延长槽寿命

还 向下游 移动 ， 响 电解 槽 的 正 常 生 产和 各项 经 济 影 指标 。由于 热场 的 不平 衡 、 帮 实测过薄 ． 部漏 炉 炉 侧 时有发 生， 严重 影 响铝 电解槽 的寿 命 。在随后 的长
究 发计 上， 并大 胆 引进 、 吸收美国先 进 的物理场 优化
研究设计 系统 、 使我 国的物 理 场 优 化研 究 设 计 向更
经东北 大学 研 究 ， 我厂 原 ７ ｋ 边 部 加 工 预 焙 槽 磁 ５Ａ 场就很 不合理 。在 ｘ方 向（ 系列 电流方 向 ） Ｙ方 向 ，
２ 电 解 槽 物 理 场 的 优 化 设 计
我国 自上世纪 七十年代 末 引进 日本铝 电解技术
后， 就对 其物理 场优 化系统进 行 了研 究和 改进 ， 逐渐 形成 ｒ更 加完善 的 物理 场 优 化体 系 ， 功 地用 于 贵 成 铝、 平果 铝及沁 阳 ２ ０ Ａ等 大 型槽 的物理 场优 化 研 ８ｋ
关键词：铝 电． 槽 ； ｆ 优化设计： 轴理塥 ； 槽壳 ； 内村材料 中豳分类号 ：Ｔ Ｓ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 １０ １ ５ （０ ２ ０ ０ ３ ｏ Ｆ ０ ７ ０２ ７２ ２ ０ ）２ ０９ ３
铝 电解槽是铝 电解生产 的主要 设备 质量好 的 电解 槽可 以减少 大修 费 用 和 吨铝 成 本 ， 提高 铝 厂 的
分 的最佳 平衡 ， 防止受 力失 衡后 造成 内衬寿 命减 步 。
它 们之 间既相互 独 立 又 相 互 影 响 ， 而 形 成 一个辩 从 证统 一 的物理场 。物理 场优 化研 究工 作是十 分 必要 一 的， 电解槽 最基 本也是 首先 要做 好 的工作 ， 是 是后继 工 作 的前 提和基 础 ， 穿于整 个铝 电解过程 ， 贯 有利 于 铝 电解的稳 定生 产和 槽寿 命 的提 高。 传统 的 电解 槽 没 有物 理 场 优 化设 计 ， 致 电磁 导 场无 序分布 ， 铝液 流通 ， 隆起 和 波 动 大 ， 瞳 无 法形 炉 成平 衡的最佳 状 态 ， 槽结构 受 力不平 衡 ， 这都是 影响

一
筑炉 材料 质 量是 很客 观 的 因
，
它 直接 关 系着 电解 槽 的生 产 素 ．使 用前 要进 行 严格 检查 ．杜
效率 和 成本 ．我 国国 内的槽 寿命 绝使 用 劣质 品 例 如 ：湖北 某公
平 均仅 １ ０ 天 左右 ．远 远低 于 美 ０ ７
筑炉 丁艺 的选 取 大体 相仿 ．
寿命 。
高的 ．而且 异 常槽 Ａ Ｉ 在热槽 、 Ｃ
压槽 、滚 铝 ， 含炭 槽 中 大 量 生
子 比炉 帮 。
焙烧启动制度
电压 的管理 ：启动 后根 据铝 水平 和槽温 情 况 ．有计 划有 步骤
新 建 或 大 修 电 解 槽 都 必 须 经过 焙烧 启 动 焙 烧 的 主要 Ｆ 的 、 ｊ
总 之 ．启动 前期 的管理 必须 要 围绕 建立 好 的炉 帮来 展开 ，保
） 块 表 面温 度 高 于９ ０ Ｃ 减 轻Ｎａ 项Ｔ 作内容 ：１ 检查现 场槽盖板 ５ 可 ｏ
的破坏 作用 。启 动 温度 过低 ，会 及母 线绝 缘情 况 ，监 督 出铝 口保 证正 常 的打 壳下 料 ．防 止 出现 氧
周后 降 到４０ ．６Ｖ．随后 根 据 分
子 比和槽温及 Ａ 系数适 当提高部 Ｅ 分 电压 ．始 终保 持 电解 槽 的热稳
定性。
化．预热槽体使其接近电解温良
如果焙 烧启 动制 度 不合 理 ，会严
电解 槽 日常维 护措 施
电解 槽 日常 维 护 措 施 包 括 ５
重 影响 槽 寿命 。启 动时 ．槽 底 碳
成．会加重对内衬的侵蚀 。
适 当的分 子 比控制 。分子 比 地 对 电压进 行 调整 ．前 期要 快 ，

【 关键词】 电解槽 ； 槽 寿命 ； 漏槽 ； 分析 ； 改进
大修 电解槽 时， 旧的电解槽槽 壳往往变形较大， 以往大修 电解槽时 对旧槽 壳的槽沿板焊接后。 因为旧槽壳存在不 同程度 的变形。 槽沿板 总 电解槽是 电解铝生产 的关键设 备， 其使用 寿命 的长短是制约电解 是不能完全遮盖住侧部炭块， 只好重新补焊 。为 了增加槽沿板 的焊接 铝生产企业经济效益提高的关键性 因素之一 。 电解槽寿命 已成为制约 强度， 更好 地保护侧部炭块 根 据大修 电解槽槽 壳变形量 的大小， 对 所 我 国铝 电解工业发展的障碍 。本文结 合生 产实际， 对影 响 ４ ０ ０ ｋ Ａ预焙 焊接槽沿板现场精确测量。 切割出合体的槽沿板， 再将每 片槽沿板 由原 阳极 电解槽使用寿命的主要 因素进行 了探讨， 采取了有效的改进措施， 来的点焊改为满焊的焊接方式， 确保了电解槽槽沿板 的焊接质量 。 获得 了显著效果提 高了电解槽 大修 质量 ’ 延长 了电 解 槽使用寿命 。 ３ ． ２ ＿ ３ 电解槽上部结构 实行二次就位 因电解槽大修时需将 电解槽上部结构 吊离槽壳进行修理 ， 由于电 １ 中铝兰州分公司电解 一厂 电解槽寿命的实际情况 解槽上部结构大修因使用周期 的不 同， 大修的方式不一 样， 所需修理的 中铝兰州分公 司电解～厂共有 ２ ８ ８台 ４ ０ ０ ｋ Ａ预焙 电解槽， 分别于 周期也不 同 因而， 不能够保证 电解槽 上部结构进行就位时还是原来 ２ ０ ０ ７ 年５ 月开始陆续投产 。截止至 ２ ０ １ ３ 年 ５月，共计停槽 大修 １ ２ ９ 吊出的位置 有的大修 时出现过 电解槽槽壳和上部结构 在安装就位时 台次 ， 小修 ７台次 。造成 中铝兰州分公 司电解一厂电解槽停槽大小修 因各种原 因无法顺利 连接 ， 造成 阴极 内衬内部损伤的情况。针对这一 的主要 原因是早期破损 的电解槽数量较多。 如果降低或提前 预防解决 情况相应采取 了改进方法。 电解槽上部结构实行二次就位， 从而避免 了 早期破损槽 ， 便会大大增加 电解槽的使用寿命 。 由此原 因造成 电解槽的破损 ３ ． ３ 采用新型 内衬材料 ２ 影 响电解槽寿命的因素及漏槽种类 随着 电解槽容量的增大． 其相对单位散热面积减小， 要求 电解槽侧 ２ ． １ 影响铝电解槽 阴极使用寿命的因素 部有更好 的散热特性 。 新型材料砖 的强度高航 氧化 、 耐腐蚀 ， 而且导热 影响铝电解槽 阴极使用寿命的因素很多， 主要有 以下七类 ： 性好 ， 易于形成侧部炉帮的保护层 。因而， 采用新型材料砖是 目 前较理 材料质量 ： 炭块 、 底糊 、 耐火砖和隔热板的质量 。 想 的选择 。 中铝 兰卅 １ 分 公 司电解一 厂在 将 电解 槽 由 ３ ５ ０ ｋ Ａ扩 容到 结构设备 ： 槽壳设计 、 内衬层次 、 热设 计、 母线配置设计 、 炭块组装 ４ ０ ０ ｋ Ａ的改造 时。 除 了增大 阳极尺寸 以外， 重要的措施之一就是 电解槽 设计。 侧部采用 了新型材料砖 筑炉技术 ： 砌 筑、 捣 固、 组装状况。 ３ ． ４ 加强 电解槽生产运行管理 焙烧 、 启动技术 ： 焙烧方式 、 升温曲线、 启 动方式 、 前期管理 。 电解槽启 动后 ， 电解槽 的先 天条件就 已经确定 。要想继续提高 电 生产技术条件控制 ： 温度 、 极距 、 电压 、 电解质成份 、 加工操作 、 出 解槽 寿命 ， 对电解 槽的生产运行管理便显得尤其重要 。如果后期管理 铝、 阳极工作状态 恰当， 会对 电解槽在大修 、 启动等阶段 产生的缺 陷起到弥补作用。 相反 ， 系列电力 制度 ： 电流强度大小和电流平稳程度 。 如果管理不 当就可能导致电解 槽的早期漏槽 所以中铝兰州分公 司电 维护 、 检测 的标准和手段 解 一厂从 电解槽 如何 形成和保持规整 炉膛、 稳定工 艺技术条件 ， 避免 ２ ． ２ 电解 槽漏槽种类 产生较大 的热 冲击 、 保持好 电解槽 物料平衡 和能 量平衡 ． 提 高 电解槽 电解槽铝液向阴极 内衬深层或槽外渗铝。 主要有 以下 五种类型 ： 自适应能力． 加强对漏炉槽 的分析和维护等方面加强 了对 电解槽后期

年停措 的槽 毒帝 情蕊 鹰班攫 蓐 因 谱 鞯 了 长 延 铝电 Ｉ Ｉ 糖寿审 的黩 拳 方案 ． 杀枉 由 了避一 妒延
长槽毒幸ｌ棱 采疆花秘昔董． 的
自
圈■—●—— ●—●■—● ——一
箍 电解 槽 ；槽 寿命 ：电 旰ｌ庶 搬 ｝ 拳方 案 糟 撞
面 — ｌ｝Ｔ Ｔ ７ ｌ 『 ｒ ｌ １． ８
Ｓｅｖｃ ｉ ｓ ｒ ｕ ｉｎ Ｃｏ ｄｉｏ ｆ ｄｅ Ｒ ｄ ｃ ｉｎ Ｐ ｔ ｒ ｉｅ Ｌ ｆ Ｄｉｔｉ ｔｏ ｎ ｔ ｎ ｏ Ｉ ｌ ｅ ｕ ｔｏ ｏ ｓ ｍ ｅ ｂ ｉ Ｑｉｇ ａ ｒｎ ｈ Ｓｉ ｅ ２ ０ ｎ ｈ ｉＢ ａ ｃ ｎ ００ ｃ
枷 ｌ ０ ０ ａ ｌ 。∞ ∞口 ： 】∞ 一５ ２ Ｉ 『 ｌ ｍ ： ∞。
良好 ．无发现礁损现象 如Ｏ ０—２ ３ 年停 能 略形成 坚固的 炉帮 ，更为 主要的 是其 （３ ￣ 措几平均 为铝 液焙烧槽 ．停槽槽龄较低 。 鞍 高的槽 温减 少钠对 阴投嶷块 的侵 蚀渗 ２０ ０ ５年三系列采 用了混 合料焙烧方法 ，是 透 从而减 少朋 授炭块 因钠的 吸收局 部 将煅后 焦、石墨粉按 一定比侧混合作为焙 膨 ｌ而产 生内应 力 ，这 为 电解榷 使嗣寿 ｊ 长
厦 ，有 毹炉 浒ｉ ｔ ｝
寰块底鄯
扎固 幅
抗取丁丈量电肌 获直层和譬涯层・嘲收费块向上ｌ起一 Ｉ 律戒炉毫
垂起并 蛙成 胡撮 嵌辣裂 开 。抟喇椒 有烈 向硪 簟向 Ｉ曩 ｌ 撮扎 圈■ 蒋 伸穗 Ｉ嚣 Ｉ
耐火砖、保薯韩 橹蠹镕＃
毋渣 电■晨并己发生化举反彦，变质。 瘫形骶 向 卅凸出．｜部ｌ爨， 目 上 Ｉ ｔ Ｌ 掂。礴刊● 蕾固疆内柑裱
命的 延长起 了关键性 作用 ２３ ２ ．３ 艺技术条件的优化保持

烧 时炉 体 内衬 遭受 骤 热 而使 内衬产 生 热 应力 导 致 对炉
体 内衬 的不 良影 响 ，对延长 电解槽寿命奠定 了基础 。
该 厂 ２０ ０ ０年 首次 焦 粒 焙烧 槽 ４ ７ 、４９ ０ ＃ ６＃槽 龄 至今 已 达 １６ ３ ７天 ，槽 况 良好 ，未 发 现 破 损 现 象 。 ２０ ０ ２～
（ 均有 漏 停 槽 出现 ） ，而 ２０ ０ ４年 以后 停 槽 槽 龄 明显 提 高 ，且 无漏 停槽 的发 生 。近 几 年 的停 槽槽 龄 对 比情况
见图 １
个月 。该厂严格要求新开槽分子 比第一个月不得低于 ２ ，第 二 个月 不 得低 于 ２６ ． ８ ．，第 三个 月不 得 低 于 ２ ； ． ４
对氧 化铝 的添加 明确 规定 ：新 开 槽 第一 个 月 添加 新 鲜 过 的铝产 量 。可 以通 过提 高 电解 质 的 电导 率 、降低 阳
槽 电压ｆ ） Ｖ。
２３ 降低电解槽的热损失 ．
当 电流 恒定 时 ，如果 降 低 体 系 电压 （ 即减 少 电 亦 解 槽 的 能量 收入 ） ，则 为保 持 既 定温 度 下 的能 量 平衡 ，
科学 、合理和切实可行的措施 ，及时用之于生产实践
（ ２ ｌ １
２０ ２ ０
２ ０ ０３
２０ ０４
２ ｏ ０５
２０ ０６
２Ｏ ０７
中 ，得 到 了有 效 验证 和不 断 完 善 ，使 得 该 厂 的平 均停
槽 槽龄 由 ２０ ０ ３年 的 ｌ０ ２ ０天 ，上 升 到 ２０ ０６年 １０ ７２
该厂 对 焙烧 启 动 槽 的物 料进 行 严 格 的定 置定 量 添 加 和管 理 ，不 得 少加 、漏 加 和迟 加 。焙烧 期 间勤测 勤

槽体维护方案槽体维护是指对槽体进行定期保养和维修，以确保其正常功能和寿命。

本文将详细介绍槽体维护的重要性以及如何制定一个有效的槽体维护方案。

一、槽体维护的重要性槽体是一种用于储存和输送各种液体或颗粒物料的容器。

随着时间的推移，槽体可能会出现各种问题，如腐蚀、泄漏和磨损等。

槽体维护的重要性主要体现在以下几个方面：1. 保证槽体的安全性：槽体是贮存液体或颗粒物料的重要设备，如果槽体出现泄漏或损坏，可能会造成安全事故或环境污染。

因此，定期维护槽体可以及时发现并修复潜在的安全隐患，保证操作人员和环境的安全。

2. 提高槽体的使用寿命：通过定期检查和维护槽体，可以延长槽体的使用寿命，降低维修和更换成本。

定期的清洗和保养可以减少腐蚀和积聚，保持槽体的良好工作状态。

3. 提高生产效率：槽体在生产过程中起到重要的作用，及时维护可以确保槽体的正常工作，避免因槽体故障造成的停工时间和生产损失。

二、槽体维护方案的制定制定一个有效的槽体维护方案需要考虑以下几个方面：1. 确定维护周期：根据槽体的使用情况和工作环境，合理确定维护周期。

通常情况下，建议每年进行至少一次全面的槽体维护，同时每季度进行一次常规检查和清洁。

2. 槽体清洁：定期清洁是保持槽体良好工作状态的重要环节。

可以使用适当的清洁剂和设备对槽体进行彻底的清洗，确保槽体内部不积聚杂物和沉积物。

3. 槽体检查和修复：定期检查槽体的内部和外部是否存在腐蚀、泄漏和磨损等问题。

如发现问题，及时采取修复措施，例如涂抹防腐剂、更换密封垫等。

4. 合理储存和使用：槽体的储存和使用也会对其寿命和性能产生影响。

槽体应放置在干燥且通风良好的地方，避免阳光暴晒和雨淋。

同时，要遵循工艺标准和操作规程，防止过载使用和不正当操作。

三、总结与展望槽体维护是确保槽体正常运行和延长使用寿命的关键。

制定一个有效的槽体维护方案可以保证槽体的安全性、提高使用寿命以及提高生产效率。

通过定期清洁、检查和修复，可以保持槽体的良好状态，减少槽体故障的发生和维修的频率。

相对误差
0.715497 0.689759 0.61827
Dmn 误差
0.208327 0.255606 0.24596
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1080
1099 1281 1366 1543 1565 1621 1671 1714 2562 2611 2672 3164
17
3317
3136.42
180.5801
0.054441
0.070292
51
国内现有提高预焙铝电解槽寿命的 技术和措施
国内现有提高预焙铝电解槽寿命 的措施是对症下药，也就是根据对现 有槽情况的分析结果，有针对性的采 取措施。目前主要有以下一些：
52
⑴ 改变阴极不合理结构：如增加伸 缩缝，改变侧部“圈樑”结构；加工 面宽度应根据有关情况通过试验而定， 不能照搬外国的数据。
27
② 由于电解质渗透和长期使用，耐火和 保温材料性能改变，槽无法在正常条件下 运行。 槽侧块由于磨蚀和氧化等原因而逐步 损坏，造成测部漏炉。 材料质量和操作条件、设计是其决定因 素。
28
消灭非正常破损、降低早期破损 率、延长正常破损期是提高槽寿 命的关键。
29
五、影响槽寿命的因素
设计—磁、流动、热和应力场的合理化 施工质量和材料
4
槽寿命与吨铝大修费关系 1500
元/吨铝
1000 500 0 0 2 4 6 8 10 槽寿命(年) 系列1 系列2
5
因电流效率降低而增加的费用
吨铝增加费用(元/吨 铝)
300 200 100 0 0 1 2 3 4 5 电流效率降低(%)
6
槽电压上升与费用增加的关系 250

怎样提高油路面坑槽的补修质量、延长补修寿命、降低复修率发表时间：2017-11-14T19:28:11.840Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：杨玉珍[导读] 摘要：作为公路养管部门，沥青路面坑槽的补修工作是司空见惯的，也是公路养护中一项重点和难点工作，更是养护资金消耗比例最大的一项工作，如果修补质量不能够保证，返修率将是100%。

宁夏石嘴山市公路管理段 753000摘要：作为公路养管部门，沥青路面坑槽的补修工作是司空见惯的，也是公路养护中一项重点和难点工作，更是养护资金消耗比例最大的一项工作，如果修补质量不能够保证，返修率将是100%。

这样，造成的人力、物力的反复消耗是巨大的，为此，笔者提出该课题，通过开展全面质量管理来开展PDCA循环，找出沥青路面返修率高的原因并加以治理，从而使该问题得以解决。

关键词：提高路面；补修质量；降低；复修率课题的选择：石嘴山市公路管理段是宁夏银北地区公路养护中最早就实现了全部是油路面养护的养护单位，因此油路面的补修工作是我段多年来养护生产中的重点工作内容。

近几年来，由于部分老工人的退休，补充了一些新工人，由于新工人的经验不够丰富、技术不过硬，规范化、标准化掌握的不够，材料级配不当等种种原因，致使公路养护油路面补修出现了很严重的问题：每年除了新出现的油路面病害外，更多的却是往年补过油的地方反复出现的病害，反复进行修补，甚至有的地方当年补过后就又全部松散、脱落而坏掉，这样不仅加大了工人每年的补修的工作量，降低路况质量，而且给国家、单位造成了很大的经济损失和不必要的浪费，因此，为减少和防止这种情况的重复出现，本人选定课题：“怎样提高油路面坑槽的补修质量、延长补修寿命、降低复修率”，组织成立了全面质量管理QC小组并担任组长职务，围绕着这一课题，于2014年在大平公路站开展实施，结果大大降低了工人的年度劳动强度，节约了公路养护油路面补修经费，取得了很好的生产效益和经济效益，之后又相继在潮湖公路站、石嘴山公路站全面开展并实施。

Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎ ｖ ｅ ｆｃ ｒ ｎ ｉ ａ ｉｎ ｏ ａ ｇ ａ ｅ ｏ ４ Ｖ ｅｅ ｔ ｌｓｓｃ ｌ，ｔ ｅ ｐ ｉｉ ａ ａ ｓ ｎ ｈ ｍｉａ ａ ｓ ｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｉ ｗ ｏ ｕ ｒ ｔｓ ｕ ｔ ｆ ｄ ｍａ ｅ ｃ ｓ ｆ ０ ｋ ｌｃ ｒ ｙ ｉ ｅｌ ｈ ｈ ｓｅ ｌ ｕ ｅ ａ ｄ ｃ ｅ ｃ ｌｃ ｕ ｅ ｅ ｔ ｏ ２ ｏ ｃ ｐ ｕ ａ ｓ ｓｏ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ ａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｗ ｒ ｎ ｙ ｅ ｌ ｓｃ ｕ ｅ ｆ ｎ ｔ ｃｉ ｎ ｐ ｒ ｔ ａ ｅ ａ ａ ｓ ｄ，ｔ ｅｍｅ ｎ ｎ ａ ｃ ｅｓ ｒｉ ｅｌ ｅｏ ４ Ｖ ｅｅ ｔｏｙ ｉ ｅ ｙ ｃ ｒ ｏ ｏ ｌ ｈ ａ ｓｔ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ ｅ ｖｃ ｉ ｆ ０ ｋ ｌｃ ｒｌ ｓｓｃ ｌ ｂ ｏ ｈ ｆ ２
贾乃寿 ， 国选 李
（ 青海桥头铝 电公司 ， 青海 大通 ８０ ０ ） １１０
摘
要 ： 文针 对 ２ ０ｋ 本 ４ Ａ电解槽的不同破损现状 ， 分析 了电解槽破损的物理原 因和化学原 因以及施工 和操作等 方
面的原 因， 从筑炉材料 、 焙烧启动 、 运行操作 和维护等诸多方面论述提高 电解槽寿命的方法 。
关键词 ： 现状 ； 电解槽 ； 破损 ； 原因 ； 提高 ； 寿命 ； 槽 方法 中图分 类号 ：Ｆ ２ Ｔ８ １ 文献标识码 ： Ａ
Ｍ ｅ ｓ ｅ ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｔ ｅ Ｓ ｒ ｉｅ Ｌｉｅ ｏ ４ Ｖ ｅ ｔ ｏｙ ｉ ｌ ａ ｕｒ ｏ Ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｅ ｖ ｃ ｆ ｆ２ ０ ｋ Ｅｌｃｒ ｌ ｓｓ Ｃｅｌ
国家 的 ２５０ｄ的槽 龄有 很 大 的差距 ， 当一部 分槽 ０ 相
由于阴极碳块隆起严重 ， 最终使阴极断裂 ， 电解 槽 电压 摆动严 重 ， 以维持 正常 生产 。 难

谈如何延长铝电解槽使用寿命摘要：本文从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行了分析，并在总结几年来提高槽寿命的措施和经验基础上，提出延长槽寿命的几点想法。

关键词：铝电解槽使用寿命延长据报道，国外200KA以上大型预焙铝电解槽的平均寿命在5年（1800天）以上，法国彼施涅公司的180KA电解槽寿命达6～8年(2190 ～2920天)，远远高于我国电解槽1500天的设计指标。

本文结合多年的生产实际对电解槽寿命问题进行探讨。

一、电解槽破损原因分析1.侧部破损电解槽侧部破损主要是由于侧部不易形成保护侧部炭块的炉帮，使熔融的电解质随着电解的进行渐渐地渗透于炭块中，而电解质中的钠离子又很容易与碳发生反应生产碳一钠中间化合物，引起侧部炭块疏松、分层，这就更加剧了侧部炭块被氧化和侵蚀的速度。

据资料报道，这种侵蚀速度使炭块每天约腐蚀掉1mm，使得侧部炭块容易受到侵蚀磨损，引起槽壳局部过热，严重时槽壳会被烧红，甚至发生漏槽事故，导致停槽，缩短电解槽寿命。

影响电解槽侧部炉帮不易形成的原因主要是：(l)电解槽槽壳及槽壳与地面酌空间设计不尽合理。

有关研究表明，电解槽侧部散热能力在槽壳温度基本恒定的情况下，决定于周围环境温度和空气流动情况。

虽然电解槽设计采用侧部散热型，即侧部只有一层碳化硅砖的结构，目的是保证在电解槽四周形成自然炉帮。

然而，我国绝大多数200KA、300KA电解槽槽壳仍采用了传统带二翼板的结构，并且槽壳与地面的距离较短，不利于散热通风，严重影响侧部炉帮的形成。

这样不仅缩短了电解槽的寿命，而且还增加了不必要的大修费用。

(2)使用的氧化铝原料质量不均匀及打料系统缺陷，造成效应受控率低。

各厂使用的氧化铝产地和体积密度均不同，导致电解槽实际接受的氧化铝料量不均匀，造成电解槽炉底沉淀多，或是电解槽打料系统故障等原因，阳极效应受控率较低，效应系数高，导致槽温在短时间内骤然上升30℃～40℃，实践表明，槽温升高越多，恢复到正常生产温度所需时间越长。

破损电解槽的管理规定为延长槽寿命，降低生产运营成本，规范对破损槽的管理，特规定如下：一、破损槽管理1、电解槽破损的认定（1）、电解槽原铝Fe含量电解槽破损的迹象是电解槽铁含量升高，正常槽Fe含量一般小于0.08%，如果电解槽正常生产没有熔化阳极钢爪，又无铁工具和等外铝加入，也没有脏料入槽，原铝中铁含量突然升高，并逐日增高，可以初步判断电解槽炉底开始破损，高温熔融的电解质和铝液已渗透到破损炭块缝隙中，开始熔化阴极钢棒，导致原铝中铁含量升高。

（2）、阴极电流分布情况生产中正常的电解槽，通过各阴极钢棒的电流基本是相同的。

但因阴极钢棒小母线设计的长度、软带层数是不一致的，测得阴极小母线的等距压降需经过设计系数调整。

对破损槽，由于炉底已形成铝液的通道，使该处局部电阻减少，通过的电流便增大，经过系数调整后该处电流偏大。

（3）、阴极钢棒头温度分布情况一般情况下，电解槽炉底结构基本是一致的，因此阴极棒头的散热面积和散热形式基本相同的，阴极棒头之间的表面温度相差不大，一般在15～25℃之间，而当某一阴极钢棒周围出现破损，形成铝液通道时，一方面使炉底与阴极棒之间的热量传递速度加快，另一方面使破损部位电流集中，导致阴极钢棒电流密度升高，使棒头产生的焦耳热明显增多。

使破损处的阴极棒温度升高。

由此确定该处有破损迹象。

2、破损槽的管理（1）、破损槽修补及维护首先要确定出破损部位、范围、和破损程度，以便采取相应措施。

检查方法是：根据电解槽炉膛宽度制作检查炉底的长铁钎，将长铁钎弯成40--60 cm（从液面上部可直接确定破损位置）的直角钩，将钩尖朝下阴极底部，按照底块和底缝排列的纵横顺序，在初步确定的破损部位逐渐钩探，寻找破损部位，根据多年的经验发现：破损部位由于电阻小通电多，此处炉底干净无沉淀，根据这个特征很容易找到破损部位。

在检查时由于每个人的感觉有一定差别，所以要多人检查感觉综合分析，防止个人行为。

且要做到仔细认真，用力均匀，避免用力过猛，恶化破损部位。

职业技能鉴定铝电解工试卷<口试问答题）1、描述测定氧化铝安息角地方法.答案：测定安息角地方法是让氧化铝从某一固定地漏斗中落下,在水平设置地平板上堆积成圆锥形,平板与圆锥体构成地角度便是安息角.2、铝电解地原料是什么？熔剂是什么？熔剂包括哪几种？答案：氧化铝；氟化盐；冰晶石、氟化铝、氟化钙、氟化镁、氟化锂<须答对四个以上）.3、存在于电解质里地炭粒和氧化铝悬浮物会使电解质地电阻率增大还是减小？答案：增大.4、目前铝电解生产普遍使用地冰晶石-氧化铝熔盐方式被称为什么法？答案：霍尔-埃鲁法.5、现代铝电解生产中地电解质呈酸性还是碱性？答案：酸性.6、电解槽炉底沉淀物地危害有哪些？答案：①炉底沉淀物随液体流动而磨损阴极炭块；②增加槽电阻,使阴极上电流分布不均匀.7、炉底沉淀物产生地地原因有哪些？答案：①技术条件控制失误是主要原因；②生产操作中地出铝、熄灭阳极效应、更换阳极、提升阳极母线、我公司堵中缝等工作会掉入过多地氧化铝；③性能很差地氧化铝.8、电解槽侧壁应具有什么性能？答案：①电阻率高,导热性好；②不与熔融地冰晶石起化学反映；③不与铝和钠起化学反应④孔隙度小,不渗透电解液和铝,不被空气氧化.9、铝电解槽采用耐火材料和保温材料地功用是什么？答案：①节省热能；②保持必要地热平衡；③延长槽寿命.10、场对铝电解生产地影响主要有哪三种？答案：①铝液回流；②铝液波动；③滚铝.11、新阳极刚设置进电解槽为什么不导电？答案：新阳极刚设置进电解槽埋入部分会立即生成凝结电解质层,此电解质层迅速增厚而起绝缘作用.12、电解槽地预热方式有哪三种？答案：①炭粒预热法；②铝液预热法；③燃料预热法.13、电解槽地启动方法有哪两种？答案：①干式启动；②常规启动.14、电解槽地技术参数包括那些？答案：电流强度；槽电压：极距；温度；电解质成分；电解质和铝液水平及阳极效应. 15、何谓电解槽地极距？工业电解槽地极距一般保持多少？答案：阳极底掌到铝液镜面之间地距离；4~5cm.16、电解温度一般由哪两种温度组成？答案：是由电解质地初晶温度和过热度组成.17、我公司电解槽有几个氧化铝加料点,几个氟化铝加料点？答案：4个氧化铝加料点,2个氧化铝加料点.18、我公司电解槽地氧化铝浓度正常控制范围是多少？答案：1.5%~2.5%.19、何谓阳极效应系数？答案：每日分摊到每槽地阳极效应次数称为阳极效应系数.20、请叙述熄灭效应地“两圈法”.答案：效应发生时,迅速赶到发生效应地电解槽旁,准备好效应棒,揭开炉罩,迅速到槽控机处观察效应电压是否正常,然后回到出铝口观察打壳下料地情况,待电解槽自动进行效应加工完毕后熄灭效应,此为“第一圈”；效应熄灭后,打捞炭渣,盖好炉罩后,检查电解槽一侧地散热孔、阴极钢棒到槽控机观察槽电压,低于 4.0v地电压要立即抬到设定电压值,然后从槽另一侧检查散热孔、阴极钢棒回到大面,此为“第二圈”.21、提高系列电解槽地产量有那些方法？答案：①提高电流强度；②增加电解槽系列地槽昼夜总数；③提高电流效率.22、常见地病槽有哪些？答案：①冷槽；②热槽；③电解质含炭和炭化铝；④阳极长包；⑤滚铝；⑥阳极脱落. 23、电解槽阳极长包地害处是什么？答案：①使电解质温度升高；②电流效率降低；③能耗增加.24、阳极长包产生地原因是什么？答案：一般是炭渣淤积在阳极底掌地某一局部上,或者是因为该局部相对应地阴极上存在着大量地电阻大地电解质块,妨碍了电流正常通过导致该阳极局部难于消耗二逐渐形成包块. 25、影响工业电解槽电流效率降低地因素有那些？答案：⑴铝是溶解和再氧化反应：铝被阳极气体氧化,造成铝地损失.⑵其他因素.①电解生成地钠以及钠地再氧化,造成电流损失；②生成炭化铝；③生成金属雾；④电子导电；⑤电解质中地杂质放电空耗电能<答对3个即可）.26、工业铝电解槽中铝地溶解损失可分为哪四个连续步骤？答案：①在金属-电解质界面上发生溶解反应；②反应产物从界面层中扩散出来；③反应产物进入电解质整体中；④反应产物被阳极气体二氧化碳和一氧化碳氧化.27、测定铝电解槽电流效率地方法有哪几种？答案：盘存法、回归法、气体分析法.28、我国160KA以上大型预焙槽主要采用什么输送技术输送物料？答案：稀相、浓相、超浓相29、.在电解生产中,生产1吨原铝消耗氧化铝理论上消耗多少？答案：1889kg.30、实行AC作业前应准备哪些工具？答案：铁钩、碳渣瓢、扫把、铁铲、测定棒、氧化铝耙、炉前耙、炉前滤等<答对6个以上）.31、阳极设置过高会或过低会造成什么危害？答案：设置过高阳极导电不良；设置过低会导致阳极承受电流过大而偏流；会造成电解槽产生针振.32、换极时,提出阳极后,应检查那些项目？答案：有无结壳、碳渣情况、邻极情况、炉底情况、两水平高度等.33、加极上氧化铝地目地是什么？答案：保温、防止阳极老化、降低钢爪与炭块之间压降.34、料箱有料,电解槽下料点不下料地原因有那些？答案：电磁阀坏、下料阀被关、风动溜槽堵塞、下料气缸故障等.35、电解槽槽控机具有哪些功能？答案：槽控箱具有正常加工、AE处理、AC处理、调整电压、提升机动力电源、1DL、驱动电磁阀、效应灯、手工单动、升降阳极等控制功能、联机工作状态.36、电解槽炉帮较空时,一般会出现哪些现象？答案：壳面下陷、火眼多、电解质水平高、炉温高、电压摆,严重地散热空发红.37、什么样情况下停止测量电流分布？答案：当对地电压异常、降电压、出铝、AC作业、抬母线、发生AE、非正常电流时应终止测定阳极电流分布作业.38、焙烧过程中,阳极发生脱落时,应怎样处置？答案：不能更换阳极,只将导杆吊出.39、我公司300KA系列抬母线地周期是多少天？答案：18天.40、电解生产中最容易挥发地添加剂是什么？答案：氟化铝.41、当班内一台槽子发生二次以上AE时,你该做哪些工作？状态,打壳下料气缸是否正常,打壳下料电磁阀是否正常,是否有堵料、卡打击头.42、电解质地重量比<CR值）指地是什么？答案：是指电解质中地NaF与ALF3地重量比值.43、简述阳极交换操作顺序？答案：AC时极距未设置准确或小盒卡具未上紧会使该极产生偏流或电流不足都会降低电流效率；保温料未加足,或堵料质量差造成滑料都会破坏电解槽热平衡；结壳块未捞干净.会造成炉底沉淀或结壳,或阳极长包；未扎好边则会破坏炉膛形状.44、下料点被氧化铝堵住后应怎样处理？答案：<1）扒开下料点地氧化铝.<2）检查打壳系统是否正常.<3）手动打壳电磁阀将下料点打穿.<4）扒出地氧化铝可以用做保温料或堵中缝.45、阳极导杆地铝-铝压降范围是多少？压降过大地主要原因有哪些？应如何降低铝-铝压降？答案：铝-铝压降要小于10mV；产生地主要原因是<1）阳极导杆与母线地压接面不平整.<2）卡具没有拧紧.<3）阳极没有装正,压接面变小.<4）压接面有粉尘或油污；<1）用铁锤敲平导杆和母线.<2）换阳极后要复紧卡具.<3）开口要开好,中缝地料块要打掉.<4）用磨光机打磨阳极导杆.46、铝地电化学当量为多少？如何理解？答案：铝地电化学当量是0.3356g/Ah；表示地意义是通过电解槽1Ah地电量时析出地铝量为0.3356克47、原铝质量中铁和硅各来自哪里？如何避免铝水中含铁过高？答案：原铝中地铁主要来自阴极钢棒和阳极钢爪,少部分来自氧化铝和铁制工具；避免铝水含铁地措施<1）精心维护电解槽,不要造成电解槽破损.<2）防止阳极氧化.<3）防止阳极脱落.<4）防止电解质过高.48、铝地用途主要是什么？答案：交通运输,建筑,包装,电工49、电解槽地双平衡指地什么？答案：双平衡指物料平衡和能量平衡.50、通常情况下,氧化铝地溶解性与温度地关系是怎样地？答案：氧化铝地溶解性随温度地升高而增大.51、氧化铝浓度过高会对电解槽造成什么后果？答案：<1）炉底产生沉淀.<2）过热度过高.<3）电解温度上升过快.<4）电解质发粘.<5）炉底压降增大.52、焦粒地作用是什么？答案：<1）连接阴极与阳极,使电解槽形成通路.<2）找平炉底,使电流分布均匀.<3）产生热量,融化冰晶石.53、开槽阳极在电解生产中有哪些好处？答案：1电解质与阳极地润湿性好.2在较短地时间内能够达到全电流运行.3有利于阳极气体地排出,减少气泡对铝液地搅动.54、如残极高度为15cm,阳极地消耗速度为1.5cm/天,阳极交换周期为30天,问：装入槽内新阳极地高度为多高？答案：600 cm.55、在更换阳极地过程中,为了保证槽内新旧程度不同地阳极碳块能够均匀电流起见,采取交叉换极法.其基本原则是?答案:(1>相邻地阳极碳块组错开更换时间,并且尽可能把时间隔地原些,确保电流分布均匀.(2>保持母线大梁两侧新换地碳块组数目相同,确保大梁两侧地重量相等.56、我公司生产一吨铝需消耗多少度电?答案:13400-13600度(直流>.57、电解生产中常说地”四低一高”指什么?答案:四低:(1>低温(2>低氧化铝浓度(3>低分子比(4>低效应系数一高:高极距58、什么是分解电压?答案:是指该组分进行长时间电解并析出电解产物所需地外加最小电压59、电解铝生产中,能量地利用率大约为?答案:45%-50%60、降低电耗地办法有哪些?答案:(1>降低平均电压(2>提高电流效率61、影响电解质润湿性地因素有哪些?答案:(1>电解温度(2>氧化铝浓度(3>分子比(4>阳极材质(5>添加剂62、阳极过电压包括?答案:反应过电压+气膜电阻电压+浓差过电压+势垒过电压.63、阴极过电压包括?答案:浓差过电压+势垒过电压.64、阳极效应发生机理地学说有哪几种？答案：<1）湿润性学说<2）氟离子放电学说<3）静电引力学说<4）阳极对电解质排斥学说.65、低温电解有何优点？答案：(1>电流效率高.(2>能量利用率高.(3>操作环境好.(4>槽寿命长66、高温电解有何劣势？答案：(1>电流效率低.(2>能量利用率低.(3>操作环境差.(4>槽寿命短67、低温电解地温度范围是多少？答案：800-900摄氏度.68、什么是惰性阳极？答案：是指那些在目前通用地冰晶石-氧化铝熔盐电解中不消耗或微量消耗地阳极.69、电解槽侧壁材料应具备哪些特性？答案：<1）在侧壁地顶部和背部,对于高温500-600℃地空气,具有很大地抗氧化能力.<2）对于高温地950-970℃冰晶石熔液和铝液有很好地抗腐蚀能力.<3）对于铝润湿不良.<4）具有良好地导热能力和机械强度.<5）具有很好地电阻率.70、计算机控制氧化铝浓度地依据是什么？答案：电压地变化随氧化铝浓度变化地U形曲线图.71、现场播报地下料异常是什么原因引起地？答案：<1）堵料.<2）下料少.<3）“黑料”.<4）料箱空.<5）打壳头长包.72、异常电压在什么情况下出现？答案:工作电压高出设定电压400mv或低于设定电压300mv.73、点式下料地自适应控制指什么？答案：控制系统地控制器自动地适应过程条件地变化,或调节控制参数符合于一个恒定值,而不管过程本身如何.74、在电解过程中产生地烟气中,对环境有很大污染地烟气有哪些？答案：<1）熔融电解质地蒸气.<2）因电解质地水解而产生地HF气体.<3）因阳极氧化而产生地二氧化硫气体.<4）随阳极泡带出地电解质液滴.<5）加料时产生地原料粉尘.75、我公司采用干法还是湿法净化电解烟气？答案：干法76、热槽有何特征？答案：<1）火苗黄而无力.<2）炭渣在电解质中分离不清.<3）电解质颜色呈黄色而发亮.<4）残极从槽中吊出时发白,冒烟.<5）电解质循环较为剧烈.<6）炉帮和伸腿溶化,电解质水平较高.<7）插入电解质中地铁钎子取出后液面分辨不清.<8）效应电压低.77、产生热槽地原因是什么？答案：<1）工艺条件和操作制度不相适应.<2）铝水平过低.<3）极距过低或过高.<4）炉膛不规整,电流向侧部集中.<5）炉底沉淀多,底部结块大,炉底压降增高.<6）效应时间过长.78、如何确认阳极长包？答案：<1）测量阳极压降<2）检查阳极钢爪是否发红.<3）比较阳极周围温度,是否局部高温.<4）观察阳极周围火苗颜色.79、如何处理阳极长包槽？答案：<1）发现某组阳极长包,首先将这组阳极提出,观察严重程度,打掉突出部分,装回阳极.<2）如果是小圆形包,并不严重,可采取提高这组阳极地办法处理.<3）对长包地槽子,要把工作电压抬高到电压不摆为止.<4）阳极更换时要打捞干净炭渣和块料.80、发生滚铝地原因是什么？答案：<1）炉底不平坦,沉淀多,结壳大.<2）炉膛四周伸腿偏得太厉害.<3）压槽.<4）炉膛不规整.<5）阴阳极电流分布不均.81、如何处理滚铝槽？答案：<1）发现局部滚铝,首先检查电流分布和极距.<2）检查炉膛,过空地地方用块扎住.<3）如果发现全槽滚铝,首先应抬高电压,检查电流分布,铝水低地槽要向槽内灌铝.。

世界有色金属 2021年 10月上14冶金冶炼M etallurgical smelting延长在产石墨化阴极铝电解槽寿命的探析郭 彬，刘 驰（内蒙古锦联铝材有限公司，内蒙古　霍林郭勒　０２９２００）摘 要：简要介绍了铝电解槽的生产原理和延长槽内衬寿命的意义，通过对石墨化阴极特点及腐蚀机理的分析，以某企业４００ＫＡ石墨化铝电解槽为例，提出合理匹配的电解工艺技术条件和创新修补腐蚀坑的材料和方法，能减缓铝液流速，散热增加，炉底偏冷的状态下，炉底会生长和修补上一层保护层，达到保护阴极，提高槽寿命的目的，每年可创效１９９９２万元，减少固体危险废物１５９６０吨，实现了良好的经济和环保效益。

关键词：石墨化阴极；铝电解槽；腐蚀机理；措施；寿命中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１９－００１４－２Prolonging the life of graphitized cathode aluminum electrolytic cellGUO Bin, LIU Chi（Ｎｅｉｍｅｎｇ　ｇｕ　Ｊｉｎｌｉａｎ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，Ｈｏｌｌｉｎｇｏｌｅ　０２９２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ｃｅｌｌ　ａｎｄ　ｅｘｔｅｎｄ　ｔｈｅ　ｓｅｒｖｉｃｅ　ｌｉｆｅ　ｏｆ　ｔａｎｋ　ｌｉｎｉｎｇ，　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ，　ｔｈｅ　ｇｒａｐｈｉｔｉｚｅｄ　ｃａｔｈｏｄｅ　ｉｎ　ａｎ　ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　４００　ｋａ　ｇｒａｐｈｉｔｉｚａｔｉｏｎ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ｃｅｌｌ，　ｆｏｒ　ｅｘａｍｐｌｅ，　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｔｈｅ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｍａｔｃｈｉｎｇ　ｏｆ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ａｎｄ　ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　ｒｅｐａｉｒ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｐｉｔ，　ｃａｎ　ｓｌｏｗ　ｔｈｅ　ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｌｉｑｕｉｄ　ｆｌｏｗ　ｒａｔｅ，　ｈｅａｔ　ｄｉｓｓｉｐａｔｉｏｎ，　ｆｕｒｎａｃｅ　ｂｏｔｔｏｍ　ｓｌａｎｔｓ　ｃｏｌｄ，　Ｔｈｅ　ｂｏｔｔｏｍ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｗｉｌｌ　ｇｒｏｗ　ａｎｄ　ｒｅｐａｉｒ　ａ　ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ　ｌａｙｅｒ，　ｔｏ　ｐｒｏｔｅｃｔ　ｔｈｅ　ｃａｔｈｏｄｅ，　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｌｉｆｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔａｎｋ，　ｃａｎ　ｃｒｅａｔｅ　ａｎ　ａｎｎｕａｌ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　１９．９９２　ｍｉｌｌｉｏｎ　ｙｕａｎ，　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｓｏｌｉｄ　ｈａｚａｒｄｏｕｓ　ｗａｓｔｅ　ｏｆ　１５，９６０　ｔｏｎｓ，　ｔｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｇｏｏｄ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ａｎｄ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ．　Keywords: Ｇｒａｐｈｉｔｉｚｅｄ　ｃａｔｈｏｄｅ；　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ　ｃｅｌｌ；　Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ；　Ｍｅａｓｕｒｅｓ；　ｌｉｆｅ1 概述电解槽是电解铝产品生产的主要关键设备，电解槽内衬又是电解槽的核心。

如何延长电热恒温水槽的使用寿命电热恒温水槽作为一种常见的家用电器，具有在冬季取暖和洗澡等方面的重要作用。

为了延长电热恒温水槽的使用寿命，我们可以从以下几个方面着手：1.定期进行清洁：电热恒温水槽长期使用会产生水垢、污垢等，这些物质会附着在水槽内部或加热元件上，导致加热效果降低，同时也会增加能源消耗。

因此，定期进行清洁非常重要。

可以使用专用清洁剂或家庭常见的醋水来洗涤水槽，去除水垢和杂质。

2.合理使用水槽：水槽的正常使用能够保证其正常运行和延长寿命。

首先，避免使用过高温度的水，过高的温度会对加热元件造成损坏。

其次，避免频繁开关，过于频繁的开关会增加加热元件的负荷，加速老化和磨损。

最后，避免在水槽内放入大颗粒物质，这些物质容易导致堵塞和损坏加热元件。

3.定期检查维修：定期对水槽进行检查维修，可以及时发现和解决问题。

首先，检查水槽的防漏保护措施，确保安全可靠。

其次，检查温度传感器和控制器的正常工作，确保水槽能够准确地保持恒温。

最后，检查加热元件的工作状态，如有发现故障或损坏应及时更换或维修。

4.避免外力损坏：水槽使用过程中要注意避免外力损坏，比如碰撞、震动或重物落下等。

这些外力会对水槽的结构和内部部件造成损坏，进而影响使用寿命。

5.正确使用电源：电热恒温水槽需要正确接入电源，以保证其正常工作。

使用时应避免过程中频繁切断电源，避免过载运行。

同时，要选择正规的品牌和生产商，保证产品质量和安全性。

6.注意防寒保温：水槽在冬季使用时，要注意防止结冰和保温。

在水槽周围使用绝缘材料进行保温，可以减少能量损耗和防止冷凝。

同时，可以使用电热器或保温垫等辅助设备来增加水槽的保温效果，减少加热次数。

如果长时间不使用水槽，可以将其排空，避免结冰。

总体来说，延长电热恒温水槽的使用寿命需要定期进行清洁、合理使用、定期检查维修、避免外力损伤、正确使用电源和防寒保温等措施。

通过这些方法，可以确保水槽的正常运行和延长使用寿命。

率为９０．７５％。
５６２＃槽启动前 温度分布图
．／人 ９６０ ．／入＼．
制
薅９３０
Ｊ＋系列１
９００
前东
前中
前西
后东
位置
后中
图５ ５６２＃槽启动前温度分布图
后西
５６２＃焙烧升温曲线图
１０００ ８００
型６００
４００ ２００
Ｏ
ｌ Ｉ—一
１ ２３４
ｔＪ，
ｌ ５ ６７８
．ｒ，一．ｒ詹，．１一
９ １０ ｌｌ １２ １３ １４ １５ １６ １７ １８ １９ ２０
采用“先装炉、后灌铝、短焙烧”方法，焙烧温度偏低，易造成效应启动；后期管理中炉膛四角易长 炉帮，电解槽波动大，槽寿命短，生产指标较低。以５２２＃槽为例，启动前四角与大面中间温度差大（见图 １），且四角温度偏低且升温不均匀（见图２），阴、阳极电流分布不均，且电流主要集中于阳、阴极大面中 间部位（见图３、４），启动后电压保持不住，效应启动。启动后期管理中，电解槽炉膛四角易长炉帮，且形 成的妒胜不规整。实践证明，电流效率与槽寿命偏低。５２２＃电流效率平均仅为８９．５％：槽寿命为１１ １４天。
４３．４
入工艺技术条件波动图：极距
一
２００３证
４３．５
２０００
２００ｌ
２００２
芷
２００３
２００４
２００４芷
４３．４
图１１ ２０００．２００４年３月极距波ｉ：（ｍｍ）
２．３四稳定 四稳定即阳极工艺稳定、槽温稳定、电解质成份稳定和电流稳定。
２．３．１阳极工艺稳定 由于阳极长宽比大（２．５：１），致使阳极电流分布不太均匀；阳极电流密度偏小，为０．８３Ａ／ｅｒａ２，阳极四
表１ ２０００—２００４年３月电解质和铝液面高度

点， 在 各钢 铁 企业 使 用 的越 来 越 广 泛 。邢 钢 炼 钢 厂
８ ０ ｔ Ｒ Ｈ炉 自２ ０ ０ ７年 投 产 以来 ， 取 得 了 良好 的 冶 金
效 果 。但在 生 产过程 中也暴 露 出 了一 些耐 材 方 面问 题， 下 部槽 的耐 材侵 蚀过 快 ， 使 用 过程 中镁 铬砖 出现
断裂 ， 造 成 下 部槽 修 砌 维 护频 繁 ， 影 响 了作 业 率 ， 增 加 了生 产成 本 。通 过对 Ｒ Ｈ 炉 所 用 的 砌 筑 方式 、 作
业 环境 等进 行 研 究 ， 摸 索 出 了一 套 延 长 Ｒ Ｈ 炉 下 部
槽 寿命 的技 术 方案 。
２ 生 产 设 备 及 工 艺
温度。
表 １ Ｒ Ｈ 炉 主 要技 术 参 数
Ｔ ａ ｂ ．１ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ＲＨ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ精 炼 的 关 键 设 备 ， 由 于 其 生 产 能力 大 ， 精 炼周期相对 较短 ， 精 炼 效 果 好 等 优
关键词 ： Ｒ Ｈ炉 ； 镁铬砖 ； 砌 筑 结 构 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ０ ６ ５ ． １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ６—５ ０ ０ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ５ ５—０ ３
Ｍ ＥＡＳ ＵＲＥＳ ＴＯ ＰＲｏＬｏＮＧ ＴＨＥ Ｗ ＯＲＫ ＬⅡ 巳 ＯＦ ＲＨ ＦＵＲＮＡＣＥ Ｂ ＯＴＴＯＭ Ｓ ＬｏＴ
Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ，０ ５ ４ ０ ２ ７）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｗｏｒ ｋ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｒ ｅ ｒａ ｆ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｉ ｎ ｂｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｓ ｌ ｏ ｔ ｏ ｆ ８ ０ ｔ ＲＨ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｂ ｅ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｏ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ，ｉ ｔ ｉ ｓ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ． Ｔｈ ｅ ｗｏｒ ｋ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｂｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｓ ｌ ｏ ｔ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏｌ ｏ ｎｇ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ａ ｄｏ ｐ ｔ ｅ ｄ：ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｉ ｎｇ ｔ ｈｅ ｓ ｌ ｏ ｔ ｃ ｏｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏｃ ｅｓ ｓ ａ ｎｄ ｖａ ｃ ｕｕ ｍ ｒ ｏａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｔ ｏ ｒ ｅ ｇ ｕｌ ａ ｔ ｅ ｃ ｏｌ ｄ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ

１０ｋ 系列 电解 槽 扩 容 改 造后 提 高 槽 寿 命 的措 施 ６ Ａ
王 东升
（ 中国铝业青海 分公 司 生产运行部 ， 青海 西宁 ８０ ０ ） １ １８
摘
要： 本文简要地论述 了 １０ｋ ６ Ａ系列 电解槽增产扩容至 １０ｋ ８ Ａ时 ， 通过建立新工艺制度 ， 改造 电解槽 内部结构 ，
５ ３ 优化 工艺 技术条 件 ．
上 下漂 移频 繁 ， 由此 使 高 温 “ 松 ” 层 腐 蚀 掉层 、 膨 表 剥离、 冲蚀 ， 侵蚀 及 电解质 在裂缝 中膨胀 ——缩 小 钠 反复 冲击 ， 成裂 缝变 大变 宽变深 ， 造 造成炉 底隆起 逐 年抬 高 ， 直至 炉膛 严 重 变形 ， 电压 针 摆严 重 ， 法 生 无 产而停 槽 ， 淀不 均 匀 ， 成 阴极 局 部导 电过 大 ， 沉 造 该 部位 阴极 钢棒 发红严 重被 迫停槽 。
从技 术上讲 ， 于早期 破损槽 的补救不 及 时 、 对 措施 不
构、 母线配置及 阳极 中缝 ２０ｍｎ 离不变等条件 ５ ｌ 距 下， 只将 阳极 规格 由 ３ 块 改为 ４爪块 ， 爪 阳极长 度 由
１ ０ ｍ延长 到 １５０ｍ 阳极 高 度 和 宽度 不 变 ， ０ｍ ４ ０ ｍ， 仅在大修槽上改变侧碳 （ 采用氮化硅结合碳化硅的 侧 部碳 块 ） 。在 阳极 大母 线 上增设 厚 度 为 ５ 的 ０ｍｍ
一
高。槽温是 电解槽 的各种参 数是否 匹配的综合反 映， 槽温稳定在合适 的范围内， 电解槽才能具有好 的 技术经济指标 。随着 电流 的逐步强化 ， 电解槽槽温 普遍有所升高 ， 电解槽出现红炉帮、 阴极钢棒发红等 情况与扩容改造前相 比有所增加 ， 有个别电解槽甚 至被迫停槽 ， 影响槽寿命和企业效益 。一期扩容改 造后 ， 电解槽主要 出现侧碳破损严重 、 红炉帮频繁、 炉膛畸形、 阴极隆起严重、 炉底压降增大等现象。