气力输送原理总结
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气力输送原理
第一节气力输送的基本原理
一、沉降速度与悬浮速度
散粒物料在气流中运动时，沉降速度和悬浮速度是它的最基本性质。当直径为d的球形物体从静止状态在空气中自由下落时，由于受到重力的作用，下落速度将愈来愈快，同时，物体受空气的阻力亦逐渐增大。当物体的自重G以及物体在空气中受到的浮力P和阻力R，按下列关系达到平衡时，
即； G—P＝R =πd3 /6 (ν物-ν气)
则物体将因惯性作用而以等速γ沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速度。在上式中: ( ) R=CS- ν气/2g·ν沉2 =C·πd2 /4·γ气/2g ·ν沉2
式中: γ
物、γ
气
——物体和空气的比重
g——重力加速度
S——物体在运动方向的投影面积，亦叫迎风面积C——物体以沉降速度运动时的阻力系数
物体的沉降速度为：
γ沉= [4gd/3C·(γ
物-γ
气
)/ γ
气
]1/2 =3.62[d (γ物-γ气) /γ气·C]1/2
设沉降速度为ν
沉
的物体，放在垂直向上的速度为ν的均匀气流中，则物体运动
的绝对速度ν
物
将为：γ物=γ-γ沉
此时，如果ν=ν
沉，则物体的绝对速度ν
物
=0，即物体在气流中停在原处，
既不上升，也不下降。通常将这时的气流速度称为物体的悬浮速度ν悬。物体的悬浮速度在数值上与沉降速度相等，即ν悬=ν沉。由此可见，当物体处在大于其悬浮速度的气流中时，则物体将被气流带动。
在垂直管道中，气流动力同物料重力处在同一直线上。要使物料能与气流同向运动，则气流的速度必须大于物料的悬浮速度。所以，悬浮速度是实现气力输送时确定气流速度的依据。但是，物料在管道中的运动十分复杂，受着多方面因素的影响；同时，被输送物料的形状通常是极不规则的，所以，各种物料的实际悬浮速度需要通过实验来确定。
在水平管道内，由于气流的动力方向同物料颗粒的重力方向垂直，因而共悬浮和运动状态更为复杂。在选择气流速度时，通常仍以垂直管道内的悬浮速度为依据。部分谷类物料的悬浮速度见表
表部分谷类物料悬浮速度参考值
名称 v悬（米/秒）名称 v悬（米/秒）名称 v悬（米/秒）
小麦 9～11 糙米 9～12 油菜仔 8
面粉 2～3 大糠（谷壳） 2～3.5 大豆 9～11
麸皮 1～3 米糠 1～2 大麦 9～11 一皮物料 6～7 稗子 4～7 高梁 9.8～11.8 大麦心 4.3～5 并肩石 11 荞麦 7.5～8.7 中麦心 4～4.5 玉米 10～14 燕麦 8～9 细麦心 2～4 花生 11～15 豌豆 15～17.5 稻谷 8～10 棉籽 9～10
在实际的气力输送管道中，由于物料相互之间和同管壁之间的摩擦、碰撞以及管道内气流的不均匀等多种原因，实际所需的气流速度远比物料的悬浮速度为大。
二、管流中物料颗粒的运动状态
（一）物料颗粒在垂直管道中的运动状态
在垂直输料管道中，物料颗粒的重力方向与空气动力的方向处于同一垂直直线上，但方向相反，只要气流的速度大于物料颗粒的悬浮速度，物料颗粒就会随气流向上运动。但在紊流气流中，因有与流向相垂直的分量存在，管道内的气流速度又是不均匀的，物料颗粒的形状通常也不规则，且物料相互间或与管壁间相互碰撞产生旋转，致使物料颗粒的运动呈不规则的曲线上升状态。在垂直输料管中，物料颗粒在管道内的分布基本是均匀的。
（二）物料颗粒在水平管道中的运动状态
在水平输料管道中，物料颗粒的重力方向与空气动力的方向相垂直，空气动力对物料的悬浮不起直接作用，但物料颗粒仍然能被悬浮输送，这是因为在气流水平动力的作用下，产生了以下几种悬浮力来对抗重力，
如图所示，从而使物料被悬浮。
1.垂直方向上的分速度产生的作用力（图1）。
2.处在管底的物料颗粒，其上下部因速度不同形成的静压差而产生的作用力。（图2）。
3.物料颗粒周围的环流与管内气流共同作用形成的升力（图3）。贴近管底的物料，在气流的推动下向前滚动，由于流体具有粘性，颗粒周围的空气便被带动，形成环流。颗粒上部的环流与气流的速度方向相同，叠加后速度增大；颗粒下部的环流与气流的速度方面相反，叠加后速度减小；这样，颗粒的上下部因速度不同而产生静压差，从而产生对颗粒的升力。
4.颗粒的形状不规则，受到的推力在垂直方向的分力（图4）。
5.颗粒相互间或与管壁碰撞受到的反作用力在垂直方向的分力（图5）。在上述悬浮力的共同作用下，物料在水平管道中悬浮并随气流被输送。
在水平输料管中，物料颗粒群受管道内气流速度大小的影响，呈现以下六种运动状。
1.悬浮流：管道内输送气流的速度较大时，物料基本上处于均匀分布状态，物料颗粒在气流中呈悬浮状态
输送。
2.底密流：管道内输送气流的速度减小时，越接近管底处，物料的分布越密集，但没有出现停滞。物料颗
粒一面作不规则的旋转、碰撞，一面被向前输送。
3.疏密流：管道内输送气流的速度进一步减小时，物料在水平管道内呈疏密不均匀的流动状态，部分物料
颗粒在管底滑动，但没有停滞。
4.停滞流：随着管道内输送气流的速度再次减小，大部分的物料颗粒失去被气流的悬浮，停滞在管道底部。此时，管道的局部区段因物料积聚而使管内断面变小，气流速度在该区段增大，使停滞的物料重新被吹走，
形成停滞、积聚、吹走相互交替的不稳定输送状态。
5.部分流：管道内输送气流的速度过小时，气流就失去对物料的悬浮能力，物料颗粒堆积在管底，气流在上部流动。堆积的物料表面，有部分颗粒在气流的作用下作不规则的移动，同时堆积层也随着时间作沙丘
移动似的流动。
6.柱塞流：当部分流也不能实现时，管道即被堵塞，物料呈柱状间隔充满管道。由于物料柱前后的压缩空气存在压力差，物料就依靠静压差的推动而被输送。
第四章气力输送技术
第二节气力输送装置的基本形式
根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置
上图所示为固定式码头吸粮机，它是吸气式气力输送。装置的一种形式。
从图中可以看出，物料的输送都是在风机的吸气管道一侧进行。
当风机7开动后，在风机的吸气管道内造成一定的负压。这时，在管道外面的空气，就被大气不断地压入管道。与此同时，物料也被空气带动通过吸嘴1进入管道2，并被输送至卸料器3。在卸料器中，物料和空气分离，然后从卸料器底部的关风器4排出。空气则经除尘器5和6净化后进入风机，然后排**气。或再经一道除尘器二次净化后再排**气。这种输送方式的特点是；
1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物
料比压气式容易输送。
二、压气式气力输送装置
在压气式气力输送装置中，物料的输送都在压气管道一侧进行。输料管内的空气压力大于周围的大气
压力，因此也叫正压输送或压送。
如图所示为压气式气力输送装置的一般形式。当通风机1开动后，管道2内的压力便高于大气压力。为了使料斗3中的物料能进入管道2中去，在这里装有供料器4。物料进入管道后，即被气流输送至卸料器5中，使物料与空气分离，并由关风器6排出。空气则经除尘器7净化后排**气。
目前，粮食加工厂中谷壳等副产品的输送，常采用此种形式。
这种输送方式的特点是：
1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。 2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持
一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。
三、混合式气力输送装置
混合式气力输送装置是在风机的吸气管道和压气管道都进行物料的输送。如图所示。
当风机3工作时，物料由吸嘴1随气流沿吸气管道2进入卸料器4。在这里，物料与空气分离。从卸料器分离出来的空气沿风管进入风机，井从压气管道6排出。从卸料器分离出来的物料，经关凤器(供料器) 5排出后，也进入压气管道6，在这里与空气重新混合，然后沿混合式气力输送装置具有吸气式和压气式气力输送装置所具有的特点。
四、粮食加工厂气力输送的形式和特点
在粮食加工厂车间内部，一般采用吸气式气力输送装置来完成物料的提升输送。下图分别为风运面粉厂的工艺流程图。
从图中可以看出，这种风运装置通常都是由接料器、输料管、卸料器、除尘器、关风器和通风机等设备组成。
粮食加工厂采用气力输送，除了能起到输送作用外，还可以在输送过程中，对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等工艺任务。
例如在大米厂或面粉厂的清理车间中采用气力输送，对粮粒起到一定的表面清理作用，并可除去部分瘪麦、瘪谷、麦皮、谷壳等轻杂质，以及绝大部分泥灰、砂；在米厂的砻碾部分，还可进一步分离谷壳和糠粞。所有这些，就可以不用或少用风选设备，从而使工艺和设备得以简化。
由于碾磨物料的温度降低，湿气较少，而且比较松散，所以平筛的筛理效果可以提高。据有关资料统计，采用风运后，平筛的负荷可提高25～30％，筛绢的使用寿命可延长20～25％。另外，成品温度较低，便于保管。
采用气力输送，由于利用直径不大的输料管代替了体积庞大的斗式提升机，以及除尘设备的减少和其它工艺设备的简化，使厂房的跨度可以缩小，建筑面积可以减少。在同样的条件下，车间显得宽敞明亮。
风运装置的设备比较简单，安装和维修方便，投资和折旧费用低，且操作安全、事故较少。粮食加工厂的风运装置是在负压下工作，所以灰尘不易飞扬。同时由于设备和溜管内的水汽凝结基本消除，
灰尘不易积存，从而消除了滋长微生物和虫害的温床，使车间的劳动卫生条件大为改善。
气力输送的主要缺点是，它与机械输送比较，动力消耗较高。因此，在设计
时，必须考虑气流的综合利用。其次在输送颗粒状物料时，如果处理不当，对设备的磨损较大，并易导致谷物的破碎。另外，粮食加工厂的风运装置，通常是由若干根输料管组成的集中网路，因此在操作上，物料流量要求稳定、均匀。五、气力输送装置的主要设备
（一）、接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风运装置的咽喉。接料器的结构是否合理，直接影响整个风运装置的输送量、工作的稳定性和电耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的接料器，是提高风运工作效果的重要环节。
对接料器结构的要求是：
第一，物料和空气在接料器中应能充分混合，即要使空气从物料的下方引入，并使物料均匀地散落在气流中，这样，才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用，防止掉料。
第二，接料器的结构要使空气能通畅地进入，不致产生过分的扰动和涡流，以减少空气流动的能量损失。第三，要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致，避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速，或利用其冲力使其转向，这样，可以降低气流推动物料的能量消耗。
接料器有负压接料器和正压接料器(供料器)之分，前者用于吸气式风运装置，后者用于压气式风运装置。
1．负压接料器
（1）双筒形吸嘴。双筒形吸嘴主要用来直接吸取仓库内或车、船内的散装粮食。
双筒形吸嘴的结构如图所示，它由内筒和外筒两部分组成。内筒用来吸取物料，其直径与输料管直径相同。为子减少空气的进口阻力，内简前端做成喇叭形。外筒是空气进入内筒的通道，使吸嘴埋入粮堆的，仍有足够的空气进入。外筒通常做成活动的，以调节内外筒下端面的间距S，从而获得最大的吸取量。外筒具有提高物料吸入量和稳定吸引的作用。在风速为30米／秒以下时，内外筒之间的环形面积大致与内筒的截面积相等。
表所列为双筒形吸嘴的主要规格，可供选用时参考。
表双筒形吸嘴尺寸
输送管直径（毫米） 60 65 68 100 106 117 158 160 168
D 90 96 100 137 147 157 212 217 227
H 42 46 48 70 74 82 109 112 118
D1 70 76 80 117 124 137 182 187 197
（2）三通接料器。三通接料器是由供料溜管和风管两个基本部分组成。根据风管放置位置的不同，有垂直三通接料器和水平三通接料器之分。
如图所示为—般垂直三通接料器。它由倾斜的矩形溜管4和垂直风管7以40°左右角度接合而成。工作时，物料从圆形溜管1下落，经圆方管2和矩形溜管4进入垂直风管7。空气则从下端的喇叭管8吸入，与物料混合并携带物料一起向输料管10提升。为了使物料能顺着气流的方向落入并更好地与上升气流混合，矩形管4的下端做成圆弧形，井在该处装一可调整的弧形板6，板的尾端通常与水平成45°的向上倾角。当物料沿矩形管4下落时，通过弧形板，物料被冲散并折向上方。这样，物料就能均匀地与气流混合并在一开始就具有向上运动
的力量，使物料的起动能量损失有所减少。压力活门3可用来限制溜管中随同物料吸入的空气。因为这种空气是在物料的上方运动，过多地吸入这种空气，将会减少从物料下方的喇叭管8吸入的空气量，以致托力减小，物料容易下落。风管7的直径做成比输料管10的直径略小，使其中的风速较高，有利于物料的起动和加速。
如图所示为诱导式接料器，它是垂直三通接料器的一种变形，具有较好的气体力学特性。物料沿矩形溜管1下落，经弧形淌板2转向并上冲，落入从进风口3引入的气流中。弧形淌板2是装在两边的弧形轨道中的，因此，可以根据物料下落的情况来调节其插入深度，使物料适当减速或顺着气流方向冲出。
诱导式接料器不仅适用于粒状物料，也适用于粉状物料。
2．正压供料器
在压气式风运装置中，由于输料管内的压力大于大气压，因此要使物料顺利地进入就必须依靠专门的供料装置，即所谓正压供料器(或叫喂料器)。正压供料器常用的有两种，即叶轮式供料器和收缩管供料器。
（1）叶轮式供料器。叶轮式供料器即为粮食加工厂常用的关风器，如图。它由叶轮1和圆筒形外壳2组成。外壳的上端为进料口，与料斗或管道连接。当叶轮缓慢地转动时，物料不断地落入两叶之间的空隙中，并随着叶片旋转到下端的出口而排出，再进入偷料管内输送。
轮式供料器的排料量，一般在低转速即旋转叶片的圆周速度在一定的范围内时，与转速大致成正比。但超过某一转速，排料量反而下降，并出现不稳定，如图所示。这是由于，当叶片的圆周速度超过某一数值时，叶片将物料飞溅开，使物料不能充分送入叶片之间，而已被送入叶片之间的物料，也可能未等下落，又被叶片带上的缘故。
叶轮圆周速度与排料量的关系 :通常叶轮供料器的叶轮圆周速度不宜超过0．6米／秒。
叶轮供料器的排料量G可按下式计算：
（千克/时）
式中i ——叶轮转动一周的几何容积(升／转)
n——叶轮的转速(转／分) γ——物料的容重(千克／米3)
η——容积效率，在正常转速下，对于粮粒，其值为 0．8，对于粉状物料，其值为0.5~0.6
当叶轮供料器上下有压力差时，不可能保证完全的气密，必然会有一部分空气泄漏。供料器上下的压力差越大，间隙的面积越大，则泄漏的空气量越多，因而使容积效率降低。为了保证供料器的正常工作，供料器在制造过程中，应严格控制加工精度。
（2）收缩管供料器。为了在压气管道进行正压供料，还可根据第二章关于在压气管道产生负压的原理，采用如图所示的收缩管供料器。它的结构简单，不要传动，适用于低浓度风运稻壳、麸皮、米糠、下脚等物料，以及短距离风运粮粒等。
在图中，在供料斗前面的方形管段是逐渐缩小的，后面的管则逐渐扩大。管段与风机出口连接，管段与输料管连接。在导轨中装有可调节的闸板，以调节供料口下面的管道收缩截面的大小，亦即调节该处风速的大小，使其动压力增加到大于全压力，于是该处的静压力就变为负值，物料就可顺利进入。
（二）、输料管及弯头
输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在接料器和卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布，同时，其阻力亦比共它形状的管子为小，制造、安装也较方便。
粮食加工厂风运装置的输料管，其内径一般为60～300毫米，所用材料可根据输送物料的性质来选择。在面粉厂的制粉车间，输料管通常采用镀锌薄钢板制成。在面粉厂清理车间和碾米厂中，输料管一般采用厚为1．0～1．5毫米的薄钢板卷制而成，亦可采用薄壁无缝钢管、焊接钢管、水煤气管等。
输料管一般由若干段连接而成。对于用薄钢板卷制的输料管，通常采用套接的方法。为此，各管段应以规定的直径为基准做成大小头，然后按气流的方向顺次将小头插入另一管段的大头。套接处的缝隙要焊封，以防漏气。为便于安装，输料管可按穿过楼层的数目相应地分为若干管段，并使每个管段长度与所在楼层的高度相等。在安装时，各管段借固定在其上端的角钢法兰支持在上层的楼板上，在整个输料管校正垂直后，与楼板固定。
输料管的连接还可采用套管连接。对于直径较小的输料管，连接用的套管可由整块薄钢板制成。对于直径较大的输料管，套管可由两半片组成。套管的圆周长应较输料管的圆周长度大50～100毫米，以便加衬垫料。角铜铆接在套管接缝一端的边上和另一端离边50～100毫米处，这样可使套管在包围输料管时稍许张开，然后用螺栓拉紧，使结合紧密。另外，在套管和输料管上应轧有凸棱。套管上的凸棱在离套管端20一30毫米处。输料管上的凸棱在离管端50～75毫米处。套管的凸棱和输料管的凸棱要相互吻合。在套管和输料管之间需垫衬橡胶板或织物。
对于用无缝钢管或水煤气管作为输料管的，可用法连接，其形式如图所示。输料管的连接要注意严密不漏气，内部要平整光滑。要尽可能对中，防止错位。
输料管的磨损，一般认为是风运中比较突出的问题，实标上这主要产生于水平或倾斜管道，以及弯头和变形管等部分。垂直的输料管，磨损并不严重。
影响磨损的因素很多，主要有：
一、输送物料的性质，例如物料颗粒的大小、形状、比重和硬度等。
二、输料管的形状及所用材料的性质，如硬度，表面加工情况等。
三、输送条件，如输送气流速度，浓度及流动状态等。
由于磨损是物料与壁面不断摩擦或碰撞引起的，所以物料的粒度越大，速度越高，摩擦和碰撞的能量就越大，磨损就越严重。磨损的快慢大致与输送气流速度的三次方成正比。另外，浓度越大，摩擦或碰撞次数越多，磨损亦越严重。
减少磨损的办法，首先是要合理设计输料管，尽量减少弯头、水平段和倾斜段。要保持输料管垂直，不变形，连接处要对中不错位。必要时可在容易磨损的部位加衬耐磨材料。
（三）、卸料器与闭风器
1．卸料器
卸料器是使物料从气流中分离出来的设备。对它的要求是：
第一，分离效率要高。这对颗粒状物料如小麦、稻谷等来说，是比较容易做到的，但对粉状的物料，要完全分离就较困难。
第二，性能要稳定。即当输送条件稍有变化时(例如风量或浓度发生变化)，也要具有稳定的分离能力。
第三，结构要简单，体积要紧凑。容易磨损的部位能拆卸更换，检查维修要方便。另外要有较多的透明部分，以便观察和操作。
第四，对于分离粮粒的卸料器，要具有“一风多用”的作用。即不仅能卸出粮粒，而且还能把其中的灰尘和轻杂质分离出来，并对粮粒表面有一定的摩擦清理作用。
根据用途的不同，卸料器可分为粉状物料卸料器和粒状物料卸料器。粉状物料卸料器通常即采用沙克龙除尘器。
粒状物料卸料器目前常用的有以下几种形式：
1.箱式卸料器
如图所示为结构最简单的箱式卸料器。它是一个以木条或角钢为框架并镶嵌玻璃的三角形箱子。垂直提升的粮粒和空气由输料管1经变形管2冲向圆弧形顶盖3，然后折向沉降室4。由于圆弧形顶盖对粮粒的碰撞和摩擦，以及沉降室体积的扩大，使粮粒失去原来的运动速度，并在自身重力的作用下向下降落，流经淌板5，而从出口6经关风器排出。粮粒中的灰尘和一部分轻杂质，则随同气流从出风管7吸出，然后去除尘器收集。在圆弧形顶盖内壁，可涂糊金刚砂以减少磨损。这对于小麦来说，还可起到一定的打麦和擦麦的作用，使麦粒表面的尘土和麦毛去除。对于容易破碎的粮食，例如白米，应衬垫橡皮或其它适合的材料。
这种箱式卸料器，结构简单，阻力较小，工作稳定可靠，但分离轻杂质的效果较差。
自输料管1经变形管2进入卸料器。此时，空气立即转弯向倾斜风道3流动。粮粒则依靠其惯性力冲向圆弧形顶盖，然后落入沉降室底部的淌板5上。当粮粒经压力门4均匀流出并进入垂直风道6时，与从风道3来的空气相遇。此时，空气穿过粮流，将粮粒中夹杂的灰尘、皮壳等轻杂质带走。由于这种卸料器能利用气流对粮粒进行风选，所以它在完成卸料任务的同时，还具有较好的分离轻杂质的效果。
2.弯头式卸料器
下图所示为弯头式卸料器。它是有进料变形管1、矩形弯头2、调风阀3、集料斗4和出风管5组成。
粮粒与空气的混合物由输料管经变形管进入矩形弯头。在弯头中，粮粒继续靠气流的带动和自身的惯性力前进，并滑向集料斗。空气和轻杂质则经出风管吸出。
由于这种卸料器的顶部圆弧较大，物料与圆弧的冲击角较小，破碎率就较低，所以常被用于碾米厂的气力输送装置中。其缺点是，分离轻杂质效果较差；另外，如果风速稍有降低或浓度增加，物料容易从弯头顶点倒滑下来而引起掉料。
⒊回风式卸料器
分别收集。这种卸料器如用于毛谷输料管，可以除去大量灰尘和部分瘪谷；用于砻下物输料管，可以分出大量稻壳以祢补砻谷机本身一次吸壳不净的缺点。它分离轻杂质的效率在80％以上，是体现一风多用比较完善的卸料器。这种卸料器的缺点是结构较复杂，耗用材料较多。
第三节气力输送网络的压力
由于气力输送的理论研究还不够完善，因此关于压力损失的计算，一般根据实验和理论分析的方法进行。又因实验的条件和分析归纳的方法不同，得出的系数和计算公式也不相同。下面介绍的是根据国外研究的
计算方法*
一、压力损失的计算方法和公式
风运网路的压力损失H，可以归纳为由两部分组成：共一为空气携带物料进行输送的压力损失H物另一部分为空气卸掉物料后进行输送和净化的压力损失H辅，即：H=H物+H辅
输送物料的压力损失H物，包括从空气和物料进入输送系统到卸料器为止的所有压力损失。即为空气自磨粉机吸入，携带物料经按料器、输料管、弯头直至卸料器为止的全部压力损失，它将磨辊由下列各项压力损失所组成：H物=H机+H接+H加+H摩+H弯+H复+H升+H卸现将上式各项压力损失的性质和计算方法分述如下：
1．H机——空气通过作业机的压力损失
如果接料器的进风口用引风管连接到某一作业机或吸点进行吸风时，则这一作业机或吸点的空气阻力，以及连接风管的阻力，都应计算在内。如果接料器直接从大气进风，则这项损失就不存在，即机=0。
2．H接——空气通过接料器的压力损失
接料器的压力损失按下式计算：
H接 =ξH动(千克／米2)
式中：H动——与接料器连接的输料管中的空气的动压力ξ——接料器的阻力系数，其值随接料器的结构而异，见表。
3．H加——空气使物料起动加速的压力损失
物料在进入接料器后开始向规定方向运动时，其速度并不是立即可以提高的，而是需要气流对它进行一段加速的过程。物料加速的压力损失，与物料的性质，数量和管径的大小有关。在垂直输送谷物(这里指小麦)及其磨碎物料时，此项压力损失为：
H加= iG 算(千克／米2)
式中：G算——计算输送量(吨／时)
i——加速1吨／时物料的压力损失(千克／米2)
对于小麦及其磨碎物料中的粗硬粒，如2皮，1心等物料，
i谷粗=
对于细软物料，如3皮、4皮、2心、麸皮、面粉等，
i
上式中D为输料管直径，单位为毫米。i之值也可以直接查附录四。
其它粮食物料，亦可根据其与小麦物料的类似关系，相应地应用上述公式和附录。
4．H摩——输料管的摩擦压力损失
空气在管道中输送物料时，除了因空气与管壁的摩擦和气流之间的摩擦所形成的压力损失外，还有物料在管道中运动时的压力损失。这个损失是物料与空气和管壁的摩擦以及物料彼此之间的摩擦和碰撞引起的。
H摩=Rι(1+Kμ)(千克／米2)
R——输送空气时每1米管道的压力损失，可查附录四
ι——输料管的长度，包括弯头的展开长度(米)
μ——输送浓度
K——阻力系数，它与物料的性质、输料管的直径和风速有关
在垂直输料管中，K之值为：
对于小麦，
对于粗硬物料，
对于细软物料，
在弯头后的水平输料管中，K之值为：
对于谷物，对于粗硬物料，对于细软物料，
在以上公式中，D为输料管的直径（毫米)，ν为输料管中的风速(米／秒)。在附录四和五中，分别列有垂直输料管和弯头后水平输料管的K值。应用于车间之间长距离水平输送时，附录五中的K谷、K粗、K细之值，须分别另加常数0.3、0.25、0.20。
5．H弯——弯头的压力损失
空气携带物料通过弯头时的压力损失可按下式计算：
H弯=ξH动（1+μ）(千克／米2)
式中：ξ——弯头在输送空气时的阻力系数，见表。
H动——输料管中空气的动压力
6．H复——使物料恢复速度的压力损失
物料通过弯头时，由于方向改变和不断与弯头碰撞而降低速度。如果在弯头后面还有管道，物料要继续输送，则其速度必须重新恢复起来。
当弯头的方向由垂直转向水平时，H复与输送物料的数量和弯头后面的水平管段的长短有关：
H复= β△H加 (千克／米2) H加——空气加速物料的压力损失。△——输送量系数，其值见表
β——弯头后面水平管长度系数，其值见表。
表
输送量（吨/时） 0．5以下 1．0以下 2．0以下 3．0以下 5．0以下 5．0以上 0．5 0．35 0．25 0．15 0．1 0．07
表
弯头后续水平管长（米） 1 2 3 4 5
C 0．7 1 1．25 1．4 1．5
当弯头的方向山水平转向垂直时，H复这项压力损失按下式计算：
H复=2△H加 (千克／米2)
如果弯头后面没有管道，物料通过弯头后直接进入卸料器，则这项压力损失就不存在，即H复=0。
7．H升——提升物料的压力损失
空气提升物料的压力损失，即空气和一定重量的物料提升到一定高度所做的功，其值为：H升=γμh（千克／米2）
式中：γ——空气的比重(千克／米3)；
h ——物料提升的高度(米) 8．H卸——卸料器的压力损失
卸料器的压力损失随结构型式而异，按下式计算
H卸 =ξH动(千克／米2)
式中：ξ——卸料器的阻力系数，见表 H动——卸料器进口处的空气动压力
气力输送的辅助部分包括汇集管、风管和除尘器等，其压力损失为；
H辅 =H汇 +H管 +H除(千克／米2)
式中：H汇——汇集管的阻力
H管——风管的阻力 H除——除尘器的阻力
以上三项阻力的计算方法已在第二章和第五章分别介绍。在风运网路的计算时，为简化起见，除H除须单独计算外，对于H汇和H管二项，在一般情况下不予计算，可取其值等子30～50千克／米2。这样做其误差所占比例不大。
风运装置中的除尘器，大都采用沙克龙和布筒过滤器，其计算方法见第四章。
以上为风运网路的压力损失所包括的全部项目。为使用方便，现将各项压力损失的有关数据和计算公式集中列于表
表风运网路压力损失计算公式
压力损失项目
代号计算公式说明
输送物料部分的压力损失H物
作业机的损失
H机
接料器直接从大气进风时此项不计
接料器的损失
H接吸嘴
各式三通接料器加速物料的损失
H加
G以吨/时计，i可查附录
磨擦压力的损失
H摩
为输料器管长度，包括弯头的展开长度。R和K可查附录
表风运网路压力损失计算公式
压力损失项目
代号计算公式说明
输送物料部分的压力损失H物
作业机的损失
H机
接料器直接从大气进风时此项不计
接料器的损失
H接吸嘴
各式三通接料器加速物料的损失
H加
G以吨/时计，i可查附录
磨擦压力的损失
第四节气力输送网络的设计与计算
气力输送网路的设计与计算的任务是，根据规定的条件设计确定网路的组合形式以及各输料管和风运设备的规格尺寸，计算网路所需要的风量和压力损失，从而正确选用合适的风机和电动机，以保证网路既经济，又能可靠地工作。一、设计依据和主要参数的确定
（一）设计依据及对工艺设计的要求作为设计依据的条件主要有：
1．生产规模及工作制度。
2．原粮的性质及其成品的种类和等级。
3．厂房结构形式，以及仓库和附属车间的结合情况。
4．工艺流程和作业机的布置情况。
5．技术经济指标和环境保护要求。
6．操作管理条件和技术措施的可能性。
7．.远景发展规划。
气力输送对工艺设计的要求：
食加工厂的气力输送是为工艺服务的。但是气力输送本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务，所以为了更好地发挥各自的作用，并最终地改善工艺效果，两者之间应该相互兼顾，紧密配合。一方面，风运设计要尽量满足工艺的要求；另一方面，工艺上的安排也应该考虑风运的合理性，进行必要的调整。为此，在设计工艺流程时，应该结合具体条件，尽量采用先进工艺和先进设备。要在保证成品质量的前提下，简化流程，防止回路。，要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备，以减少设备数量，减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。
另外，要保证主流流量的连续和稳定，副流和下脚要同质合并。要尽量考虑气流的综合利用，使气流在输
送物料的同时，能完成一部分除尘、清杂、分级和冷却等作用，达到一风多用。
在设备布置上，要求在不妨碍操作的前提下，做到整齐紧凑，这样就有利于缩短提升高度。耍尽量避免输料管的弯曲和水平放置。要让卸料器放置在厂房顶层的最高处，而让接料器放置在底层的最低处，这样就可以充分利用这个空间高度，依靠物料的自流输送，逐层安排工艺设备，这是减少提升次数的重要措施之一，同时，为了缩短连接风管，风机和除尘器应布置在车间的顶层。
（二）主要参数的确定
输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参数，对网路中各个设备的尺寸大小，整个网路所需动力的多少，以及网路工作的稳定可靠，起着决定性的作用。因此，正确而合理地确定这些参数，对气力输送有效地和经济地工作是十分重要的。
1、输送量
输送量的大小通常是工艺过程规定的。但作为网路计算依据的计算输送量，应该是输料管在正常工作中可能遇到的最大物料量，所以应该考虑一定的储备，即：
G算 =aG
G算——计算输送量
G——设计输送量，根据工艺流量平衡表或其他要求确定。必要时应通过测定，以求准确
a——储备系数，考虑到工艺上的原因，如原料品质的变化，水分含量的高低，操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数储备系数的大小，应根据具体情况分析确定。单纯为了输送的安全，不适当地提高a值，将造成设备的增多和动力的浪费。而且，由于计算结果不符合生产的实际情况，将带来操作上的困难，并容易发生故障。 a值的前面数字用于1皮只有一对磨辊、或虽有两对磨辊但系合并输送的面粉厂，后面的数字用语1皮有两对或两对以上磨辊的面粉厂。这是考虑到磨辊拉丝后，
因新旧程度不同而有调剂单位负荷量的可能的缘故。
2、输送风速
输料管中的风速ν，必须保证物料能可靠地输送，同时也要考虑工作的经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低，对物料输送量变化的适应性小，工作不稳定，容易发生
堵塞或掉料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采取低风速。通常，当物料的比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和水平输送时，所需风速应取较大数值，反之则取较低数值。粮食加工厂输料管中的风速一般为：粮粒ν=20～25米／秒粉类物料ν= 16～20米／秒
3、输送浓度
输送浓度μ，系指输料管中所输送的物料量与空气量之比，或称混合比或浓度比，即每千克空气所能输送
的物料的千克数。用公式表示为：
μ=
式中；G物——单位时间所输送的物料重量(千克／时) G气——单位时间内通过输料管的空气重量(千克／时)
从上式可见，输送一定数量的物料所需的生气与输送浓度μ成反比。μ值大，所需的空气少。输送空气是要消耗动力的，空气少了，动力消耗就可减少。同时空气少了，整个网路的管道、卸料器、除尘器以及风机等也可缩小，这样，原材料消耗和投资费用都可节省。这是输送浓度大的有利方面。
但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大，操作较闲难，并且容易引起堵塞或掉料。另外，考虑到空气有时还兼有通风和风选的任务，这些都必须保证有一定的风量。所以，过分地追求高浓度，并不是永远合适的。
浓度的大小直接关系到网路的风量和压力损失的大小，我们在选定输送浓度时，还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应，也即风机能否在较高的效率下工作。否则，浓度虽然是高的，但风机并不在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。
日前我国面粉厂的气力输送浓度，中小型厂，麦间为μ=2~4，粉间为μ=5~3。大型厂，麦间为μ=4～6，粉间为μ=2~5。
米厂输送稻谷、谷糙混合物和糙米，μ=3～5；输送米糠，μ=5～2。码头及移动式气力输送装置，当采用高压离心风机时，μ=8~14。
根据选定的输送浓度值μ，所需的风量Q应为：
Q= （米3 / 时）
式中：G物——输送量(千克／时) γ——空气的比重，取γ=1．2千克／米3
Q——风量(米3／时)
已知风量Q(米3／时)和风速ν(米／秒)，输料管的管径D可根据算图或按公式(2-24)计算而得：
四、气力输送网络设计计算举例
（一）日产100吨大米厂的气力输送网路计算
这个厂各道物料的提升任务，分别由6根输料管来完成，并合并成一个
网路，由一台高压离心风机作为气源。
输料管编号物料的名称输送量 D Q h R K i
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1 稻谷(主流) 5960 1.
2 7150 150 20 1270 4.7 10.5 24.4 2.69 0.834 29 2 稻谷(副流) 1790 1.2 2150 90 20 458 3.9 10.5 24.4 5.12 0.568 81 3
稻谷(主流) 5960 1.2 7150 150 20 1270 4.7 10.5 24.4 2.69 0.834 29
气力输送机原理 气力输送机原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。 气力输送机分类： 物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。 （1）吸送式 当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物 料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 （2）压送式 当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送，风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。 （3）混合式 混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。 （4）流送式 流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽的高端流向低端。 物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。 2、特点 气力输送与其他输送机械相比，有以下优点。 1）输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 2）物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件影响，物料漏损、飞扬量很少，环境卫生较好。 3）设备操作控制容易实现自动化。 4）输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。 5）可把输送和有些工艺过程（干燥、冷却、混合、分选等）联合进行。气力输送机主要用来输送粒散物料：如碎煤、煤粉、水泥、沙子、谷物、化学物料、黏
通信原理心得体会 篇一：通信原理学习心得 通信原理学习心得 一学期的通信原理课程结束了，但我对通信原理的学习永远不会结束。经过一个学期的学习我对通信原理有了深刻的认识，我知道这还远远不够，今后的日子里我要更加努力学习通信原理。学习是个艰难的过程，厌烦过，沮丧过，但同时也是充满着激情和快乐的。我想不管干什么都要自信,千万不要轻易的放弃,只要坚持不懈,一定会有结果的。 按照我的传统理解，通信就是信息的传输，在当今高度信息化的社会，信息和通信已经成为现代社会的命脉。所以我们要好好学习通信原理，可以预见，未来的通信系统对人们的生活方式和社会的发展将会产生更加重大和意义深远的影响。 通信原理是电子、通信、计算机络专业的一门理论性较强的专业基础课程,课程的重点是通信系统的性质、信号的传输、检测、处理的基本原理和方法以及信号调制，量化，编码，处理和传输的应用。该课程的特点是概念比较抽象，分析求解所用的数学知识较多。该课程的难点是理论性较强和比较抽象，然而我的数学基础并不够扎实，因此在数学分析与计算方面是一个难点，还有就是缺乏工程背景，而这门课又结合实际比较多，所以学这门课程并不容易，但我们要
好好学习通信原理。 对于通信原理这门课，一开始觉得很难，而且听学长们说通信原理是很难的课程，平时一定要好好学，不然自己学习习的日子根本就抓不到要点了。事实上好像也是如此，当然对于我这样的人，上课时 也不算是比较认真的，但是半学期的学习，我对通信原理确实有了一定的了解和认识。我知道学好通信原理需要一定的数学基础，所以我又翻阅了一下高数课本。翻阅高数课本之后，感觉轻松了一些。我认识到要完成通信，首先要对信号有一个充分的了解与认识，为了对这个信号进行传输我们要进行调制，并选择合适的信道，当然还要考虑噪声的干扰；在接收端我们通过解调把原始信号解调出来以完成我们的通信。 虽然该课程在学习上很困难，但我发现该课程在组织上遵循由特殊到一般、再由一般到特殊的符合认识规律的顺序，由通信系统性能分析到实际调制解调框图的设计等具体问题的应用的规律，后来又结合上机实验学习了MATLAB工具软件，通过Simulink或者MATLAB程序进行通信系统仿真，加深了我对通信系统的理解。 以上是我的学习心得，对于本门课程本想提出课程建议，但是老师讲的挺好的，基本没有什么建议可提。并且感觉老师讲的越来越好了，颜渊曾经这样评价自己的老师孔子，“仰
气力输送系统介绍 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ◆气力输送是全封闭型管道输送系统 ◆布置灵活 ◆无二次污染 ◆高放节能 ◆便于物料输送和回收、无泄漏输送 ◆气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ◆计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表: 常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：
浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 浓相气力输送系统示意图
正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次气）,而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那，数倍于一次风的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次气）。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩，加上气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来，由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。
第一部 通信原理部分习题答案 第1章 绪论 1—1 设英文字母E 出现的概率为0.105，x 出现的概率为0.002。试求E 及x 的信息量。 解：英文字母E 的信息量为 105 .01 log 2 =E I =3.25bit 英文字母x 的信息量为 002 .01 log 2 =x I =8.97bit 1—2 某信息源的符号集由A 、B 、C 、D 和E 组成，设每一符号独立出现，其出现概率分别为1/4、l/8、l/8/、3/16和5/16。试求该信息源符号的平均信息量。 解：平均信息量，即信息源的熵为 ∑ =- =n i i i x P x P H 1 2)(log )(=41log 412- 81log 812-81log 812-163log 1632-16 5 log 1652 - =2.23bit/符号 1—3 设有四个消息A 、BC 、D 分别以概率1/4、1/8、1/8和l/2传送，每一消息的出现是相互独立的，试计算其平均信息量。 解：平均信息量 ∑ =- =n i i i x P x P H 1 2)(log )(=41log 412- 81log 812-81log 812-2 1log 212- =1.75bit/符号 1—4 一个由字母A 、B 、C 、D 组成的字。对于传输的每一个字母用二进制脉冲编码，00代替A ，01代替B ，10代替C ，11代替D ，每个脉冲宽度为5ms 。 (1)不同的字母是等可能出现时，试计算传输的平均信息速率。 (2)若每个字母出现的可能性分别为 P A =l/5，P B =1/4，P C =1/4，P D =3/10 试计算传输的平均信息速率。 解：(1)不同的字母是等可能出现，即出现概率均为1／4。 每个字母的平均信息量为 ∑ =- =n i i i x P x P H 1 2)(log )(=41 log 4142?-=2 bit/符号 因为每个脉冲宽度为5ms ，所以每个字母所占用的时间为 2×5×10-3=10-2s 每秒传送符号数为100符号／秒 (2)平均信息量为
简析浓相正压输送高压仓泵气力输送系统 正压浓相气力输送系统主要由进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库底除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等结构组成，采用全自动PLC智控制，也可切换手动，操作简单易维护。 正压密相气力输送系统是输送颗粒、粉状型、块状型物料常用的输送设备之一，主要由压缩空气作为输送介质，采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器作为发送器，一般气源压力为0.5Mpa-0.7Mpa,运行压力0.3Mpa-0.5Mpa，发送罐只能采取间歇性输送方式，输送距离可达1000米以上。物料在管道内以较低速度，、沙丘状态、流态化或团聚状态输送，输送效率高，输送质量好。输送能耗远低于其形式的气力输送系统，吨输送量每百米能耗为1.5kw，是其他形式气力输送系统的65%左右。 工作原理 1.进料阶段 进料阀和排气阀打开，物料自由落入泵体内，料满后，料位计发出信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程； 2.流化加压阶段 打开进气阀，压缩空气进入泵体上部及底部，上部加压，下部空气扩散后穿过流化床，使物料呈流态化状态，同时泵内压力上升； 3.输送状态 当泵内压力达到一定值时，压力表或压力开关发出信号，出料阀自动打开，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少，此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态； 4.吹扫阶段 当泵内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表或压力开关发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管道，然后进气阀关闭，间隔一段时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。
系统特点 正压浓相气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。正压浓相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，便于实现流态化输送，具有噪声低、破碎少的特点，适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性大的物料。 1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理； 2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求； 3、运动零部件少，维护保养方便，易于实现自动化； 4、物料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用； 5、能避免输送的物料受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量； 6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程； 7、对于化学物质不稳定的物料，可采用惰性气体输送。 8、流速低，对管道的磨损小；耗气量小，适合长距离输送；单罐输送是间歇输送，实现连续输送，须用双罐；破碎少，噪音低；自动化程度较高。 我们目前正压浓相气力输送系统的气力输送泵是在汲取国内外同类产品的先进技术与结构的基础上，采用正压气力输送方式输送粉粒状物料，使用于电厂粉煤灰，水泥，铸造型沙，矿粉，粮食，化工原料等粉粒状物料的输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中，分散大高度长距离输送，输送过程不受条件限制，能确保物料不受潮湿，利用生产和环境保护，本设备配置自动化操作台，可实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式，通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是较理想的气力输送设备。
气力输送设备的工作原理及旋转式供料器的结构 气力输送设备由四大部分组成：1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。 气力输送设备工作原理： 由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。 气力输送设备安装： 1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。如果放不在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵;特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。 2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管,出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。 3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为 3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。 4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。 5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。 6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于 0.2％。 气力输送设备旋转式供料器的结构 气力输送设备旋转式供料器用于工作压力在2，5atm以下，输送自流性较好，磨削较小的粉粒状、小块状物料的压送式气力输送装置。·旋转式供料器也称为回转阀、锁气阀、旋转式卸料装置。如叶片式供料器或星形锁气器。主要由壳体5及叶轮4组成。壳体两端用端盖密封，壳体的上部与加料斗相连，下部与输料管相通。当叶轮4由电机和减速传动机构带动在壳体5内旋转时，物料从加料斗进入旋转叶轮的袼室3中，然后从下部流进输料管。为了提高格室中物料的装满程度，应装有均压管1，使叶轮槽在转到装料口之前，就将槽中的高压气体从均压管中引出。 1．旋转式供料器的漏气量，为叶轮转动时叶槽容积引起的漏气量与叶轮和壳体间隙的漏气量之和。为减少漏气量，叶轮工作时，从入口到出口—-侧应经常保持有二片以上的叶片与壳体内壁接触，以形成一个迷宫式密封腔。同时叶轮与壳体之间的间隙要尽量小，一般为0．2—0。5mm。若间隙太小，则安装困难。叶
第一、二章 1、900 MHz 频段： 890~915 MHz （移动台发、基站收）—上行 935~960 MHz （基站发、移动台收）—下行 2、移动通信的工作方式：单工通信、双工通信、半双工通信 3、单工通信： （1）定义：通信双方电台交替地进行收信和发信。 （2）方式：根据通信双方是否使用相同的频率，单工制又分为同频单工和双频单工。 4、双工通信定义：通信双方均同时进行收发工作。即任一方讲话时，可以听到对方的话音。有时也叫全双工通信。 5、半双工通信：通信双方中，一方使用双频双工方式，即收发信机同时工作；另一方使用双频单工方式，即收发信机交替工作。 6、移动通信的分类方法： （1）按多址方式：频分多址（FDMA ）、时分多址（TDMA ）和码分多址（CDMA ） （2）按业务类型：电话网、数据网和综合业务网。 （3）按工作方式：同频单工、双频单工、双频双工和半双工。 7、三种基本电波的传播机制：反射、绕射和散射。 8、阴影衰落定义：移动无线通信信道传播环境中的地形起伏、建筑物及其它障碍物对电波传播路径的阻挡而形成的电磁场阴影效应。阴影衰落的信号电平起伏是相对缓慢的，又称为慢衰落。 9、多普勒频移公式：fd=v *cos α/λ v ：移动速度 λ：波长 α：入射波与移动台移动方向之间的夹角。 v/λ=fm ：最大多普勒频移 移动台朝向入射波方向运动，则多普勒频移为正（接收信号频率上升），反之若移动台背向入射波方向运动，则多普勒频移为负（接收信号频率下降）。 10、多径衰落信道的分类： （1）由于时间色散导致发送信号产生的平坦衰落和频率选择性衰落。 （2）根据发送信号与信道变化快慢程度的比较，也就是频率色散引起的信号失真，可将信道分为快衰落信道和慢衰落信道。 11、平坦衰落信道的条件可概括为：Bs<
正压浓相气力输灰工作原理及分步流程 正压浓相气力输送系统的工作原理：浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机（仓泵）组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。 仓泵 它是系统的核心部分，通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化，从而得以顺利在系统中运行。它是一个密闭的钢罐，上面装有进出料阀、流化盘、料位计、安全阀等配套设备。 仓泵工作原理： 仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器，这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点，且需要用比较高压力的压缩空气作为输送介质，要配备一套空压机。它的工作过程是：先打开排气阀和进料阀进行装料，料满后关闭进料阀和排气阀，打开缸体加压阀，压缩空气将缸体内的粉尘带走。如此循环往复，就可将粉尘输送出去。
1、进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，排气阀关闭，进料状态结束。 2、加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。 3、输送阶段：出料阀、二次进气阀打开，一次进气阀不停，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，使压力传感器发出信号时，二次进气阀关闭，当仓泵内压力继续下降，至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。 4、吹扫阶段：进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀、排气阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
气力输送机械的主要原理介绍 气力输送机械就是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反，可同时将物料输送到几处，输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。 与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外，还有将气流充入粉状物料中，使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。 气力输送机械属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
第一章 1.通信—按照传统的理解就就是信息的传输。 2.通信的目的:传递消息中所包含的信息。 3.信息:就是消息中包含的有效内容。 4.通信系统模型: 5、通信系统分为:模拟通信系统模型与数字通信系统模型。 6、数字通信的特点: (1)优点: 抗干扰能力强,且噪声不积累 传输差错可控 便于处理、变换、存储 便于将来自不同信源的信号综合到一起传输 易于集成,使通信设备微型化,重量轻 易于加密处理,且保密性好 便于将来自不同信源的信号综合到一起传输 (2)缺点: 需要较大的传输带宽 对同步要求高 7、通信方式(信号的传输方式) (1)单工、半双工与全双工通信 (A)单工通信:消息只能单方向传输的工作方式 (B)半双工通信:通信双方都能收发消息,但不能同时收发的工作方式 (C)全双工通信:通信双方可同时进行收发消息的工作方式 (2)并行传输与串行传输 (A)并行传输:将代表信息的数字信号码元序列以成组的方式在两条或两条以上的并行信道上同时传输 优点:节省传输时间,速度快:不需要字符同步措施 缺点:需要n 条通信线路,成本高 (B)串行传输:将数字信号码元序列以串行方式一个码元接一个码元地在一条信道上传输 优点:只需一条通信信道,节省线路铺设费用 缺点:速度慢,需要外加码组或字符同步措施 8、则P(x) 与I 之间应该有如下关系: I 就是P(x) 的函数: I ＝I [P(x)] P(x) ↑,I ↓ ; P(x) ↓ ,I ↑; P(x) = 1时,I＝0; P(x) = 0时,I＝∞; 9、通信系统的主要性能指标:有效性与可靠性 码元传输速率R B:定义为单位时间(每秒)传送码元的数目,单位为波特(Baud),简记为B。
气力输送系统资料 气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。 气力输送系统具有以下特点： ★气力输送是全封闭型管道输送系统 ★布置灵活 ★无二次污染 ★高放节能 ★便于物料输送和回收、无泄漏输送 ★气力输送系统以强大的优势。将取代传统的各种机械输送。 ★计算机控制，自动化程度高 气力输送形式： ★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统 ★正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa ★负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa ★按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。 气力输送系统功能表:
常见适合气力输送物料 可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下： 浓相气力输送系统 浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。 1、压缩空气气源： 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。 2、发送器： 器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。 3、控制柜： 以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。 4、输送管道： 经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。 5、灰库： 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
第一章绪论 1.信号的时频表现:任何信号都可分解为一系列正弦波，对于周期信号一般用 傅立叶级数分解的方法，而对于非周期有限能量信号，它们的时间频率关系可用傅里叶变换来分析。 2.通信系统是指完成信息传输的全部设备和传输媒介 3.通信系统基本模型（会补充框图，了解每个过程的实现方式和目的） 信源：首先产生消息，并将消息变换成电信号。 发送设备：将信源产生的携带信息的电信号转换为适合于在信道中传递的形式。调制目的：提高频率，便于辐射；实现信道复用；提高系统的抗干扰能力 信道：传输媒介或途径。（通信系统性能的优劣主要取决于信道特性）噪声源：信息在传递过程中受到的干扰。 接收设备：是对发送信号的反变换。将接收信号转换为信息信号。 收信者：把信息信号还原为相应的消息。 4.模拟通信系统：传输的信号是模拟信号。（注意调制器和解调器） 5.数字通信系统：传输的是数字信息，侧重点是编解码。 信源编码：包括A/D转换和数据压缩，主要目的是提高系统的有效性。 信道编码：增加系统的冗余度，提高系统的可靠性。
6.信息的度量（一定要会计算） 信息量与消息发生的概率密切相关，即消息发生的概率越小，则消息包含的信息量越大。 常用的是a=2，单位为比特。 信源熵：某信源可能发出多个消息符号，每一条消息符号的平均信息量。 掌握信息量和平均信息量的计算，掌握进制的换算 7.衡量通信系统的性能指标 有效性可靠性 模拟 有效带宽输出信噪比数字传输速率（传码率，传信率）差错率（传码率，传信率） 本章内容为基本通信系统，模拟通信系统，数字通信系统的框图；信息量的相关计算；通信系统的性能指标。 第二章信道 1.信道是指以传输媒质为基础的信号通道。广义信道除了包括传输媒质外， 还包括通信系统有关的变换装置。广义信道按照它包括的功能，可以分为调制信道、编码信道等。 2.信道模型 信道的数学模型可用以下公式表示： (t) i e 是输入的已调信号；0(t)e 是信道输出；(t)n 是加性噪声（与(t)i e 无关）。 恒参信道：信道参数不随时间变化，即信道参数是固定的或变化极为缓慢的。
《食品加工机械与设备》 前言 研究内容：农产品加工中常用的机械和设备以及其构成、各部分的功能，特性，适用范围，使用与维护和相关性能指标的测定（生产率、功率消耗等）。 研究目的和意义：了解现有的设备，设计未来的产品。 第一章物料输送机械 本章学习目标 1)了解各种形态物料的输送特点； 2)掌握输送机械的主要类型及其工作原理； 3)了解各种主要输送机械的基本结构； 4)掌握输送机械的基本性能特点； 5)掌握输送机械的选用和使用要点。 一前言： 输送机械的类型：按传送过程的连续性分为连续式和间歇式 按传送时运动方式可分为直线式和回转式 按驱动方式分机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动 按所传送的物料形态分为固体物料输送机械和液体物料输送机械输送物料的状态：固体物料状态有块状、粒状和粉状，输送机械有带式、螺旋、振动式、刮板式、斗式输送机与气力输送装置，固体物料的组织结构、形状、表面状态、摩擦系数、密度、粒度大小；液体物料状态有牛顿流体和非牛顿流体，输送机械有离心泵、齿轮泵和螺杆泵，液体物料的粘度、成分构成。 良好输送效果，应考虑物料性质、工艺要求、输送路线及运送位置的不同选择适当形式的输送设备。 二固体物料输送机械 （一）带式输送机应用最广泛，连续输送机械，用于块状、颗粒状物料及整件物料的水平或倾斜方向的运送，还常用于连续分选、检查、包装、清洗和预处理的
操作台。v=0.02~4m/s 1.工作原理和类型：环形输送带作为牵引及承载构件，绕过并张紧于两滚筒上，输送带依靠 其与驱动滚筒之间的摩擦力产生连续运动，同时，依靠其与物料之间的 摩擦力和物料的内摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送物料 的任务。主要组成部件：环形输送带，驱动滚筒，张紧滚筒，张紧装置， 装料斗、卸料装置、托辊及机架组成 特点：结构简单，适应性广；使用方便，工作平稳，不损失被运输物料；输送过程中物料与输送带间无相对运动，输送带易磨损，在输送轻质粉料时易形成飞扬。 1.2主要构件： 1.2.1输送带: A种类：食品工业常用的输送带有橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。 1)橡胶带纤维织品与橡胶构成的复合结构，上下两面为橡胶层，耐磨损，具有良好 的摩擦性能。工作表面有平面和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物 料的输送。规格：300、400~1600mm宽 2)钢带0.6~1.4mm厚，宽＜650mm；强度大耐高温、不易伸长和损伤 3)网状钢丝带强度高、耐高温、耐腐蚀，网孔大小可选，常用于水冲洗+输送， 边输送，并清、沥水、炸制、通分冻结、干燥。 4)塑料带耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀，适用温度变化范围大，一般有单层和多层 结构。 B托辊: 作用：承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。 种类：上托辊（载运托辊）和下托辊（空载托辊） 上托辊有单辊式和多辊组合式。前者输送带表明平直，物料运送量较少，适合运输成件物品；后者输送带弯曲呈槽形，运输量大、生产率高，适合运送 颗粒状物料，单输送带易磨损。 材料：铸铁、钢管+端头 1)上托辊φ89、φ108、φ159mm , 间距＜1/2物件长（大于20公斤）一般 0.4~0.5m 2)下托辊只起托运输送作用，多为平面单辊。 C: 滚筒 1)驱动滚筒一般有电机+减速机+带、链传动，电动滚筒。宽大于带宽10~20cm.
《通信原理》考试重要知识点 第1章绪论 掌握内容：通信系统的基本问题与主要性能指标；模拟通信与数字通信；信息量、平均信息量、信息速率。 熟悉内容：通信系统的分类；通信方式。 了解内容：通信的概念与发展； 1.1---1.3 基本概念 1、信号：消息的电的表示形式。在电通信系统中，电信号是消息传递的物质载体。 2、消息：信息的物理表现形式。如语言、文字、数据或图像等。 3、信息：消息的内涵，即信息是消息中所包含的人们原来不知而待知的内容。 4、数字信号是一种离散的、脉冲有无的组合形式，是负载数字信息的信号。 5、模拟信号是指信号无论在时间上或是在幅度上都是连续的。 6、数字通信是用数字信号作为载体来传输消息，或用数字信号对载波进行数字调制后再传输的通信方式。它可传输电报、数字数据等数字信号，也可传输经过数字化处理的语声和图像等模拟信号。 7、模拟通信是指利用正弦波的幅度、频率或相位的变化，或者利用脉冲的幅度、宽度或位置变化来模拟原始信号，以达到通信的目的。 8、数据通信是通信技术和计算机技术相结合而产生的一种新的通信方式。 9、通信系统的一般模型
10、按照信道中传输的是模拟信号还是数字信号，可相应地把通信系统分为模拟通信系统和数字通信系统。 11、模拟通信系统是传输模拟信号的通信系统。模拟信号具有频率很低的频谱分量，一般不宜直接传输，需要把基带信号变换成其频带适合在信道中传输的频带信号，并可在接收端进行反变换。完成这种变换和反变换作用的通常是调制器和解调器。 12、数字通信系统是传输数字信号的通信系统。数字通信涉及的技术问题很多，其中主要有信源编码/译码、信道编码/译码、数字调制/解调、数字复接、同步以及加密等。 13、数字信道模型 14、通信系统的分类 1 、按通信业务分类分为话务通信和非话务通信。 2、根据是否采用调制，可将通信系统分为基带传输和频带（调制）传输。 3、按照信道中所传输的是模拟信号还是数字相应地把通信系统分成模拟通信系统和数字 通信系统。 4、按传输媒质分类，可分为有线通信系统和无线通信系统两大类。 有线通信是用导线（如架空明线、同轴电缆、光导纤维、波导等）作为传输媒质 完成通信的，如市内电话、有线电视、海底电缆通信等。 无线通信是依靠电磁波在空间传播达到传递消息的目的的，如短波电离层传播、微 波视距传播、卫星中继等。 15、常见传输多路信号有两种复用方式，即频分复用、时分复用。频分复用是用频谱搬移的方法使不同信号占据不同的频率范围。时分复用是用脉冲调制的方法使不同信号占据不同的时间区间。
正压浓相气力输送系统的工作原理及流程正压浓相气力输灰工作原理及分步流程 正压浓相气力输送系统的工作原理:浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成:气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机(仓泵)组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。 仓泵 它是系统的核心部分，通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化，从而得以顺利在系统中运行。它是一个密闭的钢罐，上面装有进出料阀、流化盘、料位计、安全阀等配套设备。仓泵工作原理: 仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器，这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点，且需要用比较高压力的压缩空气作为输送介质，要配备一套空压机。它的工作过程是:先打开排气阀和进料阀进行装料，料满后关闭进料阀和排气阀，打开缸体加压阀，压缩空气将缸体内的粉尘带走。如此循环往复，就可将粉尘输送出去。 1、进料阶段:进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，排气阀关闭，进料状态结束。 2、加压流化阶段:进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在每一
粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。 3、输送阶段:出料阀、二次进气阀打开，一次进气阀不停，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，使压力传感器发出信号时，二次进气阀关闭，当仓泵内压力继续下降，至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。 4、吹扫阶段:进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀、排气阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统 技术协议 甲方：XXXX电力成套设备有限公司乙方：XXXX电力设备有限公司
年月 沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议： 一. 系统组成概述 1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。 石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。 每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m3）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。 粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。 2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。
第一章绪论 模拟通信系统一般模型： 数字通信系统模型： 点对点的通信按时间和传递方向可以分为：单工，半双工，全双工通信。 第二章确知信号 第三章随机过程 高斯随机过程：) 2 ) ( exp( 2 1 ) ( 2 2 σ σ π a x x f - - 结论1：线性系统：输出过程的功率谱密度是输入过程的功率谱密度乘以系统频率响应模值的平方，即) ( |) ( | ) (2f P f H f P i o = 结论2：如果线性系统的输入是高斯型的，则输出也是高斯型的。结论3：一个均值为零的窄带平稳高斯过程，他的同相分量和正交分量同样是平稳高斯过程，而且均值为零，方差也相同。此外在同一时刻上得到的同相分量和正交分量是统计独立的。 结论4：一个均值为零、方差为2 ξ σ的窄带平稳高斯过程) (t ξ，其包络的一维分布是瑞利分布，相位的一维分布是均匀分布，并且就一维分布而言他们是统计独立的。 结论5：正弦波加窄带高斯噪声的包络：小信噪比时接近瑞利分布，大信噪比时接近高斯分布，一般情况下是莱斯分布。 第四章信道 无线信道：天波、地波、视线传播。 有线信道：明线、对称电缆、同轴电缆。 信号无失真条件：1.具有线性相位（相频特性为通过原点的直线） 2.幅频响应为常数 信道容量：) 1( log 2 n i t S S B C+ =b/s
第五章模拟调制系统 解调抗噪声性能
各模拟调制系统性能比较： 第六章 数字基带传输系统 常用码型 奈奎斯特第一准则（无码间串扰条件）： S i s s T T i H T πωπω≤ =+ ∑ ||;1)2(1其中 部分响应（提高频带利用率）：人为的，有规律的在码元抽样时刻引入码间串扰，并在接收端判决前加以消除，从而达到改善频谱特性，压缩传输频带，并加速传输波形尾巴的衰减和降低对定时精度的要求。 时域均衡（消除码间串扰）。 横向滤波器设计： ∑-=-= N N i i k i k x C y （tips ：k y 等于以k x 为中心左右取共2N+1个 元素镜像后分别与C -N 至C N 相乘，然后再相加。） 设计要求（y 中只有y0=1,其余全为0）：例如 ]0 10 []][[1 010 1 2 101210=----C C C x x x x x x x x x =[1 01y y y -] 峰值失真：∑∞ ≠-∞ == 0|| 1k k k y y D 均方失真：∑ ∞ ≠-∞== 2 2 2 1k k k y y e 第九章 模拟信号的数字传输 题型：13折线法编码译码。 13折线法：不均匀分8段，每段均匀分16份。 最小量化间隔等于总体的1/2048，称为量化单位。第1段的1份。 对于码C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7： C1：表示电压极性； C2 C3 C4:表示段落码；确定时列表格逐次比较确定。 C4 C5 C6 C7:表示段内码，可用[16（x-段始值）/（段末值-段始值）] 取整表示。 量化电平取所属区间的中间值。