铝硅系铸造铝合金的晶粒细化处理

汽车发动机缸体用ADC12铝合金铸造成分优化摘要：随着汽车工业的蓬勃发展，汽车产业在现代先进科技的支持下朝着轻量化而高速、低排放的方向前进，越来越多汽车使用高性能铝合金替代传统的钢铁材料，尤其是在制造汽车发动机的缸体和缸盖等零部件方面。

铸造铝硅合金具备优良的力学性能和成型性能，是铝合金材料使用中相对广泛的一种体系。

普通合金力学性能低，提高硅合金的力学性能成为当前需要解决的问题。

本文围绕ADC12铝合金出发，分析该合金铸造的成分优化途径的实现。

关键词：汽车；ADC12；成分；铸造；优化使用铸造铝合金材料制备汽车发动机不仅仅能够提高汽车发动机性能，也可以减轻汽车发动机的重量，与灰铸铁工艺相比，铸造铝合金材料具备更优良的导热性能，使用该材料制备的发动机能够更好散热，避免汽车发动机在工作过程中出现局部高温现象。

目前国内外汽车制造多采用共晶与亚共晶铸造硅合金材料来制备发动机缸体，通过一系列的强化处理之后，合金的强度与加工性能明确改善。

ADC12铸造铝合金材料有热膨胀系数小和优良的耐腐蚀性能，目前被广泛运用在制作汽车发动机缸体、缸盖、动力工具等零部件中，前景广阔。

1.汽车发动机缸体材料的发展运用现状汽车发动机缸体是组成发动机的重要零部件，约占整车总质量的18%，整体结构复杂，壁厚分布不均匀，薄处仅为3~5mm，发动机的工作环境恶劣，在高温与高压状态下工作，最相对运动，刚提零件内部会产生很大的机械应力和热应力，同时要承受多处剧烈的磨损，所以在生产与设计上，汽缸体材料的选择十分关键。

目前汽缸体生产材料主要有几种：①灰铸铁气缸体，这种材料有很好的机械性能与铸造性能、减震性能与耐磨性能，因此成为汽缸体的首选材料。

目前灰铸铁缸体铸件材料有 HT200、 HT250、HT300等。

灰铸铁中碳元素形态对材料的力学性能有重要影响，以石墨碳元素形态出现的时候，由于石墨本身具备良好的润滑性能，可防止缸体的剧烈磨损，但是这种材料长而薄，表面平坦端部尖锐，平坦部分很容易造成石墨脱落，而尖锐部分很容易造成应力集中，出现裂纹导致力学性能下降。

铸造铝合金铸造工艺相关热点问题的探讨作者：孙春英来源：《商品与质量·学术观察》2014年第01期摘要：如今对铸造铝合金的研究包括很多方面，比如合金元素在合金中的作用、合金成分的优化和新的合金的研究、合金的熔炼、合金液的精炼处理、合金的晶粒细化、铝硅合金的变质处理、传统铸造方法的优化和开发新的铸造方法以满足铝合金铸件的大型化、薄壁化、复杂化要求。

本文则在此基础上对铝合金铸造工艺相关热点问题进行一番探讨。

关键词：铝合金特点成形方法一、铸造铝合金的工艺特点1、 Al-Si 系铸造合金Al-Si 系铸造合金的 Si 含量一般为 5%—13%，属于亚共晶和共晶型合金。

也有Si 含量超过 15%的过共晶铝合金。

Al-Si 系具有良好的铸造性能，气密性好，流动性好，热裂倾向小。

在 Al-Si 系合金中主要的强化相有 Al2Cu、Mg2Si 和 Al2CuMg，经过变质处理和热处理后，合金的力学性能会显著提高，加上较好的铸造性能，Al-Si系合金是铸造铝合金中品种最多，应用最广的。

ZL102 合金为共晶型合金，具有好的铸造性能，流动性好，没有热裂倾向，气密性好。

但由于生成的共晶硅为粗大的针状和片状，割裂了铝基体组织，力学性能和切削加工性能差，所以合金需要变质处理，改变硅的形态，使共晶硅变细。

ZL114A 具有较好的铸造性能，具有较高的强度且具有较好的塑性，可焊性较好，在航天航空和军工领域有广泛的应用。

2、 Al-Cu 系铸造合金Al-Cu 系铸造合金中 Cu 含量在 4.5%—11%范围内，Al2Cu 是最主要的强化相，在室温和高温下有较好的强度和热稳定性而且具有较好的切削加工性能。

但是铸造性能比 Al-Si 系铸造合金差、气密性低、耐蚀性差，特别是热裂倾向较大，给铸件的生产带来较大的工艺难度。

特别是当含量处于 4%—5%时热裂倾向最大，超过这个含量是的热裂倾向降低。

通过添加中间合金细化晶粒，可以降低合金的热裂倾向。

目录1、引言 (1)2、细化原理 (1)2.1、包晶相图理论 (2)2.2、碳化物-硼化物理论 (2)2.3、双重形核理论 (3)2.4、α-Al晶体增殖理论 (3)3、合金元素的作用 (3)3.1、Ti对铝合金熔铸组织的细化作用 (3)3.2、B对铝合金熔铸组织的细化作用 (4)3.3、其它杂质元素对铝合金熔铸组织的细化影响 (4)4、小结 (5)5、参考文献 (6)Al-Ti-B合金晶粒细化【摘要】铝合金中加入少量Ti和B时,铝合金组织可得到明显细化，合金的强度、韧度、耐磨性、抗疲劳性能及热稳定性等均有所提高。

【关键词】铝钛硼合金晶粒细化合金元素Al-Ti-B Alloy grain refinement 【Abstract】Aluminum alloy to add a small amount of Ti and B, the refined aluminum alloy group is obviously, the strength of the alloy, toughness, wear resistance, fatigue resistance and thermal stability were improved【Key words】Al-Ti-B alloy grain refinement alloying elements1、引言根据Hall-Petch公式可知，材料的屈服强度和材料的晶粒大小成反比，细小的晶粒尺寸可以有效地提高材料的强度和韧性，同时改善合金的机械加工性能，对于铝在各行业的应用均具有重要的意义[1]。

目前，细化铝合金晶粒的方法主要包括以下4种：①控制金属凝固时的冷却速度[2]；②机械物理细化法，包括机械振动和机械搅拌等；③物理场细化法[3]，如电场、磁场和超声波处理等；④化学细化法，加入各种晶粒细化剂，促进铝及合金的形核或抑制晶核长大。

在工业生产中，细化晶粒尺寸最常用的方法是化学细化法，即在熔融的铝液中加入晶粒细化剂，起到异质形核的作用，进而细化晶粒尺寸。

第10卷 第2期 精 密 成 形 工 程2018年3月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING51收稿日期：2017-12-15 基金项目：总装“十三五”预先研究综合工艺集成项目；国家自然科学基金（51205082）；山东省自然科学基金（ZR2017MEE002） 作者简介：王喆（1994—），男，硕士研究生，主要研究方向为三维打印技术及其在电子制造中的应用及新型微纳半导体材料与器件。

通讯作者：李宇杰（1975—），女，博士，教授，博导，主要研究方向为三维打印技术及其在电子制造中的应用、先进电子封装与微纳连接技术、新型微纳半导体材料与器件、II-VI 族半导体材料及高能射线探测器件及高性能LED 照明系统开发。

三维打印成型铝硅合金制件的性能及表面处理王喆1，牛晨旭2，刘娟2，魏敏和2，程军梅2，黄璐洋1，李宇杰1（1. 哈尔滨工业大学（威海）材料科学与工程学院，山东 威海 264209；2. 北京遥感设备研究所，北京 100854）摘要：目的 研究三维打印成型铝硅合金制件的性能及表面导电氧化处理后的表面质量与形貌。

方法 采用激光选区熔化技术打印AlSi10Mg 制件，分别测量其成分、密度和抗拉强度，将其性能与铸铝104块体材料进行比较；并对打印成型的AlSi10Mg 制件进行表面导电氧化处理，测试分析处理前后的表面粗糙度和表面形貌，对比平面和弧面打印样品的表面质量。

结果 三维打印的AlSi10Mg 制件密度略小于铸铝104体材料，抗拉强度则较高，达到440 MPa 。

经过表面导电氧化处理之后，在钝化层中产生裂纹。

弧面样品的表面粗糙度较大，为2~5 μm ，表面裂纹的宽度和分布都不均匀；平面样品的表面粗糙度较小为1~2 μm ，裂纹宽度在800 nm~1 μm ，分布均匀，形成尺寸为1~2 μm 且均匀分布的岛状结构。

结论 三维打印AlSi10Mg 制件强度高，可以作为承载力的结构件，并且通过对其进行表面处理，获得了具有潜在应用价值的表面微纳结构。

铸造铝合金化学成份分析及热处理原理论述(1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。

有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10％～25％。

有时添加0.2％～0.6％镁的硅铝合金，广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。

有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。

此类合金广泛用于制造活塞等部件。

(2)铝铜合金，含铜4.5％～5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温强度和铸造性能。

主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。

(3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12％，强化效果最佳。

合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。

(4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。

在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。

不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。

经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。

以铝为基的合金总称。

主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。

铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。

可加工成各种形态、规格的铝合金材。

主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。

铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。

变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。

不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。

1．实验目的1)熟悉铸造铝硅合金的熔炼、精炼、细化和变质处理的过程；2)掌握铸造铝硅合金精炼、细化和编制处理的基本原理及方法；3)掌握细化剂和变质剂对铸造铝硅合金的影响。

2．实验内容1)对熔融的Al-7Si合金进行细化处理；2)对熔融的Al-7Si合金进行变质处理；3)在光学显微镜下观察，评价合金的细化和变质处理效果。

3．实验原理3.1 铝硅合金晶粒细化技术及其机理铸造铝合金铸态时通常呈现三种不同的晶粒状态：等轴晶、柱状晶和枝状晶。

有目的地一直柱状晶和枝状晶生长，促进细小等轴晶形成，这种工艺过程就叫做晶粒细化处理。

晶粒细化是通过控制晶体的形核和长大来实现的。

细化处理的最基本原理是促进形核，抑制长大。

而形核质点主要有两种来源：一是包括快速凝固法、动力学方法和成分过冷法等的内生形核质点，二是向熔体中添加晶粒细化剂的外来形核质点。

目前，添加细化剂成为生产过程中最有效、最实用的方法。

对于铝硅合金，通常将细化元素Ti、B以中间合金的形式加入熔体来实现晶粒的细化。

3.2 铝硅合金变质处理技术及其机理铝硅合金中，由于Si相在自然生长条件下会长成块状或片状的脆性相，严重的割裂基体，降低合金的强度和塑性，因而必须采用变质处理工艺，使共晶硅形貌发生变化，提高合金性能。

4．实验步骤1)在两个Al2O3坩埚中分别加入1000g的铝硅合金原料，在电阻炉中升温至720℃，溶化后保温1小时以促进成分的均匀化；2)对精炼处理后的Al-7Si合金教主一组试样；3)向一个坩埚中加入0.03%的B进行晶粒细化处理；4)向另一个坩埚中加入0.03%的Sr进行变质处理；5)1-2人为一组，每个20-30分钟以组为单位浇注试样，为充分观察细化和变质处理的孕育期和衰退期，应至少浇注4组试样；6)对各组试样进行处理，在光学显微镜下观察，评价合金的变质效果，观察晶粒尺寸。

5．实验结果分析5.1 晶粒细化效果分析将实验分成三个实验组，第1组为未加细化剂处理的原料铸型，第2组为加入细化剂处理20min后的原料铸型，第3组为加入细化剂处理40min后的原料铸型。

目录1 绪论 (1)1.1 铸造铝合金的现状与发展趋势 (1)1.1.1 铸造合金的现状 (1)1.2 未来发展趋势 (2)2 铝及铝合金 (3)2.1 铝的概述 (3)2.1.1 铝的简介 (3)2.1.2 铝材的发展史 (3)2.2 铝材的性质 (5)3 铸造合金的熔炼 (6)3.1 铸造合金熔炼前准备 (6)3.2 铸件质量的相关因素 (6)3.3 熔炼导致的缺陷分析及防止 (8)3.4 铸造铝合金的浇铸 (9)4 铝合金精炼及变质处理 (11)4.1 精炼工艺选定及变质处理 (11)4.1.1 精炼工艺选定 (11)4.2 变质处理 (16)5 铸件质量检验 (22)5.1 铸造铝合金质量检验 (22)5.1.1 铸件检验程序及方法 (22)6 结论 (24)致谢 (25)参考文261绪论1.1 铸造铝合金的现状与发展趋势1.1.1铸造合金的现状铸造铝合金为传统的金属材料由于其密度小、比强度高等特点广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。

随着现代工业及铸造新技术的发展对铸造铝合金需求量越来越大。

例如80年代末到90年代初在铸件总量停滞甚至下降的时候日本的铝铸件产量一直保持着年递10%左右的高增长率[1]。

又以汽车工业为例由于要降低能耗汽车需减重各国广泛地采用铝等有色铸件代替钢铁铸件。

到2001年小汽车总重将降低为800kg其中钢铁零部件为200kg铝合金零部件为275kg镁合金将增为40kg[2]。

而汽车零部件70%为铸件由此可以看出铸造铝合金的研究及应用将继续得到发展。

铸造铝合金的研究一直备受关注由于铝合金的熔点相对较低故许多学者以其为对象研究铸造过程的机理。

同时为全面发挥铝合金潜力在铝合金熔炼工艺及铸造工艺上的研究较多如:铝合金净化、变质、细化、合金化、纯化等这些先进的工艺技术研究旨在改善铸造合金的工艺性进一步提高合金的性能生产出优质铸件以满足人们对铸件的越来越高的要求。

此外许多特种铸造铝合金也相继研制出如高强度铸造铝合金ZL205A，Pb可达500MPa;耐热铸造铝合金ZL208使用温度为250～350℃[3]。

A356铝合金晶粒细化的研究介绍了A356铝合金几种常见晶粒细化的方法，包括物理晶粒细化法和化学晶粒细化法，分析了细化机理，着重介绍几种晶粒细化剂和变质剂对铝合金组织和性能的影响。

细化晶粒组织是提高铝合金材料力学性能的有效途径之一，对开发优质铝合金材料有重要的意义。

标签：铝合金；晶粒细化；细化机理1 前言A356为常用的铸造铝-硅-镁系合金，因其具有流动性好、气密性好、收缩率小和热裂倾向小等特点，经过晶粒细化和热处理后，抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等各方面的性能得到相应的改善，被广泛于工业、交通、农业等部门，尤其是应用在汽车零配件中[1]。

铝合金的机械性能与其显微组织中的晶粒大小和共晶硅形态紧密相关[2]。

铝合金的晶粒尺寸和形态特征决定着铝合金的性能，细小、均匀的晶粒组织，可以有效地提高材料的强度和韧性，同时改善合金的机械加工性能，是获得良好的综合性能的保证。

在铸造A356铝合金的过程中，由于铸造温度高，α-Al基体晶粒显得粗大，硅的形态呈粗大的片状结构，容易生成粗大的针片状或板状共晶硅，铝合金基体容易被割裂，成分偏析且各相之间分布极不均匀，造成局部区域的应力集中，产生裂纹源，使铸造合金的力学性能和加工性能恶化[3]。

没有添加任何晶粒细化处理和变质剂的A356铝合金，基体组织晶粒比较粗大，整体力学性能较差。

因此，对铝合金进行晶粒细化，是获得优良的铝合金材料的重要保证。

2 铝合金晶粒细化的主要方法2.1 铝合金晶粒细化的本质晶粒细化的本质是抑制铝合金晶粒组织的长大过程。

在铸造过程中，细化晶粒方法有很多，大致可以分为两大类：通过物理方法细化、通过化学方法细化。

其中物理晶粒细化法是借助电磁搅拌或者快速凝固等技术来增加合金本身晶核的数量或抑制晶体长大；化学晶粒细化法是在铝合金熔炼过程中，往铝液中加入各种中间合金细化剂，在溶体中生成大量异质形核核心，可使铝合金具有细小等轴晶粒，各方向的力学性能差异小，可以改善其力学性能和加工性能，达到细化铝合金晶粒的作用，这种方法所需的生产设备和工艺比较简单，是工业上最为常用的细化方法[4]。

不同变质处理对铝合金组织性能的影响摘要：在铸造Al-15%Si合金熔炼过程中分别加入变质剂P盐、P盐+Al-Sr中间合金对其进行变质处理，分析不同变质剂及它们的复合形式对合金力学性能和显微组织的影响。

实验结果表明，P盐和Al-Sr 中间合金都对合金组织有一定的细化作用，其中P盐主要细化初晶硅，P盐+Al-Sr中间合金的复合变质剂能同时细化初晶硅和共晶硅。

实验证明加入复合变质剂后合金的显微组织细化程度最高，力学性能最为优越。

关键词：铸造Al-Si合金、变质处理、显微组织、性能引言铝合金是目前采用最多的轻金属合金材料，而铸造Al-Si系列合金是铝合金系中应用最早、最广泛的铝合金，它是重要的合金之一，具有优异的铸造性能，良好的力学性能与物理化学性能。

它是目前研究和应用最为广泛的铸造铝合金，其产量占铸铝总产量的80%～90%，适用于各种铸造方法。

因此，研究Al-Si系列合金的组织性能特点，进一步探寻在普通生产工艺中强化铝硅合金性能的方法，具有重要的理论意义和工程应用价值。

铸造Al-Si合金具有良好的力学性能、铸造性能和切削性能，广泛应用于航空航天和你汽车工业。

Al-Si未变质处理时，共晶Si以粗大的针、片状存在，严重割裂了合金基体，降低了合金的强度和塑性。

Sr对共晶硅起到很好的变质作用，同时却促进了粗大的柱状和树枝状Al晶粒的形核生长，这说明对铸造Al-Si合金仅变质处理是不够的，还有必要对枝晶进行等轴化和细化，消除这种组织对合金力学性能的不利影响。

本文采用了不同的变质剂对Al-15%Si合金进行变质处理，研究了变质处理对合金组织的影响规律，同时初步探讨变质剂对Al-Si合金的细化变质机理。

1、实验方案设计1.1材料的选择本实验的目的在于研究不同变质剂对于铝合金组织及其性能的影响，为了实验的顺利进行以及实验过程之中出现较少的干扰因素，选择二元Al-Si合金作为本次实验的研究对象，由于变质处理作用的主要机制在于改变铸态下的Si的形态、数量及其分布，再加之合金液体要具有相对较好的流动性，最终确定Al-15Si作为实验材料。

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.09.18C N 103305714 A (21)申请号 201310284164.7(22)申请日 2013.07.08C22C 1/06(2006.01)B22D 27/20(2006.01)C22C 21/02(2006.01)(71)申请人重庆大学地址400044 重庆市沙坪坝区沙正街174号(72)发明人张静 孙静 赵婧婧 周雨缘朱琳 邱贵宝(74)专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司 50212代理人张先芸(54)发明名称一种用于铝硅合金的晶粒细化剂及细化铝硅合金熔体的方法(57)摘要本发明涉及一种用于铝硅合金的晶粒细化剂及细化铝硅合金熔体的方法，它是将Al-Ti-C 中间合金的合成和使用有机结合在一起，采用简单的元素直接合成法、进一步通过使用过程中对铝硅合金液的过热处理，促进C 与Ti 化合生成TiC的反应，从而实现在有效合成TiC 的同时、有效细化铝硅合金熔体的目的。

该方法可以在常规熔炼条件下完成，不需额外增添设备和投资，而且工艺简单，细化效果好。

与现有Al-Ti-C 中间合金的制备技术相比，该方法注重于使用中的细化效果，将TiC 的有效合成和熔体细化处理工艺有机结合在一起，大大降低了生产难度，减少了生产成本。

(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)申请公布号CN 103305714 A*CN103305714A*1/1页1. 一种用于铝硅合金的Al-Ti-C 晶粒细化剂，其特征在于，制备方法包括以下步骤：（1）以工业纯铝、钛屑为原料，置于坩埚炉内熔化，熔炼Al-Ti 二元合金；其中，钛屑的重量为原料量的4~8 wt %；熔炼温度为1000～1300℃，精炼时间15~20分钟；（2）保持Al-Ti 二元合金液温度在1000～1300℃，加入石墨颗粒，并均匀搅拌熔体；其中，石墨颗粒的加入量为所述Al-Ti 二元合金的0.2~1 wt%；（3）静置5~10min ；（4）将合金熔体浇注成型即得Al-Ti-C 晶粒细化剂。

6063铝合金铸锭的生产工艺及详细流程•一．Al-Mg-Si系合金的基本特点：6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高限量为0. 35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。

这个成份围很宽，它还有很大选择余地。

6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、田二所示：在Al-Mg-Si系合金中，主要强化相是Mg2Si，合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。

有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热冷，造成型材淬火温度太低所致。

在Al-Mg-Si合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在合金中的强化效果。

如果合金中存在过剩的硅，即Mg：Si＜1．73，则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响，由此可见，要得到较高强度的合金，必须Mg：Si＜1．73。

二．合金成份的选择1．合金元素含量的选择6063合金成份有一个很宽的围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑表面处理性能，即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面。

例如，要生产磨砂料，Mg/Si应小一些为好，一般选择在Mg/Si=1-1．3围，这是因为有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材，Mg/Si在1．5-1．7围为好，这是因为有较少过剩硅，型材抗蚀性好，容易得到光亮的表面。

合金组织细化方法
合金组织细化方法主要有以下几种：
1. 化学法：通过向液态金属中添加少量物质来细化晶粒和改善组织形貌。

主要包括添加晶粒细化剂和生长阻止剂两种方式。

晶粒细化剂作为外加晶核的生核剂，可以促进非均质生核过程，如Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-B-RE等。

而生长阻止剂则降低晶粒的生长速度，提高形核数量，从而获得细小的等轴晶组织。

2. 热控法：在凝固过程中控制结晶热流，包括提高冷却速度和低过热度浇注等。

3. 塑性变形组织细化：通过塑性变形来细化合金组织。

4. 快速凝固法：通过快速冷却金属液来获得细小的晶粒组织。

5. 外场作用细化方法：利用外部场（如电磁场、超声场、外力场）对金属液施加作用，以获得具有特定组织结构的零件。

例如，流变成形技术结合了液态成形和塑性成形的优点，能获得形状结构复杂、力学性能优异的零件。

高能超声振动是一种能大幅度细化晶粒的低成本、无污染半固态浆料制备方法。

挤压铸造由于金属液在较高的压力作用下快速凝固，所获得的铸件组织也十分细小，并且还具有致密度高、缩松缩孔等缺陷少等优点。

请根据合金材料和应用场景选择合适的方法进行组织细化。