钢丝绳芯输送带接头工艺2005

钢丝绳芯输送带接头工艺目录一、输送带接头用工具及辅助材料 (1)二、硫化胶接用胶料与胶浆 (2)三、硫化胶接工艺流程 (2)四、胶接工艺规程 (3)五、具体胶接形式及操作 (9)钢丝绳芯输送带的连接,主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中,经加压加热硫化来实现的,其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误;3带头剥开：先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉,按画好的尺寸先割开一角,用导链吊起用力拉,另一个人开始割除上覆盖胶,直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完,然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕;用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后,被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象,不影响接头的强度;4钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式;钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸,预先画线或作好标记,然后将钢丝截断成各要求的长度;一阶接头：二阶接头： 带强度规格ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度L st600 650 750 900 接头长度Lv 1550 1650 1850 2150 三阶接头：带强度规格ST3500 ST4000 ST4500 最小阶梯长度L st950 1050 1100 接头长度Lv 3250 3550 3700带强度规格ST630 ST800 ST1000 ST1250 最小阶梯长度L st450 500 500 550 接头长度Lv750 800 800 850四阶接头：带强度规格ST5000 ST5400 最小阶梯长度L1250 1350st接头长度Lv5450 58505切割斜坡面：按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面;6打磨：用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳,在不使钢丝绳绳受损的前提下,最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉,钢丝根部的橡胶,斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面宽度约30mm以内用砂轮机细致地打磨成粗糙面;打磨完毕后,将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净,并将硫化机、工作台清理干净;7胶接成型：A．将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,并且要对放,对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm;B．重新检验两带头中心线,调整成一条直线为止;C．将两带头用卡子固定定位;D．将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺有干净的布上面;E．用干净机布蘸120汽油,涂擦干净打磨过的橡胶表面,待汽油挥发后,再均匀涂2~3遍胶浆,使钢丝绳表面均被胶浆覆盖;每次在涂下遍胶浆时,上遍胶浆必须已凉干;F．将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头,并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘,铺平且放置在硫化机的下热板上;在这之前,下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸;用机布蘸120汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净,凉干;注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面,使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳,切勿贴反;G．将带头及钢丝绳放在芯胶上;H．再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位;I．从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等;J．再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干;K．各胶接型式的接头结构图共分四种,分别为一、二、三、四级搭接;L．依照以上要求和作法,将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上;同时注意芯胶面向钢丝绳贴合;M．在胶带两侧放出边线,将带接头部宽出原带体的胶料割去;N．在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等,完成成型,等待硫化8硫化工艺A．平板硫化机热板对带头的定长,是在纵向两端皆应长出接头长度LS 值至少100mm为宜;B．盖上上热板,两人同时将对角螺栓拧紧,安放上横梁,用水泵开始加压,使其达到规定的压力;C．接通电路：当热板温度至150℃时,开始计算硫化时间;D.硫化条件及方法：<1>温度： 151±2℃<2>时间：普通钢丝绳输送带a.上、下覆盖胶总厚≤15mm者,按下式计算：T=27+ A-6b. 上、下覆盖胶总厚＞15mm者,按下式计算：T=28+ A-6阻燃钢丝绳带：T=34+ A-6式中： T——正硫化时间 A——上、下覆盖胶总厚mm 说明:1、垫铁厚度比原带体厚度薄;2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度;。

输送带胶接指导一、总则所有的输送带橡胶输送带必须接成环形才能实际使用,所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节.接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行.接头的关键在于细心.1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法.机械接头一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响.在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法.冷粘接接头,也就是采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难得掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定.热硫化接头,实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证较高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握.但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点.2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法.一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头.3、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带橡胶输送带接头技术最复杂的,不仅工艺比较复杂,其所设计的接头尺寸参数也最多.不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同,具体的结构请参看GB9770标准.4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊,接头不太容易,以大多数采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头.二、接头工艺指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导.一冷胶接头1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头,采用台阶搭接方式.2、剥层：对应剥层,同一位置上下台阶数相加后应相同.3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层.4、清洗：去污、清洗、干燥.清洗时由一边向另一边清洗,以免重复污染.5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液,不要太厚.第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液.6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤.7、粘合：胶液干至稍有粘力时,即可粘合.然后用橡胶锤敲打2-3遍,由中心向四周,以免产生气泡,若不慎出现起泡,可用针刺穿,然后敲打或碾压.密实排出空气即可.8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化4个小时,即可运行使用.若延长固化时间,12小时后达到最佳强度.粘接工艺的注意事项：在选择正确的粘接剂后,粘接操作是决定粘接成败最重要的因素,因此,在粘接过程中,必须注意以下问题：打磨：有助于增大表面积,提高粘接强度.打磨需平整、均匀.表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等,橡胶中含配合剂也会析出,会污染橡胶表面,影响胶粘剂的浸润和粘附力.通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用.可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解.而且,这些溶剂不安全,有毒、易燃、易爆.使用时注意安全.干燥：被粘物表面存在着微量的水分,会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润.粘接前对被粘物表面进行干燥处理,能大大提高粘接强度,节省时间,使胶粘剂提前达到最终固化强度.干燥可用碘钨灯或红外线灯进行烘烤,使用电吹风时要注意环境的粉尘量.涂胶：涂胶过厚或过薄对粘接强度都会有影响.涂胶要力求均匀一致,沿一个方向依次进行,保证不漏涂胶.环境：现场粉尘过多,会影响粘接效果.使用时注意防尘.二热硫化：1、硫化接头的原理：分层带硫化接头,不是把胶带的布层连接起来,而是把输送带分层剥离打毛干净,刷上橡胶制成的胶浆,待不粘手时,再涂上一层,或贴上0.8mm～1 mm的薄胶皮,或再晾到不粘手时,将两输送带剥离层合拢、敲平,再盖上电热板硫化器,上好压板,通电硫化.2、接头形式：分层带接头一般选用斜割,把输送带分层剥离,各层重叠式对接的方法,分割法使胶带拉伸力分散,能增加接头的拉伸强力.3、接头形式的阶梯数选择：重叠法：输送带布层分层剥离后,布层与布层间重叠粘合.适用于布层数2~3层的输送带,阶梯数=布层数.阶梯对接,输送带布层分层剥离后,布层与布层间按阶梯对接粘合,适用于4层以上的输送带,阶梯数=布层数-1.示意图：S1S260mm150mm上加工面下加工面4、剥头与打磨跟冷胶等同.5、贴胶：在整个加工面上贴芯胶厚度为0.8～1mm,并在各阶梯对接部位贴上缓冲胶芯胶,贴芯胶时应排除空气.6、合头：将两端头的中心线对准并重合,然后从胶带中心向两侧用木锤轻击,排除粘合面的空气.7、封口：接缝处封口时要测定接缝处覆盖胶的厚度,贴上规定厚度的覆盖胶.8、硫化：在胶带两侧放置夹垫板,夹垫板厚度应比本体胶带厚度薄0.5～1mm,将硫化器的螺栓全部拧紧,紧固时力要均匀一致,并用加压泵加压到规定压力.硫化压力 1.2～1.6Mpa/c㎡,硫化温度为145℃±5℃,硫化时间按公式胶料的正硫点+胶带厚度×系数.注：我公司提供的胶料硫化时间为15min+胶带厚×1.2min.9、拆缸：硫化结束后热板温度降至80℃以下方可拆缸,并切割除去硫化接头溢胶部分.10、检查：即检查硫化结束后接头部位的质量,如是否有起泡现象,发现后要进行修整.三粘接失败原因分析：输送带粘接中最容易出现的问题就是翻口、鼓泡,此问题具体分析如下：a、翻口：1、涂胶不正确,对边缝处涂胶不充分,或打磨不到边.2、粘合时由于手或其他因素,使胶面被污染,失去活性,造成粘接强度不足.3、粘合后没有对接头边缝处进行锤打排气或加压不够.b、鼓泡：1、粘合时对位不正确,粘接面中留有空气.2、涂胶厚薄不均匀,胶层薄的先干,厚的地方溶剂未挥发完,没有形成初粘强度,造成虚粘.3、粘合后排出空气时锤打不均匀.由中间向四周进行密集锤打.c、翻口、鼓泡若不及时处理,可能导致输送带的进一步损坏,甚至造成脱带.当然,在接头制作、表面处理,涂胶及粘合压实的细节上不注意,同样可能导致脱带.四钢丝带接头钢丝绳芯输送带必须用热硫化法,接头的搭接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径,间距,钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定,接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度,使接头处的钢丝绳芯与胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力.如果钢丝绳的间距能置入一根钢丝绳和必要的中间胶2～5mm,那么钢丝绳芯输送带的连接便具有良好的状态,可一级搭接,如果钢丝绳间距不够放置钢丝绳和传导拉伸力的中间胶,那就进行多级搭接.皮带型号ST630~ST1000Lv＝600～700mmLst＝300～400mm皮带型号ST1250~ST2500Lv＝1250～1750mmLs≥3d钢丝绳直径其余尺寸同一级接头尺寸皮带型号ST3150~ST4500 Lv＝2950～3550mm其余尺寸同一级钢丝绳芯输送带工艺步骤：1、安放硫化机和接头操作,所需平台.2、在接头部分找出中心线,垂直线、角度线、角度为21°.3、接头部分按照胶接长度,接头方式、分段画线.4、切割接头部分的边胶料剥去过度区.5、打磨钢丝绳芯注：不许磨伤钢丝绳6、使用专用的清洗剂,对钢丝绳进行清洗.7、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶.8、在接头部分找出中心线,摆列钢丝绳.9、制作接头,剪切钢丝绳,按照标准搭接,填充胶条.10、制作接头边胶,整理钢丝绳芯,检查尺寸,检查填充质量.11、按照接头数据,制作接头上层覆盖胶,芯胶,横向加筋,滚压排气.12、切割多余的边胶,整理接头.13、上缸硫化,加压,硫化,温度145℃,正负5℃.14、恒温时间等于皮带厚度×1.2+2215、待温度降至70℃以下时,拆除硫化机,检查接头,切除毛边.三、原材料的使用与存放1、设备存放目前使用的电加热设备应存放在防潮仓库,以避免接线头腐蚀,在使用前应加热检验.2、胶料的存放与区别通常使用的胶料有普通织物芯胶料、普通钢丝带胶料、阻燃胶料、耐热胶料等.一般胶料存放在阴凉避光的仓库内,根据产品上的出厂日期和有效期使用.胶料分芯胶与面胶：芯胶粘合力强,用于粘接皮带的骨架层,面胶耐磨性能好,用于皮带的表面封口,起到耐磨作用.3、泡制胶浆办法：把胶皮剪成小块放在容器内,倒入120溶剂汽油胶料与汽油重量比为1：2.5,搅拌过几个小时搅拌一次.一般一天可以使用.。

钢丝绳输送带接头工艺(总28页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除接头工艺手册工目录Ⅰ应用范围Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接Ⅲ工具和设备Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体1 工作地点2 输送带3 设备和工具4 接头产品5 环境情况6 文档记录7 安全须知V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构1 接头方法2 接头结构3 确定接头长度和级长VI. 钢丝绳输送带接头带1.接头准备措施2.准备输送带边部3.组装盖胶4.准备和放置下盖胶5. 匹配和布置钢丝绳6. 放置上盖胶7. 硫化接头8. 完成接头VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面34455555555666810101116161822232425262I . 应用范围3 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺（DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成：—天然橡胶 NR*—丁苯橡胶 SBR*—异戊二烯橡胶 IR*—丁二烯橡胶 BR*—或者上述聚合物的混合物，例如 NR/ SBR*如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。

如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。

接头可在加工车间或施工现场制作完成。

*缩写根据 DIN ISO 标准。

II. 钢丝绳输送带接头产品接III. 工具和设备STB面胶编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条编号. 538 0952热硫化剂STL-RF (不易燃)编号. 538 1951编号 538 1243编号 538 1298LOBA-NW Nr.18.43.21热硫化剂STL-RF4 (易燃)编号.538 1274 - RF4编号.538 1267 - RF4清洗剂 (不易燃)编号. 595 9022编号. 595 9084编号. 595 9091LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂 R4 (易燃)编号. 595 9118编号. 595 9125衬布编号. 538 0990压力平衡布平10kg/卷2－6mm×500mm10kg/卷2mm×500mm2kg/箱2mm厚1kg6kg12 kg3.5kg7.0kg800ml5L10L800ml5l1000mm宽接头遮盖物/帐篷聚乙烯膜（PE 膜）盖布螺丝钳卷尺尺子（mm/in.）金属尺直角钢尺标记笔（白色）橡胶标记笔粉线6″橡胶刀偏口刀磨刀石剪刀夹钳2 号虎钳3 号虎钳绞链/绞车钢丝绳切割机角磨机手刷胶刷压实滚轮锤子电线绕座安全护目镜手套编号. 538 1009 1250mm 宽STZ-注胶枪编号. 517 5174有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头材详情，请见Ⅶ部分。

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YINHE DEPREUX培训教材3月钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术中法合资银河德普胶带有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准及银河德普胶接工艺输送带与接头常见的胶接角度: 0°、 16°42′、 22°、 25°。

一、接头过渡区二、接头与硫化机关系硫化工作温度: 145℃、硫化工作压力: 1.6——1.8Mpa。

三、 银河德普钢丝绳芯输送带胶接标准主要数据 A 、 一阶( 一段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST800 ST1000ST1250 级数最小长度Lst( mm) 600 800 900 接头长度 Lv( mm)90011001200B 、 两阶( 两段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST1600 ST 级数最小长度Lst( mm) 600 800 接头长度 Lv( mm)15501950运行方向运行方向C、三阶( 三段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST ST2500ST3150级数最小长度Lst( mm) 550 600 700 接头长度Lv( mm) 2050 2200 2500D、四阶( 四段) 搭接胶接接头数据输送带型号( Type) ST4000 ST4500级数最小长度Lst( mm) 900 1000接头长度Lv( mm) 4150 4550运行方向运行方向四、银河德普胶接工艺:1、安放硫化机和胶接操作所需工作平台。

2、接头部分画中心线、垂直线。

3、接头部分按照胶接长度画线。

4、切割过渡边线。

浅析钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤
前言
钢丝绳芯胶带硫化接头是金属材料加工中常用的一种工艺。

常见于
钢丝绳胶带输送机等领域。

该工艺通过使用特定的工具对钢丝绳芯和
胶带进行加强处理，提高其耐磨性和耐用性等方面的性能。

本文将对钢丝绳芯胶带硫化接头的工艺和步骤进行简要介绍。

工艺流程
材料准备
钢丝绳芯、钢丝绳胶带、溶剂、胶水、硫化剂等材料。

芯胶带的制备
1.将芯和胶带分别按照要求切割，并清洗干净。

2.在芯的两端涂上胶水，将芯和胶带紧密贴合。

3.在接头处向两端斜切，压实芯和胶带，使其均匀。

4.用夹具将其固定在硫化机上。

硫化机的操作
1.调整硫化机的温度、压力和时间等参数。

2.将芯胶带放入硫化机中进行加热、压力和冷却等处理过程。

3.观察芯胶带的变化情况，确认其已完成硫化。

硫化完成后的处理
1.取出芯胶带，对其进行清洗和检查。

2.如果合格，则继续使用；如果不合格，则需再次进行加工
处理。

注意事项
1.在制作钢丝绳芯胶带接头时，要注意芯和胶带的质量，并
确保其能够牢固粘合在一起。

2.在进行硫化时，需要根据具体情况调整硫化机的参数，以
确保加工效果。

3.制作完成后，需要对芯胶带进行检验，以确保其质量合格。

总结
钢丝绳芯胶带硫化接头工艺及步骤是一种常用的金属材料加工工艺，通过对材料进行加强处理，提高其耐用性和耐磨性等方面的性能。

在
实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并对加工完成的产品
进行检验和质量控制。

钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准一、为规范集团公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

2、胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料最好使用时到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

3、工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。

长度＞接头长度0.6m。

2 夹板4付提前制作。

3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。

5 白铁皮2张厚度0.5mm。

宽度100mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－12寸。

7 游标卡1把刻度范围0－250mm8 钢卷尺2个长度范围10m9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米10 直角尺1把400×500mm11 螺丝刀2把14″—16″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14 刀具20把15 电工钳2把规格：8″16 油石5块粗、细两种17 油刷4把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－3mm20 粉线包1个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8双23 线手套8双24 新毛巾数条25 水盆4个26 白细布12m27 120＃汽油25kg 25kg/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作1、硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。

粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。

当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。

1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。

必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。

硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。

1.2.2按照接头形式画接头线。

1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

1.2.4切断钢丝绳。

按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。

1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。

1.2.6接头成型及硫化。

注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。

1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。

1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。

1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。

1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。

1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。

1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。

YINHE DEPREUX培训教材2003年3月钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术中法合资银河德普胶带有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准及银河德普胶接工艺输送带与接头常用的胶接角度：0°、16°42′、22°、25°。

一、接头过渡区二、接头与硫化机关系硫化工作温度：145℃、硫化工作压力：1.6——1.8Mpa。

三、银河德普钢丝绳芯输送带胶接标准主要数据A、一阶（一段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST800 ST1000 ST1250 级数最小长度Lst（mm）600 800 900 接头长度Lv（mm）900 1100 1200B、两阶（两段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST1600 ST2000级数最小长度Lst（mm）600 800接头长度Lv（mm）1550 1950运行方向运行方向C、三阶（三段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST2000 ST2500 ST3150 级数最小长度Lst（mm）550 600 700 接头长度Lv（mm）2050 2200 2500D、四阶（四段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST4000 ST4500级数最小长度Lst（mm）900 1000接头长度Lv（mm）4150 4550运行方向运行方向四、银河德普胶接工艺：1、安放硫化机和胶接操作所需工作平台。

2、接头部分画中心线、垂直线。

3、接头部分按照胶接长度画线。

4、切割过渡边线。

5、裁切输送带边角。

6、剥离输送带覆盖胶7、剥离输送带反面覆盖胶8、剥离钢丝绳——斜面切割。

9、剥离钢丝绳——分割钢丝绳芯。

10、打磨接头过渡区。

11、打磨钢丝绳芯。

12、按照接头数据制备输送带下覆盖层胶版、芯胶胶板。

13、检查核对下覆盖层尺寸。

14、对接接头。

15、制作接头——按照标准搭接、剪切钢丝绳，填充胶条。

16、制作接头——制作输送带边条。

17、制作接头——整理钢丝绳芯、检查尺寸、检查填充质量。

钢丝绳芯输送带的配置与接头钢丝绳芯输送带如今已广泛应用于井下作业，带体强度大，阻燃，性能优越。

今天小编介绍的是钢丝绳芯输送带的配置与接头。

1.1 钢丝绳的配置 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表1的规定。

1.2钢丝绳的接头 在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定。

1.2.1 两边部分各1根钢丝绳不得有接头。

1.2.2 有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的2%。

1.2.3 一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。

1.2.4 任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。

1.3 尺寸偏差 1.3.1 带的长度和宽度的偏差应符合GB/T 4490的要求。

1.3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。

1.3.3 带厚度的极限偏差及均匀性。

1.3.3.1 带厚度的极限偏差，只规定下偏差;厚度不大于20mm的带，为-1.0mm，厚度大于20mm的带，为-1.5mm。

1.3.3.2 带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。

1.3.4 单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，不大于总根数的5%。

1.3.5 带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。

偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过总根数的5%。

1.3.6 带的边胶宽度应不小于15mm。

1.4 物理性能 1.4.1 覆盖层物理性能应符合表2要求。

热空气老化试验(70℃*168h)后覆盖层拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率为-25%-+25%。

1.4.2 覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/mm，横向增强体与纵向钢丝绳之间、横向增强体与覆盖层之间的粘合强度不得低于10N/mm。

1.4.3 钢丝绳的拉伸强度不小于表3的规定。

1.4.4 钢丝绳的粘合强度应符合表4的规定。

1.4.5 阻燃性能，带的阻燃性能分为二级，阻燃性能等级要求见表5. 1.4.6 成槽度：带的成槽度应符合表6的要求。

钢丝绳芯输送带接头检修规程中煤龙化卸储煤检修编制：田野钢丝绳芯输送带接头检修规程1 输送带接头技术与工艺所有钢丝绳芯输送带必须经过连接成环型才能实际使用。

所以，输送带的接头是非常关键的准备环节。

接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。

钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小，因此常常被用于长距离、大负荷高速度运载物料的输送机上。

由于钢丝绳芯输送带接头劳动强度大、工艺技术复杂、接头尺寸参数较多、接头结构多样，因此如何作好钢丝绳芯输送带的接头是一项十分重要的工作。

本文就钢丝绳芯输送带接头技术与工艺的具体内容进行了阐述。

2 接头所需设备、物料及必需的工具和安全装备2．1接头所需的设备——接头硫化机硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。

并检验硫化机的压力、温度等性能是否满足硫化要求。

2．1．1检验硫化机温度、压力的关键技术(1)将硫化机上下加热板分别连接上温控箱，插上电源，升温加热。

检查各个板的电流是否一致。

当温度升到150 oC时，恒温5 rain～10 min，用表面测温仪对加热板的不同位置测温．温度应满足150±5℃，测量点不少于3点。

(2)采用自动测量硫化温度方式，应在每次使用时对板温和显示温度进行校对调整。

3)将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对水压板加压至2．0 MPa，检测其压力是否达到硫化要求。

2．1．2 需注意的事项：输送带胶接之前，应选择无风尘、能够防止水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域，同时要考虑到电源的安装与使用，硫化电源电压为380 v．打磨用电220 v，选择电源时，应考虑到使用方便。

2．2接头所需设施---工作平台为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应须有足够的强度，确保不会出现断裂或翻转的危险。

2．3接头所需物料---接头胶、胶浆和溶剂。

2．3．1接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。

YINHE DEPREUX培训教材2003年3月钢丝绳芯橡胶输送带接头胶接技术中法合资银河德普胶带有限公司钢丝绳芯输送带胶接标准及银河德普胶接工艺输送带与接头常用的胶接角度：0°、16°42′、22°、25°。

一、接头过渡区二、接头与硫化机关系硫化工作温度：145℃、硫化工作压力：1.6——1.8Mpa。

三、银河德普钢丝绳芯输送带胶接标准主要数据A、一阶（一段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST800 ST1000 ST1250 级数最小长度Lst（mm）600 800 900 接头长度Lv（mm）900 1100 1200运行方向B、两阶（两段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST1600 ST2000级数最小长度Lst（mm）600 800接头长度Lv（mm）1550 1950运行方向C、三阶（三段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST2000 ST2500 ST3150 级数最小长度Lst（mm）550 600 700 接头长度Lv（mm）2050 2200 2500运行方向D、四阶（四段）搭接胶接接头数据输送带型号（Type）ST4000 ST4500级数最小长度Lst（mm）900 1000接头长度Lv（mm）4150 4550运行方向四、银河德普胶接工艺：1、安放硫化机和胶接操作所需工作平台。

2、接头部分画中心线、垂直线。

3、接头部分按照胶接长度画线。

4、切割过渡边线。

5、裁切输送带边角。

6、剥离输送带覆盖胶7、剥离输送带反面覆盖胶8、剥离钢丝绳——斜面切割。

9、剥离钢丝绳——分割钢丝绳芯。

10、打磨接头过渡区。

11、打磨钢丝绳芯。

12、按照接头数据制备输送带下覆盖层胶版、芯胶胶板。

13、检查核对下覆盖层尺寸。

14、对接接头。

15、制作接头——按照标准搭接、剪切钢丝绳，填充胶条。

16、制作接头——制作输送带边条。

17、制作接头——整理钢丝绳芯、检查尺寸、检查填充质量。

钢丝绳芯输送带接头技术及工艺操作
一、输送带与接头
我公司地面采用德国DIN22131标准，煤矿井下采用德国DIN22129标准，胶接角度为： 16.7º 如图所示：
+
三、接头与硫化机关系
接头方式：1阶法
四、接头工艺
1．安放硫化机和接头操作、所需工作平台。

2．在接头部分找出中心线、垂直线、角度线、角度为16.7º
3．接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。

4．切割接头部分的边胶料剥去过度区。

5．剥离输送带上覆盖胶。

6．剥离输送带反面覆盖胶
7．切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或用专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。

8．打磨过度区（角度30°）。

9．打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳、并保持钢丝绳芯的清洁）。

10．使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗（浆子胶）。

11．按照接头数据制作接头的下覆盖胶（盖胶、芯胶）。

12．在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。

13．制作接头，剪切钢丝绳，按照工艺要求进行排列（保证每根钢丝绳的直线度，钢丝绳与钢丝绳之间填充胶条）。

14．制作接头边胶，整理钢丝绳，检查尺寸，检查填充质量，均匀地涂刷一遍浆子胶。

15．待浆子胶完全凉干后，按照接头数据，制作接头上层覆盖胶（芯胶、TQA、盖胶）滚压排气。

16．切割多余的边胶，整理接头。

17．硫化接头（按工艺要求硫化时间、温度、压力准确）。

18．待温度降至70º以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。

浅析钢丝绳芯胶带接头硫化工艺摘要：钢丝绳芯的胶带主要用作为工程运输中的承载体，有着拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小，适用于长距离、高速运输、性价比高的特点，因此被广泛的使用于煤炭、矿山、电力运输的过程中。

且皮带接头处的硫化工艺最为皮带整体更加良好的运行所至关重要的一步。

在本文中简要介绍该工艺的制作流程、工艺特点以及设备需要等。

关键词：硫化工艺；皮带接头；钢丝绳芯引言：钢丝绳芯输送带大多被用于采煤开矿后的运输工具，由于其所处环境的恶劣，与所承载物体的质量，钢丝绳芯输送带作为一种低价高质的运输材料被广泛使用，然而接头处却存在着安全隐患，接头处的断裂会影响安全运输同时影响生产效率，因此就针对这类问题重点研究与实践，本文就输送带接头处的工艺技术进行探讨。

一、胶带硫化工艺现阶段关于钢丝绳芯胶带的接口工艺，分为两类。

一类是传统皮带的物理连接法，对接口处进行针线缝合。

而现今的运输大多为钢丝绳芯皮带，由于皮带中有更多的钢丝组织，传统缝合法不能达到预期效果，因此产生了化学连接法也就是硫化粘连法。

1、硫化机理钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使粘性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶。

硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫。

对天然胶来说是硫化返原）四个阶。

第一，硫化诱导，压力为1.0Mpa，温度为100℃；第二，预硫化，压力为1．8～2．8Mpa，温度145℃；第三，正常硫化，压力1．8～2．8Mpa，温度145℃，时间：T=（2.5—3.3）×带厚（㎜）min；最后，降温，压力1．8～2．8Mpa，70℃- 80℃。

福成矿主井强力皮带硫化工艺安装到输送机上的有端输送带,需要进行连接成环形。

这种连接必须尽量保持带的最大强度,而且要易于操作。

目前全世界的钢丝绳芯输送带连接全部采用热硫化法。

（一）连接形式与连接长度钢丝绳芯输送带连接长度和连接的几何形状需根据钢丝绳直径、间距、钢丝绳的破断力及钢丝绳与橡胶粘合的抽出力而定。

连接时钢丝绳应有一定的搭接长度，使连接处的钢丝绳与橡胶的粘合力大于钢丝绳的破断力。

如果钢丝绳的间距能置入另一根钢丝绳，并且能保证传导拉伸力所必要的中间胶厚度(至少1.5m、最大5.0mm，该值大些有利于连接部位拉伸疲劳和弯曲疲劳的改善)，则可使钢丝绳芯输送帝的连接具有良好的状态。

如果不能保证胶带连接部位传导拉力所必要的中间胶厚度，那么就必须进行多级连接。

ST规格系列连接形式的选择分别如表1。

的结构型式分别见图(3)、图(4)、图(5)、图(6)。

图(1)图(1)中所示Lu为接头总长度，Lv为连接长度，La＝0.3B，B为带宽，图(2)图(3)一级连接示意图下图中Ls（绳端距离）≥3d(钢丝绳直径)图（4）二级连接示意图图(5)三级连接示意图图(6)四级连接示意图（二）连接的基本程序1、连接前的准备工作备好操作工具（见备注），选取好作业场所、作业台及硫化机等。

2、连接程序(1) 根据胶带的强度结构按规定选择好连接形式。

(2) 将输送带连接部位擦拭干净。

(3) 在两条胶带的端部用白色涂料正确划出胶带连接中心线(4) 扒胶使用tiptop钢丝绳剥头机进行剥头。

(8) 复合胶片的准备①裁胶：按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶。

一般情况我们的中垫胶使用2mm厚。

覆盖胶的厚度为原盖胶厚度减1mm。

例如：原胶带上盖胶是6mm 厚，我们的复合盖胶就是中垫胶2mm+盖胶6-1mm=7mm②胶片复合：将中垫胶与覆盖胶表面分别用TIP TOP清洗剂清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面图上热硫化剂等到第一遍完全干透，再涂第二遍，当略沾手背时将中垫胶同覆盖胶粘合在一起，压实（一定不要让两层胶之间裹有空气）。

钢丝绳输送带接头的方法1.机械接头机械接头是最常见的钢丝绳输送带接头技术之一、它是通过将输送带的两个端点连接起来，然后通过机械设备将它们固定在一起。

常见的机械接头有螺栓接头、钢钉接头、钢接钉接头等。

这些接头具有结构简单、可靠性高的优点，适用于大多数场合。

2.热缩接头热缩接头是使用热缩管将输送带两端连接在一起的方法。

首先，在输送带的两端分别套上热缩管，然后使用热风枪将热缩管加热，使其收缩并紧密连接在一起。

热缩接头具有安装方便、接头强度高等优点，适用于输送带连接较紧凑的场合。

3.冷接头冷接头是使用冷接胶将输送带的两个端点连接在一起的方法。

冷接胶是一种特殊的胶水，具有快速固化、强度高等特点。

在连接过程中，将冷接胶均匀涂抹在输送带的两端，然后将它们压紧并等待几分钟，使冷接胶固化。

冷接头适用于大型输送带的连接，并且在潮湿环境下仍然能保持良好的粘接效果。

4.钩接头钩接头是一种将钢丝绳输送带的两个端点用钩子连接在一起的方法。

首先，在输送带的两端打孔，并在孔边安装钩子。

然后，将钩子相互套在一起，形成连接。

钩接头简单易行，并且能够在较短的时间内完成连接。

在选择合适的接头方法时，需要考虑到输送带的类型、尺寸、工作环境以及运输物料的类型等因素。

此外，不同接头方法的适用范围和优缺点也需要仔细评估。

在进行接头操作时，应确保按照厂家提供的操作指南进行，并采取适当的安全措施，以减少操作中可能出现的风险。

总结起来，钢丝绳输送带接头的方法多种多样，包括机械接头、热缩接头、冷接头和钩接头等。

根据具体情况选择合适的接头方法，并注意遵循操作指南和安全规程，以确保接头的安全和可靠。

康迪泰克工程橡胶钢丝绳输送带接头硫化操作规程前言钢丝绳输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效化的显著优点。

所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。

输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。

我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。

钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国硫化机的斜度大多数是20°。

接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。

为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。

通常采用斜接头，但也允许直接头。

接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：－钢丝绳偏移长度l q；－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。

－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。

图A康迪泰克工程橡胶钢丝绳芯输送带胶接标准：A、一阶（一段）搭接胶接接头数据胶带强度规格S St630 St800 St1000 St1250 最小阶梯长度l st500mm 500mm 600mm 700mm 接头长度l v700mm 700mm 800mm 900mm 备注：1、无钢丝绳错位。

2、过渡段距离为100mm。

3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。

运行方向上图：一级接头结构示意图B、二阶（二段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。

2、过渡段距离为150mm。

钢丝绳输送带接头操作程序更新时间： 12/24/2008 来源：点击数： 17821.先把胶带长度算好，张紧装置设在最小位置，然后胶带开始剥头。

接头角度度，用刀子45度化到钢丝位置。

两边去掉边胶，露出钢丝。

从边角去上盖胶，宽度300MM左右。

2.用刀在剥绳线处下刀，角度为30—45度，刻至坡口线下方钢丝绳。

3.用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层。

4.部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离带度。

5.在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

6.剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉。

7.用打毛机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30毫米带面进行打磨，注意不要打焦。

8.裁胶：按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶。

9.胶片复合：将芯胶与覆盖胶表面分别用胶浆清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。

10.将接头硫化机的四根底梁等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底梁端按硫化机70度角相互错落放置。

11.将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热板，然后再在隔热板上放置下加热板，最后在下加热板上放置上光板。

12.如采用多台硫化机进行硫化，应在下加热板接缝处放置200×的铜皮或铁皮。

13.按预先划好的中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定。

14.从中心向两侧摆，将钢丝绳互相插入搭接，搭接与对接端用硫化的芯胶填充，将钢丝绳头固定牢实，钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。

15.在各个粘合过程中，都要用手滚或其他方式充分压合牢实。

16.按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。

17.带两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。

18.在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺1毫米厚的粘合芯胶（贴胶），最后铺上盖胶，其厚度不要低于输送带原厚度。

19.硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度，正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）20.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。