煤矿钢丝绳芯输送带撕裂事故分析及预防

煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析随着我国经济的不断发展，煤炭资源的开采和利用也越来越重要。

在煤矿生产中，机电运输系统是煤矿生产的重要组成部分，而撕带故障是机电运输系统中常见的故障之一。

撕带故障的发生不仅会损失矿山资源，还可能导致生产线停工，给煤矿生产带来严重影响。

对煤矿机电运输撕带故障进行分析并提出预防措施具有重要意义。

一、煤矿机电运输撕带故障类型及原因分析1. 故障类型（1）撕裂故障：指输送带出现撕裂裂口，导致带子无法正常运行。

（2）头部故障：指输送带的头部装置出现故障，如传动部件损坏、张紧装置失效等。

（3）尾部故障：指输送带的尾部装置出现故障，如张紧装置失效、运行不稳定等。

2. 故障原因（1）磨损：长时间使用或作业环境恶劣会导致输送带表面磨损，严重时会导致撕裂故障。

（2）拉力过大：输送带在运行过程中遭受过大的拉力，导致带子受力不均匀，从而出现裂口。

（3）设备故障：输送带机械设备长期使用或者维护保养不当，导致设备故障，进而导致头部或尾部故障。

（4）环境因素：如恶劣天气、高温、潮湿等环境因素也会导致输送带磨损加剧，进而引发故障。

1. 精心设计输送带系统在选择输送带时，通过合理的计算和选择，确保输送带能够承受经济负荷，减少输送带在运行过程中的磨损。

对输送带的头部和尾部装置也要进行合理设计，确保其运行稳定，减少故障发生的可能。

2. 加强日常维护加强对输送带的日常维护，包括定期检查输送带的张紧度、清理输送带表面的杂物、检查传动装置的润滑情况等。

定期对输送带进行润滑，保持输送带的正常运行状态。

3. 合理使用设备对输送带机械设备的使用要合理，按照操作规程进行使用，避免过载、过速运行，减少设备的损坏，进而减少故障的发生。

4. 加强环境管理在恶劣的环境条件下，应该加强对输送带的管理和维护，采取保护措施，减少环境因素对输送带的影响，延长输送带的使用寿命。

5. 建立健全的维护体系建立健全的维护管理体系，定期对输送带进行检查和维护，及时发现并解决潜在故障，确保输送带的安全可靠运行。

浅析矿用输送带撕裂原因及其预防作者：王娜来源：《中国科技博览》2014年第23期[摘要]叙述了皮带输送机输送带撕裂的形式及原因，又介绍了如何防止输送带撕裂及对输送带撕裂进行检测的措施，最后从技术角度提了几点建议。

[关键词]皮带输送机输送带撕裂原因措施中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0388-01在煤炭运输过程中，输送带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式，皮带撕裂对大型皮带机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值百万元以上的整条皮带报废。

一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失。

因此，需要分析撕裂的不同形式和原因，来找到相应的解决、预防措施。

1、输送机撕裂原因分析（1）煤中常夹有废钢铁、煤矸石及混凝土桩等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接刺穿输送带，杂物尾部被卡在落料口，不能随物料前进，而输送带继续高速运行造成撕裂。

如某矿DX型钢丝绳芯输送带输送机运行中，一段钢轨卡在漏斗与输送带之间，未及时发现，将输送带纵向撕裂102m 。

（2）由于装载点处给煤突然增大，使输送带装煤堆积堵塞，引起输送带撕裂。

如某矿因机尾转载漏斗煤量突然增大，煤与矸石挤住输送带，矸石将输送带撕裂63m。

（3）大块矸石或煤卡在漏斗挡板导料槽内或托辊架与回程段输送带之间，逐渐磨透输送带造成撕裂。

（4）输送带跑偏后，被托辊端盖或机架割开，引起撕边。

（5）机头部清扫器刮板夹挂住输送带表面的金属丝，把输送带磨透。

（6）长条金属物夹在带槽与承载托辊之间，而在承载托辊处把输送带撕裂。

（7）托辊端盖未焊好，自由旋转的端盖就象旋转刀片一样把输送带割开。

（8）回程带卷煤等。

另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀，也会造成撕裂。

2、预防措施（1）减小落料口对带体的冲击，应重点加强溜煤眼或煤仓入煤口的管理，勿使钢钎、工字钢、道轨、木材等长物料落入煤仓，其实，在入煤口增设挡煤的铁篦子防止大块煤、大矸石的落入。

煤矿机电运输撕带故障与预防措施解析煤矿机电运输撕带故障是指在煤矿生产过程中，由于各种原因导致运输机械设备的传送带发生撕裂、断裂或破损等故障。

这种故障会导致煤矿生产受阻，停工维修时间长，造成生产线的损失，甚至引发事故。

为了避免这种故障的发生，可以采取以下预防措施。

加强设备的维护保养。

定期检查传送带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分，确保传送带的使用寿命。

检查传送带张紧装置的工作状况，确保传送带的张紧力适当，避免传送带松弛或过紧引起的故障。

检查传送带的清洁设备，保持传送带的清洁，避免积尘导致传送带滑移或粘连故障。

提高操作人员的技能水平。

操作人员应该熟悉传送带设备的使用规程和操作要求，严格按照操作规程进行操作，避免不当操作引起的故障。

操作人员应该及时发现和处理传送带的异常情况，如撕裂声、运行不稳等，及时停机检查，避免故障扩大。

加强对传送带设备的监控和检测。

安装传送带的撕裂检测装置，及时发现传送带的撕裂现象，并能够自动停机报警，保护设备的安全。

安装传送带的张紧力检测装置，监测传送带的张紧力，避免过紧或松弛引起的故障。

安装传送带的滑移检测装置，监测传送带的滑移情况，及时采取措施加以修复，避免事故发生。

保持良好的工作环境。

控制工作环境的温度和湿度，避免环境因素对传送带的影响。

定期清洁传送带周围的杂物，防止杂物进入传送带内部引起故障。

改善传送带的接口链接方式，确保传送带的连接牢固，避免因连接不良引起的撕带故障。

煤矿机电运输撕带故障是一种常见且危险的故障，对煤矿生产造成较大影响。

为了预防这种故障的发生，需要加强设备的维护保养，提高操作人员的技能水平，加强对设备的监控和检测，同时保持良好的工作环境。

只有综合采取这些措施，才能有效预防煤矿机电运输撕带故障的发生，保证煤矿生产的正常进行。

防止输煤皮带撕裂预防措施（大全5篇）第一篇：防止输煤皮带撕裂预防措施防止输煤皮带撕裂预防措施1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。

2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。

3、输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过150T/H。

4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。

皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。

加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。

5、输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。

6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。

7、在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。

8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。

非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。