化工管道布置设计

化工管道布置设计概述1. 引言化工管道布置设计是化工工程项目中非常重要的一环。

它的设计和布置直接影响着输送介质的效率、安全性和经济性。

本文将对化工管道布置设计进行概述，主要包括设计原则、设计步骤和关键考虑因素。

2. 设计原则化工管道布置设计应遵循以下原则：管道布置应考虑到操作人员的安全需求，防止发生泄漏、爆炸等事故。

对于危险化学品的管道布置，应采取额外的安全措施，例如设置防火墙、防漏系统等。

2.2 效率原则管道布置应尽可能缩短输送介质的流程路径，减少压力损失和能量消耗。

同时，应保证设备之间的相互衔接合理，方便操作和维护。

管道布置应尽可能降低工程造价，同时考虑设备的生产、运输和维护成本。

可以通过合理选择管径、布置方式和材料等来降低成本。

3. 设计步骤化工管道布置设计主要包括以下步骤：3.1 确定布置方案根据工艺流程、设备位置和现场条件等因素，确定合理的管道布置方案。

可以借助CAD软件进行模型建立和优化设计。

3.2 确定管道材料和管径根据输送介质的性质和流量要求，选择适合的管道材料和管径。

常用的管道材料有不锈钢、碳钢和塑料等。

3.3 考虑管道支撑和固定在设计过程中，需要考虑管道的支撑和固定问题，以保证管道在使用过程中的稳定性和安全性。

设计中应合理选取支撑方式和固定点，考虑到管道的热胀冷缩问题。

3.4 考虑安全防护措施针对危险化学品的管道布置，需要考虑安全防护措施，例如设置防火墙、防爆门等。

此外，还应设计紧急切断和泄漏报警装置，确保及时处理可能出现的事故。

3.5 编制施工图和相关文档根据设计方案，编制详细的施工图和相关文档，包括管道布置图、支撑固定图、材料清单等。

这些文档将作为施工的依据，确保工程的准确实施。

4. 关键考虑因素在进行化工管道布置设计时，需要考虑以下关键因素：4.1 工艺要求根据工艺流程需求，确定管道的布置方式和流向。

需要考虑输送介质的性质、温度、压力等参数，以及操作人员的人身安全需求。

石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。

石油化工管道布置设计规一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到外协调；6.厂区的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。

石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。

化工管道的设计规范一、设计依据1.国家和地方法规及标准：根据《安全生产法》、《工业企业安全生产条例》等相关法律法规以及国家和地方制定的相关标准进行设计。

2.行业标准：根据化工行业标准进行设计，如《化工企业设计规范》、《石油化工设计规范》等。

3.设计任务书：根据项目的设计任务书及用户需求进行设计。

4.设计原则：安全、可靠、经济、先进的原则。

二、设计内容1.管道系统布置：按照工艺流程要求、安全操作要求等确定管道系统的布置方案。

考虑到设备间的相对位置、管道维修与拆卸的方便性，以及安装、维护操作的安全性。

2.管道材料的选择：根据介质性质、温度、压力等要求选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、塑料等。

3.管道尺寸的确定：根据流量、管道长度、压降等计算确定合适的管道尺寸，保证流体的正常流动，并考虑到未来的扩建和改造。

4.管道支撑与固定：根据管道尺寸、重量、介质流速等要求设计合适的支撑和固定措施，保证管道的稳定性和安全性。

5.管道接口与连接：选择适当的接口与连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，保证接头的可靠性和密封性。

6.管道防腐蚀和绝热：根据介质特性和工作条件，采取合适的防腐蚀和绝热措施，延长管道使用寿命，减少能量损失。

7.管道支路及液体分配：根据工艺要求和流体特性设计管道支路和液体分配系统，确保液体的均匀分配和流动平衡。

8.管道附件与设备布置：根据工艺要求和设备安装的需要，合理布置管道附件和设备，如泵、阀门、仪表等。

9.管道安全附件：设计合适的管道安全附件，包括压力表、温度传感器、流量计、报警装置等，确保管道系统的安全运行。

10.管道清洗与消毒：设计管道清洗与消毒方案，确保管道系统的洁净度和无菌性。

三、设计标准1.管道设计压力：按照介质和工艺要求，确定管道的设计压力，保证管道安全运行。

2.管道设计温度：根据介质和工艺要求，确定管道的设计温度，保证管道材料的耐温性能。

3.管道支撑与固定标准：根据管道尺寸、重量和地震设计要求，设计合适的管道支撑与固定标准。

第十章化工管道布置图管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。

设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。

根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。

10.1 管道布置图10.1.1 管道布置图的作用和内容管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。

管道布置图是管道安装施工的重要依据。

图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。

从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。

⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。

⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。

⑶管口表⑷安装方位标⑸标题栏及修改栏10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。

具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定：⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。

⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。

⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。

⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。

⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。

10.1.3 管道布置图的视图1．图幅与比例 ⑴ 图幅管道布置图图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用Al 或A2。

石油化工管道布置设计规范------------------------------------------------------------------------------------------------石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1. 管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求;2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观;3. 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响;4. 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地;5. 在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调;6. 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉;7. 管道应架空或地上敷设;如确有需要，可埋地或敷设在管沟内;8. 管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上;9. 在管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%,30%的空位，并考虑其荷重;装置主管廊架宜留有10%,20%的空位，并考虑其荷重;10. 全厂性管架或者管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%,30%的空位，并考虑其荷重;装置主管廊架宜留有10%,20%的空位，并——————————————————————————————————————------------------------------------------------------------------------------------------------考虑其荷重;11. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求;12. 管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求;13. 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行;14. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性;在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少;15. 应在管道规划的同时考虑其支撑点设置;宜利用管道的自然形状达到自行补偿;16. 管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象;17. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋;否则应根据操作、检修要求设置放空、放净;管道布置应减少“盲肠”;18. 气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求;19. 管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接; 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合;1) 因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合;2) 衬里管道或者夹套管道;——————————————————————————————————————------------------------------------------------------------------------------------------------3) 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者;4) 焊缝现场热处理有困难的管道连接点;5) 公称直径小于或等于100的镀锌管道;6) 设置盲板或“8”字盲板的位置。

石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范石油化工管道布置设计规范是石油化工行业中非常重要的一部分。

石油化工管道系统的设计与布置直接影响到石油化工生产的安全性、稳定性和经济性。

因此，合理和科学的管道布置设计是保障石油化工生产安全和稳定运行的关键。

一、石油化工管道布置设计的目标和原则（一）目标：石油化工管道布置设计的目标是通过合理优化管道网络，实现石油化工生产系统的高效运行，确保工艺流程的畅通，减少管道系统的阻力，提高传输效率，降低生产成本，保障石油化工安全生产。

（二）原则：1. 安全原则：石油化工管道系统设计必须以安全为前提，确保所有管道在设计、施工和运维阶段都能满足安全标准。

2. 环保原则：石油化工管道布置设计必须符合环保要求，减少对环境的污染和破坏。

3. 经济原则：石油化工管道布置设计要在保证安全的前提下，追求经济效益，合理利用资金、土地和资源。

4. 实用原则：布置设计要便于操作和维护，具备较高的实用性和可操作性。

5. 灵活原则：布置设计要考虑到工艺、设备和管道的变动，具备一定的灵活性。

6. 美观原则：布置设计要注重建筑、土木和景观相互协调，保持美观性和整体提升。

二、石油化工管道布置设计的要求和方法（一）要求：1. 布置设计要满足工艺流程的需要，确保管道系统的连续性和合理的操作性，避免交叉和干扰。

2. 确保多个管道之间的安全间距，避免发生事故。

3. 采用合理的布置方式，减少管道长度和管道支架数量，降低建设和运维成本。

4. 布置设计要考虑到管道的维护和修理，为维护人员提供便利。

5. 布置设计要充分考虑可靠性，保证管道的稳定运行和不间断供应。

（二）方法：1. 梳理工艺流程，确定管道布置方案。

根据工艺流程图，理清生产系统中各个工艺的顺序和关联，确定各个管道的流向和布置位置。

2. 进行网络分析，确定管道之间的连接方式。

通过计算管道的流量、压力、速度等参数，优化管道的布置方式，避免管道的交叉和平行，减少管道系统的阻力。

石油化工管道布置设计规范一石油化工管道布置设计一般规定1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响；4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地；5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上；9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39的要求；13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行；14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补偿；16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象；17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求；19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接；下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合；1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合；2)衬里管道或者夹套管道；3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点；5)公称直径小于或等于100的镀锌管道；6)设置盲板或“8”字盲板的位置。

石油化工管道设计管道布置一般要求一、管道等级分界由于设计温度和压力以及介质性质的改变引起管系管道等级或管道材质的改变,管道等级分界就是用来表达这种改变介面的位置。

A、B、C三种情况通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰、紧固件和垫片，按高等级选用即可。

D种情况则材料通常有变化，法兰的压力等级按高等级选用，法兰、紧固件和垫片的材质按低等级选用。

二、管道的吹扫管道吹扫有固定和半固定两种方式，一般都表示在P&ID上。

当P&ID 上无表示时，应符合下列规定。

①一般工艺管道的固定吹扫接管方式如图4.2.2-1所示。

②半固定式吹扫接管视介质情况而定。

剧毒、液化烃类采用双阀如图4.2.2-2A、C，一般介质用单阀如图4.2.2-2B、D.三、排液与放气工艺过程需要的管道排液与放气应按P&ID的要求进行安装，但管道布置中不可避免的液袋和气袋，应按下述要求设置排液口和放气口。

长BOSS 均按L=120mm计。

①放空不进行水压试验的管道和公称直径DN≤40的工艺及公用工程管道的高点可不设置放空口，其余管道高点均需设置放空。

放空的基本形式见图4.2.3-1。

②排液所有管道的低点均应设置排液口，排液的基本形式见图4.2.3-2。

原料油，油浆等高粘度介质排液管道公称直径不得小于DN25，其余排液管道公称直径不得小于DN20。

设备本体有关仪表排液均应引至相应排液漏斗;除净化风和非净化风管道外，地面上泵、阀组排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至附近边沟；构架上阀组的管道排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至相应排液漏斗，且排液总管需引至构架地面边沟。

③工艺及公用工程管道，特别是高温高压管道上的放空阀可用盲法兰代替.一般工艺管道排液、放气口设一道阀.液化烃、毒性介质管道和高压管道均设双阀，或一道阀加盲板。

高点放气，低点排液安装位置应在物料流向的下游。

与主管连接的管段应最小。

四、管道坡度架空敷设的火炬总管及埋地敷设的重力流管道(如含油污水管道、污油管道)应坡向火炬罐或污油(水)回收设施，其坡度要求应符合下列要求:①火矩管道:坡度为1-3/1000②埋地管道:坡度最小为3/1000③其他P&ID图上特别要求的管道按P&ID图的要求设计(如：汽包返回管道)五、管道间距①并排敷设的管道最小间距在考虑隔热层厚度后取50mm，当管道上安装有法兰时，其法兰外缘与相邻管子的最小净空取25mm。