立式数控淬火机床说明书模板

DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。

在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。

1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数2.1 最大车削直径φ3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t2.4 工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.63～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。

由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。

横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。

立式数控淬火机床操作说明立式数控淬火机床是一种高精度的工业设备，它可以对金属工件进行加热处理、淬火等多种加工工艺，提高工件的硬度和抗磨性，使其适用于各种高强度、高精度的工业领域。

在使用立式数控淬火机床时，需要按照一定的操作步骤进行配置和操作，以确保机器的正常工作和加工效果。

下面是立式数控淬火机床的操作说明。

一、安全操作1. 在操作机器前，必须先穿戴良好的劳动保护用品，如手套、防护眼镜、括带等，以保证自身的安全。

2. 严格按照操作要求，避免人为改变程序、参数等因素，避免出现机器失控，从而造成损失。

3. 机器在工作过程中，发现异常现象，如噪音、振动、泄漏等，必须时刻保持警觉，停机、排除异物，维护机器。

4. 在对机器进行维护保养或检修时，切勿触碰机器表面和内部结构，以免造成危险事故的发生。

二、机器配置1. 在机器的操作界面上，设置好加热、淬火、冷却、加压等详细参数，并确认程序的正确性和完整性。

2. 在淬火过程中，需要切换夹具、润滑系统、气源系统等多个配置，确保每个环节的工作正常，以避免因机器配置导致的加工质量降低，并记录工作状态与时间等数据。

3. 根据工件的形状、尺寸和材料，调节淬火温度和加工过程的速度、压力等参数，以保证加工工艺的正确性和精度。

三、加工操作1. 将需要加工的工件，放入夹具中并固定好，用正确的方法进入加工区域，设定好所需加工工艺和加工程序。

2. 按照程序要求进行加热、淬火、冷却等操作，确保每个过程的加工质量稳定可靠，并记录加工数据。

3. 过程中避免干扰机器的正常工作，避免出现振动、泄漏、偏差等问题，以保证加工质量的准确性和稳定性。

四、机器维护1. 机器在工作结束后，必须对机器进行清洁与维护，清除加工残留物、润滑剂、异物等，并检查设备的使用状况和磨损程度等，及时更换损坏的设备部件和润滑器具等。

2. 机器定期进行设备检查和保养，清除累计的油脂和污垢，检查并更换磨损和损坏的部位，以保证机器的正常工作状态。

立式数控淬火机床操作说明一、操作前的准备1. 确保机床电源接通，气源和润滑系统正常运转。

2. 检查工件夹紧装置和刀具固定装置是否牢固可靠。

3. 检查润滑系统油液是否足够，润滑点是否在规定的位置添加润滑油。

二、启动机床1. 按下主电源开关，使机床处于待机状态。

2. 打开控制柜门，启动数控系统，进行自检。

3. 按照机床操作界面的提示，设定好加工参数和工件的加工路径。

三、操作步骤1. 将工件放置在工件夹紧装置中，使用夹具固定好。

2. 检查工件和夹具是否与刀具有足够的间隙，防止碰撞。

3. 将刀具按照加工程序预设的淬火路径安装好，注意刀具的固定螺丝要拧紧。

4. 关闭机床安全门，启动刀具和夹具的运转，观察工件和刀具的相对位置是否正常。

5. 按照加工程序设定的进给速度和淬火温度进行加工，监控加工过程，注意机床运转情况。

四、结束操作1. 加工结束后，关闭刀具和夹具的运转，打开机床安全门。

2. 将加工好的工件取出，进行外观质量检查。

3. 关闭数控系统，主电源开关，关闭气源和润滑系统。

4. 清理工作台面和机床周围的杂物，保持机床整洁。

5. 将操作记录填写完整并妥善保存，以备日后查阅。

以上就是立式数控淬火机床的操作说明，希望操作人员能够按照规定的步骤进行操作，确保机床的安全运转和加工质量。

立式数控淬火机床是一种高效精密的机床设备，广泛应用于各种金属材料的淬火加工。

正确的操作不仅可以确保产品质量，还能延长机床的使用寿命。

接下来我们将更详细地介绍立式数控淬火机床的操作技巧和注意事项。

五、操作技巧和注意事项1. 安全第一在操作机床时，安全是首要考虑的因素。

操作人员应穿着合适的工作服和安全帽，严格遵守操作规程，不得违章操作。

同时，机床周围应保持整洁，杂物不得堆积，以防发生危险。

2. 加工参数的设置在进行加工前，操作人员应根据实际情况设定好加工参数，包括进给速度、刀具转速、淬火温度等。

要确保这些参数与加工程序相匹配，以充分发挥机床的效率和准确性。

毕业论文（设计）论文（设计）题目：专用机床的机构设计（数控多工位立式钻床）姓名学号院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化年级指导教师2015年05 月08 日目录摘要 (1)Abstract (2)第1章数控机床的工作原理与组成 (4)1.1数控机床的工作原理 (4)1.2 数控技术的发展现状与趋势 (4)1.3 我国数控产业现状及发展 (5)第2章机械结构选择 (6)第3章机械传动部件设计 (7)3.1 切削力的计算 (7)3.2 主轴齿轮传动方案确定 (9)3.3 主轴结构设计及计算 (14)3.4 纵向进给运动的分析及计算 (18)第4章纵向进给步进电机加工匹配选择 (20)4.1 纵向进给滚珠丝杠的校核 (20)4.2 横向进给运动的分析及计算 (21)4.3 Z向进给负载分析及计算 (24)4.4 齿轮强度校核 (27)4.5 回转工作台运动的分析计算 (29)第5章齿轮强度校核 (32)5.1 齿面接触疲劳强度计算 (32)5.2滑动导轨的结构 (34)5.3 导轨及齿轮传动间隙调整分析 (39)结论 (41)参考文献 (42)摘要随着先进制造技术的进步与发展，数控加工已成为机加工过程中的一种主流技术。

这一技术的运用提高了机加工过程中工作效率和加工精度。

数控多工位钻床就是提高钻削加工精度和效率的一种很好的机加工工具。

对数控多工位钻床的设计，采用了普通车床设计的步骤和方法，综合考虑数控机床的特点。

从切削力入手确定主轴及电机，到整个机床的结构设计和机床的控制。

最后到对机床初始化程序设计。

所做的工作有，完成数控多工位钻床的资料收集与国、内外现状的调查比较，提出较为可行的方案；完成机床的机械结构设计计算与电气控制系统设计，初步完成控制系统的软硬件设计；提交论文及机械系统的装配与关键零部件的相应图纸及数控系统的硬件图，同时提交电子文档；编写设计计算说明书。

关键词：数控技术；钻床；钻削；程序设计AbstractWith the manufacturing development, numerical control manufacturing has become one of the major advanced technologies. efficiency and accuracy has been improved in application of the technology. Numerical control auto-drilling machine is a kind of the new machine tools that can improve the machining accuracy and efficiency. The paner has designed for Numerical control auto-drilling machine, using design method of the ordinary lathe, and considering the characteristic of the numerical control machine tools synthetically. cutting force has been calculated, the structural and the control system has been designed. Finally, the software routine has been explored.This paner has finished major works:Completed a investigation of internal and external of current situation for numerical control multistage-drilling machine, and compared it, put forward a feasible scheme;Completed the mechanical structural design an calculated and designed the electric control system, and finished the software and hardware of the control system tentatively; Submit thesis and the assembly of mechanical system and hardware picture of key spare part and drawing of numerical control system, submit the electronic file at the same time;Write the specification of designing and calculating, has designed an economy numerical control machine tool.Keywords：:numerical control machining；drilling machine；drilling；procedure control前言回首过去的“十一五”规划的五年，机床工具行业之所以能够实现平稳较快发展，得益于全行业在新形势下把握住了“抓创新、调结构、促改革”这一工作主线，使行业面貌有了明显改观。

淬火起重机技术说明淬火起重机是用在金属热处理立式井淬工艺的专用起重机械，用来对大型工件或细长杅件快速浸入淬火液中淬火。

淬火起重机主要用于冷却介质为盐水、水、矿物油的淬火工艺。

根据淬火工艺要求,炽热工件需要迅速地浸入到淬火池中,以保证工件上下金相组织均匀，并可避免油淬时的油面燃烧起火。

其最显著的特点是起升机构具有快速下降的环节，要求快速下降、准确定位制动。

淬火起重机的结构主要由箱形桥架、起重小车、大车运行机构、司机室和电气控制系统组成。

箱形桥架具有制造工艺简单、组装方便、通用性强、利于自动焊接及抗扭刚度好等优点。

包括两件主梁、两件端梁、走台及栏杆等。

主梁是承受载荷的主要构件，采用正轨箱型结构，上面铺设有轨道，供起重小车沿主梁方向作横向移动，主梁的下翼板处设置有隔热层，既可隔热又可起到防溅的作用。

主梁与箱型端梁焊接而成一体，端梁中间布置有接头，由螺栓连接，供桥架拆分运输。

走台用来放置大车运行机构、电气设备，并兼作检修平台和通道用，外侧设有防护栏杆。

起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成。

小车架由钢板焊接而成，用来放置工作机构。

起升机构用来垂直升降物品，由传动装置（电动机、减速器、制动器等）和卷绕装置（卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组等）组成。

为保证起重机正常的工作和准确定位，在减速器的高速轴上布置有2套常闭式制动器，通电时制动闸瓦打开，断电时闭合。

其下降时的快速功能由电控装置实现。

小车运行机构采用集中传动，大车运行机构采用分别传动形式。

分别由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、传动轴和车轮组等部件组成。

所有工作机构的控制均在司机室内操作。

司机室为封闭式结构，骨架由厚度不低于3mm的薄钢板弯成的型材焊成，结构精巧，外形美观，合理的结构设计使司机人员在座位上能清楚的观察到吊钩工作范围内的作业状况。

内有可调式座椅，底板铺设绝缘垫，窗玻璃采用钢化玻璃，配有灭火器、电风扇，可根据用户要求配置冷暖空调、讯响器、对讲机等物品。

1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。

在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。

在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。

在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。

第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。

第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。

如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。

1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。

适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。

具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。

1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。

■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。

■海拔高度：1000米以下。

■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。

■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。

■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。

1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。

2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。

2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。

操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。

机械设计课程设计说明书题目：XKFA714数控仿形铣床主轴箱指导老师：艾尔肯学生姓名：许成锋学号：20102001061所属院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械10-1班完成日期：2014年3月27号新疆大学机械工程学院2014年 3月目录第一章数控铣床的介绍 (4)1.1 数控铣床的主要功能 (4)1.2 数控铣床的主要特点 (5)第二章总体设计方案 (7)第三章电机的选择 (8)3.1 确定主轴传动功率 (8)3.2 电机的选择 (9)3.3 主轴的变速过程 (9)第四章轴类零件的设计 (10)4.1 轴的设计概述 (10)4.2 主轴主要结构参数的确定 (10)4.3 轴的结构设计 (13)4.4 主轴刚度的计算 (15)第五章齿轮传动设计与计算 (17)5．1主要参数的选择 (17)5.2 齿轮的设计与计算 (17)第六章轴承的设计与计算 (20)6.1 轴承当量动载荷的计算 (20)6.2 验算两轴承的寿命 (22)第七章圆弧齿同步带的设计 (22)7.1 确定圆弧齿同步带的基本参数 (22)7.2 确定带的中心距 (23)7.3 选择带的类型 (24)第八章碟形弹簧的设计 (25)8.1 碟形弹簧的结构尺寸 (25)8．2 弹簧的许用应力和疲劳极限 (26)8．3 碟形弹簧的设计与计算 (27)8.4 碟形弹簧的校核 (28)第九章拉杆的设计 (30)9.1 确定拉杆的直径 (30)9.2 确定拉杆的长度 (30)第十章拉抓和打刀缸的选择 (31)10.1 拉抓的选择 (31)10.2 打刀缸的选择 (31)小结 (32)参考文献 (33)[摘要］本文根据公司生产加工需要改装一台铣床, 主要用于铣削平面和钻孔，对主轴部件进行重新设计，但仍要用原来的主轴箱，要求主轴的转速范围为40r/min—4000r/min，查机械设计手册确定典型的切削工艺可以求得主轴的切削功率为4.3KW，根据切削功率p c与主运动传动链的总效率η确定机床传动的功率Ｐ=5.4 KW，然后，根据机床传递的功率Ｐ来选择电机的类型。

自动淬火压床AH1200操作说明书翻译：薛铮1。

Foundation Plan and Dimensions（基础平面图和尺寸）安装尺寸：机床高度：3700mm液压装置高度：1300mm所需要面积: 大约5000×3750mm（包括开关阀装置和液压装置）地基面积: 3825×1950mm液压装置的面积1250×710mm开关装置的尺寸：1000×320×1400mm装载工件的高度: 大约900mm2. Description of machine（机床说明）这个淬火压床AH1200利用了强制抽出的淬火油冲击覆盖工件。

这种淬火方法可以确保工件在密封的淬油装置里均匀的冷却.这个装置基本是由带有中心模的下端模板，一个中心液压锤和一个上端模板。

油流动的体积和时间选择可以来控制，还可以按照工件的需要来适时的调节.这台机床在工件周围形成一个封闭的工作区域.机床的基座类似盒型床座，上部结构为罩子形状。

基座A3（看附录图片89.10/02)联接了油箱，活动的机座A4被放置在由下端模具环绕起来的区域上面。

机器的上部机构A6带有冲程缸和气缸柱A5，气缸柱A5可以调节上端模板，还可以控制操作者边上的滑动门来形成比较封闭的紧凑的工作区域。

通过调节液压装置，上升和降低气缸柱A5，还可以来打开或者关闭带有上端模板的淬火装置。

这个气缸柱包含一个用来控制中心锤的气缸,和控制淬火夹具里2个止推环的2列六缸液压系统.对于2个止推环中的任意一个，可以选择不同的压力。

在装载工件到淬火夹具里的时候，带有下端中心锤的工作台可以靠液压系统，移进或者移出工作区域。

当工件自动对中好后的同时，工作台也移到工作区域。

淬火油的加热系统D1，热量转换器D9，循环油泵D7和淬火油泵D2和D3都在机器的后面排列好。

这台机器提供了一个油的加热系统，来让淬火油在机器启动前加热到一个需要的操作温度.这个循环油泵D7将油从加热器和热量转换器D9中持续的抽上去。

CH5120×16/12单柱立式车削加工中心技术协议合同号：202X年X月1、协议双方1.1 买方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.2 卖方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.3 双方就买卖1台CH5120×16/12单柱立式车削加工中心达成本协议。

2、机床用途本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的平面、内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。

3、主要技术参数4、机床结构特点机床主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、垂直刀架、半封闭防护罩、冷却排屑装置、数控系统、液压系统等部分组成。

4.1 工作台主传动由直流电机驱动，采用立轴式传动,经调速系统及机械两级变速，变速由电磁滑阀控制变速油缸，变速拨叉推动变速齿轮实现，从而使工作台获得相应转速。

工作台及底座为整体热对称结构，采用高强度低应力铸铁件。

工作台采用经过预载的高精度滚动轴承做导轨，径向轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承做定心轴承。

因此，工作台具有高的旋转精度和较大的承载能力。

主轴心部装有旋转编码器，以实现车削螺纹及恒线速切削。

4.2 立柱和横梁立柱为整体热对称结构，材料采用高强度低应力铸铁件。

立柱座落于工作台底座上，采用刚性连接，提高机床的刚度及精度。

横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁升降采用普通双丝杆升降，通过立柱顶端的双轴电机同时驱动两侧的减速箱来实现丝杆同步转动。

横梁后面装有夹紧机构，将横梁牢固的固定在立柱上。

横梁上置有分级定位的插销机构，保证横梁升降的水平精度。

横梁导轨面上装有防护罩，对导轨和滚珠丝杠等进给机构进行防护。

4.3 垂直刀架该机床配置一个垂直刀架，刀架由横梁滑座、刀架滑座、滑枕、垂直进给机构等部分组成，刀架水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴)，均由交流伺服电机驱动，经减速器、滚珠丝杠副传动，实现水平、垂直运动。