管道气密性试验方案

长兴路天然气工程燃气管道吹扫、强度、气密试验方案校对：北京市常青市政工程2#标工程经理部日期：年月日长兴路天然气工程管道吹扫、强度、气密性试验方案一、工程概况：1、工程名称：长兴路天然气工程2、建立单位：北京市燃气集团工程建立管理分公司3、设计单位：北京市公用工程设计监理4、施工单位：北京市常青市政工程2#标工程经理部5、建立地点：6、总长度：238米7、工程现场条件及特点：本工程高压B管线设计压力为MPa，主要为高压B,管道分段吹扫、强度和气密性试验工作，包括：吹扫、强度试验和气密性试验三个工序。

为保证工程质量、明确责任特制定本方案。

二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料；2、?城镇燃气输配工程施工及验收标准?CJJ33—20053、?城镇燃气设计标准?GB50028-20064、?油气长输管道工程施工及验收标准?GB50369-2006三、吹扫、试压前应具备的条件及施工准备1、管道系统安装完毕，去除管道内部的杂物和检查管道的外观焊缝质量合格。

2、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。

3、吹扫、试压的设施、设备已经按要求安装完毕。

4、吹扫口与地面的角度保证在30-45度。

表12.2.3 吹扫口直径〔mm〕〔一〕施工人员安排〔二〕施工人员职责吹扫、试压总负责人：全面负责各分段工程的吹扫、试压人员的安排与吹扫、试压的质量监视。

对工程质量、平安负责，并催促和监视记录人员按实际数字进展记录。

现场技术员：在施工操作负责人的安排下负责监视各分段工程的吹扫、试压按照方案逐步进展，并对施工中出现的技术难点进展指导和解决。

现场平安员：负责组织工程部人员学习贯彻相关平安法规，有关施工平安管理方法、规定。

吹扫时平安区域的巡视工作。

现场施工员：在施工操作负责人的安排下，按照分段工程的吹扫、试压方案进展施工操作。

并做好每次施工操作的详细记录。

现场通讯员：负责联系施工现场的通讯工作。

工程车司机：负责落实工程现场的机具、管材、管件运输工作。

中国石油天然气集团公司西气东输三线管道工程合同号：瓜州压气站压缩机组及管道气密试验方案编码GJ5202-XEX-SF-0004-2012A 2015.06.10 施工使用版本日期文件状态承包商起草人承包商校审人承包商批准人EPC审核人EPC批准人中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部目录1. 工程概况 (1)1.1 编制依据 (1)2. 管道气密性试验方法 (1)2.1 主要工作量 (1)2.2 施工方案描述 (3)2.3 试验前准备 (5)3.试验程序 (6)4. QHSE保证措施 (6)4.1 保证措施 (6)4.2 危害识别与控制 (7)5. 进度计划 (7)6. 劳动力计划 (8)7. 试验应急预案 (8)7.1 应急领导小组及职责 (8)7.2 应急预案的操作程序 (8)7.3 施工机具 (10)7.4 药品配置 (11)7.5 现场应急预案 (11)8. 主要手段用料和施工机具设备 (12)部门：施工技术部编码：GJ5202-XEX-SF-0004-2012 版本: A1. 工程概况洛宁压气站经过前期的施工建设，工程基本完成，压缩机组及工艺管道安装工程进入最后的氮气气密试验阶段。

氮气气密试验的目的是检验3台压缩机组、压缩机组进出口管线无应力对接后的法兰连接密封性及仪表管嘴、设备以及在水压试验中无法参加试验的部位和设施的严密性。

根据设计要求确定本次气密试验的试验压力为设计压力即10.0Mpa，试验用的介质为氮气。

参加气密试验的设备主要有燃气压缩机组和密封气增压撬。

气密试验结束后还要进行燃料气处理撬的气密试验以及燃料气管道吹扫施工。

为顺利完成本次工程特编制本方案指导施工。

1.1 编制依据1.1.1《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》(Q/SY GTX0120-2008)1.1.2《西气东输二线管道工程东段站场安装施工说明(0版)》(管-L634)1.1.3《西气东输二线管道工程洛宁压气站(二期)工艺安装图(0版)》（管-L915）1.1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97)1.1.5《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402-2000)1.1.6《西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范》(QSY-GJX-0121-2008)1.1.7 西气东输二线管道工程(东段)洛宁压气站压缩机工程工艺施工方案1.1.8 西气东输二线管道工程(东段)洛宁压气站压缩机工程管道试压方案2. 管道气密性试验方法2.1 主要工作量2.1.1 气密试验：1) 设备：压缩机组3套（5×3=15m3）、密封气增压撬及附带管线1套（10m3）；2) 管道：DN900=63×3=189m、DN750=11×3=33m、DN600=26.1×3=78.3m、DN50=110m、部门：施工技术部编码：GJ5202-XEX-SF-0004-2012 版本: ADN25=110m，DN80=3.1×3=9.3m，DN100=4.5×3=13.5m2.1.2 气密管线容积、投产注氮计算详见下表洛宁压气站氮气气密试验及投产注氮管线长度、容积计算序号涉及管线套数外径/mm壁厚/mm长度/m管线总容积/m3备注1 4101 1 914 28 27 16 1#压缩机机组气密4102 1 914 28 36 214103 1 600 20 11 34102 1 600 20 15 44101 1 750 25 11 4.54105 1 80 6 3 0.024104 1 100 8 4.5 0.032 4201 1 914 28 27 16 2#压缩机机组气密4202 1 914 28 36 214203 1 600 20 11 34202 1 600 20 15 44201 1 750 25 11 4.54205 1 80 6 3 0.024204 1 100 8 4.5 0.033 4301 1 914 28 27 16 3#压缩机机组气密4302 1 914 28 36 214303 1 600 20 11 34302 1 600 20 15 44301 1 750 25 11 4.54305 1 80 6 3 0.024304 1 100 8 4.5 0.03部门：施工技术部编码：GJ5202-XEX-SF-0004-2012 版本: A4006 1 50 5 55 0.14007 1 50 5 55 0.12.1.3 氮气气密容积计算：V=145.85（m3）2.1.4 氮气置换的容积V=375m32.1.5 气密氮气使用量计算：Q=1.1（V/700*△T*120）=1.1*(145.85/700*1.1*120)=30.25（吨）2.1.6 压缩机气密合格后放出的氮气体积V排=63.6×120=7634m3≥440m3，因此排放出的气体完全满足管线氮气2.2 施工方案描述2.2.1 方案描述氮气气密试验共计3台压缩机组。

管道气密试验方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (2)5 气密试验 (3)5.1一般规定 (3)5.2气密试验 (3)5.3气密试验合格标准 (3)6 质量保证措施 (4)6.1管道气密小组 (4)6.2主要质量控制措施 (4)7安全保证措施 (4)7.1安全目标 (4)7.2安全保证体系 (4)7.3主要安全控制措施 (4)8 劳动力安排 (5)9 施工措施用料 (5)10 安全应急预案 (6)10.1应急机构及职责 (6)10.2 风险分析 (7)10.3应急措施 (8)11 工作危险性分析（JHA）报告 (9)12 管道气密试验系统划分 (10)12.1 管道气密系统划分原则 (10)12.2 管道气密系统划分 (11)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。

为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。

为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。

1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。

2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。

3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。

气密试验工作存在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。

管道气密性试验规范管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验，检测管道系统是否存在气体泄漏问题，并评估其气密性能力。

以下是一般的管道气密性试验规范。

1. 试验目的和要求试验目的是确定管道系统的气密性能力，满足设计和施工要求。

试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。

2. 试验设备和材料试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。

试验材料包括压力测试介质、密封材料等。

3. 试验前准备3.1 对管道系统进行清洁。

3.2 进行初始泄漏检测，修复明显泄漏点。

3.3 为试验压力设定合理的增压速率。

3.4 准备试验记录表，记录试验过程中的数据。

4. 试验步骤4.1 对试验管道密封，关闭所有与管道系统相连的设备。

4.2 施加试验压力，逐渐增加压力，直到达到试验压力。

4.3 维持试验压力，观察一定持续时间，记录压力变化情况。

4.4 进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。

4.5 记录泄漏点，对发现的泄漏点进行修复。

4.6 保持试验压力一定时间，继续进行泄漏检测。

4.7 完成试验，记录试验结果。

5. 试验结果评价根据管道系统的设计要求和试验标准，对试验结果进行评价。

评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。

6. 试验记录完整记录试验过程中的数据，包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。

7. 安全措施7.1 试验过程中应保持通风良好。

7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。

7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。

以上是一般的管道气密性试验规范，实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。

试验应由专业人员进行，并采取相应的安全措施，确保试验的准确性和安全性。

管道气密性实验作业指导书第一条使用范围及引用标准1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）；2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，第二条施工准备1、材料要求I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格；II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。

2、主要设备机具I、设备：空气压缩机、直流电焊机；II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。

3、作业条件I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成；II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准；III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。

一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。

IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。

V、系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。

VI、压力管道安全监察范围内的管道系统气密试验前应急方案，责任人员名单，作业计划等，呈报监察机关接受监检。

管道试压、吹扫、气密方案一、编制说明本方案适用于XX天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。

包括:精馏工序和造气工序。

为保证工程质量、明确责任特制定本方案。

二、编制依据1、设计院提供的施工图纸及有关资料;2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001;5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。

三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，热处理(如需要)和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。

管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。

1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕;(待检管道焊缝涂漆、保温除外) 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。

紧固程度、焊接质量符合要求;3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽;4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整;5、合金钢管道标记明显清楚;6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。

试压前的准备工作:1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。

2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。

四、试压1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压;2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。

精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点;3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀;4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得0超过25ppm，当周围环境温度低于5C时，应采取防冻措施;5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行;当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行;6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格;7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。

一、编制说明亿利化学40万吨/年PVC工程聚氯乙烯装置包括：脱盐水加料、化学品配置、聚合、汽提、回收、内管廊等几个主要工序。

其中脱盐水加料工序4500米工艺管道，化学品配置工序3600米，聚合工序12000米，汽提工序7500米，回收工序5200米，内管廊20000米。

根据国家规范及设计图纸要求管道安装完毕后要对其进行水压试验、吹扫检查及气密性试验。

二、编制依据1、«工业金属管道工程施工及验收规范» GB50235-97;2、«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50235-97;3、成达设计院、上海工化院设计图纸及有关设计文件；三、施工前应具备的条件1、管道安装基本结束，管道支架已按照设计图纸安装完毕；2、管道焊口的无损检测已完毕，并符合国家规范及设计要求；3、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；4、管道上的膨胀节已设立临时约束装置；5、试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块；6、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；7、待试管到上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；8、与管道试压的附属设施已完成（临时管道、试压用水、电、机具等）。

9、试压方案已经批准，并已进行了技术交底。

四、压力试验液压试验应遵守下列规定：1、液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25ppm）。

2、试验前，注液体时应排尽空气。

3、试验时，环境温度不宜低于50C，当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。

4、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

5、承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的实验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

管道严密性试验及强度试验技术方案1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。

选择合适的密封材料，如橡胶密封圈、橡胶板等。

2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。

同时检查密封材料是否齐全、完好。

3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行布置。

注意管道的连接方式，确保管道连接紧密、无歪斜。

4.安装密封材料：根据设计要求，将橡胶密封圈或橡胶板等密封材料安装到管道接口处。

5.封堵管道：将管道系统的入口和出口进行封堵，可使用闸阀、截止阀等设备进行封堵。

6.填充介质：选择合适的介质，如水、氮气等，将其注入管道系统，使管道内压力逐渐增加。

7.压力检测：在管道系统内增压的同时，使用压力表、压力传感器等设备进行压力检测，记录系统内压力变化情况。

8.观察泄漏：在管道系统内增压后，观察是否有泄漏现象。

可以使用肉眼观察、涂抹肥皂液等方法检测泄漏点。

9.保压检测：如果发现有泄漏现象，及时进行修复处理。

在修复后，再次增压并保持一定时间，观察是否有新的泄漏点。

10.验收记录：对试验过程中的数据进行记录，包括压力变化情况、泄漏点的位置及修复情况等，形成试验报告。

1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。

选择符合相关国际标准的材料，如碳钢、不锈钢等。

2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。

同时检查材料的质量合格证书等文件。

3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行安装布置。

注意管道的支持方式和连接方式，确保管道的稳定性和无歪斜。

4.规范安装：按照相应的国际标准和规范，对管道进行安装。

包括焊接、螺纹连接、法兰连接等操作。

5.压力测试：使用液体或气体等介质，在管道系统内增压，逐渐提高压力，观察管道系统的变形情况。

6.位移检测：在压力测试过程中，使用测量设备，如测量仪表、位移传感器等，对管道系统的位移进行监测。

7.承载能力计算：根据管道系统的几何形状、材料特性等数据，使用管道强度计算方法，计算管道系统的承载能力。

目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、气压试验七、安全要求一、工程简介本工程为60000Nm3 /d沼气回收综合利用项目工程。

二、编制说明管道气密性试验的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,他是检察管道质量的的一项重要措施。

在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压,检察管道的强度和严密性,为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。

三、编制依据及执行标准3.1管道安装图;3.2工业金属管道工程施工及验收规范--------GB50235—97 ;3.3工业金属管道压力试验规范----DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0。

四、试压流程试压用临时材料,工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。

五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外,都已按照图纸施工全部完成,安装质量符合规范要求。

5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。

5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。

5.4管道支吊架经检查符合设计要求,临时堵板,支吊架牢固可靠。

5.5实验用的压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍,压力表不得少于两块。

5.6符合压力试验的气体已备齐。

5.7待试管道与无关管道已用盲板,或其他措施隔离。

5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。

5.9实验方案通过批准,参加试验人员都接受了技术交底。

5.10实验用的机械设备到场,并安放在指定位置,机械设备必须完好无故障,开关灵活容易操作。

5.11管道试压的临时进气管安装到位,并符合现场实际操作要求。

六、气压试验6.1气压试验的压力为设计压力6.2试压前应对管道进行与吹扫,保证试压管道内部的清洁符合要求。

气体管道试压、气密方案制气装置压力管道试压、试气密方案编写：校核：审核：批准：二O一一年八月目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、压力管道试压具备的条件 (3)3.1技术资料 (3)3.2试验施工要求 (3)4、试压、试气密要求 (4)4.1试压介质选定 (4)4.2气压试验应遵循下列规定 (4)4.3试压要求 (4)5、试压方案及步骤 (4)5.1方案说明 (4)5.2试压操作步骤 (5)6、注意事项 (5)7、附图.................................................................... 错误！未定义书签。

1、编制说明本方案适用于XXXXX公司气体车间压力管道试压、试气密。

2、编制依据2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《石油化工施工安全技术规程》SH3505-993、压力管道试压具备的条件3.1技术资料3.1.1管道组成件的质量说明书、检验及试压记录齐全。

3.1.2设计修改及材料代用文件齐全。

3.1.3施工记录齐全3.1.4试压、气密流程审批合格。

3.2试验施工要求3.2.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按图纸施工完毕，并经监理、现场技术人员检查合格。

3.2.2管道无损探伤合格，并达到检测比例。

3.2.3试验用压力表校验合格，并在检测周期内其精度不低于1.5级，表的满刻度应为检验被测压力的1.5～2倍，管段试压的压力表不少于2块。

3.2.4把待测管道与无关系统用盲板或其他措施有效隔离，隔离处悬挂标识牌，临时连接管道和加固装备已经完成。

3.2.5所有试压、气密用机具设备准备齐全4、试压、试气密要求4.1试压介质选定因管道输送介质为禁水气体，故本次试压采用气压，气压试验的介质为氮气。

4.2气压试验应遵循下列规定4.2.1承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍，4.2.2试验前，必须用空气进行预实验，试验压力宜为0.2MPa。