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五金零部件外观检验标准

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来料检验-----外观检验标准

2012-2-20

仅供参考

一：本规范适用于来料检验。

二：缺陷类型

① 致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。

② 严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。

③ 轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。

三：抽样方案

① 500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。

② 1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。

③ 1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。

四：检验条件

一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。

五：缺陷类型

1：冲压件

① 划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。

② 裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。

③ 披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。 来料检验-----外观检验标准

2012-2-20

仅供参考 ④ 氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。如：生锈。

⑤ 擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。

⑥ 污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。

⑦ 变形---指外观形状变异。

⑧ 材质不符---使用非指定的材质。

2：电镀

① 污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。

② 异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。

③ 膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um

④ 针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。

⑤ 电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。

⑥ 脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。

3：其它

铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。

来料检验-----外观检验标准

2012-2-20

仅供参考 钣金件

缺陷名称 检 验 标 准 严重 重要 轻微

划伤 必要时参照极限样品 ☆

裂缝 不允许 ☆

披锋 触摸不伤手（料厚的5%以下） ☆

压痕 必要时参照极限样品 ☆

氧化 表面不允许（断面黑斑点允许，生锈不允许） ☆

凹凸痕 不允许（距离30CM，目测不明显可接受） ☆

擦伤 必要时参照极限样品 ☆

污渍 不允许 ☆

分层 不允许 ☆

变形 不允许 ☆

材质不符 不允许 ☆

电 镀

污渍 不允许 ☆

异色 不允许（距离60CM目测，不明显可接受。必要时参照极限样品）

膜厚 5um----7um ☆

针孔 不允许 ☆

电极黑影 不允许（直径小于1mm可接受，必要时参照极限样品） ☆

水纹 不允许（距离30CM目测，不明显可接受） ☆

脱层 不允许 ☆

焊 接

焊渣 不允许 ☆

脱焊 不允许 ☆

错焊 不允许 ☆

缺件 不允许 ☆

错件 不允许 ☆ 来料检验-----外观检验标准

2012-2-20

仅供参考 六：喷漆品质

（一）：缺陷类型

1 表面缺陷

➢ 流漆---喷漆后表面有如水滴般的漆点。

➢ 异色---某个区域内喷涂不均匀或有色差。

➢ 溢漆---油漆喷到不需要喷漆的地方。

➢ 橘皮---表面出现橘子皮。

缺陷名称 检 验 标 准 严重 重要 轻微

流漆 不允许 ☆

异色 不允许 ☆

杂质/气泡 正面≤0.3mm2个；≤0.5mm1个。其它：≤0.5mm，

距离＞70mm.各面≤4个 ☆

溢漆 不允许（溢漆面积≤0.5mm，可以接受） ☆

橘皮 不允许 ☆

脱漆 不允许 ☆

磨痕/焊痕 不允许（距离30CM目测，不明显可接受） ☆

凹凸痕 不允许（距离30CM目测，不明显可接受） ☆

变形 不允许 ☆

污渍 不允许 ☆

生锈 表面不允许（镀锌板断面黑斑点允许，生锈不允许） ☆

膜厚 按图纸要求（一般平均厚度为25um---65um） ☆

色差 距离30CM目测，不明显可接受（必要时参照极限样品） ☆

附着力 方格试验，不得脱落 ☆

污渍 不允许 ☆ 来料检验-----外观检验标准

2012-2-20

仅供参考 七：电子元器件

☞：所有外包装须贴有明显物料标识，标识与实物要相符

物料名称 检验项目 品质要求

电阻、电容 外观 1) 本体无严重污渍

2) 本体型号、规格、丝印须清晰无误，能够识别

3) 插脚端不允许有严重氧化、断裂现象

4) 插脚轻微氧化不能影响焊接

5) 电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象

互感器 外观 1) 丝印需清晰可辨、方向标示清楚无误

2) 本体无残缺、破损、引脚无严重氧化、断裂、松动

3) 轻微氧化不得影响焊接

开关 外观 1) 插脚无氧化、生锈、断裂、扭曲现象

2) 外壳应无生锈、变形

3) 外表面无污渍现象

4) 规格应符合规定的技术要求

结构 1) 接点通/断状态与开关切换要吻合

2) 开关切换灵活、顺畅。无开关不畅或手感不良现象

PCB板 外观 1) 线路不允许有断路、短路

2) 不允许有翘起＞0.5mm的现象

3) 线路宽度不得小于线宽的80%

4) 焊盘偏移及受损，不得＞原始焊盘的20%

5) 焊盘不得有严重氧化、油污现象

6) 不允许任何基板底材压层不紧明显分层、裂痕、断裂现象

7) 不允许有防焊漆起泡、脱落现象

8) 必须把PCB型号，版本等重要文字信息印刷与明显位置

9) 零件文字、原件料号、符号要清晰可辨，无残缺现象

10) 包装箱中必须附有防潮干燥剂

连接线 外观 1) 表面无破损、划伤、露铜现象

2) 引脚无断裂、生锈、松动

3) 引脚氧化不得影响使用

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家具五金附件质量检验标准

家具五金附件质量检验标准

家具五金附件质量检验标准

1. 引言

本标准适用于家具制造过程中所使用的五金附件的质量检验。五金附件包括但不限于螺钉、螺母、铰链、滑轨、把手等。

2. 检验要求

2.1 外观检验

- 五金附件应无明显的表面缺陷，如划痕、气泡、变形等。

- 表面镀层应平整、光滑且不易剥落。

- 铰链、滑轨等需要检查其开闭灵活性和摩擦力。

2.2 尺寸检验

- 螺钉和螺母的直径、长度和螺纹尺寸应符合设计要求。

- 铰链和滑轨的大小和相互配合度应符合设计要求。

2.3 强度检验

- 五金附件的强度应满足相关标准或设计要求。

- 例如，螺钉的抗拉强度、弯曲强度应符合相关标准。

3. 检验方法

3.1 外观检验

- 通过目视检查五金附件表面是否存在缺陷。

- 使用手动开闭操作来测试铰链、滑轨等的开闭灵活性。

3.2 尺寸检验

- 使用合适的测量工具测量螺钉、螺母的直径、长度和螺纹尺寸。

- 使用合适的工具检查铰链和滑轨的大小和相互配合度。

3.3 强度检验

- 使用适当的设备和仪器测试五金附件的强度。

4. 检验记录与评定

4.1 对每个批次的五金附件进行检验，并记录检验结果。

4.2 检验记录应包括五金附件编号、样品数量、检验日期、检验人员等信息。

4.3 检验结果应根据标准或设计要求进行评定，包括合格、不合格等。

5. 附则

- 本标准的执行应遵循国家相关法律法规和标准。

- 如在检验过程中发现五金附件存在质量问题，应采取相应的纠正措施。

以上是家具五金附件质量检验标准的内容，旨在保证家具制造过程中使用的五金附件的质量符合要求，提高家具的整体质量和安全性。

五金件检验标准

五金件检验标准

页眉内容

新课标第一网

东莞市倍优电子有限公司

塑

胶

件

检

验

标

准 页眉内容

新课标第一网 1、目的

明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2、范围

适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义

3.1 基本定义

3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；

3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3.2 缺陷定义

3.2.1) 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

3.2.3) 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

3.2.4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

3.2.6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 页眉内容

新课标第一网 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

3.2.8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

3.2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

五金件检验标准 2

五金件检验标准 2

五 金 件 检 验 规 范

编制

审核

审批

是否需要会签： □ 需会签 □不需会签

会签部门

会签人

文件发放范围

分发部门 品质部

分发份数

文件变更记录

版本 主要变更内容 编写人/修订人 修订日期

1、目的

明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。

2、范围 新中力电子科技有限公司

文件编号 STW-WI-PZ-003 版本 A.0

制作部门 品质部 生效日期 2017-1-7 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。

3、定义

3.1 基本定义

A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。

B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）；

C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。

3.2 缺陷定义

毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

五金质量检验标准

五金质量检验标准

五金质量检验标准

在制造业中，五金制品的质量检验标准是确保生产出优质产品的重要环节。五金制品的质量不仅影响到产品的使用寿命和性能，还关系到用户的安全和满意度。因此，制定一套科学、合理的五金质量检验标准至关重要。

一、材料检验

1、五金制品的材料应符合相关国家和行业标准，如不锈钢、铝合金等。检验人员应检查材料的质量证书、材质证明等文件，确保材料来源合法、质量合格。

2、材料表面应无裂纹、气泡、起皮等缺陷，色泽均匀，无明显划痕和压痕。

3、材料厚度应符合设计要求，厚薄均匀，不能有明显的薄厚不均现象。

二、尺寸检验

1、五金制品的尺寸应符合设计图纸的要求，误差应在允许范围内。检验人员应使用测量工具对制品的尺寸进行精确测量。 2、制品的各部分尺寸应符合相关标准和行业规范，如螺丝孔的大小和深度、铆钉的直径和长度等。

三、表面处理检验

1、五金制品的表面处理应均匀、光滑，不能有明显的色差、气泡、划痕等缺陷。

2、电镀、喷涂等表面处理应符合相关工艺要求，如膜厚、附着力等。

四、力学性能检验

1、五金制品的力学性能应符合相关国家和行业标准，如拉伸强度、屈服强度、硬度等。检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于需要进行疲劳试验的制品，应按照规定进行疲劳试验，以确定其使用寿命。

五、安全性能检验

1、五金制品的安全性能应符合相关国家和行业标准，如防火性能、防腐蚀性能等。检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于涉及到使用者安全的制品，如门窗五金件、卫浴五金件等，应进行安全性评估，确保不会对使用者造成伤害。

六、环境适应性检验

1、五金制品的环境适应性应符合相关国家和行业标准，如耐候性、耐腐蚀性等。检验人员应按照标准规定的试验方法进行检测。

2、对于在特殊环境下使用的制品，如高温环境、低温环境、强腐蚀环境等，应进行环境适应性评估，确保制品能够在相应环境下正常工作。

五金质量检验标准涵盖了材料、尺寸、表面处理、力学性能、安全性能和环境适应性等多个方面。这些方面的检验是保证五金制品质量的重要环节，任何环节的疏忽都可能导致产品质量问题。因此，企业应建立完善的检验制度，配备专业的检验人员，严格按照检验标准进行质量检验，以确保生产出优质、安全的五金制品。