三效蒸发器脱盐法
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件[4]。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。
3 三效蒸发器
3.1 三效蒸发器应用范围
三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5% ～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。
3.2 三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进
入蒸发结晶室的下部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。
三效蒸发器工艺流程图
4 三效蒸发器应用实例
4.1 处理对象及处理工艺
高含盐废水的主要成分为15%氯化钠溶液，废水pH 值为6～8，废水COD为50,000ppm。处理量为3t/h。根据高含盐废水的特性，工艺设计按照三效蒸发器进行设计，根据计算，确定的三效蒸发器的主要技术参数如下：
蒸发量Q=30 0 0kg / h（每小时蒸发水分30 0 0kg）；实际蒸气耗量Q=120 0kg/h（进气压力0.3～0.4MPa）；一效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.03MPa；二效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.06MPa；三效蒸发器换热面积S=80m2，真空度P=-0.085MPa；循环冷却水耗量Q=40t/h；冷凝冷却面积A=240m2；机组总功率P=25kW；机组占地面积为长10m×宽5m×高4m。根据工艺，充分考虑废水对设备的腐蚀性，且本着在满足使用性的前提下尽量节约成本的原则，系统设备选材如下：
1）蒸发器本体选择碳钢重防腐，可耐120℃以内酸、碱、盐溶液的腐蚀；2）加热器选择Ta1钛管；3）冷凝冷却器列管选用316L不锈钢；4）出料螺杆泵选用 316L不锈钢材质；5）
回收水罐及闪蒸罐选用碳钢喷涂防腐涂料；6）工艺管道、管件、阀门选用316L不锈钢 +PPR 材质；7）结晶罐选用碳钢重防腐。
4.2 处理结果及存在的问题
高含盐废水经三效蒸发器处理后，产生了结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送到危险废物处置中心集中焚烧处置，淡化水回用到生产中进一步利用。
通过本系统的运行发现，尽管三效蒸发器可以有效处理高含盐废水，但是还存在一些问题需要进一步克服，主要表现在：
（1）废水处理成本高。由于被处理的废水多有腐蚀性，所以设备的选材需要考虑抗腐蚀性，成本较高。
（2）整套设备运行过程中腐蚀严重，寿命短。在三效蒸发器的设计中，虽然尽量选用抗腐蚀的材料，但是并不能避免腐蚀，尚存在设备使用寿命较短的问题，需要及时更换。
（3）三效蒸发器处理高含盐废水需要大量的蒸气，很多地方不具备条件。
（4）通过三效蒸发器处理后的高含盐废水还需要送人危险废物处置中心做进一步处理。
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三效蒸发器脱盐法 蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件[4]。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。 在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。 三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。 3 三效蒸发器 3.1 三效蒸发器应用范围 三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5% ～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。 3.2 三效蒸发器组成及原理 三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环
技术说明书 特保罗环保节能科技有限公司 Shandong Tomorrow Environmental Protection Energy Saving Technology Co.,Ltd.
第一部分公司简介 特保罗环保节能科技有限公司位于风景秀丽的“小泉城”—章丘，是一家专业生产MVR 蒸发器及以MVR技术为核心的高难度有机废水处理成套设备的生产制造厂家。公司引进美国技术并和国多家高校和行业知名院所进行紧密型合作,是其成果产业化基地,目前公司的成套设备已在环保、食品、医药等多个领域广泛应用。公司占地40000平方，设备精良，生产能力800吨/年。博士3人，硕士16人，本科以上42人，科技力量雄厚。致力于打造国一流的环保节能设备。 ·应用围 MVR蒸发器可广泛用于工业废水处理、市政废水处理、重盐废水、重金属废水、食品、医药、化工、家具、造纸、纺织等领域。 ·公司价值观 公司将以高尖端的技术竞争力，以高标准的产品结构，为客户提供最优质的系统化解决方案，为中国的蓝天事业贡献一份应有的力量，承担一份责任。
第二部分项目界区及围 1、设计依据 1.1业主提供的相关资料； 1.2特保罗环保节能科技有限公司相关工程经验。 2、项目界区 界区（B/L）是合同装置的厂房一米的一条假想的界限。假如装置部分安装在露天时，B/L的界限是从中药液进入浓缩装置的第一个手动阀门开始，至冷凝水出合同装置车间外1米为止。特保罗负责提供该街区工艺设计、设备制造、机泵及电气仪表采购、设备及电仪组态、安装调试等满足提资要求处理量及能耗的一切必要条件。 2.1结构界区：主体厂房及公用工程由特保罗（以下简称乙方）提资，甲方施工，说明是公用工程由甲方引至主体厂房外公用排管上，公用排管及操作平台由乙方负责制作及安装。 2.2物料围：由甲方引至公用管排物料管线接口，乙方负责自物料进口至高浓定排液出口之间所有的管线连接及安装。 2.3冷凝液围：由乙方负责自设备冷凝液产出至主体厂房外公用管排上冷凝液管之间所有的管线连接及安装。 2.4干物料围：由乙方负责至离心机出口之间的管线连接及安装，盐的包装及外运设施甲方自理。 2.5动力电围：由甲方引至主体厂房配电室的一次柜。乙方负责厂房动力设备线的连接。 2.6仪表及控制围：由乙方负责厂房所有的仪表及控制线的连接。 3、设计界区
布尔顿（中国）紧固件有限公司 三效蒸发器操作说明书 2018/06
一、设备主要组成部分及功能
主要设备功能 1污水加热器：位于平台下半部分的加热器，其内部构造基本相同，由导热油给一效加热器加热至沸腾，产生的蒸汽作为二效加热器的热源。同理，二效产生的蒸汽亦是三效加热器的热源，污水在加热器中换热不蒸发；2气水分离器：废水在加热器中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入气水分离器后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效加热器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在气水分离室；3加料泵：给加热器补充水源；4循环泵：防止浓缩物在加热管壁糊管，每次运行时打开3-5分钟即可； 5导热油加热器：是设备唯一的动力热源，里面包含5套加热系统，及温控系统，用QB320型号导热油为媒介为设套设备提供热源，每次设备开机前首先要将加热系统打开。6列管冷凝器：作为设备的冷却系统，由泵循环水泵连接至降温塔，为整套设备提供降温作用，将污水中蒸发出来的水蒸气冷凝成蒸馏水供车间回用。 7冷凝蓄水罐：污水蒸发后生成的冷凝水水收集罐 8污水进料口：设备污水总进料口，首先进到三效蒸发器在其次呦加料泵向前面补料 9物料降温器：当污水蒸发到达排放的浓度后，由泵打入物料降温器，通入循环水给浓缩液降温，冷却3-4分钟后排入浓缩物收集桶内。
蒸发器安全操作流程 设备运行前熟悉各个部分功能及电控柜操作系统 （一）检查设备：检查导热油液位要超过加热棒，并触及温度探头；检查设备汽水分离液位，循环水等无遗漏、缺水现象。 （二）启动5个加热系统则待油温超过90 度，开启导游热循环泵，，然后打开循环水 泵，与此同时打开真空泵。 通过真空泵或加料泵来调节汽水分离液位， 打开污水进料口（8）（三效分离器液位至中 视窗口，一效二效液位调制上玻璃视窗口靠 下的位置）。液位调整好后关闭进料阀门。（注明：由于水中含乳化剂等去油成分比较多，蒸发状态泡沫比较大，故此污水液位不宜过高，使用过程中通过排气阀喷加消泡剂，）（三）待一效分离器温度到达90度时候通过排气阀（16），调节一效负压0.00-0.02之间。通过调节负压来保证分离室一直处于沸腾状态，这样的话可以更好的为二效加热器输送热源。调节二效负压至0.04-0.06之间，二效分离室会在75-83度之间沸腾。三效负压调节0.06-0.085温度在55-65度之间沸腾。（注意：此过程注意观察玻璃视窗，防止压力过高，污水瞬间生成气泡，污染冷凝水）随着温度的升高到后期温度会略有升高，负压稍有降低属正常现象。 （4）每次设备启动的同时开启循环泵5分钟，防止粘壁糊管。
三效减压强制循环蒸发设备 操 作 说 明 书
目录 一、设备简介....................................................................... - 3 - 二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 - 三、操作规程....................................................................... - 8 - 四、故障分析..................................................................... - 13 - 附图： 工艺流程图
1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司 2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器 3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型 4、设备参数
6、设备特性简介 （1）加热室 各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。各效均装置冷凝水管口。 （2）分离器 各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。（3）预热器 预热器为列管式预热器，卧式安装。预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。 （4）冷凝器 冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
中南民族大学 化工专业课程设计 学院：化学与材料科学学院 专业：化学工程与工艺年级：2011级题目:KNO3水溶液三效蒸发工艺设计 学生姓名：888 学号：888888 指导教师姓名：888 职称: 教授 2014年12 月29 日
化工专业课程设计任务书 设计题目：KNO 水溶液三效蒸发工艺设计 3 设计条件： 1.年处理能力为7.92×104 t/a KNO3水溶液； 2.设备型式中央循环管式蒸发器； 3.KNO3水溶液的原料液浓度为8%，完成液浓度为48%，原料液温度为20℃，比热容为3.5kJ/(kg. ℃)； 4.加热蒸汽压力为400kPa（绝压），冷凝器压力为20kPa(绝压)； 5.各效加热蒸汽的总传热系数：K1=2000W/（m2?℃）；K2=1000W/（m2?℃）；K3=500W/（m2?℃）； 6.各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。各效传热面积相等，并忽略浓缩热和热损失，不计静压效应和流体阻力对沸点的影响； 7.每年按300天计，每天24小时运行； 设计任务： 1.设计方案简介：对确定的工艺流程进行简要论述。 2.蒸发器和换热器的工艺计算：确定蒸发器、换热器的传热面积。 3.蒸发器的主要结构尺寸设计。 4.主要辅助设备选型，包括气液分离器及换热器等。 5.绘制KNO3水溶液三效蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图、。 姓名： 班级：化学工程与工艺专业 学号： 指导教师签字：
目录 1 概述 (1) 1.1 蒸发简介 (1) 1.2 蒸发操作的分类 (1) 1.3 蒸发操作的特点 (4) 1.4蒸发设备 (4) 2设计条件及设计方案说明 (5) 2.1设计方案的确定以及蒸发器选型 (5) 2.2工艺流程简介 (6) 3. 物性数据及相关计算 (7) 3.1蒸发器设计计算 (7) 3.1.1估计各效蒸发量和完成液浓度 (8) 3.1.2 估计各效蒸发溶液的沸点和有效总温度差 (8) 3.1.3加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (10) 3.1.4蒸发器传热面积的估算 (12) 3.1.5有效温度的再分配 (12) 3.1.6重复上述计算步骤 (13) 3.1.7计算结果 (16) 3.1.8蒸发器设备计算和说明 (17) 3.1.9 辅助设备的选择 (19) 3.2换热器设计计算 (23) 3.3管道管径的计算 (24) 4对本设计的自我评述 (24)
最新整理三效蒸发器操作规程 1.工艺要求 1.1产出合格的水； 1.2达到废液浓缩要求； 1.3做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡； 2．岗位任务 接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。 3.开、停车程序及注意事项 3.1开车前准备 3.1.1确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。 3.1.2.协调前工段操作人员准备向本工段进料。 3.1.3.检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。 3.1. 4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。 3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。 3.2上料 3.2.1打开原料泵（P01）入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通PLxxx2上的阀门，并将冷凝水预热器（E01）进料口和
出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计（FI01）上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量（达到3m3/h），开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器（E01）进入一效加热室(E02)，并开启上料管线PL04、PL05和 PL06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。 3.2.2当一效分离室(V02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵（P03）进行强制循环。然后打开一效出料管线PL11过料阀，向二效分离室（V03）进料。 3.2.3.当二效分离室（V02）液位达到中视镜时，关闭上料管线PL07的阀门，开启二效轴流泵(P04)进行强制循环。然后打开二效出料管线PL15的过料阀，向三效分离室（V04）进料。 3.2. 4.当三效分离室（V04）液位达到中视镜时，关闭上料管线进PL17上的阀门，开启三效轴流泵（P05）进行效强制循环。 3.2.5通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。 3.2.6须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器（E01）进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线PL04上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。 4 .开启真空系统 4.1.开启真空泵工作液管线RW06上的阀门； 4.2.关闭真空泵(P07)进气管线VE03上的阀门。 4.3.启动电机； 4.4.当泵达到极限压力时，打开进气管线VE03上的阀门，真空泵开始工作；
三效蒸发器安全操作规程 一开车： 1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、 二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）, 检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。 2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进 到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。 3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa 时，开启蒸汽主阀门，然 后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。 4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。若三效分离器温度偏 低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。 5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa ，低于0.01Mpa 时，调小蒸汽阀门。 若低于0.00Mpa ，会出现设备超压。 6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明 已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。进料时要及时打开结晶罐搅拌。 7、
设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。 8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。若段料后，必须停止使用设备。 二停车： 1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排 气阀。 2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。 3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。 4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备， 然后放净，防止设备内部结垢。
三效强制循环蒸发器 1 蒸发 蒸发是使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽从而使溶液中溶质的浓度提高的单元操作111蒸发的两个基本过程蒸发两个基本过程的两个必要组成部分是加热料液使溶剂水沸腾和不断除去汽化产生的水蒸气一般前一部分在蒸发器中进行后一部分在冷凝器中完成工程上蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂而溶质仍留在溶液中因此蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程由于溶剂的汽化速率取决于传热速率故蒸发操作属传热过程蒸发设备为传热设备但是蒸发操作与一般传热过程比较有以下特点： 1.传热性质属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程； 2.溶液性质热敏性腐蚀性结晶性结垢性泡沫粘度等； 3.溶液沸点升高当加热蒸气一定时蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发纯水的温度差； 4.泡沫挟带二次蒸气中带有大量泡沫易造成物料损失和冷凝设备污染； 5.能源利用二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题之一； 6.能源利用蒸发时产生大量二次蒸汽如何利用它的潜热是蒸发操作中考虑的关键问题之一。 2 影响因素 影响蒸发快慢的因素温度湿度液体的表面积液体表面上的空气流动等水由液态或固态转变成汽态逸入大气中的过程称为蒸发而蒸发量是指在一定时段内水分经蒸发而散布到空中的量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示水面或土壤的水分蒸发量分别用不同的蒸发器测定一般温度越高湿度越小风速越大气压越低则蒸发量就越大反之蒸发量就越小12蒸发设备121蒸发器蒸发器实质上是一个换热器主要由加热室和蒸发室两部分组成加热室向液体提供蒸发所需要的热量促使液体沸腾汽化蒸发室使气液两相完全分离加热室中产生的蒸气带有大量液沫到了较大空间的蒸发室后这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离通常除沫器设在蒸发室的顶部122蒸发器分类蒸发器按操作压力分常压加压和减压3种按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面如中央循环管式悬筐式外热式列文式和强制循环式等单程
您的满意是我们最大的心愿 2吨氯化钠三效结晶蒸发器 技 术 方 案 温州贝诺机械有限公司 地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园 邮编：325025 电话：8 传真：9 网址： Email: beinuo＠https://www.doczj.com/doc/b614800582.html, 2014年7月25日
1. 企业简介 温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000 平方米花园式、智能化的工业园区。 公司通过了ISO9001 ：2000 国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。 公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！ 市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。产品严格按照国家标准、化工部标准、行业标准等多种标准进行设计制造，所生产设备符合行业领域标准要求；至今已有600多套蒸发器、连续结晶器和1000多台套提取、浓缩、反应釜、调配罐、CIP、酒精回收、发酵、饮料生产线等设备产品在国内外市场使用。并且，公司设置了机加车间、拉管车间、锻造车间，已具备从生产主体设备到所有附属配套设备（包括各种钢管、卫生泵、阀门、法兰管件等）等系列产品的生产能力，这样使产品质量和生产周期得到了更有效的控制和提升！ 您的满意是我们最大的心愿，不断努力提升自己的软硬实力，为客户提供高附加值的产品和服务！公司本着“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念，董事长孔正华与您携手同创贝诺辉煌明天！
三效蒸发器操作规程 1. 工艺要求1.1 产出合格的水；1.2 达到废液浓缩要求；1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、排放量平衡；2．岗位任务接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。3. 开、停车程序及注意事项3.1 开车前准备3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。3.1. 2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。 3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。3.1. 4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。3.1. 5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。3.2 上料3.2.1 打开原料泵入口阀，启动原料泵，打开泵出口阀并调节阀门的开度，关闭上料管线旁通PL0102上的阀门，并将冷凝水预热器进料口和出料口处于全开状态，缓慢开启原料流量计上游阀门至全开，然后用流量计下游的阀门调节流量，开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器进入一效加热室(E02)，并开启上料管线PL04、PL05和PL06的阀门分别向二效加热器和三效加热器进液。3.2.2 当一效分离室(V02)内液位达到中视镜时，开启一效轴流泵进行强制循环。然后打开一效出料管线PL11过料阀，向二效分离室进料。3.2.3.当二效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线PL07的阀门，开启二效轴流泵(P04)进行强制循环。然后打开二效出料管线PL15的过料阀，向三效分离室进料。 3.2. 4.当三效分离室液位达到中视镜时，关闭上料管线进PL17上的阀门，开启三效轴流泵进行效强制循环。3.2.5通过调整上料阀门，及各效的过料阀门的开度，使各效分离室的液位维持在工艺指标。3.2.6须要注意：在正常蒸发过程中，冷凝水预热器进料口和出料口阀门处于关闭状态，上料管线PL04上的阀门处于打开状态时，必须关闭冷凝水预热器冷凝水进、出口阀，打开冷凝水管线旁通上的阀门。防止冷凝水预热器管内积液过热损坏设备。 4 .开启真空系统4.1. 开启真空泵工作液管线RW06上的阀门；4.2.关闭真空泵(P07)进气管
化工原理课程设计
字符说明 ........................................................................................................................................................... - 2 - 第一节概述 ............................................................................................................................................... - 3 - 一．蒸发及蒸发流程 ............................................................................................................................... - 3 - 二．蒸发操作的分类 ............................................................................................................................... - 3 - 三．蒸发操作的特点 ............................................................................................................................... - 3 - 四、蒸发设备 ........................................................................................................................................... - 4 - 五、蒸发器选型 ....................................................................................................................................... - 4 - 第二节蒸发装置设计任务.............................................................................................................................. - 5 - 一、设计题目 ........................................................................................................................................... - 5 - 二、设计任务及操作条件........................................................................................................................ - 5 - 第三节三效蒸发器得工艺计算.................................................................................................................... - 5 - 一、估计各效蒸发量和完成液浓度........................................................................................................ - 5 - 二、估计各效溶液的沸点和有效总温差................................................................................................ - 6 - 三加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的计算.......................................................................................... - 8 - 四、蒸发器的传热面积的估算................................................................................................................ - 9 - 五、有效温差的再分配.......................................................................................................................... - 10 - 六、重复上述计算步骤.......................................................................................................................... - 10 - 七、计算结果 ......................................................................................................................................... - 12 - 第四节蒸发器的主要结构尺寸计算.................................................................................................... - 12 - 一、加热管的选择和管数的初步估计.................................................................................................. - 12 - 二、循环管的选择 ................................................................................................................................. - 12 - 三、加热室直径及加热管数目的确定.................................................................................................. - 13 - 四、分离室直径与高度的确定.............................................................................................................. - 13 - 五、接管尺寸的确定 ............................................................................................................................. - 14 - 第五节蒸发装置的辅助设备.................................................................................................................. - 15 - 一、气液分离器 ..................................................................................................................................... - 15 - 二、蒸汽冷凝器 ..................................................................................................................................... - 15 - 三淋水板的设计 ................................................................................................................................... - 16 - 【参考文献】 ......................................................................................................................................... - 17 -
NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计设计单位： 设计者： 设计日期：
设计任务书 一、设计题目 NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设计 二、设计任务及操作条件 1.处理能力 2.5×104吨/年NaOH水溶液 2.设备形式蒸发器 3.操作条件 a．NaOH水溶液的原料液浓度为10%(wt) ，温度为35℃，用预热器加热至第一效沸点温度，再送进蒸发器；完成液浓度为40%(wt)。 b．加热蒸汽压强为500kPa（绝压），末效为真空，压力为15.5kPa（绝压）。 c．各效传热系数分别为： K1=3000 W/(m2·℃) K2=1500 W/(m2·℃) K3= 750W/(m2·℃) d．各效蒸发器中的液面高度：1.5-2.5m。 e．各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。假设各效传热面积相等，并忽略热损失。
f．每年按330天计，每天24小时连续运行。 三、设计项目 1.设计方案简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。 2.蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积。 3.蒸发器的主要结构尺寸设计。 4.主要辅助设备选型，包括预热器、汽液分离器及蒸汽冷凝器。 5.绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的流程图及蒸发器总装配图。 目录 1.概述 (1) 1.1蒸发操作的特点 (1) 1.2蒸发设备及蒸发器 (5) 1.3三效蒸发工艺流程 (10) 2.工艺计算及主体结构计算 (11) 2.1三效蒸发工艺计算 (11) (11) (13)
2.2蒸发器主要结构计算 (23) 3.蒸发装置辅助设备选型 (30) 4.探索使用Aspen Plus设计蒸发器方法 (33) 5.后记 (35)
三效并流蒸发器的设计：处理量（㎏/h ）4500，初始温度为20℃，初始浓度5%，完成液浓度为40%，加热蒸汽压强为5at(绝压)，末效真空度为600mmHg(表压)，试计算所需的蒸发器的传热面积。 解： 1、 计算总蒸发量： W=F(1-X 0/X 3=4500(1-0.05/0.40)=3937.5㎏/h 2、 估算各效蒸发量： 假设：W 1:W 2:W 3=1:1.1:1.2 W=W 1+W 2+W 3=3.3W 1=3937.5 W 1=1193㎏/h W 2=1312㎏/h W 3=1432㎏/h 3、 估算各效浓度： X 1= 1 W -F X F ?=(4500×0.05)/(4500-1193)=0.068 X 2=4500×0.05/(4500-1193-1312)=0.113 X 3=0.4 4、 分配各效压强 假设各效间压降相等 P 1=5×98.07+101.33=592KPa P K =101.33-600×133.32×10-3 =21KPa ΔP=(592-21)/3=571/3=190KPa 则各效蒸发室的压强（二次蒸汽压强）为： P 1/ =P 1-ΔP=592-190=402KPa P 2/=P 1-2ΔP=592-2×190=212KPa P 3/ =P K =21KPa 由各效二次蒸汽压强查水蒸汽表可得相应的二次蒸汽温度和气化潜热如下表： 5、 计算各效传热温度差损失 （一）、由于蒸汽压下降引起的温度差损失Δ/ 根据二次蒸汽温度和各效完成液的浓度，由氢氧化钠的杜林线图可查的各效溶液的沸点分别为： 沸点：t a1=146℃ t a2=125℃ t a3=87℃ 由于溶液蒸汽压下降引起的温度差损失为： Δ1/ =146-143.6=2.4℃ Δ2/ =125-121.9=3.1℃ Δ3/ =87-60.7=26.3℃ ∑?/ =2.4+3.1+26.3=31.8℃ (二)、由于静压强引起的温度差损失
*************有限公司三效蒸发结晶装置 操作说明书 第1页共9页
一、安全事项 警告： 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机； 2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关； 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注 意事项； 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时， 请与本公司联系并设法替换。 二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。 三、操作说明 开车前的检查、准备工作：
1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求； 2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象； 3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处； 4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应； 5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水 正常情况下开车； 6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态，仪表正常 工作； 7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。如不在设 定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度； 8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。 自动时，执行以下操作： 1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开 机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路手动阀。 3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到自动状 态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。 5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后，进料 泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液位为L以下时自动打开，补充物料到H液位。 6.强制循环泵是密闭循环泵，密封需要自来水冷却，机封冷却水电磁阀控制冷却自来水，
*************有限公司 三效蒸发结晶装置 操作说明书 一、安全事项 警告： 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机； 2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关； 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显 示的注意事项； 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩 认时，请与本公司联系并设法替换。 二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明 开车前的检查、准备工作： 1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求； 2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象； 3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处； 4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应； 5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、 原水正常情况下开车； 6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态，仪 表正常工作； 7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。如 不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度； 8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。 自动时，执行以下操作： 1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环 泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路 手动阀。 3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到 自动状态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。 5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后， 进料泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液位为L以下时自动打开，补充物料到H液位。 6.强制循环泵是密闭循环泵，密封需要自来水冷却，机封冷却水电磁阀控制冷却自 来水，机封冷却水电磁阀选择开关切换到自动状态，确认完冷却水电磁阀后，强 制循环泵选择开关切换到自动状态。 7.一效出料泵也是密封循环泵，机封需要自来水冷却。系统启动后一直启动状态，