煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验
方案
1-1 气密性试验方案
1 气密试验的目的和要求
装置原始开车之前,应进行相应设备及管道的气密试验。气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查;运转设备经过单体试车、联动试车正常;填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕;装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位;所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后,装置正式开车之前进行。气密试验的目的是检验装置的安装质量,确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏,以确保试车的顺利进行。气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行,试验的压力应为正常设计压力,但不低于0.1MPa 。
气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气,不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。
就高压系统的气密试验推荐分段进行,即先有低压下试验,并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位,再升压试验,这样可以节省时间。
推荐先在50%的设计压力下实验,消除泄漏后再升压至设计压力试验。系统压力调整到设计压力后,停气源保持半小时,压力不下降为合格,做好记录。
装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后,化工试车之前进行气密试验和氮气置换(可以合并进行)。气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题,确保一次化工投料成功,开车后也不致因为系统气密性差,法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
2 准备工作
1) 确认被试验的系统全部安装完毕,经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片;
2) 准备好试漏所需的工具:滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
4) 安全阀整定合格,处于动作状态。
5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案,并且已接受安全培训。
3 气密原则
1) 升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限制。
2) 常压系统不做气密试验。
3) 为保护非升压监视用压力表,在升压之前,应关闭仪表导压管。
4) 系统中的孔板差压计,在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。
5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。
6) 试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。
7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。
8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开,必要时用盲板隔开。
4 变换系统气密性试验
系统关闭所有的排放阀、取样阀,分系统进行气密性试验,注意安全阀必须投用,合格后,将系统降压至0.05MPa 保压待用。
4.1 高压系统的气密性试验
1)对照PID检查锁定阀及盲板处于正确的位置,检查关闭变换高压系统所有导淋和界区隔离大阀
及旁路,
所经过的设备有:S15101、S15102、E15101、S15103、R15101、S15104、
R15102上段、S15105、R15102下段、E15102(管)、E15105(管)、E15103(管)、
S15106、E15104A/B(管)、C15101。
打通整个变换系统工艺气流程:打开FIC15101、FIC15109、TIC15108、
AIC15101、变换炉进出切断阀、S15102进出口切断阀、E15101进出口阀、E15102进口切断阀、E15105进口切断阀、E15104A/B进口切断阀;关闭液位控制阀
LIC15101、LIC15105、LIC15106B、LIC15106A及其后切断阀和其旁路、工艺蒸汽FIC15103、FIC15110、FIC15111及其后切断阀和其旁路,关闭淬冷水加入阀
FIC15112、TIC15119、TIC15120及其后切断阀和其旁路,关闭变换炉氮气进口阀和出口放空阀,关闭硫化管线与工艺气管线相连的切断阀,使变换高压系统隔绝(必要时将硫化管线的切断阀盲板置盲位)。
2)开GAN-15120-50中压氮气管道切断阀,控制充压速度0.05MPa/min给高压系统充压,分别在
0.5MPa,2.9MPa,3.5MPa,压力等级进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查所有法兰接头管道焊
缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,确保无泄露现象后,再进行下一步充压检漏。在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
3)时间充足的情况下,在3.5MPa压力下分别检测系统和三台变换炉隔离的保
压时间。检漏完毕后,
泄压,进行系统置换。
4.2 冷凝液管线系统气密性试验
所经过的设备有S15107、P15101A/B。
打通整个变换系统工艺冷凝液流程,关闭PIC15109A、PIC15109B及其旁路,关闭LIC15102及其旁路,打开P15101A/B进出口大阀,在工艺气系统压力达0.5MPa、2.9MPa时进行气密性试验,通过打开LIC15101、LIC15105、LIC15106B及其切断阀将冷凝液闪蒸系统一起完成试压检漏。
4.3 低压硫化回路的气密性试验
可在变换系统工艺气系统进行检漏前进行硫化回路的气密性实验,硫化回路的气密性试验用补入系统的0.4MPa低压氮气完成。
打通整个低压硫化回路流程,K15202—E15101—Z15101—R15101/R15102上段/R15102下段
—E15101—E15104A/B—C15101—K15202。将工艺气系统与硫化回路系统隔离,关闭相应切断阀,开GAN-15108-100低压氮气管道切断阀,控制充压速度
0.05MPa/min给硫化回路系统充压,在0.4MPa进行检漏,用肥皂水或其他溶剂检查
所有法兰接头管道焊缝、阀门等密封点无泄漏,若有应立即紧漏,必要时泄压进行处理,在充压过程中注意听如果有明显泄漏声音则立即停止充压,联系检修处理。
