根据装置的不同工作条件,正确地设计和选用合理的接料器,是提高风运工作效果的重要环节。
对接料器结构的要求是:第一,物料和空气在接料器中应能充分混合,即要使空气从物料的下方引入,并使物料均匀地散落在气流中,这样,才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用,防止掉料。