重油乳化成套设备的主要功能和结构

乳化泵原理
乳化泵原理
乳化泵是一种常见的化工设备，用于将不相溶液体或固体悬浮物与液
体乳化。

乳化泵的原理十分简单，主要是通过高速旋转的转子和定子
之间的摩擦作用来破碎液体中的悬浮物，从而实现乳化的目的。

一、机械作用
乳化泵的设计原理主要是利用旋转机械零件的强制运动方式。

在泵的
转子和定子之间形成高速的切割和冲击，将不相溶液体或固体悬浮物
与液体混合均匀，并破碎成均匀细小的颗粒。

这种机械作用能够有效
地改变物料的表面张力，提高物料的乳化效果。

二、高速负压作用
乳化泵的原理还包括高速负压作用。

在泵的内部，高速涡流的产生使
得泵的内部形成高速流动的负压区域。

这个负压区域可以使得液体内
的气泡产生剧烈振动，轻松地将气泡处于液体中的悬浮物破碎成更小
的微滴。

这种高速负压作用也起到了很好的乳化效果。

三、液体流动作用
乳化泵的结构也包括了液体流动作用。

在液体流动的过程中，其速度、方向和强度都会对乳化效果产生影响。

泵的设计通过选用合适的参数
来优化液体流动的过程，使其对颗粒的粉碎和剪切产生最大的影响，
从而达到理想的乳化效果。

综上所述，乳化泵原理是通过机械作用、高速负压作用和液体流动作
用相互协作来实现的。

这种乳化设备在食品、化工、饮料、医药等领域都有广泛的应用，为快速高效地实现液体悬浮物的乳化提供了重要保障。

科 技 期 刊 —— 《 璃 》 ２ ０ 玻 ０ ６年
第 ３期
总 第 １６期 ８
油滴成 雾 状 ，加 速 了 雾 化 ，这 就 是 “ 微爆 ” 。整个
３ 项 目实 施 原 因 分 析
爆 炸过程 是 立体 的 ，连续 不 断的 ，使 重油 得 以完全
理想 。
本 文 介绍 的掺 水重 油乳 化技 术是 当前 比较 成熟 的节 油技 术 ，该 技 术 由大连 油水节 能 技术 研究 所研 发 ，１ ９ ９ ６年通 过 省 级 鉴 定 ， 目前 由唐 山 中 冶 机 械 公 司负 责制 造成 套设 备 。 目前 在 大型 钢铁行 业 （ 唐 钢 、济 钢 ）和胜 利油 田、大 庆油 田的蒸 汽锅 炉 和钢
采用 磁 乳 化 ，产 生 了 电磁 感 应 ，Ｈ 的离 解 ０ 不需要 吸 收热 能 ，而在 Ｈ 的燃 烧 过 程 中放 出的热
量 大 于 吸 收 热 量 （ ＞ Ｅ） Ｍ ，从 而 节 能 。 ２ ２ 提 高 燃 烧 效 率 的 微 爆 原 理 ．
铁退 火 窑炉 中得 到普遍 使 用 ，但考 虑 到生产 的稳 定 性 ，玻璃 行业 中的许 多企 业在采 用 该项技 术 方面 比
其反 应式 ；
Ｈ２ ０＋ Ｅ — Ｈ２＋ ０ 一 Ｈ ２ Ｏ ＋ Ｈ２０ ＋ Ｍ （） １ （ ２）
速 ，通过 简单 乳化 工艺 （ 接按 比例 加 入油 罐或 采 直 用计 量泵 ）能 够 使 水 和 重 油 瞬 间 乳 化 ，但 自 １ ９ ９７ 年开 始在 空 心砖 窑 炉 中多 次 使 用 ，节 能 效 果 并 不
著名 热力 学学 者 勒惠斯 和焦斯 特指 出 ，在 有适
当水 的 存 在 下 ，能 够 有 利 于 Ｈ：和 Ｃ 的 迅 速 反 Ｏ

真空乳化搅拌机原理
真空乳化搅拌机的工作原理主要包括真空系统、搅拌系统和加热/冷却系统。

真空系统是指搅拌过程中的真空环境。

通过建立真空环境，可以有效地去除空气中的气泡，以保证乳化效果好，并且防止氧化反应发生。

搅拌系统是指乳化搅拌的过程。

搅拌系统由搅拌桨、搅拌机电机驱动装置和容器等组成。

搅拌桨的设计和选材非常重要，它能将液体置于剧烈搅拌状态下，使各种成分更好地混合。

搅拌机电机驱动装置提供旋转力和控制搅拌速度的功能。

容器则提供了搅拌液体的载体，容器内壁通常采用光滑的表面以提高搅拌效果。

加热/冷却系统是调节搅拌过程中液体温度的关键。

通过加热和冷却装置，可以控制液体的温度，以满足不同的乳化工艺要求。

在乳化过程中，适当的温度可以提高各种物质的可溶性和反应速率，同时也能调整液体的黏度和流动性。

综上所述，真空乳化搅拌机通过建立真空环境、搅拌混合和控制温度的方式，实现了高效的乳化过程。

这种工作原理被广泛应用于食品、化妆品、制药等行业，以满足不同产品的生产需求。

重油系统操作规程1. 引言本文档旨在规范化重油系统的操作流程和操作注意事项，以确保系统运行安全、稳定和高效。

2. 系统概述重油系统主要由输送设备、储存设备、燃烧设备和控制系统组成。

其功能是将重油从储存设备输送至燃烧设备，用于产生热能。

3. 操作流程3.1 准备工作在进行重油系统操作前，需要进行以下准备工作： - 确保相关设备的工作状态正常； - 进行必要的安全检查，确保操作人员和周围环境的安全； - 检查油罐中的油位，确保油位充足。

3.2 启动系统启动重油系统的操作流程如下： 1. 打开系统主电源开关，并检查供电情况是否正常； 2. 启动输送设备，将重油从储存设备输送至燃烧设备； 3. 启动燃烧设备，点火并调整燃烧参数，确保燃烧效果良好； 4. 监控系统运行状态，确保系统正常运行。

3.3 运行期间操作在重油系统运行期间，需要注意以下操作事项： - 定期检查设备运行状态，确保设备工作正常； - 检查重油供应是否充足，及时补充； - 根据需要调整燃烧参数，以保证系统的高效运行； - 注意系统运行状态和参数的监控，及时处理异常情况。

3.4 停机操作当需要停止重油系统运行时，操作流程如下： 1. 先关闭燃烧设备； 2. 关闭输送设备，停止重油供应； 3. 断开系统主电源，停止供电。

4. 安全事项在操作重油系统时，需注意以下安全事项： - 操作人员需熟悉设备的操作和安全规定，并佩戴必要的防护设备； - 确保设备间隔适当，避免发生火灾和爆炸危险；- 定期检查设备的防火防爆安全措施的有效性，并及时修复和更新； - 遵守相关的操作规程和操作指南，谨慎操作，防止操作失误造成事故； - 当发生紧急情况时，应立即停止操作，并采取应急措施，保障人员安全和设备完整。

5. 措施和建议为了更好地操作和管理重油系统，可采取以下措施和建议： - 建立完善的操作规程和操作指南，并进行培训和考核，确保操作人员熟悉操作流程和注意事项； -制定定期巡检计划，对设备进行检查和维护，修复和更新设备，确保系统的正常运行； - 建立运行记录和报告，记录系统的运行状态和参数，以便分析和改进系统性能； - 定期进行安全检查和演练，增强人员的应急响应能力，确保系统的安全运行。

乳化机的原理乳化机是一种将液体或半固体物质通过机械剪切和高速旋转的力量，使其混合并分散至微小颗粒的设备。

其主要应用于化工、医药、食品等行业中，具有广泛的用途。

乳化机主要由传动系统、机头、转子、定子、出料装置等组成。

机头是乳化机的核心部件，转子是机头内旋转的部件，定子是机头内固定不动的部件，出料装置是将乳化后的混合物排出的部件。

乳化机的乳化原理是利用高速旋转的转子和定子之间的剪切力、冲撞力和摩擦力对混合物进行乳化处理。

在乳化过程中，混合物经过数千次的转子和定子的剪切和撕裂作用，使得其粒径不断缩小，形成小到纳米级的细小颗粒，从而实现混合物的均匀分散状态。

乳化机的乳化效果受到多种因素的影响，包括转速、剪切频率、机头形式、工作温度、物料性质等。

转速和剪切频率是最主要的因素，其系数越大，乳化效果就越好。

机头的形式也会影响乳化效果，不同形式的机头适用于不同的物料和不同颗粒大小的混合物。

而工作温度也会对乳化效果产生影响，因为物料的性质随温度的变化而变化，因此温度要掌握好，以保证乳化效果最佳。

乳化机将某些难于分散的物质加入到乳化机中，如油、水、香料、乳化剂等，在高速旋转的机头中，物质通过高速旋转的转子剪切、摩擦力、冲击力产生强烈的作用力，使分散微粒不断减小，最终形成均匀细小的乳液状态。

乳化机按照不同的原理和结构分类：1. 桨式乳化机：桨式乳化机是利用转动的刀片作切割或撕裂作用实现混合、分散、乳化的设备。

2. 轮式乳化机：轮式乳化机主要是由高速旋转的轮对低速回转的壁壳进行相互摩擦与剪切，从而实现物料的分散、乳化处理。

3. 硬脂酸三酯乳化机：硬脂酸三酯乳化机是特别针对硬脂酸三酯乳化而开发的设备，可以实现高效快速的乳化处理。

乳化机的原理是利用高速旋转的转子和定子之间的剪切力、冲撞力和摩擦力对混合物进行乳化处理，实现混合物的均匀分散状态。

根据不同的结构和原理分类，乳化机可分为桨式乳化机、轮式乳化机、硬脂酸三酯乳化机等，应用在化工、医药、食品等行业中，为企业带来更大价值。

管线式高剪切乳化泵-超剪切乳化泵，定转子剪切乳化泵；高剪切乳化泵，管线式高剪切乳化泵，高剪切乳化泵厂家高速乳化泵，沥青乳化泵，电池浆料分散乳化泵，食品乳化泵，乳化液废水处理机，液体石蜡乳化泵，柴油乳化泵，硅油乳化泵，实验室剪切乳化泵，色浆乳化泵，白炭黑分散乳化泵，电池浆料真空乳化泵。

三级乳化泵，管道乳化泵。

参考：《IKN管线式工业设备》更多乳化泵型号，价格信息咨询：实验室小型乳化泵，中试型乳化泵，管线式高剪切乳化泵，15000转高速乳化泵，纳米乳化泵，乳化泵管线式高剪切分散乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。

高剪切分散乳化泵由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

为了确保设备符合各种应用的需要，所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。

不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。

此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。

特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。

狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。

在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。

当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。

我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。

依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。

管线式高剪切分散乳化泵主要用于要求特高精度的粉碎。

炼油催化装置设备有哪些炼油催化装置是炼油工业中的重要设备之一，用于在石油加工过程中进行重油催化裂解和转化，以提高产品的品质和产量。

下面将介绍一些常见的炼油催化装置设备。

1.催化裂化装置催化裂化装置是炼油催化装置中最常见的设备之一。

其主要功能是将重质石油馏分经过高温和催化剂的作用下进行裂化反应，将长链烃分子裂解为短链烃分子，以提高汽油和液化石油气（LPG）的产量。

催化裂化装置通常由反应器、分离器和再生器等组成。

2.催化裂化再生器催化裂化再生器是催化裂化装置中的重要组成部分。

在催化裂化过程中，催化剂会在反应中逐渐失活，需要经过再生处理才能恢复催化活性。

催化裂化再生器就是用于热解并燃烧积碳的废弃催化剂，以恢复催化剂的活性，提高催化效果。

3.催化裂化分离器催化裂化分离器主要用于将催化裂化反应器产物进行分离，并得到所需产品，如汽油、石脑油等。

常见的催化裂化分离器有闪蒸塔、提取塔等。

4.催化裂化反应器催化裂化反应器是催化裂化装置中最重要的部分之一。

在催化裂化反应器中，重质石油馏分在高温和催化剂的作用下发生裂化反应，生成汽油、液化石油气等轻质烃。

催化裂化反应器通常采用固定床反应器或流化床反应器。

5.催化重整装置催化重整装置是一种将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳烃类化合物的装置。

催化重整是通过将烷类化合物经过催化剂的作用下进行分子重排和重组反应，使其转化为具有较高辛烷值的芳烃类化合物，从而提高汽油的辛烷值。

催化重整装置通常由重整反应器、再生器和分离器等组成。

6.稳定装置稳定装置是炼油过程中的一种常见设备，主要用于脱除石油馏分中的硫化物、氮化物和重质烃等不稳定成分，以提高产品的稳定性和质量。

稳定装置一般包括稳定塔、冷凝器、减压器等。

以上是一些常见的炼油催化装置设备，它们在炼油过程中起到了重要的作用。

随着石油工业的发展，炼油催化装置也在不断创新和改进，以适应市场和环保要求的变化。

炼油催化装置的发展将进一步推动石油工业的进步和发展。

乳化锅的功能用途原理
乳化锅是食品加工过程中常用的设备，其主要功能是将两种或多种不相溶的液体或浆状物质通过机械剪切和离心力的作用下，均匀混合并形成乳状混合物。

乳化锅的主要用途包括以下几个方面：
1. 乳化：将不相溶的液体组分通过高速剪切力和机械振动作用下，使其分散到微小颗粒并与其他液体相互混合，形成乳状混合物。

乳化锅广泛应用于食品加工中的乳制品生产，如奶酪、黄油、酸奶等。

2. 混合：乳化锅可以混合两种或多种液体或浆状物质，使其均匀混合。

这在食品加工中常用于混合各种原料、添加剂和调味料。

3. 稳定：乳化锅可以通过剪切和搅拌的作用，使乳状混合物中的微小颗粒得到稳定分散，防止其沉淀或分层。

乳化锅的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 高速剪切：通过锅内装置的高速旋转叶片，使液体形成高速涡流，然后产生剪切力，将液体剪切成微小颗粒。

2. 离心力：旋转叶片的运动也可通过离心力的作用使液体从中心向外均匀扩散，
提高混合效果。

3. 机械振动：乳化锅通常还带有振动装置，通过振动作用使液体在涡流中不断碰撞，促进颗粒的分散。

乳化锅的设计和参数会根据不同的生产要求和乳化物料的特性进行调整，包括涡流速度、剪切频率、离心力等。

同时，乳化锅也需要考虑卫生要求，如易清洗、无死角等设计。

炼油工艺装置分类概述1. 分馏装置分馏装置是最常见的炼油工艺装置，用于将原油按照沸点分离成不同的石油产品，如汽油、柴油、煤油、航空煤油等。

分馏装置通常包括蒸馏塔、换热器、冷凝器等设备，通过对原油的加热、分馏和冷凝过程，实现不同产品的提取和分离。

2. 裂化装置裂化装置是用来加工高分子量的重质原油，通过加热和催化作用，将重质原油分解成较轻的产品，如汽油和柴油。

裂化装置主要包括裂化炉、冷凝器、分离塔等设备，能够提高汽油和柴油的产量，同时减少重质油品的产出。

3. 加氢装置加氢装置主要用于对原油中的硫化物、氮化物等杂质进行脱除，同时可以将重质原油转化为轻质石油产品。

加氢装置通常包括加氢反应器、催化剂和再生装置等设备，能够提高石油产品的质量和提高清洁燃料的产出。

4. 脱硫装置脱硫装置是用于去除石油产品中的硫化物，以满足环保要求和提高清洁能源产出。

脱硫装置主要包括脱硫反应器、吸附塔和再生装置等设备，能够有效地减少石油产品中的硫含量，提高产品质量。

总的来说，炼油工艺装置根据其功能和结构特点分为分馏装置、裂化装置、加氢装置和脱硫装置等几类，各种装置协同作用，实现了对原油的充分加工和石油产品的高效提取，满足了市场需求和环保要求。

由于炼油工艺装置的不同功能，它们在炼油厂中起到了至关重要的作用。

接下来我们将详细介绍每种类型的炼油工艺装置及其在炼油过程中的作用。

分馏装置是炼油厂中最常见的设备之一。

其主要功能是将原油按照沸点分离成不同的石油产品。

分馏装置包括蒸馏塔、换热器、冷凝器等设备。

在分馏过程中，原油首先被加热，然后通过蒸馏塔进行分离。

轻质石油产品如天然气、汽油、煤油等会被提取出来，而较重的石油产品则会保持在塔内较高位置。

通过冷却，这些油品将在不同高度逐渐凝结并被提取出来。

分馏装置可以生产出不同种类的石油产品，以满足市场需求。

裂化装置是用来加工高分子量的重质原油的重要设备。

通过加热和催化作用，裂化装置可以将重质原油分解成较轻的产品，例如汽油和柴油。

均质乳化机结构一、引言均质乳化机是一种常见的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业中。

其主要作用是将液体或半固体物料进行均质、乳化和混合，使得物料的品质和性能得到提升。

本文将详细介绍均质乳化机的结构及其各部分组成。

二、整体结构均质乳化机的整体结构分为三个部分：机身、传动系统和控制系统。

其中，机身是均质乳化机的主体部分，传动系统和控制系统则是对机身的辅助支持。

1. 机身（1）进料口：进料口位于机身顶部，用于将待处理物料送入机内。

（2）高剪切头：高剪切头是整个均质乳化过程中最重要的组成部分。

它由转子和定子两个部分组成，通过高速旋转产生强烈的剪切力和压力，使得物料在极短时间内达到高度均质。

（3）出料口：出料口位于机身底部，用于将已经处理好的物料排出。

（4）冷却装置：由于高速旋转会产生大量的热量，因此机身内部需要设置冷却装置，以确保机身内温度不会过高。

（5）密封装置：由于均质乳化机操作时会产生高速旋转，因此需要在进料口和出料口处设置密封装置，以防止物料外泄和污染环境。

2. 传动系统传动系统是均质乳化机的动力来源，它包括电机、减速器、联轴器等组成部分。

（1）电机：电机是驱动整个均质乳化过程的核心部件。

一般采用交流电机或直流电机作为动力源。

（2）减速器：减速器主要用于降低电机输出的转速，并将其传递给高剪切头。

（3）联轴器：联轴器是连接电机和减速器之间的重要部件，能够有效地将两者连接起来，并实现相互之间的传递。

3. 控制系统控制系统主要用于控制整个均质乳化过程中的各项参数。

它包括PLC 控制器、触摸屏、按钮开关等组成部分。

（1）PLC控制器：PLC控制器是均质乳化机的核心控制部件，能够实现电机、减速器等设备的自动控制。

（2）触摸屏：触摸屏是用于人机交互的重要设备，能够实现对均质乳化机各项参数的调整和监控。

（3）按钮开关：按钮开关是用于手动控制均质乳化机启停、升降等操作的重要部件。

三、高剪切头结构高剪切头是整个均质乳化过程中最核心的部分，其结构主要包括转子和定子两个部分。

乳化罐工作原理及特性1. 乳化罐的定义和分类乳化罐是一种常用于制作乳液、乳霜、果酱、膏状物等产品的混合设备，它可以充分混合粘度较大的液体、半固体和固体材料。

根据工作原理和结构特点，乳化罐主要可分为搅拌式乳化罐、高剪切乳化器和超声波乳化器三种类型。

2. 常用的乳化罐工作原理搅拌式乳化罐的工作原理是将预先称量好的各种原料加入罐内，通过机械搅拌使其混合均匀并达到理想的乳化效果。

搅拌式乳化罐的优点是结构简单，成本低，操作便捷。

但由于搅拌速度较慢，乳化效果不如高剪切乳化器和超声波乳化器。

高剪切乳化器是利用旋转的高速转子生成的高速切割和剪切力将原料分散并混合。

高剪切乳化器的优点是混合均匀、乳化效果好、能够处理高黏度物料。

不足之处是耗能高、易产生高温、对设备的维修要求较高。

超声波乳化器是通过超声波震荡使原料分散均匀，并从微观上改变其形态。

超声波乳化器的优点是处理效果好、能够对高黏度物料进行乳化、混合速度快、温升低、易操作。

不足之处是需对设备操作者进行专业培训、成本较高。

3. 乳化罐特性比较不同乳化器的特点各不相同，下面对三种乳化器的特性进行比较：•搅拌式乳化罐：成本低、结构简单，操作简便。

但乳化效果不如高剪切乳化器和超声波乳化器。

•高剪切乳化器：混合均匀，乳化效果好，能够处理高黏度物料。

但耗能高、易产生高温、对设备维修要求较高。

•超声波乳化器：处理效果好，能够对高黏度物料进行乳化、混合速度快、温升低、易操作。

不足之处是需对设备操作者进行专业培训、成本较高。

可以看出，不同的乳化器相对应不同的工作原理和特点，选择乳化器应当根据其所使用的材料、效果和产量作出综合考虑。

4. 结语乳化罐是目前工业产品混合和乳化的一种不可缺少的设备。

选择合适的乳化器对于生产加工工艺和产品的质量都有着至关重要的影响。

希望本文对于乳化器的工作原理和特点进行了简单的介绍，能够对大家的生产实践有所参考和帮助。

第七节乳化沥青生产设备中交西安筑路机械有限公司刘士杰1 概述1 .1 乳化沥青设备定义乳化沥青设备是用来将沥青热融，经过机械剪切的作用，以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状沥青乳液的机械装置；其生产特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒,并均匀的分散在水中,形成稳定的乳状液, 即乳化沥青。

在SH／T 0652—1998《石油沥青名词术语》中，将乳化沥青的名词术语定义为：沥青和水在乳化剂存在下制成的沥青乳化液。

1 .2、用途：由于乳化沥青使用时不需加热，可以在常温状态下进行施工。

它除广泛地应用在道路工程外，还应用于建筑屋面及洞库防水、金属材料表面防腐、农业土壤改良及植物养生、铁路的整体道床、沙漠的固沙等方面。

其中道路工程、建筑屋面为用量最大。

在道路工程中，乳化沥青适用于沥青表面处治路面、沥青贯入式路面、常温沥青混合料路面，以及透层、粘层与封层。

在建筑工程中，乳化沥青主要作为防水涂料用。

乳化沥青和其他类型的涂料相比，其主要特点是可以在潮湿的基础上使用，而且还有相当大的粘结力。

由于乳化沥青具有良好的施工性能和其他材料无可比拟的优点，随着科学技术的进步和发展，乳化沥青在各种领域中的应用会越来越多，越来越普遍。

1 .2 国内外现状和发展趋势2 .1、国外技术现状：乳化沥青的研究始于二十世纪初，最早被用于喷洒以减少灰尘；一九一七德国开始商品化的乳化沥青生产，至今已有九十余年的历史。

20世纪20年代在道路建设中普遍使用。

起初乳化沥青的发展速度相对较慢，受制于可利用的乳化剂和人们对如何使用乳化沥青缺乏足够的知识。

20世纪30年代至50年代中期，乳化沥青的使用数量在缓慢但稳定的增长。

第二次世界大战后，随着道路承载量的加大，道路设计者们使用开乳化沥青。

从1953年起，沥青粘结料的使用率迅速增加，乳化沥青的使用数量也在稳定的上升;其原因为：（1）20世纪70年代的能源危机，美国联邦能源署对中东石油禁运迅速采取的保护措施。

N-十二烷基二甲 胺，用于聚合反 应
对辛基苯酚聚 氧乙烯醚
HLB值(Hydrophile-Lipophile Balance Number)
衡量乳化剂亲水或亲油能力大小的值。
HLB值
HLB值低表示乳 化剂的亲油性强， 易形成油包水 （W/O）型体系。
HLB值高则表示 亲水性强，易形 成水包油(O/W） 型体系。
乳化剂
能使互不相溶的液体形成稳定乳状液的 有机化合物，具有表面活性，能降低液体 间的界面张力，使互不相溶的液体易于乳 化。
乳化剂分类
乳化剂分子中有亲水和亲油两个部分，根据它 们的亲水部分的特性，可分以下几类：
阴离子型乳化剂
阳离子型乳化剂
非离子型乳化剂
肥皂、硬脂酸 钠盐、十二烷 基硫酸钠盐和 十二烷基苯磺 酸钙盐等
一般选用非离子型，因为离子型表面活性剂中 携带的金属离子或胺根离子会污染裂化催化剂。
乳化剂
① Span 40 （山梨醇酐十六酸酯 ） ② Span 60 （山梨醇酐硬脂酸酯 ） ③ 造纸废液 ④ 复合乳化剂
乳化重油FCC研究现状
重油乳化技术还不完善，乳化油的稳定性
⑴
尚未真正解决，且缺少高效乳化剂。
除了价格以外，重油乳化节能燃烧对乳化剂没有特殊要 求，因此其所用的乳化剂范围极其广泛。 包括以下几类: (1) 强碱类或碱式盐等； (2) 强酸类或酸式盐等； (3) 利用现有的化工产品，如一些具有乳化、悬浮、分散 作用的商品制剂，直接勾兑于乳化油中。
重油乳化在催化裂化方面的应用
在重油催化裂化反应过程中，重油处于气-液混 和相状态，在和催化剂颗粒接触时只能部分汽化， 其气相部分和催化剂的作用是常规的气-固相反应； 液相部分，即使在高温下，也只能润湿催化剂颗 粒，通过毛细管作用吸入到催化剂颗粒内部的微 孔中去，直到大部分成为焦炭为止。

干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7 ：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。

本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。

它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。

泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。

矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。

在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2．必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。

大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。

除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。

但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

乳化罐工作原理
乳化罐是一种用于制备乳化液的设备，它的工作原理是将两种不相溶的液体通过高速剪切和搅拌的方式混合在一起，形成稳定的混合物。

乳化罐通常由罐体、搅拌器、电机、减速器、加料口、排料口等组成。

乳化罐的工作原理主要基于乳化过程中的物理机制，即通过高速剪切和搅拌的方式将两种不相溶的液体混合在一起。

在乳化罐中，液体经过加热或冷却后，通过加料口加入罐体内，并在罐体内通过搅拌器和高速剪切器进行剪切和搅拌，从而将两种不相溶的液体混合均匀。

同时，在乳化过程中，还可以通过加入乳化剂或表面活性剂来提高混合物的稳定性和均匀度。

乳化罐的搅拌器通常采用叶片式或螺旋式，可以根据不同的物料和工艺要求进行调整。

在搅拌的同时，高速剪切器也可以将液体进行剪切、分散和均匀混合，进一步提高混合效果。

减速器则可以控制搅拌器和高速剪切器的转速，以达到最佳的混合效果。

在乳化罐的工作过程中，还需要注意一些操作细节。

首先，需要确保加入的两种液体不相溶，否则无法形成乳化液；其次，在加入液体之前需要先将乳化罐进行清洗和消毒，以保证混合物的卫生安全；此外，在混合过程中还需要注意搅拌器和高速剪切器的转速和时间，以避免过度剪切和混合导致混合物失去稳定性。

乳化罐是一种重要的制备乳化液的设备，它的工作原理主要基于高速剪切和搅拌的物理机制。

在使用乳化罐时，需要注意操作细节，以达到最佳的混合效果和卫生安全要求。