化工装置管道布置设计规定

化工装置设备布置设计规定
化工装置设备布置设计需要遵守以下规定：
1. 安全性规定：设备的布置设计应符合相关的安全标准和法规，确保设备的安全操作和维护，防止事故发生。

2. 空间利用规定：设备的布置应充分考虑场地的空间限制和需求，合理利用场地，确保设备间的合理布置和便于操作和维护。

3. 工艺流程规定：设备的布置应符合工艺流程的要求，从原料投入到产品产出的流程应顺畅，减少能量和物料的浪费。

4. 设备之间的距离规定：不同设备之间的距离应根据设备的安全要求和操作需要进行合理的设置，以保证设备之间的安全间距和操作的流畅性。

5. 管道设计规定：管道的布置应考虑到流体的输送需求和安全性，确保管道的通畅和易于维护。

6. 电气布置规定：设备的电气布置应符合相关的电气安全标准和法规，确保电气设备的安全运行和人员的安全。

7. 环境保护规定：设备的布置应符合环境保护要求，包括减少噪音、振动和排放的控制等。

8. 工作人员的安全规定：设备布置应考虑到工作人员的安全和工作效率，布置设备时应尽量减少工作人员与危险设备的接触。

以上是化工装置设备布置设计的一些常见规定。

具体的规定和要求会根据不同的工艺和设备类型有所不同，需要根据实际情况和相关标准进行设计和实施。

化工装置设备布置设计规定
化工装置设备布置设计规定包括以下主要内容：
1. 安全性布置要求：化工装置设备必须按照相应的安全标准进行布置，确保设备操作的安全性和可靠性，如避免设备间产生爆炸危险区域，避免制造火灾和爆炸等。

2. 空间布置要求：要合理安排装置车间和设备通道的空间，从而实现更好的操作、维护和检修设备。

3. 管道和阀门的布置要求：管道、阀门和其他附件的布置必须满足化学工艺的要求，以确保产品的质量和一致性。

4. 设备进出口口位置、高度和净空要求：为保证设备进出口的顺畅和方便，必须满足设备进出口的高度和净空要求。

5. 环境因素布置要求：对于环境条件特殊的装置或设备，要对其进行专门的布置和设计，如对于需求高温或低温条件的装置或设备等所需的，化学工艺装置在温度调节等方面的设计和规定必须符合要求。

6. 化工装置的维护保养和清洗：为确保化工装置设备在使用过程中的稳定性和可靠性，必须定期对设备进行维护保养和清洗，以延长设备使用寿命。

以上为化工装置设备布置设计规定主要内容，具体规定和要求可根据不同行业、不同设备和不同厂商的具体情况进行适当调整和更改。

管道布置设计技术规定1 管道布置设计基本要求进行管道布置时，应在保证安全、正常生产及操作检修方便的前提下，力求整齐美观，以创造良好的生产环境。

由于化工厂的生产品种繁多，操作条件不同（如高温、高压、真空及低温）同时被输送介质性质复杂（如易燃、易爆、有毒及腐蚀），因此管道布置设计应根据具体的生产特点，结合设备布置、建筑物和构筑物情况进行综合考虑。

管道布置设计基本要求如下：1.1 布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等）全盘规划，统一考虑。

1.2 为便于安装、检修和操作管理，管道尽量架空敷设，必要时可沿地、埋地或管沟敷设。

1.3 进行管道布置设计时应避免气袋、口袋和盲肠。

1.4 管道不应挡门、挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。

1.5 管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。

1.6 管道应平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。

1.7 在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。

1.8 敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘距离一般应大于150mm。

1.9 穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。

1.10 管道应尽量集中敷设。

在穿墙或楼板时尤其应该注意尽可能的利用设备予留孔，以免楼面开孔太多。

1.11 管道敷设应有坡度，坡向一般与介质流动方向一致。

管道坡度一般为：蒸气2/1000～5/1000 蒸汽冷凝水3/1000冷冻盐水5/1000 压缩空气4/1000真空3/1000 清净下水5/1000生产废水1/1000 一般气体及易流动液体5/1000粘度较大的流体可根据情况选择，最大为1/100。

1.12 保温（冷）的管道应安装在不易溅湿的地方，否则，在保温或保冷层外部应采取防湿措施。

1.13 管架上的保温或保冷管道应设管托，不保温管道可直接放在管架上。

化工管路的布置与安装原则模版一、前期准备工作1.确定管路的设计参数和流程要求，包括管道类型、材质、直径、壁厚、工作压力、温度等。

2.制定管道布置方案，考虑管道走向、高低差、管道连接点等因素。

3.检查管道安装区域的环境条件，包括地质情况、周围设备、交通通道等。

4.确保所有安装人员具备相关资质和安全培训。

二、管道布置原则1.管道布置应尽量简洁、紧凑，减少管道长度和弯头数量，以降低流动阻力和能耗。

2.管道走向应考虑流体的流动方向，避免通径太大或太小的变化，以减少能耗和压力损失。

3.管道中应设有流速计、压力表等仪表，以便实时监测和调节管道运行状态。

4.管道布置应尽量避免在人员活动区域或交通通道上方，以确保人员的安全和通行的畅通。

5.不同介质的管道应分开布置，避免相互干扰和交叉污染。

三、管道安装原则1.管道安装前应清洗和涂防腐漆，以保护管道的使用寿命和安全性。

2.不同材质管道的接口应按照相关标准进行连接，确保接口的密封性和强度。

3.管道的固定应符合相关安装规范，避免管道因振动或温度变化而引起的位移或破损。

4.管道的净距离应满足安全操作和维修要求，以确保人员的安全和便捷维修。

5.管道安装过程中应注意保护管道的表面，避免划伤或碰损，以保持管道的外观和功能。

四、管道测试与验收1.管道安装完成后，应进行严密性测试，确保管道的密封性和可靠性。

2.管道的测试压力应按照相关设计要求进行，确保管道在正常工作压力范围内的安全性。

3.管道测试前应检查阀门、泄压装置等相关设备的工作状态和安全性。

4.管道测试记录应完整、准确，包括测试日期、测试压力、测试结果等。

5.管道测试合格后，应进行验收，并向相关部门提交验收报告。

以上是化工管路的布置与安装原则模版，具体情况可根据实际情况进行适当调整和完善。

在管道布置和安装过程中，始终要注重安全性、可靠性和经济性，确保管道系统的安全运行和使用寿命。

同时，要加强沟通与协作，提高各个环节的协调性和效率，以保证工程的顺利进行。

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石油化工管道布置设计规一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到外协调；6.厂区的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。

化工工艺配管设计规定化工工艺配管设计是指在化工工艺装置中，根据工艺流程和设备布置要求，设计合理的管道系统，以确保工艺流体的顺利流动，并满足相应的安全、环保和经济要求。

在化工工艺配管设计中，有一些规定需要遵守，以下是一些常见的规定：1.设计依据：化工工艺配管设计应按照国家相关的法律法规、行业标准和规范进行，如《化工企业安全生产许可证管理办法》、《石油化工行业设计规范》等。

同时，还需考虑企业内部的技术规范和要求。

2.安全要求：化工工艺配管设计应符合安全生产的要求，确保系统的安全性和可靠性。

例如，要考虑管道的材料强度、耐压能力、耐腐蚀性能等，以及管道系统的防腐、防爆、防火等措施。

3.环保要求：化工工艺配管设计应符合环保要求，保护环境，减少废气、废水和废渣的排放。

要考虑管道系统的密封性、泄漏防控措施等。

4.设备布置：化工工艺配管设计应根据设备的布置要求进行，合理安排管道的位置和方向。

要考虑设备之间的距离、高差、支撑方式等因素，以方便操作、维修和检修。

5.流体特性：化工工艺配管设计应根据流体的物理性质和化学性质进行，考虑流体的流速、压力、温度等参数，以确保管道系统的正常运行。

要注意流体的腐蚀性、粘度、凝固点等特性。

6.材料选择：化工工艺配管设计应选择适合的材料，满足流体的特性要求。

要考虑材料的耐腐蚀性能、耐压能力、耐高温能力等。

常用的材料包括碳钢、不锈钢、塑料等。

7.排水和排气：化工工艺配管设计应合理设置排水和排气设施，以方便系统的排放和通风。

要考虑排水和排气的位置、尺寸、管道坡度等因素。

8.系统清洗：化工工艺配管设计应考虑系统的清洗要求，确保管道系统的清洁度。

要设立适当的冲洗口和排污口，方便清洗和维护。

化工工艺配管设计规定的遵守，可以保证化工工艺装置的安全、稳定和高效运行。

同时，还能减少事故的发生，提高生产效率，降低生产成本，保护环境。

因此，设计人员在进行化工工艺配管设计时，应严格按照相关规定进行，确保设计的合理性和可行性。

化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。

下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。

一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。

2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。

3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。

4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。

5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。

6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。

二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。

2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。

3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。

4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。

5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。

6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。

三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。

2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。

3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。

4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。

5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。

总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。

2024年化工管路的布置与安装原则
1. 安全性：化工管路的布置与安装应符合相关的安全标准和规定，确保管路操作安全可靠，防止泄漏和事故。

2. 管路设计：在进行布置与安装前，要进行合理的管路设计，考虑流量、压力、温度等因素，并选择合适的管道材质和尺寸。

3. 空间布置：将化工管路布置在合适的位置，使其方便操作和维护，并避免与其他设备和设施发生冲突。

4. 支架和支撑：使用适当的支架和支撑结构，确保管路的稳定性和可靠性。

5. 排气和排水：确保管路系统中的气体和液体可以正确排气和排水，避免积聚和堵塞。

6. 连接和密封：选择适当的连接件和密封材料，确保管路连接紧密和密封，防止泄漏。

7. 泄漏检测与控制：安装适当的泄漏检测装置和控制系统，及时发现和控制泄漏，确保操作安全。

8. 标识和记录：在管路上设置合适的标识和标志，记录管路的信息和维护记录，方便日常管理和维护。

请注意，以上原则只是一般性的建议，具体的布置和安装原则需要根据具体的场景和要求进行确定，并遵循相关的法规和标准。

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化工管道的设计规范一、设计依据1.国家和地方法规及标准：根据《安全生产法》、《工业企业安全生产条例》等相关法律法规以及国家和地方制定的相关标准进行设计。

2.行业标准：根据化工行业标准进行设计，如《化工企业设计规范》、《石油化工设计规范》等。

3.设计任务书：根据项目的设计任务书及用户需求进行设计。

4.设计原则：安全、可靠、经济、先进的原则。

二、设计内容1.管道系统布置：按照工艺流程要求、安全操作要求等确定管道系统的布置方案。

考虑到设备间的相对位置、管道维修与拆卸的方便性，以及安装、维护操作的安全性。

2.管道材料的选择：根据介质性质、温度、压力等要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。

3.管道尺寸的确定：根据流量、管道长度、压降等计算确定合适的管道尺寸，保证流体的正常流动，并考虑到未来的扩建和改造。

4.管道支撑与固定：根据管道尺寸、重量、介质流速等要求设计合适的支撑和固定措施，保证管道的稳定性和安全性。

5.管道接口与连接：选择适当的接口与连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，保证接头的可靠性和密封性。

6.管道防腐蚀和绝热：根据介质特性和工作条件，采取合适的防腐蚀和绝热措施，延长管道使用寿命，减少能量损失。

7.管道支路及液体分配：根据工艺要求和流体特性设计管道支路和液体分配系统，确保液体的均匀分配和流动平衡。

8.管道附件与设备布置：根据工艺要求和设备安装的需要，合理布置管道附件和设备，如泵、阀门、仪表等。

9.管道安全附件：设计合适的管道安全附件，包括压力表、温度传感器、流量计、报警装置等，确保管道系统的安全运行。

10.管道清洗与消毒：设计管道清洗与消毒方案，确保管道系统的洁净度和无菌性。

三、设计标准1.管道设计压力：按照介质和工艺要求，确定管道的设计压力，保证管道安全运行。

2.管道设计温度：根据介质和工艺要求，确定管道的设计温度，保证管道材料的耐温性能。

3.管道支撑与固定标准：根据管道尺寸、重量和地震设计要求，设计合适的管道支撑与固定标准。

化工装置设备布置设计规定HG/T20546.21 总则1.0.1为了提高化工装置工程设计质量，规范设备布置设计，制定本规定的本部分。

1.0.2本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。

石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。

1.0.3设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分（HG/T20546.1、HG/T20546.3 ~ HG/T20546.5）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2 布置要点2.1工艺及流程的要求2.1.1设备布置设计应满足工艺流程的要求。

如真空、重力流、固体卸料等，一律按管道及仪表流程图的标高要求布置设备。

对处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物料性质紧凑布置，必要时还需采取设隔离墙等措施，还应根据地形、全年最小频率风向等情况布置，以免影响工艺的要求。

例如空气吸入口及循环水冷却塔等。

2.2环境保护、防火、防爆、劳动安全卫生及职业安全卫生的要求2.2.1设备、建筑物、构筑物等的防火间距应严格执行现行的有关防火的法规、规范，工艺装置内如有配套的公用工程及辅助设施，应单独布置成一个小区，且位于爆炸危险区范围之外，与工艺装置之间留有防火间距。

要注意环境保护，对使用、贮存和产生有毒及污染严重的设备宜采取分区布置的方式，对产生噪声的设备宜采取与其他设备隔离布置的方式防止污染及噪声。

火灾、爆炸危险性较大和散发有害气体的装置和设备，应尽可能露天或半敞开布置，以相对降低其危险性、毒害性和事故的破坏性。

应根据危险程度的划分来分区布置设备。

利用电能或电动机的电气设备的布置，应符合国家现行的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50028的要求。

装置的集中控制室、变配电室、化验室、办公室等辅助建筑物，应布置在爆炸危险区范围以外，且靠近装置区边缘。

对于有明火的设备及控制室配电室等的位置要考虑全年最小频率风向的问题。

有明火设备的装置宜布置在有可能散发可燃性气体的装置、液化烃和易燃液体储罐区的全年最小频率风向的下风侧。

管道、阀门布置要求及安全管理规范(1)管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工装置设备布置设计工程规定”(HG20546.2)第3章中的规定。

(2)应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。

(3)管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。

(4)管道布置应考虑操作、安装及维护方便，不影响起重机的运行。

在建筑物安装孔的区域不应布置管道。

(5)管道布置设计应考虑便于做支吊架的设计，使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。

(6)在有条件的地方，管道应集中成排布置。

裸管的管底与管托底面取齐，以便设计支架。

(7)无绝热层的管道不用管托或支座。

大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。

(8)在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上，不应设置法兰或螺纹连接等可能产生泄漏的连接点。

(9)管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管，套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。

管道上的焊缝不应在套管内，并距套管端口不小于IOOnIn1。

管道穿屋面处，应有防雨措施。

(10)消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规定采取防腐措施。

(11)埋地管道应考虑车辆荷载的影响，管顶与路面的距离不小于0.6m,并应在冻土深度以下。

(12)对于“无袋形”、“带有坡度”及“带液封”等要求的管道，应严格按PID的要求配管。

(13)从水平的气体主管上引接支管时，应从主管的顶部接出。

2平等管道的间距及安装空间(1)平行管道间净距应满足管子焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。

管道上突出部之间的净距不应小于30mm。

例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰间净距等。

(2)无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验的要求，一般不小于50mm o(3)有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。

(4)管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于IOOnIm,并考虑拧紧法兰螺栓所需的空间。

化工管道设计规范化工管道设计规范是指在化工工程中，对管道设计的各项要求和规范的总称。

其目的是为了确保管道能够安全、可靠地运行，并符合国家相关法规和标准的要求。

下面是关于化工管道设计规范的一些重要内容：一、设计基准1.1 设计依据：根据国家相关法规和标准规定的要求及本工程的技术要求进行设计。

1.2 设计参数：包括流体性质、流量、压力、温度、材料等设计参数，其选择应符合工程要求。

1.3 设计条件：包括工艺条件、环境条件、安全条件等设计条件。

一、管道材料的选择和使用2.1 钢管道：应采用合格的无缝钢管或焊接钢管，且符合相关标准的要求。

2.2 塑料管道：应采用合格的聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等材质的管道，且符合相关标准的要求。

2.3 材料的选择：应根据流体性质、压力、温度等参数选取合适的管道材料，必要时应进行相应的试验和验证。

二、管道设计和计算3.1 管道尺寸的确定：根据流量、压力和材料的选择，计算出管道的内径和壁厚。

3.2 管道支承的设计：应根据管道的尺寸和重量，确定合适的支承间距和支承形式，保证管道的稳定性和安全性。

3.3 管道弯头的设计：根据管道的布置和工艺要求，确定合适的弯头类型、弯头角度和弯头半径。

三、管道布置和安装4.1 管道布置：应根据工艺要求、设备布置和结构布置，合理安排管道的走向和布局，确保管道的畅通。

4.2 管道支承和固定：应根据管道的尺寸和重量，在管道上设置合适的支承和固定装置，确保管道的稳定性。

4.3 管道的连接：应采用合适的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道的连接牢固。

四、管道的保温和防腐5.1 管道保温：应对管道进行绝热处理，以减少能量损失和防止管道结露。

5.2 管道防腐：应对管道进行防腐处理，以保护管道不被腐蚀和侵蚀，延长管道的使用寿命。

五、安全和环保要求6.1 安全要求：应考虑管道系统的安全性，包括防爆、防火、防静电等安全措施。

6.2 环保要求：应考虑管道系统的环保性，采取合适的措施，减少或避免对环境的污染。

工程建设标准全文信息系统柔性计算方法应符合下列规定量数大于对简单的法等验算无分支管道或管系的局部作为计算机柔性计算前的初步判断时管道柔性计算的基本要求计算管系的划分应符合下列规定管系可按设备连接点或固定点划分为若干计算分管分叉管道不宜从分叉点处进行分段计算只有当分叉柔性计算应符合下列规定管道与设备相连接时应计入管道端点处的附加位计入柔性系数和应力增大系数分别计算工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统管道的位移应力计算管道上各点的力矩时应采用从安装温度到最高温度表中的线膨胀系数和本规范附录中在安装温度下管道材料的弹性各点当量合成力矩的计算应符合下列规定计算点在弯管和各类弯头上时式中式中工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图增大系数取不同值时弯管或弯头的力矩图大系数取两者中大值时弯管或弯头的力矩当计算点在三通的交叉点处时即取平工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统图增大系数取不同值时三通的力矩图增大系数取两者中大值时三通的力矩大系数应取截面系数的计算应符合下列规定式中工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中取计算管道位移应力范围应符合下列规定对于异径三通支管或其他组焊型式的异径支管连接点处的位移应式中对于异径三通支管或其他组焊型式的异径支管连接点处的位移应式中工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统移应力范围管道对设备或端点的作用力设计管道时当计算机程序中不包括滑动支架的摩擦力时应采用手算修力和力矩或时取和为安装温度下对管端和设备接口式中可在中取用工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统一般可取材料在当计算的管道为多固定点的复杂管系或沿坐标轴各方向采用不同冷拉比时应采用管元件的变形系数及各方向的冷拉值等的方程组计算运行初期在安装温度下管道对设备或端点的作管道在最高温度或最低温度下对设备或端点的作用力和力改善管道柔性的措施管道设计中可利用管道自身的弯曲或扭转产生的变位来列办法改善管道的柔性调整支吊架的型式与位置工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统条的方法改善管道的柔性时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统管道支吊架一般规定应符合本规范第及应优先选用标准的及通用的支吊架对主要受力的支吊支吊架的设置及最大间距装有膨胀节的管道该构件应有足够强度条件是控制管道自重弯曲应力不应超过设计温度下材料许用应力计挠度不应超过装置外管道的挠度允许适当放宽但不应超过工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对于不允许积液并带有坡度的管道支吊架间距除满足本规范第条要求外它与挠度及坡度之间的关系还应符合式中支吊架荷载支吊架的设计应承受下述荷载应承受本规范第条所述的各项重力及支吊架应承受在管道运行期间可能产生变化的下列荷载当柔性计算程序中未计及滑动支架摩擦力或其他荷载时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统支吊架的荷载组合应按使用过程中的各种工况分别进行取其中最不材料和许用应力支吊架用材料应符合下列规定管道支吊架用材料应符合本规范第与管道组成件直接接触的支吊架零部件材料应按管道的设计温度选用直接与管道组成件焊接的支吊架零部件材料铸铁材料不宜用在受拉伸荷载处可锻铸铁不应承条及本规范附录其他许用应力应符合下列规定许用剪切应力宜为该材料许用应力的螺纹拉杆的抗拉许用应力应按该材料许用应力降低不少于支吊架结构设计及选用支吊架的管托及活动部位的结构应符合下列规定对于无隔热层管道等于支吊架的滑动面和铰接活动部位应露在隔热层以工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统与管道组成件接触的支吊架零部件与管道组成件间在规与管道组成件接触的不可拆卸的支吊架零部件应符合下列规定应控制支吊架零部件与管道组成件连接处的局部应等材料应适于焊接与管道组成件接触的可拆卸的支吊架零部件应符合下列在垂直管道上的承重管夹应防止与管道组成件间产碳钢的支吊架零部件与有色金属或不锈钢管道组成件不应直接接触在接触面之间可增加非金属材料的隔离垫层或支吊架的连接件的设计应符合下列规定螺纹拉杆的最大承载力可根据其许用应力和螺纹根吊杆直径不宜小于当吊架有水平位移时拉杆两端应为铰接两铰接点吊点处水平位移的倍吊杆与垂直线夹角不应大于工程建设标准全文信息系统定向位移处弹簧在任何工况下所承可变弹簧支吊架可根据国由管道垂直方向热位移引起的荷载变化系数按式式中荷载变化系数不应大于处于锁定位置时应可承受时该组件应可承受倍最大工作荷载不应小于设计荷载的工程建设标准全文信息系统按标准规定定述规定应承受管道振动力而不承受管道的重力最大防振力不应小于工程设计的要求值并设有可调结构下具有高阻尼特性与土建结构或基础或设备相连接的管道支吊架的钢结构应满足下列刚度条件于梁的最大挠度不应大于倍梁的计算长度采用非对称型钢且承载着力点不通过弯曲中心时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统及检验的要求一般规定应符合现行国家标准业金属管道工程施工及验收规金属的焊接支管焊接应符合本规范第条第款支管连管道的焊接结构应符合本规范附录金属的热处理节的规定外有应力腐蚀的管道及其他对消除残余应力有严格要求的管道需热处理时检验工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统除有特殊要求外管道无损检测可按本规范附录的规管子制造的检验应符合本规范第及条的规试压承受内压管道的液压及气压试验的压力应符合国家现行对于气体管道前的分段液压强度试验及安装后固定口应进行液压或气压试验条件下组成件的内压圆周应力不得超过如超过时应降低试验压式中承受外压管道的液压试验应符合下列规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统真空管道可按承受内压对于需夹套管的内管应经液压试验及检验合格后才能施外套管应按本规范第对于所有环焊缝应进行管道组成件的无损检测应按本规范附录要求进行气密试验的管道应符合下列规定对输送真空度其他要求仪表及电采用现场决定或等于或将贮罐接工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统对于非金属衬里的每根管最后封闭短管的长度应在现场实测长度后提交制造厂或采用其他设计认可的或本规范第并应在其他管道安装完后工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统隔热及碳钢的伴热管与不锈钢管子之间应采用非金属材料当流体或管道材料不允许产生局部过热时在伴热其含氯量不应大于从图图工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统隔热结构的外保护层应能有效地防止雨水进入隔热层隔声和消声一般采用软质材料做隔声层外保护层可与隔热结构的不锈钢管道的隔声材料应符合本规范第条的规放空管道噪声超过规定值时防腐及涂漆埋地钢管道的外表面应制作防腐层防腐层数应按所设当有特殊的要求时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统输送类和类流体管道的补充规定类流体管道的补充规定设计条件应符合下列补充规定管道设计中应进行动载分析使有害的振动及脉冲不应按本规范第管道组成件的选用应符合下列补充规定选用焊接钢管应符合本规范附录斜接弯管的一条焊缝方向改变不应大于扩口翻边的突缘短节选用要求使用的压力不应超过公称压力下列数值公称直径最小壁厚工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统阀门的选用要求采用足够机械强度的直螺纹连接方式法兰的选用要求不应低于公称压力承插焊管件应权限用于公称直径小于或等于于例如本规范第条图第当工艺要求必须埋地敷设时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统设置在安全隔墙或隔板内的管道其手动阀门应采不应在可通行管沟内布置类流体不应直接排入下水道及大气中应排入封管道施工及检验应符合下列补充规定碳钢管道壁厚大于或等于时应进行焊后热处管道施工的无损检测应符合本规范附录类流体管道的补充规定高硅铸铁不得用于应采用防止阀杆填料处泄漏的可靠的密封结构型式的阀除耐腐蚀的要求外用螺纹密封时不应大于公称直径本规范第对于类流体的管道除了应符合工程建设标准全文信息系统本规范第至条的规定还应符合本规范第条第条第款及第条第工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统管道系统的安全规定一般规定管道系统中的安全设计要求除按本章的规定外还应符超压保护除本规范第爆破片设计爆破压力与正常最大工作压力的差值此差值根据爆正常最大工作压力的但对于本规范第条第安全阀入口管道的压力损失宜小于开启压力的安全阀出口管道压力损失不宜超过开启压力的安全阀的最大泄放压力不宜超过管道设计压力的安全阀或爆破片的入口管道和出口管道上不宜设置切断工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统正常工作时安全阀或爆破片入口或出口的切断阀应在工程设计图中应按下列规定加标注符号或或应有排空措制造阀门需防止流体倒流的管道上并应在设计图中按本规范第此类阀门只允许在维修时盲板当装置内停运维修时装置外有可能或要求继续运行的对于小放空阀时或大气腐蚀严重的场合宜使用分离式盲板插板与垫环应有识别标记工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统排放密度比环境空气大的度比环境空气小的类无闪蒸的液体在符合卫生标准及水道材料使用温度和无腐蚀的情况下排放口流速应符合本规范第不经常使用的常压放空管口其他要求在寒冷气候条件下室外管道应有下列的防冻措施冷却器的进出水管道和冷却水总管的末端应设置对于安装在室内的输送类流体管道的薄弱环节的组成重要设备在运行中下列情况应设阻火设施与明火设备连接的类气体的减压后的管道包括工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统火炬管道氧气管道设计应符合下列规定氧气管道组成件的选用除按本规范其他章节的规调压阀前后除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保要求及有关氧采用夹套管道时变条件及工艺要求选择下列结构全夹套管子部分夹套除法兰颈没有夹套外其他部分均有夹套简易夹套管子工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录金属管道材料的许用应力常用钢管许用应力见表常用钢管许用应力表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统表工程建设标准全文信息系统注未计入焊接接头系数条规定粗线以上的数值仅用于特殊条件或短期使用条的规定工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统常用钢板许用应力碳素钢钢板工程建设标准全文信息系统碳素钢钢板低合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统低合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统低合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢钢板工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢钢板注仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统常用螺栓许用应力见表常用螺栓许用应力碳素钢螺栓低合金钢螺栓工程建设标准全文信息系统低合金钢螺栓工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢螺栓注工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统常用锻件许用应力见表常用锻件许用应力碳素钢锻件低合金钢锻件工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统高合金钢锻件注工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统碳素钢铸件的许用应力注表中许用应力值已乘质量系数球墨铸铁件的许用应力注表中许用应力值已乘质量系数工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统铸铁件的许用应力见表铸铁件的许用应力可锻铸铁灰铸铁工程建设标准全文信息系统灰铸铁工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统铝及铝合金管的许用应力为热作状态工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统附录金属材料物理性质金属材料的弹性模量见表金属材料的弹性模量表工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统金属材料的平均线膨胀系数值见表金属材料的平均线膨胀系数值表。

化工企业管道布置、设计要求及标准规范（1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；（2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；（3）在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；（4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；（5）管道应架空或地上缴设。

如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；（6）管道宜集中成排布置，地上的管道应敷设在管架或管墩上；（7）在管架、管墩上布置管道时，应使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；（8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10％－30％的裕量，并考虑其荷重。

装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；（9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；（10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；（11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。

在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；（12）应在管道规划的同时考虑其支承点设置。

宜利用管道的自然形状达到自行补偿；（13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。

不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净，管道布置应减少“盲肠”；（14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。

（15）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。

下列惰况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：•因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；•衬里管道或夹套管道；•管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；•焊缝现场热处理有困难的管道连接点；•公称直径小于或等于100mm的镀锌管道；•设置盲板或“8”字盲板的位置。

化工管道设计规范化工管道设计规范是指用于指导化工管道设计与施工的技术标准和规范。

它确保了化工管道系统的安全稳定运行，降低了事故的发生率，保护了人员和环境的安全。

以下是一些化工管道设计规范的要点：1. 管道材料选择：根据输送介质的性质和工作条件，选择适合的管道材料。

常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜和塑料等。

在选择材料时，应考虑耐腐蚀性、耐压性和耐温性等因素。

2. 管道尺寸确定：根据输送介质的流量和压力，确定合适的管道尺寸。

通常使用的单位是毫米或英寸。

管道的直径和壁厚要满足设计压力和流体流量的要求。

3. 设计压力和温度：根据输送介质的性质和工作条件，确定管道的设计压力和温度。

管道的设计压力应包括工作压力和安全压力，以确保管道系统在额定工作条件下的安全运行。

4. 管道支撑设计：确定管道的支撑方式和支撑间距。

管道支撑的目的是防止管道的自由伸缩和振动，保证管道的稳定性和安全性。

5. 防腐涂层和绝缘设计：根据输送介质的性质和工作条件，确定管道的防腐涂层和绝缘材料。

防腐涂层可以防止管道的腐蚀和损坏，绝缘材料可以降低管道的热损失和能耗。

6. 管道接头设计：选择适合的管道接头和连接方式，确保接头的可靠性和密封性。

常见的管道接头有焊接接头、螺纹接头和法兰接头等。

7. 管道布局设计：根据工艺流程和设备布置，确定合适的管道布局。

管道的布局应尽量简洁、直观、美观，并且有利于管道的操作和维护。

8. 安全保护设计：为管道系统设计安全装置和保护设备，例如防爆装置、泄漏报警装置等。

这些设备可以及时发现和处理管道系统的故障和异常情况，保证人员和设备的安全。

化工管道设计规范的制定是为了保障化工企业的安全生产和环保要求，确保化工管道系统的质量和稳定运行。

遵守这些规范，可以降低事故的发生率，减少人员伤亡和环境污染。

化工企业在管道设计和施工阶段必须严格执行相关的规范标准，确保管道系统的质量和安全性。