《带式输送机》国家标准(简介)

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。

3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

1.1.1.1.1.3 WORD格式整理版带式输送机(GB/T 10595-2009)带式输送机1 范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。

2 规范性引用文件标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996 形状和位置公差GB/T 2828.1一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323 弹性套柱销联铀器GB/T4490 输送带尺寸GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272 梅花形弹性联铀器G8/T 6402 钢材超声波检验方法GB 7324一1994 通用锂基润滑脂GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9239.1一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3 基本参数3.1带宽输送机带宽应符合表1的规定表1 单位为mm3.2 名义带速输送机名义带速应符合表2的规定3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。

3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

皮带输送机技术规范皮带输送机技术规范一、标准介绍1.1 概述皮带输送机是一种输送物料的运输设备，也是工厂内生产流程中重要环节。

为了确保输送质量，确保生产安全和效率，国家认证机构和专业机构定出了相应的技术规范，以便生产中的安全和使用更加合法公正。

1.2 编号《中国皮带输送机技术规范》为 DQ/T400-2011。

二、适用范围2.1 根据国家认证机构和专业机构确定，《中国皮带输送机技术规范》适用于以皮带、链条或其他传动形式进行货物物料运输的带式输送机设备生产和装配。

2.2 对于使用当前准备或将来准备有显著变化的工作环境，应在执行该《技术规范》前，做出必要的检查与调整。

三、要求3.1 安装和调试3.1.1 安装和调试工作应有专门人员进行，安装和调试结束前，应测定满足规定的要求。

3.1.2 使用前，应根据《安全技术规程》进行安全检查，识别任何可能此安全性，动力装置可能出现不均空气，以及传动系统可能存在的隐患和故障。

3.2 材料说明使用的输送带材料应区别于被输送的物料，确保质量安全，满足规范要求。

3.3 使用处理3.3.1 避免士物料与皮带输送机发生物理接触，如有物理接触，应立即处理。

3.3.2 皮带运转适当时应应当进行调整，使其延展应力保持规范要求，3.3.3 严禁用检修前未做好交叉对称处理或以其他方式损坏皮带器件以外的部位作为检修及维修部位。

四、结构要求4.1 结构设计4.1.1 尽可能采用常规型号，通用结构类型。

4.1.2 应有明确的结构，确保适用性。

4.2 设备安全要求设备使用过程应确保安全，保护环境的的卫生与洁净，确保输送物料的安全。

五、外表要求5.1 皮带输送机外表应满足规定的要求，防风、防雨，符合环境卫生的要求。

六、可靠性要求6.1 皮带输送机系统的可靠性应满足设计要求，故障率不超过指定的标准，且质量可持续提升。

七、性能测试7.1 在安装完成后，应对皮带输送机进行各项性能试验，以确保其内部结构能正确完成预计的工作任务，确保使用安全可靠。

1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。

本标准适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机，不适用于钢丝绳牵引带式输送机。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求(GB 3836.1—2000，eqv IEC 60079-0：1998)GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d ”(GB 3836.2—2000，eqv IEC 60079—1：1990)GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e ”(GB 3836.3—2000，eqv IEC 60079—7：1990) GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i ”(GB 3836.4—2000，eqvIEC 60079—11：1999)GB ／T13561.3—1992 港口连续装卸设备安全规程 带式输送机MTll3 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT 450 煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则 MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT 820 煤矿用带式输送机 技术条件 MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带煤矿安全规程(国家煤矿安全收察局) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1正常工作条件normal working conditions由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。

带式输送机国家标准带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等领域。

为了保障带式输送机的安全运行和产品质量，我国制定了一系列的国家标准，对带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护提出了具体要求。

本文将对带式输送机国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士和从业者更好地了解和遵守相关标准。

首先，带式输送机国家标准对设备的基本要求进行了规定。

其中包括带式输送机的结构设计、材料选用、制造工艺、安全防护等方面的要求。

这些要求旨在确保带式输送机的稳定性、耐磨性和安全性，以满足不同工况下的使用需求。

同时，标准还对带式输送机的外观质量、安全防护装置、运行稳定性等方面提出了具体要求，以保障设备的正常运行和使用安全。

其次，带式输送机国家标准对设备的安装和使用进行了规范。

标准明确了带式输送机的安装位置、基础要求、传动装置、张紧装置等方面的要求，以确保设备安装牢固、运行稳定。

同时，标准还对带式输送机的使用和维护提出了具体要求，包括设备的操作规程、定期检查、润滑维护等方面，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。

另外，带式输送机国家标准还对设备的安全保护和应急处理进行了规定。

标准要求带式输送机应配备完善的安全防护装置，包括防护罩、安全开关、紧急停车装置等，以保障设备运行过程中的安全。

同时，标准还规定了带式输送机在发生故障或意外情况时的应急处理措施，以减少事故损失，保障人员和设备的安全。

总的来说，带式输送机国家标准为带式输送机的设计、制造、安装、使用和维护提供了明确的指导，对于保障设备的安全运行和产品质量具有重要意义。

相关行业人士和从业者应严格遵守相关标准要求，确保带式输送机在各个环节都符合国家标准，以提高设备的使用效率，降低事故风险，保障生产安全。

综上所述，带式输送机国家标准的制定和实施，对于推动带式输送机行业的健康发展和提升整体技术水平具有重要意义。

希望相关行业单位和从业者能够充分重视国家标准的执行，加强设备管理和维护，共同营造安全、高效的工作环境。

带式输送机安全规范GB14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用GB4064GB10595GBJ23233．13．23．33．4畅通。

abcdefg3．53．6作用。

3．73．83．93．10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。

3．11输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。

3．11．1输送机头部。

尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。

3．11．2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。

3．114部件4．1输送带必须有足够的强度。

严禁以低强度输送带代替高强度输送带。

4．2拉紧装置4．2．1拉紧装置应装设极限位置限止器。

自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起号。

4．2．2的空间，2.5m。

4．34．3．14．3．24．3．34．44．4．14．4．24．4．3疏通。

4．4．44．4．54．4．65整机5．15．2载人输送机5．2．1载人输送机必须装设安全保护设施。

a．上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施；b．防止躺卧人员超越限制器；c．人员上、下输送机的起动和停止信号；d．联络用声、光指示装置；e．输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。

5．2．2载人输送机带宽不得小于0.8m，带速不得大于1.6m／s，上运倾角不得大于16°。

下运倾角不得大于6°。

5．3输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。

带宽B （mm ）滚筒长度L （mm ）滚筒直径D （mm ）300400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 4001 000 1 150200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 200 1 4001 400 1 6001 600 1 800200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 8002 0002 000 2 200500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 200 2 5002 400 2 8002 6003 000630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 8003 200注：红颜色数字表示本标准删去规格，绿颜色数字表示本标准增加的规格。

带宽B（mm）辊子直径d（mm）辊子长度l（mm）30063.5、76、89160、380400160、250、500 500200、315、600 65076、89、108250、380、750 80089、108、133、159315、465、9501 000108、133、159、194380、600、1 1501 200465、700、1 400 1 400530、800、1 6001 600133、159、194、219600、900、1 8001 800670、1 000、2 0002 000750、1 100、2 200 2 200800、1 250、2 5002 400159、194、219900、1 400、2 8002 600950、1 500、3 0002 800 1 050、1 600、3 200注：绿颜色数字表示本标准增加的规格。

皮带输送机标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等行业。

为了确保皮带输送机的安全运行和高效输送，制定了一系列的标准，以下将详细介绍皮带输送机的标准内容。

首先，皮带输送机的设计与制造需要符合国家相关标准，如《皮带输送机通用技术条件》（GB/T 10595-2009）和《皮带输送机安全规范》（GB 10595-89）。

这些标准规定了皮带输送机的技术参数、结构设计、安全要求等内容，确保了设备的质量和安全性。

其次，皮带输送机的安装与调试也有相应的标准要求。

在安装过程中，需要严格按照《皮带输送机安装与调试规范》（GB 50257-1996）的要求进行操作，包括基础设计、设备安装、传动装置调整等环节，以确保设备安装质量和运行稳定性。

另外，对于皮带输送机的使用和维护，也有一系列的标准规范。

比如《皮带输送机使用与维护规范》（GB/T 9770-2008）规定了设备的使用要求、维护周期、保养方法等内容，帮助用户合理使用和保养设备，延长设备的使用寿命。

此外，针对特定行业和特殊环境，还有一些相关的标准。

比如在煤矿行业，需要遵守《煤矿皮带输送机安全规程》（MT 668-2008）的要求；在食品行业，需要符合《食品级皮带输送机卫生标准》（GB 7956-2008）等。

总的来说，皮带输送机的标准涵盖了设计制造、安装调试、使用维护等方方面面，旨在确保设备的安全可靠运行。

作为皮带输送机的生产制造企业和用户，应当严格遵守相关标准要求，不断提升设备质量和管理水平，共同推动行业的健康发展。

在实际应用中，除了遵守国家标准外，还应结合具体情况，不断改进和完善相关的管理制度和技术标准，以适应不断变化的市场需求和技术发展。

只有不断提高标准化水平，才能更好地保障设备的安全性和可靠性，推动行业的可持续发展。

综上所述，皮带输送机标准的制定和执行对于确保设备安全运行、提高设备质量具有重要意义。

各方应共同努力，加强标准化管理，促进行业的持续健康发展。

带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。

3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。

此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。

3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。