石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置(单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调;6.厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10％～30％的空位，并考虑其荷重;装置主管廊架宜留有10％～20％的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞)应留有10%~30％的空位,并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10％~20％的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置,应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短,组成件最少;15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿;16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时,管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外,应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点;5)公称直径小于或等于100的镀锌管道;6)设置盲板或“8"字盲板的位置。
管道支架的一般知识一、对支架的认识1、管道支架的设置对于管道设计来说是一项极为重要的工作，尤其对于那些高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。
正确的支架设置可以满足管道强度和钢度的需要，同时能够有效的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷，防止因管道的震动，位移等原因造成的泄露、爆炸等事故的发生，这样就可以有效的保护管道和设备管口，保障化工装置的正常生产运行。
2、管道支吊架是整个管道设计的难点,也是核心内容,但往往很多设计人员对这一点不是很重视,管道支吊架的设置得当如否,会影响整个管系的工作情况,甚至会涉及到安全问题,这是一个很值得注意的地方,特别是对于高温\高压和特别恶劣的工况下.3、有一个老师就曾经说过 " 管道的工作总的来说就是管道应力分析工作,即支吊架的设计",他也承认这句话是有点遍面,但也说明管道支吊架的设置在管道工作中的重要性.二、支架的定义•1、用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。
可以是钢制、砖、混凝土等。
要求是稳固，可靠，所以基本用钢制。
•2、支架的组成：总体分五部分，管道附着件、连接件、特殊功能件、辅助钢结构、生根部件。
按形式分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
按敷设分为低（0-1米）、中（1-2米）、高（4.5-5.5米）支架。
•3、重点研究2米以内的支架。
三、支架的类型和作用•1、管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。
承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。
•限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。
•管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题，这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架。
四、支架的选用原则1、管道支架位置的确定配管设计人员在管道布置的过程中，应同时考虑支架位置及设置的可能性、合理性、经济性等，这是管道与支架设计者的共同要求。
管道支架位置的确定主要考虑下列八点：a 承重架距离应不大于支架的最大间距，有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架的间距，避免发生共振。
弹簧支吊架设计规定1. 范围 (1)2. 一般规定 (1)3. 常见错误 (2)4. 实例 (3)1. 范围本标准规定了弹簧支吊的选型方法及设计原则本标准适用于用计算机进行详细应力分析后,程序选定弹簧后,设计人员根据国内弹簧系列确定弹簧型号,对经验判断直接选定弹簧,可参照执行。
适用于石油化工装置中各种形式的弹簧选用。
2. 一般规定2.1 管系中应尽可能采用刚性承重,在垂直位移引起管系柔性不够时,可选用弹簧支吊架。
2.2 弹簧选择应根据程序计算报告上弹簧表进行选择,确定一台或多台并联,安装荷载和弹簧刚度及位移范围。
2.3 弹簧选定时,应考虑各种工况下可能出现的位移情况，取最大位移选弹簧。
当可能出现有向上位移和向下位移工况时,应在型号上标示出向下和向上位移的位移量。
2.4 一般水平管设弹簧支或吊时应选用一台弹簧,垂支管选弹簧支或吊时可选用2台、4台或台并联。
2.5 若垂直位移量或载荷较大,或选用可变弹簧荷载转移较大时,应选用恒力弹簧。
2.6 选用弹簧支时,若水平位移（横向位移）大于40?时，应考虑选带四氟垫顶面的弹簧支，当介质温度大于450?时可设带滚动机构的弹簧支，并设防止弹簧支滑离管托的措施。
2.7 较长垂直管上选用弹簧吊时,在不影响垫变形前提下,应考虑在适当方向1加限位支架。
2.8 采用弹簧支时，一般应在弹簧底部用螺栓固定在支架或其它生根件上，弹簧顶面保持滑动。
2.9 当水压试验或两相流管道上开停工非正常操作下可能出现较多液相时,出现弹簧支架点的荷载超出弹簧工作荷载的1.5倍时，应考虑设承载装置（保险杠）。
2.10 当管径较大、管托重量较大，或设备管系受力要求苛刻时，弹簧选型时应考虑管托（吊环）、吊杆重量。
2.11 弹簧选用时，公称位移量应比计算位移大20?，且应大于20?。
计算位移量应考虑由于水平位移引起的弹簧垂直位移的增加。
2.12 当管系中多点采用弹簧时，应将保温容重、介质密度、中间设备（如过滤器、电加热器、换热器）、安全阀、调节阀重量精确考虑。
