皮带机安装及保护安装标准
为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准
1、机头采取地锚固定，地锚采用0 20X2000伽的螺纹钢锚杆，垂直打
入底板深度不少于1800 mm,锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600 mm, 且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固,有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时, 机头与机尾搭接长度均不小于0.5 米,高度不少于0.4 米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时,机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4 米,其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处,落煤点必须安装正规挡煤板,挡煤板固定牢固, 有防护皮子,不撒煤,皮带机运行时,挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％,保障皮带带面清扫干净, 煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足,卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10 米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象,机架无锈蚀、着漆均匀,颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架,摆放整齐,两设备间距不小于
0.8 米,与巷帮间距不小于0.5 米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠, 无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁,设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固,连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不
窜动、螺栓齐全,防爆片、易熔塞完好,液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中,油面在四轴齿轮的 1 /3为宜；电机、减速机无异响,表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象,滚筒按时注润滑油。
11 、胶带无破损,横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3 平方米,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施,行人跨越处应设过桥。
13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm,且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H 架倾斜；
14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。
15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于 1 米且不得大于 1.5 米。从而保证皮带的缓冲作用。
16、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17 米。
17.牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，零部件齐全、完整、紧固。
18.急陡坡段用新型压带轮压带，防止皮带出现飘带；
15.皮带长度超过1500 米后，在配电点下方增加平托辊防止飘带后对皮带扣的损坏，以及制作活动压带轮，在出现飘带时可实时调整。
二、皮带保护安装标准
井下带式输送机必须使用速度保护、堆煤保护和防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、超温与有烟雾自动洒水保护、沿线急停保护，主井输送机、752皮带巷1#输送机、752 皮带巷2#输送机、三盘区输送
机必须装设防撕裂保护装置，主井输送机还必须装设制动装置和输送带张紧力下降保护装置：
1、感应型速度保护安装装在改向滚筒非行人侧大架上，距离磁
钢3-5CM处；磁钢安装在改向滚筒横截面偏离中心四分之三半径处;
滚轮型速度保护安装在机头处底皮带上表面，固定在大架上。
2、堆煤保护悬挂在带式输送机卸载滚筒前方30CM并高出滚筒
30CM；
3、防跑偏保护在带式输送机的机头50M机尾10M左右安装一
组，主井输送机、皮北1#输送机、皮北2#输送机、三盘区皮带机在中部安装一组防跑偏开关。
4、温度传感器安装在带式输送机主滚筒与皮带摩擦中间部位。
5、烟雾保护在带式输送机主滚筒下风侧10-15M,并悬挂在带式输送机的正上方的顶板上；
6、超温与有烟雾自动洒水保护应在超温和有烟雾时把水自动洒在主滚筒上；
7、防撕裂保护装置在主井输送机、752 皮带巷1#输送机、752 皮带巷2#输送机、三盘区皮带巷皮带输送机落煤点前20米处。
8、输送带张紧力下降保护装置在主井输送机机尾安装。
9、主皮带断带保护每50 米安装一组。
10、沿线急停开关每100 米一个，用拉线连接好，急停开关必须上牌板管理。
各队每班必须对皮带输送机的所有保护进行一次试验，并做好记录。
机电科
1、皮带保护齐全、灵敏可靠，安装位置符合要求。各皮带保护传感器连接必须使用MHWV4*2*0.7 型通讯电缆和FHJG-6 型通讯分线盒，分线盒用专用固定卡固定在机头机架上。
2、堆煤保护。堆煤保护与防尘水幕统一使用机修厂制作的标准固定架，固定架的高
度为0.6 米，悬挂堆煤保护臂的长度为0.6 米，悬挂臂焊接在固定架偏中心0.2?
0.3米处，悬挂高度为距落载点0.4?0.6米。
3、低速防滑保护。低速防滑保护传感器用专用卡固定在机头导向滚筒处机架上，感应磁铁固定在导向滚筒上，低速防滑保护传感器正对感应磁铁；当驱动滚筒打滑5?10 秒钟，或改变低速防滑保护传感器5?10 秒钟，皮带机能自动停止运转。
4、烟雾保护。烟雾保护悬挂在专用固定架上，固定架安装在导向滚筒上方皮带支架上，固定架的高度为 1 米，烟雾保护传感器距上皮带的距离为0.6?0.8米；其试验延时动作时间为5?10秒钟。
5、自动洒水装置。自动洒水装置水源常开不得关闭，专用软管不得它用，电磁阀完好；使用标准自动洒水喷头，用螺栓固定在机头机架上，喷头距主驱动滚筒距离不得超过150m m,喷头不少于两个，自动洒水必须呈雾状不得呈线状。
6、超温保护。温度保护装置传感器安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头安设在皮带机的主动滚筒上方5－10mm 处。
7、防跑偏保护。防跑偏保护传感器固定在由机修厂统一制作的标准固定架上,距卸
载滚筒不超过8米；其试验延时动作时间为5?10 秒钟。（各保护
第3/6 页固定架见图三）三、中间部分安装整治标准
1、皮带吊挂。⑴当使用吊挂绳时，吊挂绳垂直于涨拉钢丝绳，每3米一组，吊挂绳刷红白相间漆，两红一白共三段，两端红色、中间白色，每段40 cm。⑵当使用8#铁丝吊挂皮带时，吊挂铁丝必须使用双股，垂直于涨拉钢丝绳，每 3 米一组，上端吊挂在钢带或锚杆上（但必须有防脱措施），吊挂铁丝上端过钢带或锚杆、下端过涨拉钢丝绳后，背圈不少于4圈并紧密，铁丝留有3 cm的余量、并回折。
（吊挂铁丝捆扎方法见图四）
2、皮带支架。皮带支架每3米一组，固定在吊挂绳前侧，支架固定钩
两侧各刷5 cm白漆做标记。
3、上托辊。采掘皮带上托辊每 1.5米一组、集中运输皮带每米一组，托辊固定钩两侧各刷5 cm的白漆作为标记。
4、防跑偏抗轮应安装在距离托辊外沿50mm 处，每25m 安装一组。行人侧安装挡泥皮子，挡泥皮子刷蓝漆，用400 号宋体阿拉伯空心数字篆刻，喷红色编号。（挡泥皮子尺寸见图五）
5、皮带弯曲不跑偏，起伏不飘带。
6、集中运输皮带机皮带带面宽度不少于750伽，综采工作面使用的皮带机皮带带面宽度不少于700 mm,掘进工作面使用的皮带机皮带带面宽度不少于650 m。
7、缩短皮带时,每次缩短皮带带面长度不少于50m
四、机尾部分安装整治标准
1、机尾采取地锚固定，地锚采用0 20X2000伽的螺纹钢锚杆，垂直打
入底板深度不少于1.8米，锚固剂在岩石内锚固长度不少于600 mm、，且固定牢固。
2、皮带机尾滚筒有防止人身肢体进入的防护罩。
第4/6 页3、皮带机尾滚筒前安装一组清扫器，其接触面不小于85％。（清扫器尺寸见图二）
4、机尾缓冲托辊齐全完好，托辊架不歪斜、固定牢固。
5、综采工作面运输皮带机，及综掘工作面跟综掘机皮带机尾牵移时，要保证其中心
线不偏移。
五、综掘机二运皮带安装整治标准
1 、电动滚筒不缺油，油位在电动滚筒的1/4 为宜，不得缺油运转。
2、电动滚筒卸载点必须使用正规移动挡煤板。
3、上、下托辊齐全、运转灵活，托辊耳子完好，皮带不跑偏磨边。
4、二运机尾滚筒不缺油，运转灵活，机尾滚筒前有清扫器，且效果良好。
5、综掘机一运卸载点有挡煤板，煤矸不得洒落在二运底皮带上。
6、滚筒、托辊卫生清洁，无缠绕线绳、粘附煤（矸）、泥现象。
六、皮带过桥标准
一）、全踏板过桥（见图六）
1、过桥有供人员通过的踏板，踏板用厚度不少于4mm、长1.1米、宽0.5 米的钢板制做，踏板距钢丝绳的高度为0.3米。
2、支撑架用6怡角铁焊接，支撑架上部与踏板接触处，焊接一块
500X150mm的钢板，钢板与支撑架的夹角为110°钢板两端各钻一个0 仃mm的孔，用M16X50mm螺栓固定踏板；支撑架与底板接触处焊接一块500X150mm 钢板作为支撑面，用水泥将过桥固定牢固；支撑架在踏板以下300mm 处两侧各焊接一个托辊固定钩，将过桥固定在钢丝绳上。
3、皮带过桥刷蓝漆防腐。
4、扶手用0 20mm 铁管焊接，每件扶手中间用0 20mm 铁管焊接加固，扶手刷红白相
间漆，红、白漆每段为100mm。
（二）、半踏板过桥（见图七）
第5/6 页当受巷道高度限制时，可使用半踏板过桥
1、过桥不需要有供人员通过的全踏板，但上部必须有一块0.5 X.15的小踏板，
小踏板焊接在支撑架上，小踏板与支撑架的夹角为110°，小踏板距离钢丝绳的高度为0 . 1 5米，刷蓝漆防腐。
2、支撑架制做方法与全踏板制做方法相同，但托辊固定钩焊接在踏板
以下150mm 处。
3、扶手用0 20mm 铁管焊接，每件扶手焊接有0 20mm 铁管制作的拱形
加固支撑，刷红白相间漆防腐，红、白漆每段为100mm。
（三）、直腿过桥（见图八）
当受巷道宽度限制，影响单轨吊运行，或固定支架皮带时，过桥支撑架与踏板无夹角，其余制做方法相同。
六、其它要求
1、机道内卫生清洁，无淤泥积水，机头、机尾底板用水泥抹底。
2、机道内定期防尘；巷顶巷帮、设备、电缆表面清洁无浮尘。
3、备品备件上台上架，挂牌管理。
4、机道内电缆吊挂平直、不脱钩、不交叉。
5、机道内设备、设施管理，认真执行“区域管理”制度，不得推诿扯皮。
6、各项皮带保护传感器固定架，及皮带过路桥由矿机修厂统一加工制作；过路桥制作高度由单位提供，特殊情况可由机修厂现场量取数据并制作。
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，发现保带式输送机保护装置安装及试验技术规范
1、适用范围
本规范适用于山西沁源县XX 集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件
《煤矿安全规程》（2010 版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》
MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》
AQ1029-2007
3、安装及试验技术规范
带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1 防滑保护
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm,防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
当输送带速度10s内均在（50%?70%）Ve （Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve 时防滑保护应报警,同时中止带式输送机的运行, 对带式输送机正常启动和停止的速度变化,防滑保护装置不应有保护动作。
3.2 堆煤保护
堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置,其保护动作所需的作
胶带机质量标准化 一、胶带机安装标准： 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。 2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。 3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。 4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。 5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。 8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。 10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号。 11、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。 12、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。超过6m 以上未及时安装齐全。 13、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。 14、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。 15、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。 16、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%，公用系统安装
皮带秤基础知识 （一）：常用术语 衡器 利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。 自动衡器 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器 连续累计自动衡器（皮带秤） 无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 称量台式承载器 承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。 输送机式承载器 承载器是一完整的输送器。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 单速皮带秤 设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。 承载器 皮带秤中承受载荷的部件。 承重托辊 承载器上支撑输送带的托辊。 秤重单元 皮带秤上提供被测载荷信息的装置。 位移传感器 输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。 位移检测装置 位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。累计器 该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。 累计显示器 接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。 置零装置 在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。 非自动置零装置 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。 半自动置零装置 给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。 自动置零装置 皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。 瞬时载荷显示器 在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。
流量显示器 显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。 流量调节装置 能够保证设定流量的装置。 预设装置 预设累计载荷质量的装置。 循环链码 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。 累计分度值（d） 皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。 试验分度值 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。 秤量长度（L） 在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。 当只有一个秤重托辊时，秤重长度等于秤重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。 秤重周期 有关载荷信息每次相加的一组操作。每次载荷信息相加结束时，累计器回到其初始位置或状态。 最大秤重（Max） 在代表秤重长度的那部分输送带上，承载器上可以秤量的最大加载量。 最大流量（Qmax） 由秤重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。 最小流量（Qmin） 高于此流量，秤重结果节能符合国标的要求的流量。 给料流量 从前一个装置流到输送机上的物料流量 最小累计负荷（Σmin） 以质量单位表示的量，皮带秤的累计值低于该值就有可能超出本规定的相对误差。最小试验载荷（Σt） 以质量单位表示的量，低于累计值的试验，皮带秤就有可能出现较大的相对误差。皮带的单位长度最大载荷量 秤重单元的最大秤与秤重长度的商。 控制值 在皮带秤的承载器上模拟或是放一个已知附加砝码，皮带空转预定圈数后，有累计显示器显示并以质量单位表示的值。 预热时间
皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜； 14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。
1. 皮带机附近无杂物，设备完好； 2 .联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠； 3 .液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油； 4. 减速机无漏油，油位正常，且油质合格； 5. 电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固； 6. 就地操作箱上无积粉； 7. 除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活； 8. 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；胶带上下无明显偏斜，胶带上无杂物、积水、积雪等； 9. 传动滚筒、改向滚筒应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒铸胶无脱落； 10. 拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物； 11. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损； 12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确； 13. 清扫器完整无缺，与胶带接触良好； 14.各转动轴承润滑良好，轴承无损坏； 15. 导料槽密封皮完整，与胶带之间无缝隙，导料槽出口密封挡煤帘完好； 16. 各种托辊完整无缺，托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辊调整灵活； 17.落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤； 18. 露天皮带启动前，应检查皮带上是否有积雪、雨水，如果有应处理后再启动； 19. 检查通信设施，现场照明，各段事故按钮良好，照明充足； 20.皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用，接头无漏水； 21.水冲洗系统完好处于备用状态，排水沟、排污池畅通无堵塞，排污泵排水良好。
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 碎煤机电动机接线及外壳接地良好； 3. 电动机外观正常，地脚螺丝无松动； 4. 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落； 5. 内部环锤、筛板无损伤和严重磨损； 6. 所有检查门应关闭，销子插牢； 7. 联轴器及保护罩应完整牢固； 8. 轴承处于良好的润滑状态； 9.启动前机体内无任何杂物； 10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损； 11. 液压管道完好，无漏油现象； 12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全； 13. 液力偶合器完好，无漏油现象。 滚轴筛启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 电动机外观正常，电机接线及外壳接地良好； 3. 电动机、减速机地脚螺丝无松动； 4. 减速机油位正常，油质良好； 5. 检查各筛辊之间无异物和堵塞现象； 6. 各筛辊无损坏； 7. 电动推杆位置正确。 除铁器启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 各转动部分联接螺丝无松动和脱落； 3. 弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好； 4. 除铁器上无杂物，固定吊环牢固； 5. 除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确； 6. 行走轨道无犯卡现象。 排污泵启动前检查 1. 电动机接线及机体各部件牢固； 2. 盘车时，转子转动灵活，泵内无异音； 4. 电动机外壳无杂物，排污池内无积煤及杂物； 5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮；
皮带机安装标准及 管理规定
皮带机安装标准及管理规定 随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： (一)具体要求 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。 2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。 4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。 6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误
差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。 7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。 8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。 9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象 10、伸缩式皮带拉紧装置的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装置周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。 11、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。 12、机尾前安设清扫器一道，机尾安放灭火器两台、沙箱一
皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向
200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面
带式输送机安全风险预控讲义及措 施 一、术语和定义 1. 危险源： 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2. 危险点 所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3. 危险源辨识： 认识危险源的存在并确定其特性的过程。 4. 风险评估： 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 5. 风险预控： 在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。 6. 危险源监测： 通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。 7. 风险预警： 通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。 8 .不安全行为： 可能产生风险或导致事故发生的行为。 9.煤矿企业安全文化： 煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。
10. 煤矿安全风险预控管理： 在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。 11 风险管理对象： 可能产生或存在风险的主体。 12 风险管理标准： 针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。 13.风险管理措施： 是指达到风险管理标准的具体方法、手段。 14.持续改进： 为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。 15.可容许的风险： 根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。 二、煤矿安全风险预控管理体系简介 煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。这套管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确煤矿安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。经过神华集团等煤炭企业3年多的试点证明，煤矿安全风险预控管理体系理念先进、行之有效，具有科学性、先进性和实用性 总体要求:建立并保持安全风险预控管理体系。安全风险预控管理体系包括：管理方针、风险预控管理、保障管理、员工不安全行为管理、生产系统安全要素管理、综合管理、检查审核与评审。煤矿应建立并保持安全风险预控管理程序，以全面辨识煤矿生产系统和作业活动中的各种危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，并对危险源进行分级、分类、监测、预警、控制，预防事故的发生。 1 .危险源辨识、风险评估
关于输送机(皮带机、刮板机、斗提机等)速度计算的问题 时间:2011-01-06 14:41 来源:中国矿山机械网点击: 49次 九丰(jiufng)2009年9月22日这竟然成为一个问题！若是不是亲眼多次所见，我想不到这会成为一个问题！我看过一些厂家投标文件手艺文本中的计较书，不论是埋刮板输送机、斗式晋升机仍是皮带机，输送 ... 中国矿山机械网致力于提供高质量内容和广告,如果您喜欢本文内容,不要忘了推荐给您的好友!(标题：关于输送机(皮带机、刮板机、斗提机等)速度计算的问题) 九丰(jiufng)2009年9月22日 这竟然成为一个问题！若是不是亲眼多次所见，我想不到这会成为一个问题！我看过一些厂家投标文件手艺文本中的计较书，不论是埋刮板输送机、斗式晋升机仍是皮带机，输送机速度计较老是存在这样那样的问题。还有Redeler刮板机设计指导文件链条线速度计较公式，网上传播的皮带机excel款式计较书，某厂家高工计较链传动链条线速度的计较历程，看来这是一个遍及性的问题，这让我感应有需要将该问题放到论坛里谈判一下。这里的问题有三方面：1、电念头的转速--三相异步电念头转差率问题。2、液力巧合器的滑差率问题。3、链传动链条的线速度计较问题。 第一个问题：三相异步电念头必须有转差才能扭转并是以切割磁力线供给动力，所以计较时4极电机的转速不理当操纵同步转速1500rpm，而理当取额定转速，或比额定转速略高一点(电机有储蓄凡是达不到额定功率)。比如YFB71-4-0.37kW，只有1390rpm，计较可取1400。转差率高达1.5~6%。第二个问题：液力巧合器的滑差率一般在2~3%，厂家标称传动效力>96%，也就是滑差率<4%。计较时可以按3~4%取值。巧合器若是没有滑差的话岂不是成了联轴器了?那边还有柔性传动的利益?其损失的<4%的转速(能量)转化为油介质的热量披发了。第三个问题：链条的线速度公式v=n1·Z1·P/60；n1-链轮转速rpm，z1-链轮齿数，P-链节距。若何在Redler刮板机设计指导文件里成了v=n1·πD1/60?有些人也是这么算的，明明齿数乘以
1、皮带跑偏现象及原因 造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。 (1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。 (2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。 (3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。 (4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。 (5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。 (6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。 (7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。
皮带机保护试验管理规定 为进一步加强胶带输送机的安全使用，使胶带输送机的管理规范化、制度化，保证洗煤厂安全生产。根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《中华人民共和国煤炭行业标准MT 872-2000》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ 1029—2007》并结合我区的具体情况，特制定本皮带机保护实验管理规定。 一、关于皮带机保护安装的具体规定 据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，结合我厂实际情况，采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定： (一)必须装设堆煤保护装置。 (二)必须装设防跑偏保护装置。 (三)必须装设失速保护装置。 (四)必须装设拉线急停装置。 二、皮带机保护安装位置及实验制度 1、堆煤保护 堆煤保护(亦称煤位保护)装置必须加装堆煤传感器，不准直接用
裸露的电缆芯线替代堆煤传感器使用，堆煤传感器的接线必须连接牢固可靠。无卸载煤仓的胶带输送机的堆煤传感器安设在两部胶带输送机(或刮板输送机)搭接处，距离机头卸载滚筒前0.8m;堆煤传感器的传导电极必须用钢绞线或钢丝绳，也可用φ10mm钢筋(镀锌)代替。因堆煤传感器灵敏度很高，如有煤尘或水分积聚到传感器上可能造成误动作，影响正常工作，因此要求操作和维护人员要经常清理堆煤传感器上的煤尘或积水。 堆煤保护装置的试验方法： 皮带运行中，堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，皮带停车、调度台显示堆煤保护报警，说明堆煤保护装置动作可靠。或皮带机停止时，将堆煤保护探头接触煤和设备外壳或接地，调度台显示堆煤保护报警说明堆煤保护装置动作可靠。 2、防跑偏保护 防跑偏保护装置，第一组距机头15m左右，机道内每隔50米安装一组，保护杆距托辊边缘距离与保护杆缓行程之和不大于20mm，分别安装在胶带的两侧，安装时应保证不易产生误动作且动作可靠。 防跑偏保护装置的试验方法： 胶带输送机停止时，人工用手拨动防跑偏保护装置的传动杆使其与水平面角度等于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示一级跑偏报警，大于90°延时3秒钟以上时间，调度台显示二级跑偏报警，说明防跑偏保护装置动作可靠。
关于开展皮带运输机专项整治活动的通知 各煤业子公司： 为深入贯彻煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我公司各矿质量标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带运输机管理水平，控制皮带运输机事故的发生，为矿井安全生产创造良好的条件，使我公司皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，经集团公司研究决定，在各煤业公司开展皮带运输机专项整治活动。各煤业公司（郭家山除外）根据本单位实际情况制定皮带运输机专项整治活动方案及井下各部皮带运输机规划（含奖罚规定并与7月31日前报机电部备案），本次活动为期三个月，机电部根据各煤业公司方案及达标规划组织验收。 一、活动目标 1、杜绝皮带运输重伤及以上人身事故，杜绝皮带机火灾、断带等事故发生。 2、提高矿井皮带运输质量标准化水平。 3、促进机电、运输示范化创建工作。 4、为实现我公司全年产量目标提供安全高效的坚强保障。 二、组织领导 1、公司成立活动领导小组： 组长：任冠清 副组长：盖保国吴信军 组员：顾锦阳栗建军李国龙张秀明蒋靖云
赵双平刘永清贾永红 2、活动时间：2016年7月26日至10月26日 3、领导小组办公室设在机电部 三、专项整治工作安排 第一阶段（自查阶段）：7月26日至8月5日。此阶段由各单位机电科牵头，参照机电部下发的专项整治工作质量及完好标准组织机电、运输、皮带、采煤、掘进各区队对全矿所有皮带运输系统进行大检查，找出存在的隐患和问题，并制定整改措施。 第二阶段（整治阶段）：8月1日至9月15日。此阶段为工作重点，各单位严格按照各自整改措施进行整改，矿机电科负责监督和指导工作。 第三阶段：（检查验收阶段）：9月16日至10月26日。此阶段公司专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比，验收采取100%覆盖。 四、专项整治工作质量及皮带运输机完好标准 （一）、紧固件 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。 2、螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，螺栓的螺纹外露1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 (二)、减速机、电动机
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
皮带基础知识题库 一、填空题（每空题） 1、煤矿“三大规程”是指（煤矿安全规程）、（作业规程）、（操作规程）。 2、煤矿安全生产的方针是：（安全第一）、（预防为主）和综合治理。 3、煤矿井下“三大保护”指（过载保护、漏电保护、接地保护 4、《煤矿安全规程》制定的目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止发生煤矿事故。 5、矿井瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称。 6、我矿目前使用的胶带输送机型号有：（DSJ-100）、（DTL-100）、（SJ-800）. 7、我矿目前使用的胶带输送机胶带宽度有：（1000mm）、（800mm）、（650mm）. 8、胶带输送机司机必须满足（经过培训）、（考试合格）、（持证上岗）、（工具齐全）才能上岗操作。 9、实习司机进行操作时必须指定专人负责（指导）和（监护）。 10、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(声音、温度)。 11、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近(20)米内的工业卫生。 12、皮带机司机开机前首先检查皮带（机头、机尾）附近是否有人，确认安全后方可发出开机信号启动皮带机。 13、开机时应先（点动试机）确认无问题后才能正式开机。 14、皮带机应尽量避免（重载启动）和（频繁启动）一般要（空载启动）。 15、皮带机运行过程中要经常检查皮带的（松紧情况）严防皮带打滑、摩擦起热着火。 16、皮带机准备关机时必须将皮带上的煤全部拉干净后，然后按（先里后外）的顺序依次停机。 17、皮带机巷内行人必须走行人侧严禁（乘坐皮带）。 18、跨越皮带时要从（行人过桥）上通过无过桥跨越时必须先停机后跨越。 19、皮带机司机应严格执行有关（规章制度），遵守纪律服从领导、听从指挥。 20、皮带机司机要坚守工作岗位严格执行现场（交接班制度）。 21、在操作和使用设备时严格按章操作杜绝（违章指挥）、（违章作业）、（违反劳动纪律）的“三违”现象。 22、皮带司机“三知”指（知设备结构）、（知性能）、（知原理）；“四会”指（会操作）、（会维修）、（会保养）、（会处理一般故障）。 23、胶带机的逆止器用在（向上）倾斜运输的输送机上。 24、胶带机逆止保护有（塞带）式和（滚柱式）两种。
带式输送机安全风险预控讲义及措施 一、术语和定义 1. 危险源： 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 2. 危险点 所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3. 危险源辨识： 认识危险源的存在并确定其特性的过程。
4. 风险评估： 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 5. 风险预控： 在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。 6. 危险源监测： 通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。 7. 风险预警： 通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。 8 .不安全行为： 可能产生风险或导致事故发生的行为。 9.煤矿企业安全文化： 煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。 10. 煤矿安全风险预控管理： 在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。
11 风险管理对象： 可能产生或存在风险的主体。 12 风险管理标准： 针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。 13.风险管理措施： 是指达到风险管理标准的具体方法、手段。 14.持续改进： 为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。 15.可容许的风险： 根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。 二、煤矿安全风险预控管理体系简介 煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。这套管理体系以危险源辨识和风险评估为基础，以风险预控为核心，以不安全行为管控为重点，通过制定针对性的管控标准和措施，达到“人、机、环、管”的最佳匹配，从而实现煤矿安全生产。其核心是通过危险源辨识和风险评估，明确煤矿安全管理的对象和重点；通过保障机制，促进安全生产责任制的落实和风险管控标准与措施的执行；通过危险源监测监控和风险预警，使危险源始终处于受控状态。
通用部件的检查与验收 通用部件主要包括：胶带、滚筒、托辊、减速器、联轴器、轴承、制动器等。 （一）胶带 胶带是输煤系统使用量最大，贯穿系统始终的设备。胶带应无明显的划痕、裂纹，胶带工作面及非工作面的覆盖层应粘接良好，无大面积起皮，胶带在运行时，其跑偏两应在允许的范围，轻载或重载时（而定功率）不应有打滑现象。 接头质量应保证使用一年以上。在此期间不得发生空洞、重皮、翘边等不良影响。 （二）皮带滚筒 皮带滚筒式皮带机的动力传动和改向部件。它应该转动灵活、平稳，两侧轴承润滑良好，在长时间的运行过程中其轴承部件的温升不超过60℃或80℃（滑动轴或滚动轴承）。加油量一般在油室的1/2-2/3之间（加油过量会引起温升）。 （三）托辊 托辊在输煤系统的用量最大，主要用来承托胶带。托辊应转动灵活、平稳、无卡涩现象。 当胶带在运行中有局部的胶带有轻微跑偏时可以通过调偏托辊加以纠正。托辊轴承损坏或缺油时应及时更换。 （四）减速机 （1）减速机的地窖螺栓及各部连接螺栓应无松动，外观整洁，各结合面及输入、输出及轴颈处应无渗油。 （2）运行时齿轮啮合应平稳，无杂音，振动应补超过0.1mm，串轴不超过2mm。减速箱内油量应在标尺中间（标尺的第一线以上第三线一下：伞齿轮减速器油量 应在油面镜中心线上，涡轮减速机油量应使油面镜全满），油温应不超过60℃（五）联轴器 输煤设备中常用的联轴器（靠背轮）有刚性联轴器（包括凸缘式、十字滑块式、齿轮式）、弹性联轴器（包括弹性圈柱销、爪型、尼龙柱销、轮胎等联轴器）、液力耦合器等。 联轴器应牢固的固定在轴上，联轴节螺栓应完整无缺，无松动，弹性圈，销柱等无严重磨损，液力耦合器无漏油或渗油现象。运行中，齿轮联轴器应啮合平稳，无振动，无杂音；十字滑块联轴器应无径向跳动和轴向窜动。 皮带机 （1）所有转动部件的附近应无杂物，无被卷入的危险。皮带接口应平整，边缘整齐。运行时皮带运行平稳，不撒煤，跑偏程度不超过自动调偏器能力，不应与架构等部分 发生摩擦。主动滚筒的包胶应无脱胶或损坏现象，皮带在轻载时均不应有打滑现象。（2）皮带清扫器完整无缺损，合金橡胶（清扫器的刮煤板）应紧密的接触皮带，能有效的清扫皮带表面的积煤。 （3）导煤槽无漏粉现象，就更换的导煤槽无刮损皮带的危险。金属挡板应与皮带保持30mm间隙，并无严重磨损、漏粉现象。 （4）拉紧装置滚筒座架应在滑到内移动灵活，重锤在轨道上升降顺利，无卡涩现象；垂直拉紧装置配重块在运行中应无被地面托住的现象。 （5）落煤管要平整光滑，无漏粉现象。镶上的衬板不得有逆茬，应无严重磨损、腐蚀和掉落现象。人孔门迎严密不漏煤，拆卸应灵活。三通挡板转动应灵活，电动执行 机构的支撑安装应牢固，终点限位开关应与挡板的挡铁相吻合。集控室位置返回信 号应与挡板的现场位置相符。 （6）皮带运输机的带式逆止器或滚柱式逆止器应可靠好用，无破损现象。
皮带系统基本知识及应知应会知识 1 DXK__1200/2X630胶带输送机沿线有<8种>安全保护,分别是<堆煤'烟雾'打滑'?撕裂'温度'跑偏>传感器'急停开关'撒水装置. 2 CST的加热器在油温<50F>时启动,在油温<65F>时停止在低于<10F>?时禁止启动皮带,在油温高于<185F>时跳主电机,CST的风扇在油温<130F>时启动,?在油温<110F>时停止. 3 皮带在慢速运转时的皮带速度在<10%>到<50%>可调. 4 皮带在正常启动<系统启动>从启动到达慢速的时间为<60>秒正常停车<系统停车>从慢速到停止的时间为<60>秒紧急停车的时间为<30>秒. 5 胶带司机必须<专职>并经培训考试合格取得<合格证>的人员担任杜绝无证上岗. 6 根据输送机结构的不同,胶带输送机可分为<通用胶带输送机><绳带输送机>通用胶带输送机又可分为<固定式><伸缩式><转载式>. 7 胶带司机应熟知本设备的<结构><性能>工作原理,技术特征.必须做到<三懂><四会>并严格执行<岗位责任制>交接班制和巡回检查制. 8 CST液压系统包括<冷却系统><润滑系统><控制系统>在控制系统中液压油经<10U>过滤器从润滑系统中吸出流向高压<控制系统>. 9 1巴:<0.1>兆帕,巴是CST液压系统常用的压力单位,它的表示方法是
误灯>如安全会路灯亮则表示<系统的急停开关动作或AST线段>. 11 本布罗系统在自动状态下,其正常停车过程是发出停车指令则首先停<给煤机>投入<比例阀>然后停<主电机>最后停<机械闸>. 12 通常CST系统有<两>种启动方式,有<两>种停车方式,分别是<正常启动>和<正常停车和紧急停车> 13 可伸缩胶带输送机系统组成主要有<驱动装置><传动装置><卸栽滚筒><张紧装置>上下托辊以及储带装置. 14 CST有四种压力表,分别是<离合器压力表><润滑压力表><冷却压力表>以及<系统>压力表. 15 在集中控制中使用系统停车按钮后,停车方向是<顺煤流>. 16 CST常用控制信号电源为<4-20>MA. 17 本布罗系统中外围设备错误故障一般指<系统的传感器及执行元件联接情况>. 18 在本不罗系统中当油泵油温超过<65C'>时将会发出报警. 19 在传动滚筒上有一层橡胶是为了<增大与胶带的磨擦力>. 20 我队所管理的三条大皮带机身是<落地式>. 21 液力偶合器中使用的是<透平油>. 22 CST的启动过程是:1皮待机启动--->达到预压--->皮带机脱离--->皮带机加速--->达到全速运行 23 本布罗系统错误一般有<五>种错误: 1.油泵超温 2.油泵超压 3.打滑 4.断带超速 5.电源监测
皮带输送机检修 1、结构简述 皮带运输机由机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带等主要部件构成。在金属机架两端为滚筒，机架的上方和下部设有多组托辊，皮带绕于两端滚筒并支持于托辊上。除个别长度较短的皮带运输机外，大部分皮带运输机均有皮带张紧装置；除皮带运输机完全为水平安装外，其余的皮带运输机均有一定的倾斜度。一般情况下皮带运输机由电动机通过齿轮减速机驱动，也有直接用电动辊筒驱动。 2、完好标准 2.1零、部件 2.1.1皮带运输机滚筒、托辊、拉紧装置及输送带等零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确, 安全保护装置齐全、完整、可靠。 2.1.3基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。 2.2运行性能 2.2.1设备运转平稳，无异常声音；皮带不跑偏不打滑；机架无异常振动。2.2.2润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。 2.2.3设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 3、皮带输送机的维护 3.1皮带运输机的日常维护 3.1.1运行维护人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.1.2每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题应及时处理。 3.1.3 皮带运输机在运行中，运行维护人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查。检查内容为： 检查皮带运行是否平稳，发现跑偏、打滑或损坏现象要及时调整与处理。 检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 3.1.4按规定给各轴承添加润滑油(脂)，并注意轴承温度。 3.1.5皮带运输机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周