皮带机标准

皮带机搭接点标准关于下发《皮带机、溜子搭接点安装标准》的通知各单位：为了加强对皮带机、溜子搭接的安全管理，保证主运输系统的正常使用和安全运行，特制定皮带机、溜子搭接安装规定，通知如下，望各单位严格执行。

一、1.2米重型皮带机搭接1、挡煤板及护皮安装标准：①皮带机中心线与被搭接皮带中心线垂直，落煤点在被搭接皮带带面的中间，不偏向某一侧。

②搭接皮带机必须安装稳固，皮带机搭接必须安装挡煤板，挡煤板安装在卸载滚筒对面，用槽钢或工字钢做框架，固定在巷道底板和帮上。

③挡煤板采用δ12mm 钢板制作，且对称于搭接皮带中心布置，每个挡煤板长度不低于2米，④挡煤板安装在下皮带两侧，挡煤板用槽钢或工字钢加工成框架形式固定，框架紧贴被搭接皮带H架，挡煤板与下皮带架平行安装，两斜面垂高1米。

⑤护皮用旧皮带制作，用螺栓固定在钢板上，螺栓使用δ16mm以上螺栓固定。

护皮搭接在被搭接皮带带面上，搭接宽度以不影响煤流出煤及不撒煤为宜，长度与护煤板长度相同。

⑥1.2米皮带搭接必须安装缓冲床。

2、缓冲床安装标准：①皮带机转载点、机尾搭接皮带机时，必须安设缓冲床。

②缓冲床安设地点为以落煤点为正中安装，宽度与机架一致，使用螺栓将缓冲床固定于皮带机机架上，严禁使用铁丝捆绑，缓冲床中心线与被搭接皮带机中心线一致，缓冲胶板齐全完好。

二、掘进1米、800电滚筒皮带机及溜子的搭接：1、挡煤板及护皮安装标准：①皮带机、溜子垂直或斜交搭接皮带中心线垂直或斜交搭接时，煤落点必须在被搭接皮带机的中间，不偏向某一侧。

②搭接皮带机必须安装稳固。

卸载点处被搭皮带机的两侧加护煤板，护煤板采用厚度不低于δ5mm 钢板制作，安装稳固，安装长度每边不小于 2米（向后 0.5米，向前 1.5米），宽度为0.5米，与带面距离不低于0.8米。

③挡煤板上铺设护皮，护皮采用旧皮带制作，与被搭皮带压茬150～200mm，长度与挡煤板相同。

必须安装缓冲密集托辊架。

2、缓冲密集托辊架安装标准：①掘进临时皮带机、溜子搭接皮带机时，必须在被搭接皮带落煤点处安装缓冲密集托辊架，缓冲密集托辊架每隔100mm安装一组缓冲托辊，缓冲托辊必须用螺栓固定于缓冲架上，缓冲架长度不低于3米（落煤点前后各1.5米）。

皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。

一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。

特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。

9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。

10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。

减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。

11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。

保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。

皮带机dtii标准
皮带机DTII标准涉及皮带输送机的各项技术标准，包括以下方面：
1. 输送机长度：标准长度为6000mm，非标准长度为3000\~6000mm。

2. 支腿：支腿有Ⅰ（无斜撑）和Ⅱ型（有斜撑）两种。

3. 中间架和中间架支腿：全部采用螺栓联接，便于运输和安装。

4. 头部漏斗：用于导料、控制料流方向的装置，也可起防尘作用。

本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。

其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。

5. 带速范围：≤/s。

6. 使用条件：输送机适用于倾斜及水平输送，工作环境温度为-25℃\~40℃。

也可以采用带凹、凸弧段与直线段组合输送形式。

7. 输送物料的种类：可输送松散密度为\~/m³的各种散状物或物品。

8. 启动和检查：输送机使用前必须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。

胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

带式输送机应空载启动。

以上信息仅供参考，具体技术标准应参考DTII型皮带输送机的产品说明书
或联系厂家进行咨询。

皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。

一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。

特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。

9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。

10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。

减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。

11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。

保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。

皮带输送机标准皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂、建筑工地等领域。

作为一种重要的输送设备，皮带输送机的标准化对于保障生产安全、提高运行效率具有重要意义。

本文将就皮带输送机的标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

首先，皮带输送机的标准主要包括设计、制造、安装、使用和维护等方面。

在设计方面，皮带输送机应符合国家相关标准，设计图纸应符合规范要求，结构合理，安全可靠。

在制造过程中，应严格按照设计要求进行制造，选用优质材料，确保设备的稳定性和耐用性。

在安装和使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。

在维护方面，定期进行设备检查和维护，及时发现并解决问题，确保设备的安全运行。

其次，皮带输送机的标准还包括了安全防护、环保要求等方面。

在安全防护方面，皮带输送机应设置完善的安全防护装置，保障操作人员的人身安全。

同时，还应设置紧急停车装置，以应对突发情况。

在环保要求方面，皮带输送机在运行过程中应符合国家相关的环保要求，减少对环境的污染，保护生态环境。

最后，皮带输送机的标准化还涉及到相关的检测和验收标准。

在设备制造完成后，应进行严格的检测，确保设备符合相关标准要求。

在设备安装和使用完成后，还应进行验收，确保设备的安全性和稳定性。

同时，还应建立相关的档案资料，做好设备的追溯管理，以便日后的维护和管理。

综上所述，皮带输送机的标准化涉及到设备的设计、制造、安装、使用、维护、安全防护、环保要求、检测和验收等多个方面。

只有严格按照相关标准进行操作，才能保障设备的安全运行，提高生产效率，降低生产成本，为相关行业的发展提供有力支持。

希望相关行业能够重视皮带输送机的标准化工作，共同努力，推动相关行业的健康发展。

带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。

轴承润滑占油腔2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。

四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

伸缩带式输送机制作质量控制流程一、型号与技术参数型号输送量(t/h)带宽(mm)带速（m/s)最大输送长度（m)传送滚筒直径（mmm)托辊直径（mm)储带长度（m)转载机搭接最大长度（m)主电机功率（Kw)DSJ65/20/2X30 200 650 1.6 800 500 89 50 12 2X30 DSJ65/30/2X40 300 650 1.6 1000 500 89 50 12 2X40 DSJ80/40/2X40 400 800 2 1000 500 89 50 12 2X40 DSJ80/55/2X75 400 800 2 1000 630 108 100 12 2X75 DSJ100/63/2X75 630 1000 1.9 1000 630 108 100 12 2X75二、皮带机制作流程：原材料、三铸件、配套件进厂检验——板材、型材下料——清飞边毛刺，较直、校正——头架、侧架、中间架、支腿等部件工装的制作与检验——滚筒等加工件的加工，轴、轴承座加工为关键控制工序——滚筒的装配，为关键装配工序——各部装的装配制作，焊接、整形为重点工序——完成部装的清渣、除焊瘤、污物——除锈、喷漆——各部装分类标记，打捆、包装，有序放置。

三、配套件进厂检验要求1、电机：A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。

名牌上标志特性清晰，明确。

B、轴头直径、键槽尺寸正确，底座安装孔尺寸正确C 、合格证、煤安证、防暴证等质量文件要齐全。

D、整机试车时空载电流、温升、噪音要符合标准要求。

2、减速机:A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。

名牌上标志特性清晰，明确。

B、与侧板装配孔距、各轴径、轴长尺寸应准确。

C、合格证、煤安证、说明书质量文件要齐全D、整机试车时噪音小于90dB, 温升小于80°C。

3、耦合器：总高度尺寸、最大外径等装配尺寸要准确，质量文件要齐全。

4、制动器：装配尺寸要准确，合格证、煤安证、防暴证质量文件要齐全。

皮带输送机检查标准皮带输送机，也就是皮带机，主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输，主要用于矿产开采、港口码头中。

随着技术的发展，皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。

点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径，可以通过点检确切的把握设备的状况，预防事故发生，减少停机时间，保证正常生产。

本文共享皮带输送机的点检部位及其点检标准。

一.主要点检部位皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴器、减速机、滚筒、皮带、机架、托辊、拉紧装置、皮带逆止器、和溜槽等。

二.点检标准1、液力耦合器（1）护罩外表洁净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定稳固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

无异常噪音。

（3）壳体外表洁净卫生无积尘、油污、划伤等现象。

油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。

易熔塞完好无损、无渗油现象。

达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行中止。

液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。

油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。

2、联轴器（1）声音运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。

（2）护罩外表洁净卫生无积尘、油污、煤泥等。

外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定稳固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

（3）联轴器长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

运行中无异常气味和冲撞击异常响声。

3、减速机外表卫生洁净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

外表无裂纹，无渗油现象。

固定螺栓齐全，固定稳固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。

箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。

皮带机8大保护及安装标准皮带机是一种用于输送物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、港口、建筑材料、化工等行业。

为了确保皮带机的安全运行和延长使用寿命，需要采取相应的保护措施和按照标准进行安装。

以下是皮带机的8大保护及安装标准：1.防尘保护：皮带机运行过程中，会产生大量的尘埃，如果不做好防尘保护措施，会对作业人员的健康产生影响，甚至引发火灾。

因此，在安装皮带机时，需要设置合理的尘埃收集装置，并定期清理。

2.防水保护：在一些湿润的环境中运行的皮带机，需要采取防水措施，防止水分进入设备内部，影响正常运行。

安装时，要选择防水性能好的材料，并加强设备密封。

3.防冻保护：在寒冷地区使用皮带机时，需要采取防冻措施，防止设备冻结或受损。

安装时，可加装加热装置，并使用抗冻液。

4.防干预保护：为了防止外界对皮带机的干预操作，需要对设备进行防护。

可以设置密码锁、安装监控设备等，确保设备正常运行。

5.安全防护：皮带机是一种高速运行的设备，存在较大的安全隐患。

在安装时，需要设置防护挡板、安全警示标志等，保证作业人员的安全。

6.设备维护保养：为了保证皮带机的正常运行，需要定期进行维护保养工作。

包括清理设备、润滑零部件、检查设备的电气系统等。

安装时，要确保维护保养通道畅通，方便操作。

7.电器保护：皮带机的电气系统容易受到电击、短路等问题的影响，为了保护电器设备的安全性，需要采取相应的措施。

安装时，要确保电气系统与设备的安全距离，采取防护措施。

8.特殊环境保护：有些特殊环境下，如高温、腐蚀、爆炸等条件下使用皮带机，需要采取特殊的保护措施。

在安装时，要根据特殊环境的要求选择适用的材料和装置。

以上是皮带机的8大保护及安装标准。

为了确保皮带机的安全运行和延长使用寿命，需要在安装过程中严格按照标准进行操作，并定期进行设备维护保养。

只有做好各项保护和安装工作，才能保证皮带机的正常运行和生产效益。

皮带机检查标准1、安装平直稳，机体整洁不漏油，机架无开焊，紧固件应拧入紧固。

2、托辊清洁无煤泥、运转灵活无异响、不缺托辊。

3、拉紧装置应清洁无煤泥杂物，其余量调节不小于调节全行程的1／5。

4、缺一个吊挂。

5、必须按规定安装过桥，缺过桥罚款100元；过桥安设平稳牢固，有一处不合格扣1分罚款50元。

6、必须按规定装设皮带机综合保护装置，各保护装置安装位置正确、保护灵敏可靠，否则缺一处或一处不合格扣2分罚200元，保护不灵敏扣1分罚100元。

7、必须按规定距离（每隔30m）安装上下防跑偏装置，跑偏装置不安或不起作用，每处扣1分罚款100元8、信号装置齐全、声光具备清晰，缺少或不合格一处扣1分罚款100元。

9、井下必须使用阻燃胶带，未做试验或试验不合格的下井使用扣2分，罚款200元。

10、机头、机尾清理不及时，煤、矸磨擦滚筒或皮带的罚款100元扣2分。

11、缩、撤皮带按规定申请，采煤工区如不申请或漏申请的扣2分,罚款100元；12、皮带机道必须清理干净无杂物、无淤泥、无积水，否则每处（5m为一处）扣1分罚款 100元。

13、备用的皮带、滚筒、托辊架、托辊、减速机、电机等放在指定硐室堆放整齐并悬挂材料说明牌版，码放不整齐或未悬挂材料说明牌版一处扣1分，罚款100元。

减速机、电机轴定期涂油，并包扎好，否则，发现未包扎、涂油的扣1分罚款100元。

14、运行中皮带不打滑、不跑偏上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架，否则扣1分，罚款100元／处。

15、机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装设铁蓖子，否则不按规定装设的每处罚款100元。

16、机头处应配齐防灭火设施（指沙箱、沙袋、灭火器）数量充足、齐全，如发现缺少设施或数量不足的每项扣1分罚款50元。

皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。

2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。

皮带机整改标准
1. 皮带机必须达到两平、直、稳（H架、纵梁左右两端平行，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线）。

托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。

H架必须垂直于皮带连接管90°对变形的H架,皮带连接管更换。

2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。

皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。

3、皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带跑偏不得超过皮带中心点10公分。

4、需安装清扫器情况：
（1）机头处：安装在机头卸载滚筒下部，使刮板紧贴胶带外边面。

（2）机尾处安装在靠近机尾滚前侧。

（3）皮带搭接处安装在搭接处前后5m处各一个。

清扫器安装要求一个地点安装不得少于二组清煤器，清扫器与输送带的距接触长度应在95%以上，并有做够多的压力，同一部位的清煤器必须同时起作用。

5、皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯，机尾安设护罩。

6、沿线急停保护装置：输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关，急停开关应用螺栓固定在H架上，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。

7、皮带运输机（H架）进行刷漆编号管理。

皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。

2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。

皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。

4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。

6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。

中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。

7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。

9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。

拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。

拉紧装置调整灵活。

伸缩带式输送机制作质量控制流程一、型号与技术参数二、皮带机制作流程：原材料、三铸件、配套件进厂检验——板材、型材下料——清飞边毛刺，较直、校正——头架、侧架、中间架、支腿等部件工装的制作与检验——滚筒等加工件的加工，轴、轴承座加工为关键控制工序——滚筒的装配，为关键装配工序——各部装的装配制作，焊接、整形为重点工序——完成部装的清渣、除焊瘤、污物——除锈、喷漆——各部装分类标记，打捆、包装，有序放置。

三、配套件进厂检验要求1、电机：A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。

名牌上标志特性清晰，明确。

B、轴头直径、键槽尺寸正确，底座安装孔尺寸正确C 、合格证、煤安证、防暴证等质量文件要齐全。

D、整机试车时空载电流、温升、噪音要符合标准要求。

2、减速机:A、表面漆层干燥均匀、无污物裂痕。

名牌上标志特性清晰，明确。

B、与侧板装配孔距、各轴径、轴长尺寸应准确。

C、合格证、煤安证、说明书质量文件要齐全D、整机试车时噪音小于90dB, 温升小于80°C。

3、耦合器：总高度尺寸、最大外径等装配尺寸要准确，质量文件要齐全。

4、制动器：装配尺寸要准确，合格证、煤安证、防暴证质量文件要齐全。

四、制作中一般技术和质量要求1、原材料、三铸件进厂必须有材质单、需经质检人员检验合格方可入库使用。

铸钢件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼和气孔的总面积不允许超过缺陷所在面面积的5％，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。

2、所有钢板、型材，下完料周边先清除割渣、飞边毛刺，板料需经整形校正，方可进行装配。

3、所有焊缝，除图纸有特殊要求外，均为连续焊缝，焊缝高为被焊件的最小厚度。

各焊接件焊后要进行调平、调直。

焊缝要均匀、平整，无气孔夹渣，烧边、烧偏现象。

4、左、右侧帮、底架焊后需进行时效处理。

并进行调平、调直。

5、H架、纵粱管、储带仓在专用工装上对装制作，专用工装必须严格按图纸尺寸、公差制作。

皮带机安装及验收标准一、皮带机安装标准：1、机头部与方木联接紧固，每根方木用4根锚杆固定在底板上。

机尾两侧应用锚杆和大链固定牢固可靠。

2、机头、机身和机尾的中心线必须保证一条线。

3、制作皮带接头必须使用丁字尺，接头裁剪平直，垂直与皮带中线，牢固。

4、机头、机尾各个滚筒、托辊、机架的位置必须与皮带机中心线垂直。

二、皮带安全设施安设标准：1、机头封板、护栏齐全，机尾盖板安装合格。

2、机尾处必须安装护罩。

3、机头、机尾、有行人通过的地方及皮带巷每间隔200m必须安设过桥，并且固定牢靠。

4、卸载滚筒和机头架后10米处，机尾滚筒往前10米处必须安设合格有效地清扫器。

不得用铁丝捆绑。

三、皮带保护安设标准：1.速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm2.温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处3.烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒2～3m。

4.超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。

5.堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3m，距离落煤点0.4～0.6m。

6.跑偏传感器安装在距离机头20m～25m，皮带机两边的支架上，必须要用螺栓固定牢固。

7.皮带机的六大保护应分别悬挂标志牌四、皮带安装流程：1、将皮带机头及皮带机尾安装固定牢靠。

2、将皮带机中间架、管子、三联辊、直辊摆开。

3、用皮带起吊架在其上方悬挂10T导链将皮带整卷吊起，采用人工拉皮带。

4、制作皮带接头。

5、皮带拉至机尾后，从机尾滚筒下方穿入皮带，再绕机尾滚筒上方。

6、绕入机尾滚筒上方后，将制作的皮带卡子夹住皮带后打紧后制作钢丝绳绳套与绞车钩头连接。

7、皮带拉好后在皮带机头架上固定牢靠，防止在安装三联辊、直辊期间皮带下滑。

一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。

3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。

4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。

5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。

6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。

7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。

8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。

附表1 各种输送带保用期的规定用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。

二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。

轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。

附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。

附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。

附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。

附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。

托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。

德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。

附表6 德国托辊质量标准二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。

附表7 最小间隙三、ISO还规定了输送带在正常位置同靠近的障碍物的间隙C，如附表8：/附表8 C/值三带式输送机的配电设计一、根据国家标准GB50055—93的规定，带式输送机的配电设计必须遵守下列规定：1、主回路和控制回路要求同时得电、失电。

皮带机安装标准1.皮带机道安全间隙行人侧皮带机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧皮带机与巷帮的间隙不小于0.5m。

输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。

行人侧和机头、机尾处高度不低于1.8m。

机头（驱动部）、机尾无严重底鼓。

2. 减速箱有底座，地锚固定牢靠，运行时不摇晃，油面在四轴齿轮的1/3为宜，无漏油现象，冷却水使用正常，连接套无开焊、变形、断裂，观察口安装合格的挡板并有螺栓固定。

电机风翅齐全完好，护罩无变形，使用螺栓固定，接地系统齐全。

3.皮带机头、机尾及相关施工地点安设照明灯，达到平直要求。

电缆、小线吊挂平直，电缆钩间距一致。

开关上台上架，开关加护罩，外壳无锈蚀、变形，开关前侧成一条线，间距不小于800mm，接地系统布局合理，连接可靠，开关及小电标志牌齐全，开关标志牌一致贴在右侧（隔离手把侧）。

4.液力耦合器注液量不超过总容量的2/3，易熔合金塞和防爆片正常使用。

5.制动装置可靠，松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，无漏油现象。

6.涨紧小跑车车轮在轨道上运行无异响,滑轮转动灵活，无卡阻现象，卡轨器齐全，钢丝绳正常使用涂油防锈，来回缠绕不小于6圈，涨紧绞车安装方向为：滚筒向前，电机在后。

7.皮带机各部件连接位置固定螺栓齐全，螺栓加平垫及弹垫，螺母拧紧后螺纹外露1-3丝。

7.各滚筒无开焊、变形，滚筒内轴承定期注油、无异响，主滚筒严禁脱胶，主滚筒固定三角架紧固牢靠，导向滚筒加二级保护。

8.皮带带宽1000mm的不低于850mm，皮带接头牢固，皮带不跑偏，底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不小于150mm。

9.整部皮带机达到平直要求，H架、纵梁管无开焊、变形，无严重锈蚀，H架与纵梁管使用连接销连接，H架编号管理，管梁与托辊使用连接销固定，皮带机缺失、不转的托辊不超过3组。

10.卸载点挡煤板固定牢靠，无漏碳、洒碳现象。

清扫器固定合格，使用正常，清扫器皮子与皮带带面接触面积不低于85％。

煤矿皮带机各类保护安装标准带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于矿井在用带式输送机,包括运送人员带式输送机,。

2、依据文件《煤矿安全规程》 , 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-20073、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路～当任何一种保护动作时应可靠动作～并中止带式输送机运行。

超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路～当出现温度超限时～能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温～并报警。

倾斜井巷中使用的带式输送机～上运时～必须同时装设防逆转装置与制动装置,下运时～必须装设制动装置。

3.1防滑保护3.1.1安装要求:带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面～固定式带式输送机安装时～应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间～当两驱动滚筒距离较远时～也可安装在两驱动滚筒之间～其它地点使用的带式输送机～应安装在回程带距机头较近处,简易防滑保护应设在改向滚筒侧面～与滚筒侧面的距离不超过50mm～防滑保护安装时～传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上～禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

3.1.2保护特性:当输送带速度10s内均在,50%，70%,Ve,Ve为额定带速,范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警～同时中止带式输送机的运行～对带式输送机正常启动和停止的速度变化～防滑保护装置不应有保护动作。

3.2堆煤保护3.2.1安装要求:3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时～堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂～传感器触头水平位置应在落煤点的正上方～距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm～且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿～安装时要考虑到洒水装置状况～防止堆煤保护误动作。

皮带保护安装及技术标准
1、带式输送机机头和机尾必须装设放置人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

有人工作的倾斜运输巷道中，必须设有防止输送机上物料意外滚出伤人的安全防护设施
2.带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

3.液力耦合器严谨使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）
4.倾斜巷道中的输送机，上运时，必须同时装设防逆止装置、制动装置；下运时必须装设制动装置。

5.带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。