图 1 生产率、成本与炉龄的关系
A 一炉衬费用；
B 一喷补费用； A ＋B 一综合成
本；C 一炉子生产率；D —最佳炉龄
提高转炉炉衬寿命的原理及相应措施
转炉从开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉数称为炉衬寿命，简称炉龄。它是炼钢生产的一项重要技术经济指标。炉龄，特别是平均炉龄在很大程度上反映出炼钢车间的管理水平和技术水平。炉龄延长可以增加钢的产量和降低耐火材料消耗，并有利于提高钢的质量。但对于一定的生产条件和技术水平的车间，存在着一个技术经济效果最好的最佳炉龄，图-1为某厂的一例。因此，应该努力改善生产条件和提高技术水平，将最佳炉龄不断提高到新的水平。同时应该反对不顾技术经济效果而盲目追求最高炉龄的倾向。 1 转炉用耐火材料
1.1 转炉用耐火材料的演变
自氧气转炉问世以来，其炉衬的工作层都是用碱性耐火材料砌筑。曾经用过白云石质耐火材料，制成焦油结合砖，在高温条件下砖内的焦油受热分解，残留在砖体内的碳石墨化，形成碳素骨架。它可以支撑和固定白云石材料的颗粒，增强砖体的强度，
同时还能填充耐火材料颗粒间的空
隙，提高了砖体的抗渣性能。为了进
一步提高炉衬砖的耐化学侵蚀性和
高温强度，也曾使用过高镁白云石砖
和轻烧油浸砖，炉衬寿命均有提高，
炉龄一般在几百炉。直到20世纪70年代兴起了以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂，制成镁碳砖。镁碳砖兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，克服了传统碱性耐火材料的缺点，镁碳砖的抗渣性强，导热性能好，避免了镁砂颗粒产生热裂；同时由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。用镁碳砖砌筑转炉内衬，大幅度提高了炉衬使用寿命，再配合适当维护方式，炉衬寿命可达到万炉以上。 1.2 转炉内衬用砖
顶吹转炉的内衬是由绝热层、永久层和工作层组成。绝热层一般用石棉板或耐火纤维砌筑；永久层是用焦油白云石砖或者低档镁碳砖砌筑；工作层都是用镁碳砖砌筑。转炉的工作层与高温钢水和熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受到加废钢时的机械冲撞等，工作环境十分恶劣。在冶炼过程中由于各个部位工作条件不同，因而工作层各部位的蚀损情况也不一样，针对这一情况，视其损坏程度砌筑不同的耐火砖，容易损坏的部位砌筑高档镁碳砖，损坏较轻的地方可以砌筑中档或低档镁碳砖，这样整个炉衬的蚀损情况较为均匀，这就是所谓的综合砌炉。镁碳砖性能与使用部位如表-1。转炉内衬砌砖情况如下：
气孔率% 体积密度g/cm 3 常温耐压强度MPa 高温抗折强度MPa 使用部位 优质镁碳砖 2 2.82 38 10.5 耳轴、渣线 普通镁碳砖 4 2.76 23 5.6 耳轴部位、炉帽液面以上 复吹供气砖 2 2.85 46 14 复吹供气砖及保
护砖
高强度镁碳
砖 10～15 2.85～3.0 >40 炉底及钢液面以
下
合成高钙镁
砖 10～15 2.85～3.1 >50 装料侧 高纯镁砖
10～15
2.95
>60
装料侧
镁质白云石
烧成砖
2.8 2.8 38.4 装料侧
在加料和清理残钢、残渣时，炉口受到撞击，因此用于炉口的耐火砖必须具有较高的抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温废气的冲刷，且不易粘钢，即便粘钢也易于清理的镁碳砖。
(2) 炉帽部位。这个部位是受熔渣侵蚀最严重的部位，同时还受温度急变的影响和含尘废气的冲刷，故使用抗渣性强和抗热震性好的镁碳砖。此外，若炉帽部位不便砌筑绝热层时，可在永久层与炉壳钢板之间填筑镁砂树脂打结层。
(3) 炉衬的装料侧。这个部位除受吹炼过程熔渣和钢水喷溅的冲刷、化学侵蚀外，还要受到装入废钢和兑入铁水时的直接撞击与冲蚀，给炉衬带来严重的机械性损伤，因此应砌筑具有高抗渣性、高强度、高抗热震性的镁碳砖。
(4) 炉衬出钢侧。此部位基本上不受装料时的机械冲撞损伤，热震影响也小，主要是受出钢时钢水的热冲击和冲刷作用，损坏速度低于装料侧。若与装料侧砌筑同样材质的镁碳砖时，其砌筑厚度可稍薄些。
(5 ) 渣线部位。这个部位是在吹炼过程中，炉衬与熔渣长期接触受到严重侵蚀而形成的。在出钢侧，渣线的位置随出钢时间的长短而变化，大多情况下并不明显，但在排渣侧就不同了，受到熔渣的强烈侵蚀，再加上吹炼过程其他作用的共同影响，衬砖损毁较为严重，需要砌筑抗渣性能良好的镁碳砖。
(6 ) 两侧耳轴部位。这部位炉衬除受吹炼过程的蚀损外，其表面又无保护渣层
覆盖，砖体中的碳素极易被氧化，并难于
修补，因而损坏严重。所以，此部位应砌
筑抗渣性能良好、抗氧化性能强的高级镁
碳砖。
图3 日本大分厂顶底
复合吹炼转炉综合砌砖
1一不烧镁碳砖(ωc =20％，高纯度石墨，烧
结镁砂)；2一不烧镁碳砖(ωc=18％，高纯
(7 ) 熔池和炉底部位。这部位炉衬在吹炼过程中受钢水强烈的冲蚀，但与其他部位相比损坏较轻。可以砌筑含碳量较低的镁碳砖，或者砌筑焦油白云石砖。若是采用顶底复合吹炼工艺时，炉底中心部位容易损毁，可以与装料侧砌筑相同材质的镁碳砖。
综合砌炉可以达到炉衬蚀损均衡，提高转炉内衬整体的使用寿命，有利于改善转炉的技术经济指标。图-3和图-4 是日本两个厂家转炉综合砌筑炉衬的实例。其中图-4是185t 复吹转炉的综合砌炉图。
图4所示转炉的操作温度在1650～1710℃，除了冶炼普通钢外，还冶炼低碳钢和一些特殊钢，每日出钢35～45炉次，装入95％的铁水，钢水全部连铸，炉龄为5113炉次/炉役。
1 2 3 4① 5 供气砖①
化 学 成 分 ω/％
MgO 65.8 70.8 75.5 72.5 74.5 CaO 13.3 0.9 1.0 0.2 1.5 固定碳 19.2 14.2 20.2 20.2 20.5 25 主要添加物
金属粉 金属粉 金属粉 金属粉 BN 体积密度/g ·cm -3
2.82 2.86 2.84 2.87 2.85 2.88 显气孔率/％ 4.7
3.7 3.7 3.0 3.0 1.0 抗折强度(1400℃)/MPa
4.8 4.4 12.9 1
5.2 14.6 17.7 回转抗渣试验蚀损指
数 (1700℃)
100
117
98
59
79
81
图4氧气转炉砌砖图
材
质
编
号
成 分 及
性
能
①使用了部分电熔镁砂为原料。
1.3. 转炉出钢口用砖
转炉的出钢口除了受高温钢水的冲刷外，还受温度急变的影响，蚀损严重，其使用寿命与炉衬砖不能同步，经常需要热修理或更换，影响冶炼时间。改用等静压成型的整体镁碳砖出钢口，由于是整体结构，更换方便多了，材质改用镁碳砖，寿命得到大幅度提高，但仍不能与炉衬寿命同步，只是更换次数少了而已。表3是出钢口用镁碳砖性能。
2.1 炉衬的损坏
2.1.1 炉衬损毁规律
氧气转炉在使用过程中，炉衬的损坏程度依次排列为耳轴区、渣线、二个装料面、炉帽部位、熔池及炉底部位，在采用单一材质的合成高钙镁砖砌筑时，是以耳轴、渣线部位最先损坏而造成停炉，其次是装料侧。在采用镁碳砖砌筑时，炉役前期是以装料侧损毁最快，炉役后期则耳轴区和渣线部位损毁的快。在炉底上涨严重时，耳轴侧炉帽部位也极易损坏，往往造成停炉。在耳轴出现的“v”型蚀损，装料侧出现的“○”型浸蚀都是停炉的原因。
2.1.2 炉衬损毁特点
1）观察镁碳砖与烧成砖在开新炉后的状态，其工作面的状态是不一样的，开新炉后镁碳砖的工作面有一层约10～20mm的“脱皮”蚀损，随着吹炼炉数的增加，炉衬表面逐渐光滑平整，砖缝密合严紧。烧成砖则棱角清晰，砖缝明显，在开炉温度高时（＞1700℃），则有大面积剥落、断裂损坏。采用铁水——焦碳烘炉法开新炉时，镁碳砖炉衬未出现过塌炉及大面积剥落和断裂现象，开炉是安全可靠的。
2）随着吹炼炉数的增加，镁碳砖经高温碳化作用形成碳素骨架后，其强度大大提高，抗浸蚀能力越来越强，因此在装料侧应采用镁碳砖砌筑，有利装料侧炉衬寿命的提高。
3）由于镁碳砖炉衬表面光滑，炉渣对其涂层作用及补炉料的粘合作用欠佳。
4）镁碳砖有汽化失重现象，炉役末期，倾倒面（炉帽）易“抽签”，造成
塌落穿钢，必须认真观察维护。
5）由于镁碳表面光滑，砌完砖后频繁摇炉，倾倒面下沉，与炉壳间有30～100mm的间隙，容易发生熔化和粉化，出钢口不好，容易漏钢，炉壳粘钢严重，拆炉困难。
6）镁碳砖不易水化，采用水泡炉衬拆炉时，倾倒面砌易水化砖，可不必用拆炉机。
2.1.3 炉衬损毁的原因
在高温恶劣条件下工作的炉衬，损坏的原因是多方面的，主要原因有以下几个方面：
(1) 机械磨损。加废钢和兑铁水时对炉衬的激烈冲撞及钢液、炉渣强烈搅拌时造成的机械磨损。
(2)化学侵蚀。渣中的酸性氧化物及（FeO）对炉衬的化学浸蚀作用，炉衬氧化脱碳，结合剂消失，炉渣侵入砖中。
(3)结构剥落。炉渣侵入砖内与原砖层反应，形成变质层，强度下降。
(4)热剥落。温度急剧变化或局部过热产生的应力引起砖体崩裂和剥落。
(5)机械冲刷、钢液、炉渣、炉气在运动过程中对炉衬的机械冲刷作用。
在吹炼过程中，炉衬的损坏是由上述各种原因综合作用引起的，各种作用相互联系，机械冲刷把炉衬表面上的低熔点化合物冲刷掉，因而加速了炉渣对炉衬的化学浸蚀，而低熔点化合物的生成又为机械冲刷提供了易冲刷掉的低熔点化合物，又如高温作用，既加速了化学浸蚀，又降低了炉衬在高温作用下承受外力作用的能力，而炉内温度的急剧变化所造成的热应力又容易使炉衬产生裂纹，从而加速了炉衬的熔损与剥落。
2.1.4 镁碳砖炉衬的损坏机理
根据对使用后残砖的结构分析认为：镁碳砖的损坏首先是工作炉衬的热面中碳的氧化，并形成一层很薄的脱碳层。碳的氧化消失是由于不断的被渣中铁的氧化物和空气中氧气氧化所造成的，以及碳溶解于钢液中或砖中的MgO对碳的汽化作用，其次是在高温状态下炉渣浸入脱碳层的气孔及低熔点化合物被熔化后形成的孔洞中和由于热应力的变化而产生的裂纹之中。浸入的炉渣与MgO反应，生成低熔点化合物，致使表面层发生质变并造成强度下降，在强大的钢液、炉渣搅拌冲击力的作用下逐渐脱落，从而造成了镁碳砖的损坏。
从操作实践中观察到，凡是高温过氧化炉次（温度＞1700℃，FeO＞30％），不仅炉衬表面上挂的渣全部被冲刷掉，而且进而浸蚀到炉衬的变质层上，炉衬就象脱掉一层皮一样，这充分说明高温熔损，渣中（FeO）的浸蚀是镁碳砖损坏的重要原因。
图5是镁碳砖蚀损示意图。提高镁碳砖的使用寿命，关键是提高砖制品的抗氧化性能。
研究认为，镁碳砖出钢口是由于气相氧化一组织结构恶化一磨损侵蚀被蚀损的。
2.2 影响炉衬寿命的因素
2.2.1 炉衬砖的材质
A 镁砂
镁碳砖质量的好坏直接关系着炉衬使用寿命，而原材料的纯度是砖质量的基础。镁砂中MgO 含量越高，杂质越少，可以降低方镁石晶体被杂质分割的程度，能够阻止熔渣对镁砂的渗透熔损。如果镁砂中杂质含量多，尤其是B 2O 3，会形成2MgO ·B 2O 3等化合物，其熔点很低，只有1350℃。由于低熔点相存在于方镁石晶粒中，会将方镁石分割成单个小晶体，从而促使方镁石向熔渣中流失，这样就大幅度地降低镁砂颗粒的耐火度和高温性能。为此，用于制作镁碳砖的镁砂，一定要严格控制ωB2O3在0.7％以下。我国的天然镁砂基本上不含B 2O 3，因此在
制作镁碳砖方面具有先天的
优越性。
此外，从图-6可以看出，随镁砂中ωSiO2+Fe2O3的含量
的增加，镁碳砖的失重率也增大。研究认为，在1500～1800℃温度下，镁砂中SiO 2先于MgO 与C 起反应，留下的孔隙使镁碳砖的抗渣性变差。试验指出，在1500℃以下，镁砂与石墨中的杂质向MgO 和C 的界面聚集，随温度的升高所生成的低熔点矿物层增厚；在1600℃以上时，
聚集于界面的杂质开始挥发，使砖体的组织结构松动恶化，
从而降低砖的使用寿
图6 镁碳砖失重率与镁砂杂质含量的关系
命。
如镁砂中m(CaO)/m(SiO 2)过低，就会出现低熔点的含镁硅酸盐CMS 、C 3MS 2等，并进入液相，从而增加了液相量，影响镁碳砖使用寿命。所以保持m(CaO)/m(SiO 2)>2是非常必要的。
镁砂的体积密度和方镁石晶粒的大小，对镁碳砖的耐侵蚀性也有着十分重要的影响。将方镁石晶粒大小不同的镁砂制成镁碳砖，置于高温还原气氛中测定砖体的失重情况，试验表明方镁石的晶粒直径越大，砖体的失重率越小，在冶金炉内的熔损速度也缓慢。如图-7所示。
实践表明，砖体性能与镁砂有直接的关系。只有使用体积密度高、气孔率低、方镁石晶粒大、晶粒发育良好、高纯度的优质电熔镁砂，才能生产出高质量的镁碳砖。
B 石墨
在制砖的原料中已经讲过，石墨中杂质含量同样关系着镁碳砖的性能。研究表明，当石墨中ωSiO2>3％时，砖体的蚀损指数急剧增长。图-8中所示石墨的ωSiO2含量与镁碳砖蚀损指数的关系。
C 其他材料
树脂及其加入量对镁碳砖也有影响。学者们用80％烧结镁砂和20％的鳞片
石墨为原料，以树脂C 为结合剂制成了试样进行实验。结果表明，随树脂加入量的增加，砖体的显气孔率降低；当树脂加入量为5％～6％时，显气孔率急剧降低；而体积密度则随树脂量的增加而逐渐降低。其规律如图9所示。
加入金属添加剂是抑制镁碳砖氧化的手段。添加物种类及加入量对镁碳砖的影响也不相同。可以根据镁碳砖砌筑部位的需要，加入不同金属添加剂。图5-10为添加金属元素
Ca
图7 方镁石晶粒大小与
图8石墨中SiO 2含量
与砖体蚀损指数的关系。
图9 树脂与砖体显气孔率及体积密度的关系
对砖体性能的影响；图5-11为加入A1、Si 对镁碳砖氧化指数的影响。
从图10可以看出，随钙含量的增加，砖体的抗氧化性、耐侵蚀性等都有提高；当钙含量超过一定范围时，耐蚀性有所下降。
抗渣实验表明，加钙的镁碳砖工作表面粘附着一层薄而均匀致密的覆盖渣层。在这个覆盖渣层下面的原砖表面产生MgO+Ca →CaO+Mg (气)的反应，从而增强了覆盖渣层的性能，减少了镁蒸汽的外逸，同时在渣层与原砖之间形成了1～1.5mm 厚致密的二次方镁石结晶层。因而大幅度地提高砖体在低温、高温区域的抗氧化性能和在氧化气氛中的耐蚀性。添加钙的镁碳砖残余膨胀低，因此也增强了镁碳砖的体积稳定性。所以，这种镁碳砖特别适合砌筑于转炉相当氧枪喷嘴部位和钢水精炼钢包渣线部位。
加入Si 、A1金属添加剂后，可以控制镁碳砖中石墨的氧化，特别添加金属铝的效果尤为明显；但加铝后砖体的线膨胀率变化较大，砌筑时要留有足够膨胀缝。研究认为，同时，
加入Si 、Al 时，在温度低于1300℃时，随ωSi /ωAl 比值的降低，即ωAl 的含量增加，砖体的抗氧化性增强；若温度高于1300℃到1500℃，随ωSi /ωAl 比值升高，即ωSi 含量增多，抗氧化性也增强。所以，在1500℃时，其ωSi /ωAl ＝1，添加效果最佳。
添加金属镁有利于形成二次方镁石结晶的致密层，
同样有利于提高镁碳砖的
图10 钙含量对镁碳砖性能的影响 a —脱碳层厚度与Ca 含量的关系(1400℃×3h)；b —蚀损指数与Ca 含量关系
图11 加入金属添加剂Si 、A1与镁碳砖氧化指数的关系
a —Si 与Al 添加剂与镁碳砖氧化指数的关系；
b
耐蚀性能。
2.2.2 吹炼操作
铁水成分、工艺制度等对炉衬寿命均有影响。如铁水ω[Si]高时，渣中ω(SiO2)相应也高，渣量大，对炉衬的侵蚀，冲刷也会加剧。但铁水中ω[Mn]高对吹炼有
益，能够改善炉渣流动性，减少萤石用量，有利于提高炉衬寿命。
吹炼初期炉温低，熔渣碱度值为1～2，ω（FeO）为10％～40％，这种初期酸
性氧化渣对炉衬蚀损势必十分严重。通过熔渣中MgO的溶解度，可以看出炉衬被蚀损情况。
图-12 熔渣碱度和FeO与MgO饱和溶解度的关系
1—碱度值为1.2～1.5，ω(MnO)＝22％～29％；
2—碱度值为2.5～3.0，ω(MnO)＝20％～26％；
ω
熔渣中MgO饱和溶解度，随碱度的升高而降低，因此在吹炼初期，要早化渣，化好渣，尽快提高熔渣碱度，以减轻酸性渣对炉衬的蚀损。随温度升高，MgO饱和溶解度增加，温度每升高约50℃，MgO的饱和溶解就增加1.0％～1.3％。当碱度值为3左右，温度由1600℃升高到1700℃时，MgO的饱和溶解度由6.0％约增加到8.5％。所以要控制出钢温度不宜过高，否则也会加剧炉衬的损坏。图5-12是熔渣碱度和FeO与MgO饱和溶解度的关系。在高碱度炉渣中FeO对MgO的饱和溶解度影响不明显。现将吹炼工艺因素对炉衬寿命的影响列表4。
我国与国外相比，炼钢工艺水平有一定差距，列表4对比。
|上篇文章|下篇文章|本期目录| 航天技术与民品1998年第7期 【工作研究】 【摘要】环境应力筛选技术是提高电子产品质量可靠性的一种有效方法。文章简要论 述了 环境应力筛选的基本概念、温度循环试验中参数和设备的选择、随机振动试验的 参数选择和适用场合，以及该方法在民用产品中的应用前景。 【关键词】电子产品；可靠性；环境应力筛选；温度循环试验；随机振动试验 提高产品质量，才能保证产品在使用寿命期内安全可靠地工作。尤其在市场经济条件下，验残酷的竞争使人们真正将产品质量视为企业的生命。 实践证明，军用电子产品采用元器件组装前筛选，组件、整机环境应力筛选，整机168 小时连续考机及电源拉偏试验，批次产品环境试验(即例行试验)等等都是提高产品可靠性的有效措施。民用电子产品沿用军品提高产品质量的思路，因地制宜地借鉴其切实可行的方法也是很有必要的。现将环境应力筛选工作的主要内容和技术要求介绍如下： 一、环境应力筛选的基本概念 所谓环境应力筛选就是选择若干典型环境因素，将适量的环境应力作用于组件或整机，把元器件工艺缺陷，即生产和装配过程中的缺陷激发出来，给予修正或更换。也就是说，在产品使用寿命周期内，将其隐患提前暴露出来，把缺陷消灭在出厂之前，不是消极的单靠售后服务，或者试验中“保驾上天”，而是采取积极、主动的措施，提高产品质量。这是一种新的质量控制方法。环境应力筛选应当以足以暴露缺陷为目的。因此环境应力参数的选择不能与产品使用环境相混淆，不能以产品使用环境来限制。当然，所施加的环境应力也必须保证好的元器件、部件不受损伤。根据国外的经验，环境应力筛选采用温度循环和随机振动较为有效。其特点是效率高、省时、经济。 60年代，美国阿波罗飞船登月试验成功，就是最先使用了“温度循环加随机振动”的环境应力筛选方法，于是此方法引起了世人的注目。经过大量的试验、论证，制定了相应的标准。1979年2～3月，在美国召开的第一次全国环境应力筛选会议上，代表一致认为环境应力筛选是提高电子产品可靠性的“绝招”。美国海军1979年春颁发的“海军电子产品生产筛选大 纲”(NAVMAT P-9492)，是这种标准的范本。80年代初原航天工业部702所陈奇妙所长首先引入此方法，大力推广、普及。航天产品早已将环境应力筛选作为产品验收必做的试验项目之一。对提高电子产品可靠性确实收到很好的效果。
12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切 削过程的变形情况； ②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？ 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？ 答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的a p，其次大的f，最后大的V，因为由V→f→a p 对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f，其次大的a p，最后大的V，因为由V→a p→f 对F2的影响程度递减。
提高弹簧使用寿命的几种方法 随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，弹簧用量的逐渐增加了，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。如何增加弹簧寿命是弹簧生产企业所需面临的问题，下面中国弹簧交易网给大家分享一下常用的几种方法。 （1）形变热处理 形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。 （2）弹簧的等温淬火 对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后最好再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。 （3）喷丸处理 喷丸处理是目前应用最广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。 （4）弹簧的松弛处理 弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。 （5）低温碳氮共渗 对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合工艺，能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。 最多最全的弹簧供应就在中国弹簧交易网。
轧辊磨床磨削质量工艺参数关系 轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外艺参数。 一、砂轮的选择 选择砂轮主要应满足如下要求 1. 磨料的选择 轧辊材质不同选用不同的砂轮 精度 GC PA ZA SA 等等。 2.粒度的选择 粗磨时选用粗粒度24~60 60~100150粒度砂轮W63~W14 3.硬度的选择 1 A. 提高砂轮 B. 的2/3~3/4 C. 降低轧辊的速度。 如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效 2 A. B. 提 高辊子速度。 如果采取上 软一点的砂轮。 4.结合剂的选择 轧辊要求辊面光洁度磨削时选用树脂结合剂的砂 二、磨削研磨液的选择 1 研磨液的作用 A.冷却作用 由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象 将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。 B.清洗作用 细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙 C.防锈作用 磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种 介质接触而起防锈作用。 2 A. B. C. 三、轧辊磨削工艺 1 粗、精磨轧辊25~35m/s 超精磨削、镜面磨削 时15~20m/s 2 粗磨时30~50m/min 精磨时 15~30m/min 精密抛光磨削时10~15m/min 10m/min 。 3 粗磨时240~600m/min 2/3~3/4。 精磨时80~200m/min 1/4~1/2。 4 板每往复行程横进给量 般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 精磨 时0.005~0.01mm/往复行程。 精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。 5 A. B. 精
10~30 C. 伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。 D.
轧辊失效方式及其原因分析 摘要：介绍了轧辊存在剥落、断裂、裂纹等几种失效方式，并重点分析了轧辊剥落和断裂产生的机理，为分析生产实践中轧辊失效原因和采取相应改进措施以提高轧辊使用寿命提供了依据。 关键词：轧辊；失效原因；剥落；断裂；裂纹 1 前言 轧机在轧制生产过程中，轧辊处于复杂的应力状态。热轧机轧辊的工作环境更为恶劣：轧辊与轧件接触加热、轧辊水冷引起的周期性热应力，轧制负荷引起的接触应力、剪切应力以及残余应力等。如轧辊的选材、设计、制作工艺等不合理，或轧制时卡钢等造成局部发热引起热冲击等，都易使轧辊失效。 轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短。因此有必要结合轧辊的失效形式，探究其产生的原因，找出延长轧辊使用寿命的有效途径。 2 轧辊的失效形式 2.1 轧辊剥落 轧辊剥落为首要的损坏形式，现场调查亦表明，剥落是轧辊损坏，甚至早期报废的主要原因。轧制中局部过载和升温，使带钢焊合在轧辊表面，产生于次表层的裂纹沿径向扩展进入硬化层并多方向分枝扩展，该裂纹在逆向轧制条件下即造成剥落。 2.1.1支撑辊辊面剥落支撑辊剥落大多位于轧辊两端，沿圆周方向扩展，在宽
度上呈块状或大块片状剥落，剥落坑表面较平整。支撑辊和工作辊接触可看作两平行圆柱体的接触，在纯滚动情况下，接触处的接触应力为三向压应力，如图1所示。在离接触表面深度（Z）为0.786b处(b为接触面宽度之半)剪切应力最大，随着表层摩擦力的增大而移向表层。 图1 滚动接触疲劳破坏应力状态 疲劳裂纹并不是发生在剪应力最大处，而是更接近于表面，即在Z为0.5b的交变剪应力层处。该处剪应力平行于轧辊表面，据剪应力互等定理，与表面垂直的方向同样存在大小相等的剪应力。此力随轧辊的转动而发生大小和方向的改变，是造成接触疲劳的根源。周期交变的剪切应力是轧辊损坏最常见的致因。在交变剪切应力作用下，反复变形使材料局部弱化，达到疲劳极限时，出现裂纹。另外，轧辊制造工艺造成的材质不均匀和微型缺陷的存在，亦有助于裂纹的产生。若表面冷硬层厚度不均，芯部强度过低，过渡区组织性能变化太大，在接触应力的作用下，疲劳裂纹就可能在硬化过渡层起源并沿表面向平行方向扩展，而形成表层压碎剥落。 支撑辊剥落只是位于辊身边部两端，而非沿辊身全长，这是由支撑辊的磨损型式决定的。由于服役周期较长，支撑辊中间磨损量大、两端磨损量小而呈U 型，使得辊身两端产生了局部的接触压力尖峰、两端交变剪应力的增大，加快了疲劳破坏。辊身中部的交变剪应力点，在轧辊磨损的推动作用下，逐渐往辊身内
产品质量提升方案质量是企业的生命，开展质量兴企活动是夯实质量基础，深入推进质量兴企战略实施的有效举措，是提高企业核心竞争力、加快产业优化升级的具体体现。我公司在市委市政府的领导下，在市质量技术监督局的指导和帮助下，深入开展质量兴企工作，建立质量监控管理长效机制，以提高产品质量为切入点，大力实施以质取胜战略，增强全员质量意识，全面提高产品质量、工程质量、服务质量和环境质量，提升综合竞争力，促进了企业又好又快的健康发展。 一、工作内容 公司不断加强对质量兴企工作的领导，今年初制定了质量提升实施方案和计划。为了扎实有效地开展质量工作，公司成立了质量工作协调小组，负责质量提升的统筹规划、组织协调、指导监督、宣传教育、考核检查等工作。组长由总经理岳小龙同志担任，副组长由总经办主任赵玉春同志担任，成员由生产管理部、质量管理部、各生产车间的负责人组成。协调小组办公室设在质管部，由质管部部长具体负责协调和推进质量兴企工作。 二、工作要求 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下方案： 1、提高全员的产品质量意识 建议对我工厂全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生
产。 2、加强产品质量审核 巡检其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。 3、控制来料质量 来料包括原料和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原（辅）料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。 4、保障设备运行稳定 在生产过程中，稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。再次，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。 5、强化沟通、协调 部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与生产是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。 6、细分工作流程，推进标准化管理
科学四年级下册复习题 1.搜集事实与证据的方法：( 查阅资料 ).( 调查 ).( 访问 ).( 实验 ).( 观察 )。 2.蝴蝶有一对明亮放光的( 复眼 ).是由( 15000 )科学四年级下册复习题呈( 六角形 )的楔状。蝴蝶的一生经历了( 卵 )、( 幼虫 )、( 蛹 )、( 成虫 )等阶段。 3.我国有许多珍稀的蝴蝶品种.都受到( 法律 )的保护。 4.( 裳凤蝶 )和( 金裳凤蝶 ).在香港受到法律的保护.雌蝶展翅时有( 15 )厘米宽。。 5.蝴蝶是由( 毛毛虫 )变来的.它们在食物链中起着重要作用.如果大量消失同样会导致( 鸟类 )数量的减少,甚至灭绝。 6.蝴蝶也是传播（花粉）的昆虫.许多植物（开花结果）都需要蝴蝶来帮忙。 7.研究蝴蝶对（保护生态平衡）、（美化环境）、（提高艺术欣赏水平）等都是有重要的意义。 1.你知道哪些搜索事实与证据的方法？ 答：查阅书籍、上网搜索、调查、访问、观察记录、做实验等。2.有人认为.像“四害”这些对人类有害的动物越少越好。你认为呢？答：为保持生物多样性.我们不能全部消灭这些有害的动物.而是应该有效的控制和预防.以减少它们给人类带来的危害。 3.妈妈买的青菜的菜叶上有虫子.这说明了什么问题？ 答：说明买的这些青菜近期农药用得少.或者没有用农药。 4.蝴蝶的生存权利应该受到保护的理由是什么？ 答：(1)蝴蝶非常美丽.显示了大自然的神奇。 (2)蝴蝶能传播花粉.促使植物开花结果。 (3)蝴蝶在食物链中起着重要作用.幼虫是鸟类的食物。 5.空气中氧气主要来自哪里？ 答：主要来自植物.在阳光的照射下.植物的绿叶能吸收二氧化碳.并
应用技术 提高连续油管使用寿命的方法 徐艳丽 (四川石油管理局井下作业处) 摘要 从采用软件跟踪疲劳寿命,截断法,变径连续油管,反转使用连续油管,防止连续油管损伤,合理配置设备6个方面讨论了控制管串疲劳,提高连续油管使用寿命的方法,并得出结论:控制管串疲劳的方法中,最有效的方法是实际作业截断法。指出要尽量减少连续油管在带内压下工作,也要研究开发降阻性能好的工作液,以延长连续油管使用寿命、降低作业风险。 关键词 连续油管 疲劳 使用寿命 连续油管的失效主要是内压作用下的弯曲疲劳所致。连续油管每起下一次总共包含6个弯曲动作,下入井内时,连续油管由注入头牵引拉离滚筒,滚筒液压马达施加一定的反向拉力将连续油管拉直;当进入导向架时,连续油管沿导向架的弯曲半径发生弯曲;通过导向架后进入牵引链条总成,连续油管重新被拉直;起出井口时,产生上述3个反向弯曲动作。针对上述形变所产生的屈服,井口段管串负载最大,以及局部高压等情况,采取合理、有效的控制措施,对提高连续油管使用寿命,削减连续油管作业风险具有重要意义。 软件跟踪疲劳寿命 软件跟踪系统将作业参数输入给电脑,实时监测下入深度、下入速度、运行方向、质量、井口压力和泵压、管柱内压等参数,然后软件通过一系列计算对这些数据进行处理,确定管段上产生的疲劳值。目前由CTES公司生产的Cerberus4 5版软件序列除能进行疲劳寿命计算外,还能进行施工工具设计、水力模拟、管材受力、强度及径向受力分析、管串使用设计以及井底工具组合等,其中Ori on软件通过OPT022数据采集系统对流量、压力、深度、温度等参数进行实时记录、监测施工工序并最后形成报表。其疲劳寿命计算将整盘管串按3m 设置段长,对累计疲劳进行实时检测,将连续油管管串当前疲劳极限信息传递给操作人员,预防在管串疲劳段进行不必要的往复运行。 截 断 法 使用同一盘连续油管,对一批井深相似的井作业时,由于累积疲劳特别集中,现场断裂隐患较大。针对这种情况可采用常规截断法,即每次作业后从连续油管末端截去一段,推荐截断长度为6~15m,使连续油管的累积疲劳分散在较宽区域,避免疲劳峰值出现在重复作业段,在川渝地区20余年的连续油管作业中常采用这种方法控制管串疲劳。 疲劳控制的另一种方法是实际作业截断法,每次作业后,结合管串寿命曲线进行评价,根据下次作业参数决定是否截断管串,或截断多长管串,以使管串累积疲劳最小,从而避免连续油管在作业中断裂。 在购置连续油管时应注意,每盘连续油管应有一定富余量,以能截断少量管串而增加整盘连续油管的使用次数,延长使用寿命。另外,国外在使用新连续油管在第一次起下管柱时每隔305m进行一次测重[1],使重力检测点上的疲劳分散。 43 2002年 第30卷 第11期 石 油 机 械 CHINA PETROLEUM M ACHINERY 徐艳丽,女,助理工程师,生于1973年,1997年毕业于西安石油学院石油工程专业,现从事压裂酸化技术工作。地址:(642159)四川省隆昌县。电话:(0832)3917404。 (收稿日期:2001-12-26;修改稿收到日期:2002-04-14)
加速试验预测橡胶组件的使用寿命（翻译的） 摘要：橡胶材料的性能及橡胶组件使用寿命的预测、估算在橡胶组件的设计过程中有着重要的作用。我们通过加速老化试验和模拟相结合的办法，对橡胶材料在氧气环境中的寿命预测做了很多年的研究。这篇论文研究了热老化对橡胶性能的影响，同时也对冷冻机用三元乙丙橡胶（EPDM），丁腈橡胶（NBR）橡胶组件的使用寿命进行了预测。实验结果表明橡胶组分影响着橡胶的交联密度；老化时间及活化能可以很好的用以描述老化行为；通过单轴拉伸试验得到应力应变曲线。为了预测EPDM，NBR的使用寿命，对这两种橡胶做了50℃到100℃，1天到180天的加速老化试验，并测试了一系列的物理性能试验。通过阿伦尼乌斯方程进行了计算，并通过压缩永久变形试验，本文提出了一系列方程用以预测橡胶材料使用寿命。 关键词：加速试验，丁腈橡胶，活化能，交联，三元乙丙橡胶，热老化，寿命预测，橡胶材料。 符号缩写：C.S 压缩永久变形；d0 样品的厚度；d1压缩状态下样品厚度；d2 卸载后厚度k 交联密度变化程度；（K）T 反应速率；A，B 常数；E 反应活化能；R 气体常数；T 绝对温度 I 前言 橡胶是一种最为通用的材料，有着广泛的用途，甚至很难说清它到底有多少用途。从普通的家用，商用，汽车制造等到高尖端的航天航空工业都有橡胶的身影。许多橡胶组件在使用中需要承受一定的机械力作用，为了保证橡胶组件的安全性和可靠性，使用寿命的预测估算是一项关键技术。如何防止橡胶组件在使用过程中损坏是一个关键问题。橡胶组件在使用过程中承受着一定的载荷，还受到温度，辐射以及一些其它的有害物质的影响。所有的影响因素结合在一起，导致了橡胶物理及化学结构的改变，最终表现为橡胶机械性能的降低。橡胶在使用了一段时间后，开始老化，通常表现为挺性增加，阻尼性能下降。老化不光光影响了性能，同时也影响了组件的使用寿命。橡胶组件所处环境的不同，使得它们的降解方式也不一样。橡胶组件的逐步老化降解，不仅与外部因素有关，同时与橡胶基体本身以及橡胶里面的添加剂有关。广义上讲，橡胶的老化是这些因素的一个加和。这些因素具体起到了多大的作用，很难计算出来。它们的分类可以见表1。 表1 橡胶老化因素表 中，直到这些橡胶组件被替换下来之前，它们必须保持足够的物理机械性能，但是受到温度、湿度、紫外光、臭氧、化学物质、载荷的影响，它们的使用寿命又很难估算。所以找到橡胶的统一属性和它处于的环境影响，并预计它的寿命显得非常重要。通过对橡胶材料降解老化的研究，可以为提高使用寿命，增加可靠性提供必要的条件。 橡胶硫磺硫化体系形成的交联网络，随着热老化的不断进行而发生着改变。受到热老化后，高硫磺含量硫化体系形成的交联网络的变化要大于低硫磺含量硫化体系所形成的交联网络。 为了解决工程实践中的一些问题，橡胶材料物理性能受老化影响的程度，橡胶组件使用
目录 企业有效提升服务质量的方法 (1) 一、服务质量的提升不是空口白话！ (1) 二、如何让企业服务质量更上一个台阶 (2) 三、给管理者建议：企业服务质量的提高方法 (2) 企业有效提升服务质量的方法 一、服务质量的提升不是空口白话！ 对于任何一个企业来说，都不能忘了服务管理这一茬。服务是营销学的基础，服务是企业在竞争中制胜的法宝。对于消费者来说，对企业的评价不仅是服务的结果，还包括服务的过程，只有消费者认可的服务才是合格的。 在企业运行中，要强调服务质量，那么什么是服务质量呢？按照国际质量的规定，服务质量是指服务能够满足规定或潜在需要的特征，企业在提升服务质量的时候，会遇到一些难点。工业越发达，服务质量的竞争也就越激烈，企业越注重提升服务的质量。 在我国，对于品牌和服务的理念发展比较缓慢，这是由一定的文化理念所造成的。我们说到产品的质量大家都比较容易理解，但是服务就不一样了，服务因为有着一定的复杂和难以理解，因此和产品有所不同。服务是一个过程，在这个过程中，生产和消费是一起前进的，消费者是直接参与其中，因此服务质量的好坏不是企业来说，而是消费者的主观感知。 我们举个例子，对于一家医院来说，要判断它服务质量的好坏，可从五个方面来看： 1、有形性。这里是指相应的设备、人员和装修材料的外表。 2、可靠性。是否能准确的完成履行承诺的能力，医院在这块的承诺表现是不同的，这代表着医院是否能够标准的完成工作。 3、响应性。帮助医患并且是否能迅速提高服务的愿望。 4、保证性。医院员工在知识、礼节上所表达出来的自信能力。 5、移情性。能够换位思考，从他人着想的角度出发，设身处地地为患者着想，这样的医生
《机械制造技术基础》部分习题参考解答 第三章机械制造中的加工方法及装备 3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？ 答：（p69-70）表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。 具体参见第二版教材p69图3-2。 3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动，哪些运动是进给运动？ 答：如图3-20（p87），外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。 3-3机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。 答：（p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。 动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。 3-4什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？各有何特点？ 答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链； 内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。 外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。 3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。 答：（p76）提高切削速度；采用强力切削，提高f、a p；采用多刀加工的方法。 3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。 答：（p77）外圆车刀（左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、）端面车刀、成形车刀等。 顾名思义，外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽；内孔车刀用于车削内孔；端面车刀切断面；成形车刀用于加工
加速老化预测NBR橡胶的使用寿命 摘要：橡胶材料的性能及橡胶组件使用寿命的预测、估算在橡胶组件的设计过程中有着重要的作用。我们通过加速老化试验和模拟相结合的办法，对橡胶材料在氧气环境中的寿命预测做了很多年的研究。这篇论文研究了热老化对橡胶性能的影响，同时也对冷冻机用，丁腈橡胶（NBR）橡胶组件的使用寿命进行了预测。实验结果表明橡胶组分影响着橡胶的交联密度；老化时间及活化能可以很好的用以描述老化行为；通过单轴拉伸试验得到应力应变曲线。为了预测NBR的使用寿命，对NBR橡胶做了50℃到100℃，1天到180天的加速老化试验，并测试了一系列的物理性能试验。通过阿伦尼乌斯方程进行了计算，并通过压缩永久变形试验，本文提出了一系列方程用以预测橡胶材料使用寿命。 关键词：加速试验，丁腈橡胶，活化能，交联，三元乙丙橡胶，热老化，寿命预测，橡胶材料。 符号缩写：C.S 压缩永久变形；d0 样品的厚度；d1压缩状态下样品厚度；d2 卸载后厚度 k 交联密度变化程度；（K）T 反应速率；A，B 常数；E 反应活化能；R 气体常数；T 绝对温度 I 前言 橡胶是一种最为通用的材料，有着广泛的用途，甚至很难说清它到底有多少用途。从普通的家用，商用，汽车制造等到高尖端的航天航空工业都有橡胶的身影。许多橡胶组件在使用中需要承受一定的机械力作用，为了保证橡胶组件的安全性和可靠性，使用寿命的预测估算是一项关键技术。如何防止橡胶组件在使用过程中损坏是一个关键问题。橡胶组件在使用过程中承受着一定的载荷，还受到温度，辐射以及一些其它的有害物质的影响。所有的影响因素结合在一起，导致了橡胶物理及化学结构的改变，最终表现为橡胶机械性能的降低。橡胶在使用了一段时间后，开始老化，通常表现为挺性增加，阻尼性能下降。老化不光光影响了性能，同时也影响了组件的使用寿命。橡胶组件所处环境的不同，使得它们的降解方式也不一样。橡胶组件的逐步老化降解，不仅与外部因素有关，同时与橡胶基体本身以及橡胶里面的添加剂有关。广义上讲，橡胶的老化是这些因素的一个加和。这些因素具体起到了多大的作用，很难计算出来。它们的分类可以见表1。 表1 橡胶老化因素表 冷冻机中空压机部分所使用的橡胶组件的使用寿命是它的一项关键指标。在使用过程中，直到这些橡胶组件被替换下来之前，它们必须保持足够的物理机械性能，但是受到温度、湿度、紫外光、臭氧、化学物质、载荷的影响，它们的使用寿命又很难估算。所以找到橡胶的统一属性和它处于的环境影响，并预计它的寿命显得非常重要。通过对橡胶材料降解老化的研究，可以为提高使用寿命，增加可靠性提供必要的条件。 橡胶硫磺硫化体系形成的交联网络，随着热老化的不断进行而发生着改变。受到热老化后，高硫磺含量硫化体系形成的交联网络的变化要大于低硫磺含量硫化体系所形成的交联网络。
提高语文教学质量的有效措施和方法 新鲜实验学校苏学海 一、注重语文知识的积累 1．立足课堂，及时积累。课堂阅读鉴赏教学设计，要体现积累的思想。要让学习者明白积累的目标，确定积累的对象，设计评价积累质量的标准。语文教材中的课文，其地位及作用都是很特别的：它既是每个单元知识的“例子”，本身又包含着若干的语文知识。只不过这些知识是零散的，不一定附着在教材的语文知识体系上。我们在语文教学中的一个重要任务，就是要立足课堂，把这些知识及时进行归纳梳理，让学生在头脑中编码储存起来。这些知识包括课文中的常用字词、文化文学常识等等。积累的方法是：教学每一课时，指导学生将必须积累的知识从课文及课文的“预习提示”、“自读提示”、“注释”、“思考与练习”中挑出来，在每个单元教学结束之后，进行一次归纳整理。整理时还要特别注意列出易混淆的知识点。例如，有方言干扰的汉字读音，容易写错的形近字，容易混用的近义词，容易混淆的标点符号、修辞手法、文学常识等等，这些容易混淆的知识点，是语文知识积累中应该特别引起重视的一个重要环节，因为它是学生得到全面知识的“拦路虎”、“绊脚石”。我们在教学时应该积极主动地去搬掉它，使教学走上光明大道，避免徒劳无功。总之，这些知识积累在课堂教学中可以随文点拨，相机穿插，也可专题讲授，集中训练，但知识要“精要、好懂、管用”，使学生在阅读鉴赏中能自如地借助这些知识的支架作用，发展成为一个有意识有品位的阅读者和鉴赏者。教材是一个重要的知识宝库，是取之不尽，用之不竭的源泉，实施积累就应该依纲据本，不能脱离教材。如《秋魂》中的警句，《最后一课》中对人物的细节描写，《看云识天气》中的精当的动词、精彩的比喻句、精美的写“云”句等。为抓好学生的语言积累，各种雅词、成语、名言警句都是我们的积累对象。这样，我们就应注意引导学生，把积累的知识转化为自己的，要明白：积累不是最终目的，它只是手段，正确运用祖国语言文字才是目的，写作才是目的。例如：课堂上仿写各种优美的句子，利用成语连词成段，学习名家名篇的写作方法。使积累与运用相辅相成，共同提高，取得事半功倍的效果。 2．拓展阅读，延伸积累。 大家都知道，要学好语文，光靠课内积累是远远不够的。在全面实施素质教育的今天，学生课业负担减轻了，自己掌握的时间相对多了，就要注意做好这方面的引导工作。为了让学生有较为合理的知识结构，还得把知识向课外延伸，既要扩大学生的知识面，又要与课内知识有这样那样的联系，这便是课文知识的延展和深化。在学习某篇课文时，尽可能找到原著或相关的文章，引导学生展开朗读。 3．精选传授，查漏补缺。 新课标强调指出：“语文教学要注重语言的积累、感悟和运用，注重基本技能的训练，给学生打下扎实的语文基础，同时注重开发学生的创造潜能，促进学生的持续发展。”这段话，很明确地阐述了“基础与发展”的关系，课堂与课外的连接。诚然，学生对某一方法的掌握，要有必要的基本素养支持，而基本素养的形成不是一朝一夕，也不是教师的三言两语就能解决的，需要学生长时间的积淀。 学生在课外积累语文知识，一般上都受到时间和资料的限制，故必然有这或那的缺陷，即使是积累课内语文知识，由于受到理解归纳能力的制约，有时也会
机械制造技术基础 模拟试卷 （四） 机械制造技术基础 模拟试卷（四） 一、填空题（每空 1 分，共 15 分） 1.加工钢材料常用 类硬质合金，加工铸铁和有色金属常用 类硬质合金。 2.主偏角增大，进给力 3.精加工时,后角取 ，而背向力则 值,粗加工时,后角取 。 值。 4.在机床的成形运动中，根据切削过程所起作用不同可分 运动和 运动。 5. 刀具正常磨损的主要表现形式为 磨损、 磨损和边界磨损。 6. 工序分散是指，零件工艺过程中工序 ，工艺路线 ，工步内容 。 7.车削细长轴的车刀 角和 角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。 二、判断题（正确的在括号内划“√”，错误在括号内划“×”，每空 1 分，共 10 分） 1. 欠定位是绝对不允许的。（ ） 2. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 ( ) 3. 工艺系统刚度较差时（如切削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（ ） 4. 粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故采用中等速度粗加工；精加工时避免积屑瘤的产生，故切削塑性 金属时，常采用高速或低速精加工。（ ） 5. 在切削用量中，对切削热影响最大的是背吃刀量，其次是进给量。（ ） 6. 光磨可提高工件的形状精度和位置精度( )。 7. 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。（ ） 8. 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。（ ） 9. 一个尺寸链中必然有减环。（ ） 10. 需保证加工表面的余量均匀，应选择不加工表面为粗基准。（ ） 三.单项选择题(在备选的 4 个答案中有一个是正确的,将其标号填写在括号内，每题 1 分，共 20 分) 1. 精基准的主要作用是（ ）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（ ） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（ ） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（ ） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（ ）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（ ）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀 D 保证加工的形 状和位置精度
调节阀提高使用寿命的10种方法 大开度工作延长寿命法 让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。 这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。 同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。 减小s增大工作开度提高寿命法 减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。 具体办法有： 阀后设孔板节流消耗压降； 关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。
对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。 缩小口径增大工作开度提高寿命法 通过把阀的口径减小来增大工作开度。 具体办法有： 换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。 转移破坏位置提高寿命法 把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。 增长节流通道提高寿命法 增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。 一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用； 另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。 这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。
数控轧辊磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度直接影响钢板的轧制质量。目前，计算机数控技术与轧钢生产工艺不断提高，对轧辊磨床磨削的精度也随之提高：复杂的轧辊辊型，精确的轧辊形位公差要求，精密轧辊检测技术等。为了获取更高的加工精度，提高磨削质量，除了磨工操作的水平高低外，还要考虑磨床自身的精度以及与轧辊相配用的砂轮、磨削用量、冷却液等的工艺性能。 本文从磨床精度、砂轮、磨削用量、磨削冷却液四个方面综合分析如何提高数控轧辊磨床的磨削质量。 1磨床精度 判别一台数控磨床等级最主要的标准就是其加工精度。当一台数控磨床自身的制造精度成型后，我们只能从它的安装精度及数字化控制方面着手，进一步提升它的磨削精度。 1.1安装精度 1）床身导轨的检测与调整数控磨床多数直接安装在混凝土地基上，并用垫铁调整其安装精度。床身v 形导轨安装检测后精度要求应满足：水平面内直线度≤0.01mm/m ，垂直平面内直线≤0.01mm/m ，接触点要求12~14点/25mm ×25mm ，对托板导轨的垂直度≤0.02mm/250m 。床身平面导轨安装检测后精度要求应满足：垂直平面内直线度≤0.01mm/m ，接触点要求12~14点/25mm ×25mm ，对v 形导轨的平行度≤0.02mm/m 。 2）托板导轨的检测与调整托板v 形导轨安装检测后精度要求必须满足：垂直平面内直线度在全部长度上≤0.01mm ，接触点要求10~12点/25mm ×25mm 。托板平面导轨安装检测后精度要求应满足：对v 形导轨的平行度≤0.02mm/m ，接触点要求10~12点/25mm ×25mm 。精度的稳定性是一切质量优良的基础。 3）砂轮主轴与轴瓦间间隙的检测及调整砂轮磨头主轴前后轴承间隙调整不当会影响主轴运行的稳定性和平衡性，应及时检测并随时调整以保证精度严密。动压轴承：砂轮主轴轴颈与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点满足要求，然后进行安装调整，把主轴与轴瓦的配合间隙调整到0.0025~0.005mm 。静压轴承的调整依靠检查前后轴承油腔压力是否正常，发现异常马上修正。 4）主轴电机的平衡对磨削表面粗糙度影响比例最大的是砂轮主轴电机的振动，对主轴电机进行动平衡检测可以降低影响比例。如果振动较大，应把砂轮法兰盘锥孔与主轴锥端对研，要求接触面80%以上，调整振动在0.005mm 以内。 5）磨床润滑的检测与调整数控磨床平时的润滑维护是否到位，也是影响加工精度的一个主要的原因。如工作台导轨的润滑，砂轮架燕尾导轨的润滑及一些液压机构的压力值是否正常都会直接影响磨削精度。 1.2计算机数字化控制 随着数控产业的进一步发展，如何采用计算机数字化方式提高磨床精度是数控磨床未来发展的必然趋势。 1）磨床的自动化目前，数控磨床的自动化程度越来越高，在追求磨床自动化的过程中，首要明确，实现自动化追求目的 是降成本增效益，提质量达目标。如何提高磨床的自动化程度，加工工艺水平和磨床本身的硬件条件两者缺一不可。 磨削过程分为磨前、磨中和磨后。加工工艺在磨削过程中贯彻始终，是自动化磨削过程的专业技术力量。其目的是能够进行稳定、可靠的加工生产，任何一个环节出现纰漏，都会直接影响磨床的自动化加工。 数字控制系统是自动化磨床的前提，不断发展的计算机科技技术满足了我们磨床的日益发展的需要，结合数字控制系统，测量系统、修正系统、冷却系统等都是一台全自动化磨床的使用发展基础。 2）用高端CNC 装备磨床数控磨床对数控系统的要求很高，其数控系统是开放式的，是基于PC 的数控系统。在磨床的操作过程中，各种磨削参数是需要不断修正，这就意味着磨床的数控系统必须具有高速运算的特性。此外，磨削过程中还有很多循环程序，相当于一个个的宏指令。我们在专用的数控磨床系统里面运用“图形编程”功能，操作者只需画出图形，程序就会自动生成。 因此，对于数控磨床，不止要包含核心功能的简约型数控系统，还需要一套高端的磨床软件设施，在数控系统的平台上，进行二次研究开发，以满足磨削精度的需要。 2砂轮 2.1砂轮的选用 磨料、硬度、粒度、结合剂是影响砂轮性能的主要因素。1）磨料磨削钢等韧性材料应选择刚玉类磨料；磨削铸铁、硬质合金等脆性材料应选择碳化硅类磨料；硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料一般选用金刚石类砂轮。而对于不同材料的钢质轧辊，一般选用与之相匹配的刚玉型砂轮，用来获得较高的磨削精度达到表面质量要求。2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度大的砂轮具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点，粒度小的砂轮则具有性能稳定、表面质量高等优点。对于一般的数控轧辊磨床，选用粒度为24~60的砂轮就可以达到磨削精度。而对于精度要求较高的轧辊，进行精密磨削时可以采用150粒度的砂轮。超精磨或镜面磨削时，可以选用微粉W64~W14的砂轮。3）硬度硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度。硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。在轧辊磨削中，砂轮磨损太快，说明加工轧辊的砂轮太软，不利于磨削。如果磨削轧辊时砂轮出现明显的磨削力过大，砂粒不易脱落，或砂轮功率很大，那么磨削面会出现烧伤、拉毛的现象，这就说明选用的砂轮太硬需要更换砂轮。在轧辊磨削中，选用砂轮的硬度适合，不仅可以降低磨削时间，还可以获得较高的磨削精度。4）结合剂结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，使砂轮磨具成型并具有一定的硬度。最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V ）和树脂结合剂（B ）。陶瓷结合剂砂轮适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等，而树脂结合剂砂轮广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削。就性能来说，轧辊磨床一般选用陶瓷材质的 浅谈如何提高数控轧辊磨床的磨削质量 刘琳1米雪莲2 （1.安阳钢铁集团有限责任公司 第二炼轧厂，河南安阳455004；2.安阳利浦筒仓工程有限公司，河南 安阳 455004） 摘要：文章介绍了影响轧辊磨削质量的几个主要因素，以数控轧辊磨床为对象，就磨床精度，砂轮，磨削用量及磨削冷却液等几个工艺问题进行研究论述。 关键词：轧辊磨床；精度；砂轮；进给速度 中图分类号:TG596文献标识码:A 文章编号：1003-5168(2013)17-0124-022013.NO.09 Journal of Henan Science and Technology 机械与自动化 河南科技 124
产品使用寿命的预测因素及其使用寿命的规定 1.裂解炉炉管 裂解炉炉管在材料设计上通常使用寿命为10万小时，但是，由于受到使用当中的工况情况，通常其使用寿命只能达到5~6年（约60000小时）。裂解炉管在使用时，炉内温度约1000~1100℃，炉管内部输送的材料（介质），管内压力小于1Mp。主要破坏因素是渗碳、物料的冲刷损伤及炉管的蠕变变形破坏。渗碳是由于炉管在高温状态及物料裂解反应产生渗碳，渗碳后的炉管，其塑性急剧下降、发生脆化，极易在外力的做用下产生脆断；物料的冲刷损伤减薄炉管的有效壁厚；蠕变变形会使炉管产生鼓胀、弯曲、伸长等状况，导致壁厚减薄、开裂等。其它如非正常加热升温、降温、超压等操作因素影响不作为正常使用寿命因素考虑。 2.转化炉炉管 转化炉炉管在材料设计上通常使用寿命为10万小时，通常其寿命可以达到10年甚至更长。转化炉炉管在使用中，炉内温度约950~1050℃，炉管内部输送物料（介质），管内正常压力约2.5Mp。主要破坏因素是物料的冲刷损伤、压力破坏及疲劳破坏。物料的冲刷损伤减薄炉管的有有效壁厚；压力破坏主要是受管内物料加压导致高温状态下炉管破损；炉管在长期高温下使用，可导致其产生疲劳，疲劳破坏后的炉管导致龟裂。同样，其它如非正常加热升温、降温、超压等操作因素影响不作为正常使用寿命因素考虑。 3.连退线、镀锌线、热处理线等炉辊、辐射管 3.1 炉内辊 炉内辊主要是在炉内传送钢板、钢卷，其破坏力主要是应力及表面磨损。在使用过程中，受到钢卷、钢板的拉力、重量压力，可以导致炉辊破断；炉辊表面受到钢卷钢带的摩擦，导致表面拉伤。通常每1~2年对炉辊表面进行一次
机械加工，消除表面的拉伤和损伤。每件炉辊进行一次机械加工将去除约3mm的金属，通常每件炉辊进行3~5次表面加工后，其有效壁厚已经不能满足强度要求，即行更换，寿命终止。如此计算每件炉辊的正常使用寿命在4~5，设计方通常设计在第4年开始陆续更换新辊。同样，其它非正常加热升温、降温、超压等操作因素影响不作为正常使用寿命因素考虑。 3.2辐射管 辐射管在上述生产线上使用时，利用内加热将热量辐射至钢卷钢带，对钢卷钢带进行加热。设计方对辐射管的设计使用寿命是三年，第三年开始至第四年陆续更换新的辐射管。辐射管的主要破坏形式是受热变形、泄漏烧损、疲劳损坏、应力破坏等。辐射管内部加热干烧，无介质冷却通常设备相对于石化炉管的停炉周期要短很多，每季度甚至每月都会停炉检修，其频繁升温、降温过程，加剧辐射管的变形、疲劳。另外，辐射管的内壁是铸态的，未进行内孔机械加工去除内表面的非致密金属，其相对强度不如石化的炉管。辐射管的安装也是一个很重要的环节，由于不断的升温降温，其热胀冷缩产生的应力很大，如果安装的伸缩余量预留不符合规范，将会导致应力破坏，此时，往往使用3~6个月后就会产生应力破坏，表现的方式是在应力集中的位臵发生断裂。同样，其它非正常加热升温、降温、烧嘴失控误操作等操作因素影响不作为正常影响寿命的考虑。 3.3 耐热垫块 耐热垫块用在步进梁式加热炉的水梁上，作为支撑大型钢坯、钢板与水梁之间的过渡材料工件，起到隔热、高温耐磨的作用。主要破坏形式是磨损。使用温度在600~1200℃不等，根据炉子不同温度段选择不同的材料，设臵不同的使用温度。步进梁式加热炉通常包括预热段、加热段、均热段，依次使用的耐热垫块材料分别为