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压缩机施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。
压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。
在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。
2. 施工前准备在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前，应确认压缩机的设计方案。
包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。
同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。
2.2 施工材料准备根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。
包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备确定施工人员的组成和任务分工。
确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。
2.4 安全措施在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。
包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。
清除障碍物，保持施工现场的整洁。
3.2 安装基础设施首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。
确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体将压缩机安装到已准备好的基础设施上。
根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。
3.4 连接管道和阀门根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。
确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。
3.5 接通电源在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。
在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。
3.6 施工清理施工完成后，要对施工现场进行清理工作。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工安全措施在进行压缩机施工时，要注意以下安全措施：•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•确保施工现场通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
•禁止吸烟和明火，防止火灾和爆炸事故的发生。
•注意施工现场的防滑措施，避免摔倒和意外伤害。
氮氢压缩机安装方案1概况合成车间氮氢压缩机是本工程的关键设备，安装技术复杂，质量要求严格，施工周期长，必须认真做好施工前的各项准备工作，精心施工，以确保其长期稳定运行。
鉴于现阶段设计资料不全，本文仅以目前国内常用的对称平衡压缩机的通用安装方法作一阐述。
正式施工方案待资料齐全后再作。
2编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）HGJ 204-83《大型压缩机安装》（化学工业出版社1985年10月版）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-963机体结构本机为往复式对称平衡压缩机，主机由机身、曲轴、连杆、十字头、轴承、中体、汽缸、活塞等部件组成。
辅机有缓冲器、冷却器、分离器水封槽等。
机身为两端面开口的长方形匣式结构，具有较高的刚性。
4安装步骤和要求4.1安装前的准备（1）技术资料审查，编制安装指导书（图），进行技术交底；（2）设备开箱验收；（3）基础验收（必要时基础要预压）；(4)垫铁计算和加工；(5)机身煤油试漏和机座预灌砼。
4.2机身就位(1)机身撑梁(拉杆)按号装配好，以保持机身强度和刚性。
(2)机身就位，用框式水平仪(精度不低于0.02mm/m )找平，(如有多列机身，需拉线，找准相对位置和同心度)。
(3)用自制调整螺钉“三点法”调正机身，轴向及横向(列向)水平度误差不超过0.05mm/m 。
4.3主轴承、主轴及中体安装(1)检查主轴承巴氏合金情况；(2)吊入主轴，检查瓦量和接触情况，薄壁瓦一般不允许研制，必要时，可进行微量研制，轴瓦间隙按随机文件规定执行，如无规定，则按1/100 —1/1200轴径调整；(3)测量主轴纵向水平度允许外高w 0.05/1000 ;⑷旋转主轴于0 °、90 °、80。
和270。
四个位置，分别测量各曲轴的“曲臂差”，允许偏差V 1/1000 活塞行程，曲轴水平度允差w 0.05/1000，串量0.2 —0.5mm ;⑸中体就位，检查中体与主轴中心的垂直度(详见气缸安装)；(6)主轴承盖(及连杆、大头瓦等)螺栓应用力矩扳手紧固。
2. 压缩机组安装施工程序3. 施工前准备3.1技术准备施工前应具备下列技术资料(1) 机组出厂合格证书，且包括下列内容：•金属零部件的材质证明书；•随机管材、管件、阀门材质证明书；•机壳及附属设备水压试验记录；•转子制造质量检验证明书；•转子动平衡和叶轮超速试验记录；•机器装配记录；•机器运转记录。
(2) 机组安装平、立面布置图、基础图、装配图、系统图、配管图以及安装使用说明书。
(3) 机组装箱清单。
(4) 基础中间交接记录。
(5) 有关的规范、技术要求、施工方案。
3.2机组吊装运输(1) 吊装运输执行《化工工程建设起重施工规范》。
(2) 机组的吊装运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业中应使机器及主要部件保持水平状态；大件吊装采用制造厂提供的吊装专用工具。
(3) 机器及零部件吊装，运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部件应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。
(4) 设备进入站场前，压缩机厂房内应进行作业场地平整、回填、水夯处理，保障大型汽车吊和大型拖板车驶入时不误车。
具体硬化方法：先自自然地坪下挖500mn，后用砾石下铺300 mm上部用3：7灰土进行回填夯实平整处理，确保足够地耐力，保证行车、吊装安全。
(5) 为保证压缩机的安全吊装，拟采用两辆160t汽车吊进行吊装，两车分别倒驶于压缩机基础东西两侧站位，并保证站位场地硬化良好；然后各选择13m臂杆，7m作业半径，各系挂一套平衡梁结构，将压缩机平稳抬吊提升200mm高，停车检查，无误后拖车缓慢驶出。
通过吊装理论计算，160t汽吊最大起重压缩机组吊装施工作业量76.8t，负荷73t ;吊装绳扣选择①51mm钢绳每侧1圈，安全系数9.45，满足吊装作业安全需要。
(6) 吊装作业过程，由专业资深的起重作业人员分别负责两辆吊车的吊装指挥，两车应根据每步吊装指令平稳操作，相互协调旋转主臂，使压缩机至基础正上方，二车稳钩下落，确定每个基础螺栓与设备螺栓孔对应无误后，方可下放准确就位。
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段三空分界区空气压缩机组、氮气压缩机组安装及试车方案中国化学工程第六建设公司二○○二年十一月十八日目录1 工程概述2 编制依据及说明3 机组的安装顺序4 机组安装前应具备的条件5 机组的开箱检验6 基础验收及处理7 蒸汽透平一压缩机组安装8 机组配管9 润滑油系统的配管、酸洗和冲洗10 油系统冷态运行11 复水系统的试运行12 蒸汽管道吹扫13 透平机跳闸试验14 变速机试运转15 机组空负荷试运行16 机组负荷试运行17 质量保证措施18 施工劳动组织19 主要工机器具一览表20 主要措施用料一览表1 工程概况山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程空分界区内共有离心式压缩机组二台（套），分别为空气压缩机组、氮气压缩机组，均采用蒸汽透平驱动。
空气压缩机组由主空压机、增压机、汽轮机及增速机组成。
主空压机为双缸双进气多级离心压缩机，型号DMCL1004+2MCL1003，共两缸三段七级带两个中间冷却器。
进口带导叶组，闭式焊接三元叶轮。
增压机为多级离心压缩机，型号3BCL527为三段七级，带两个中间冷却器和一个末级冷却器。
叶轮为闭式焊接叶轮。
压缩机组为双层布置，压缩机、变速机、汽轮机布置在二楼平台上，油站、汽体冷却器布置在一楼。
因现正处于投标阶段，未得到详细的图纸资料，根据以往工作经验，各机组工作参数如下表：2 编制依据及说明2.1 编制依据·《山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程初步设计》·《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HGJ203-83·《化工机器安装工程施工及验收规范》离心式压缩机HGJ205-92·陕西渭河化工厂30万吨/年合成氨装置相关资料2.2 编制说明·由于目前阶段，机组资料欠缺，本方案仅能对机组通用安装方法进行陈述·本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案·本方案主要针对凝气式蒸汽-透平压缩机组编制。
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，氮气作为一种重要的工业气体，广泛应用于石油、化工、电子、食品、医药等行业。
制氮设备是生产氮气的主要设备，其性能和质量直接影响到氮气的产量和纯度。
为确保制氮设备安装质量，提高氮气生产效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作工、电工、焊工等。
2. 施工材料：根据设备清单，准备所需的材料，如管道、阀门、法兰、垫片、焊接材料等。
3. 施工工具：准备必要的施工工具，如扳手、钳子、焊机、切割机、水平尺、压力表等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和注意事项。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（2）根据施工图纸，确定设备安装位置，并做好标记。
（3）检查施工材料、工具和设备，确保其符合要求。
2. 设备安装（1）安装前，对设备进行检查，确认设备无损坏、变形等异常情况。
（2）按照设备安装图纸，将设备吊装至安装位置。
（3）对设备进行水平调整，确保设备水平。
（4）安装管道、阀门、法兰等配件，确保连接牢固、密封良好。
（5）对管道进行焊接，确保焊接质量。
3. 系统调试（1）对系统进行气密性试验，确保系统无泄漏。
（2）对设备进行试运行，观察设备运行情况，调整设备参数。
（3）对系统进行性能测试，确保氮气产量和纯度符合要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的材料和设备，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对设备、管道、阀门等关键部件进行检验，确保其性能符合要求。
4. 调试检验：对系统进行调试和性能测试，确保氮气产量和纯度符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识。
1 编制说明1.1 为了指导山东海化股份有限公司2.4万吨/年三聚氰胺二期合成氨技改工程氮氢压缩工段压缩机组安装施工，保证施工质量及施工安全，提高施工效率，编制本方案。
1.2 本方案包括压缩机本体、附属设备及附属管道安装，但未包含附属管道的压力试验和机器的试运转。
附属管道的压力试验和机器的试运转将分别另行编制方案执行。
1.3 编制依据1.3.1“机械设备安装工程施工及验收通用规范”（GB50231—98）1.3.2“压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”（GB50275—98）1.3.3“化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)”（HGJ204—83） 1.3.4“高压化工设备施工及验收规范”（HGJ208—83）1.3.5“中低压化工设备施工及验收规范”（HGJ209—83）1.3.6“工业金属管道工程施工及验收规范”（GB50235—97）1.3.7“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”（GB50236—98）1.3.8“氮氢压缩工段设计文件”(山东省化工规划设计院编)1.3.9“压缩机技术文件”(上海压缩机有限公司编)2 工程概况2.1 工艺流程脱硫来的半水煤气经压缩机一、二级压缩后去变换工段将半水煤气中的CO 变换成CO2，得到变换气(CO2、N2、H2)；变换气回来经第三级压缩后去脱碳工段，脱去CO2得到脱碳气；脱碳气回来经第四、五级压缩后去精炼，除去杂质得到精炼气(N2、H2)；精炼气回来经第六级压缩后送去合成工段。
为减小气流脉动，压缩机各级进出口都设计了缓冲器(一级进口除外)；为降低压缩功耗，设计了循环冷却水对级间气体、气缸、填料函进行冷却；为了压缩机的安全运行，各级压缩气体冷却后都进行了气液分离，并设计了安全放空；为了调节压缩机的排气量及级间压力，设计了一回一、二回一、三回一、排放回一及五回四；因六级缸是单作用缸而使用了平衡管。
2.3 主要实物工作量(见下表)2.4工程特点2.4.1 工期紧，整个压缩工段安装工期只有六十天时间（包括系统吹扫、试压）。
第1篇随着我国经济的快速发展，高纯氮气在半导体、光纤、医药、食品、化工等行业中的应用越来越广泛。
高纯氮设备作为一种重要的生产设备，其安装质量直接影响到氮气的纯度和生产效率。
为确保高纯氮设备安装施工的顺利进行，特制定本方案。
二、项目目标1. 确保高纯氮设备安装质量，满足设计要求；2. 按时完成安装任务，确保生产线的正常运行；3. 降低施工成本，提高施工效率；4. 保障施工人员的人身安全。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉高纯氮设备的性能、结构、技术参数和安装要求；（2）了解相关法律法规、行业标准和技术规范；（3）掌握施工图纸、施工方案和施工工艺。
2. 材料准备（1）高纯氮设备及相关配件；（2）施工工具和设备；（3）辅助材料，如密封件、垫片、紧固件等。
3. 人员准备（1）成立项目组，明确各成员职责；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）确保施工人员具备相应的资质和技能。
四、施工工艺1. 施工现场布置（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定设备安装位置；（2）搭建施工平台，确保施工安全；（3）清理现场，确保施工环境整洁。
2. 设备安装（1）设备进场：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观及包装完好情况；（2）设备开箱：检查设备内部组件，确保无损坏；（3）设备组装：按照设备说明书和施工图纸进行组装，确保各部件连接牢固；（4）设备固定：将设备固定在安装位置，确保设备稳定；（5）管道连接：根据施工图纸和设备要求，连接管道，确保管道连接严密、无泄漏；（6）电气连接：按照电气图纸和设备要求，连接电气线路，确保电气连接可靠；（7）调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 质量控制（1）严格控制设备安装质量，确保设备性能稳定；（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程；（3）对关键环节进行重点监控，确保施工质量。
4. 安全施工（1）严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员的人身安全；（2）加强施工现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
压缩机施工方案
压缩机是一种通过压缩气体来提高气体压力的设备，常用于工业生产和空调系统中。
在压缩机的施工过程中，需要考虑以下几个方面。
首先，选择合适的压缩机型号和规格。
根据工况要求和工作环境条件，选择适合的压缩机型号和规格，确保其能够满足工作需求。
同时，要考虑到压缩机的能耗和噪音等因素，选择能效较高的产品。
其次，确定压缩机的布置位置。
根据施工现场的条件和要求，确定压缩机的安装位置。
一般来说，压缩机应该远离火源和易燃物，保证通风良好，并且便于维修和检修。
然后，进行设备的安装和调试。
按照压缩机的安装图纸和操作手册，进行设备的安装和连接。
同时，还要进行系统的调试和试运行，确保压缩机运行正常。
接下来，对压缩机进行保养和维护。
定期进行设备的检查和维护，清洁和更换过滤器，检查气体的质量和压力，及时发现和处理设备的故障，确保设备的正常运行。
最后，进行设备的试验和验收。
进行压缩机的性能测试和工作试验，确保其符合设计和施工要求。
同时进行设备的验收，并出具相应的施工报告和验收报告。
总之，压缩机的施工方案包括选择合适的型号和规格、确定布
置位置、安装调试设备、保养维护和试验验收等多个环节。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保压缩机的正常运行和安全使用。
一．工程概况该机组压缩机由阿特拉斯公司生产制造，汽轮机为高进汽参数的背压式汽轮机（型号为HG/32/20/10），由杭州汽轮机有限公司生产制造。
本机组主要由压缩机、汽轮机、汽封冷却器、中间冷却器1、中间冷却器2、后部冷却器及润滑油站等组成。
压缩机与汽轮机之间用膜片联轴器联接，整个机组由同一润滑油站提供润滑。
机组设备在出厂前均进行过单体空负荷试车，所以现场安装时只需进行压缩机与汽轮机的对中找正、辅机安装。
该氮气压缩机组是空分装置内关键设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统试车的工作及开工生产的安全性，为了保证该机组的安装质量，力争一次试车成功，须认真细做好施工前的技术准备与施工组织工作。
二．编制依据1.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983.《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-20074.《大型离心式压缩机组安装施工工艺标准》QB/SHJ 301/09-2009 三．施工程序四．主要施工方法1.施工准备：1.1安装前，核查机组相关资料：出厂合格证书、质量检验书、机组安装图、设备布置图、基础图、装配图、系统图、配管图及产品使用说明书等。
熟悉设计图纸及随机资料，详细了解设备结构，对安装过程中的重点、难点做到心中有数。
1.2压缩机安装时，及时与相关专业进行沟通，合理安排施工工序。
1.3提前编制压缩机安装所用的施工工机具、计量器具需用量计划，及时安排施工的工机具、计量器具及时进场。
1.4安排压缩机安装所需的消耗材料及时进场。
结合设备安装说明书和离心压缩机安装施工规范中所给的尺寸加工准备平垫铁和斜垫铁。
1.5施工前，对所有施工人员进行全面的技术、安全交底，弄清技术要求、技术标准和重点工序的施工方法。
2.基础验收与处理：2.1安装施工前，压缩机基础必须经过正式交接验收。
参照土建施工单位提交的基础质量文件、基础施工图、基础沉降观测记录及其它施工技术资料对基础进行检查。
基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，基础沉降观测点位置。
2.2压缩机安装前，应按以下规定对基础进行检查：2.2.1基础混凝土强度应达到设计要求。
2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2.2.3基础各尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：2.3基础处理基础表面铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布每平方分米内有3～5个点；去除干净基础表面的浮浆及疏松层，以保证二次灌浆结合面不起层皮；预留孔内的杂物在基础休整完毕后彻底清理干净。
2.3.2压缩机及汽轮机均为带底座预埋垫板顶丝调节型式安装。
安装时先参照设备安装和基础图在设备基础上画出预埋垫板的位置尺寸，在设置预埋垫板的基础相应部位凿出座浆坑。
座浆坑的长度和宽度分别比预埋垫板的尺寸大60～80mm，深度至少为30mm，且同时保证座浆层混凝土的厚度不小于50mm。
座浆层安装示意图1- 垫铁(B为垫铁宽度)；2-模板；3-混凝土；4-基础用毛刷和压缩空气清除座浆坑的杂物，并用水浸润座浆坑约30分钟，除尽坑内积水。
坑内涂抹一层薄的水泥浆，随即灌入座浆料，并分层捣实。
座浆料采用无收缩膨胀混凝土，并保证不得加有泥土、木屑等杂物。
2.3.4当混凝土表面不在泌水后放置预埋垫板，用木锤敲击垫板使其平稳下降并测定标高。
垫板表面标高允许偏差为±3mm，水平度允许偏差不大于2mm/m。
垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。
混凝土表面应低于支承板面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高；养护3～7天。
3.设备开箱验收：3.1压缩机开箱检查应在建设单位、监理单位、生产厂家以及施工单位有关人员的共同参加下，按设备装箱单进行清点检查：A.箱号、箱数以及包装情况；B.压缩机的规格、型号。
C.压缩机技术文件、资料。
D.压缩机零部件的数量、质量状况以及专用工具配备情况。
3.2验收完毕后，设备、工艺、电气、仪表等专业分开保管相应机组零部件，采取防护措施，用帆布进行遮盖，防止变形、损坏、锈蚀或丢失。
4.设备倒运及吊装4.1设备倒运机组单件最大质量为26.6t，设备倒运需用2台50t汽车吊抬吊，用40t卡车进行运输。
运输过程中设备底座用道木垫平，并用倒链进行封车固定，防止设备晃动、失稳。
4.2设备吊装设备吊装采用滑移法。
用［20槽钢在厂房外至吊装孔铺上轨道，轨道前后端各放置几根钢管，作为滚排。
卸车后，设备后端用吊车略微抬起，前段用厂房内行车进行牵引，缓慢起升行车，直至设备脱排就位。
5.机组就位及安装：5.1机组就位及初找5.1.1 待座浆预埋垫板强度达到要求后，用行车将压缩机及汽轮机平稳的放在基础上。
汽轮机底座找正时用底座自带的调整顶丝，压缩机找正时用调节螺钉，在纵、横两个方向仔细找平，并使其均匀地承受负荷。
5.1.2底座纵横中心线和基础表面基准中心线允许偏差为±5mm，且应满足横向水平度偏差不大于0.10mm/m，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m。
底座标高允许偏差为±5mm。
标高和水平度调整后，底座的下表面和基础的上表面之间应有60mm～100mm的间隙。
5.1.3压缩机及汽轮机就位后在机组的各个支撑板及支撑点处插入塞尺（0.10mm），检查各处塞尺插入的深度，如果塞尺能插进去说明机器不平衡，继续调节。
5.1.4机组对中应按冷态对中热态运行的要求进行，具体按汽轮机技术文件提供的冷态对中曲线进行（数值见汽轮机产品质量证明书）。
用三表测法，图所示，采用带三块千分表的仪器，图中的轴套为临时精加工的找正工具，包括标架。
一块在径向位置百分表测量轴的径向偏差，二块在轴向位置的百分表测量轴的轴向偏差。
附图25.2一次灌浆机组初找正找平后核对轴端距，对汽轮机及压缩机地脚螺栓及机组一次灌浆，按下述步骤进行：5.2.1汽轮机地脚螺栓为带锚板型式。
灌浆时其预留孔的上下各100mm处灌浆采用水泥砂浆，中间部位填充干沙，螺杆与干沙接触部位涂上防锈漆。
5.2.2压缩机为地脚螺栓预留孔灌浆型式。
灌浆时为避免形成气泡要一边灌浆一边搅动灰浆，当灰浆达到要求后，对称地松开调整螺栓，灰浆完全干固后可卸下调整螺栓并对称地拧紧地脚螺栓。
5.3机组的最终找正5.3.1在找正的测量过程中，可以以汽轮机为基准，先找正汽轮机再找正压缩机，测量部位选在机器间的联轴器处。
5.3.2首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变压缩机支腿下面的垫片厚度来调整，如果做较大的校准，则调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。
进行垂直面上的径向偏差时，不改变压缩机的角位置，只在压缩机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬起或落下。
最后，在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动压缩机即可。
5.4二次灌浆5.4.1机组二次灌浆应在机组对中后24小时内进行，如超过24小时应复测对中；5.4.2 在机器底座的内外侧支好模板，灌浆部位用水冲洗干净，保持12小时以上的湿润时间，并吹扫干净。
采用无收缩灌浆料，养护期满后，在底座地脚螺栓附近及联轴器上放置百分表，松开底座上的调整螺钉并拧紧地脚螺栓，底座处百分表变化不得大于0.05mm，联轴器处百分表变化不得大于0.03mm。
5.5各附助设备的安装5.5.1各附属设备可在压缩机及汽轮机安装过程中交叉进行安装，安装前应对土建单位施工的设备基础进行复查，并在符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98有关规定后接收。
5.5.2附属设备的安装可按照阿特拉斯及杭汽提供的随机资料，及相关规范中的规定来施工和验收。
有试验要求的设备，可在设备就位后进行水压试验，并做详细的水压试验记录。
油站安装应符合下列要求，水平允许偏差为2mm/m；纵横轴线允许偏差为5mm；标高允许偏差为±5mm。
5.6管道安装5.6.1油、水、汽、气管道安装应符合GB50235的规定。
油管线焊接接头应采用氩弧焊封底；回油管应坡向油箱，其坡度宜为4%；管道应进行酸洗、钝化处理，合格后用压缩空气吹干，并封闭管口；5.6.2管道与机器连接时，应是无应力联接。
对机壳和联轴器的位移变化进行检测，机壳的位移不得超过0.05mm，联轴器径向位移的允许量不得超过0.03mm。
5.7油系统的清洗5.7.1用滤油机经180目~200目的过滤网向油箱加油；断开机器用油点，管线跨接，在断开处加盲板防护，在回油总管与油箱连接处增设临时滤网；连接经吹扫合格的油管线，临时管线，油泵和冷却器，形成回路。
5.7.2油冲洗应达到下列标准连续冲洗4小时，在180～200目的临时滤网上不允许存在焊渣、砂砾、铁锈等硬质杂物，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点，允许有微量纤维质杂物存在。
连续运转20小时，滤油器前后压差不超过0.015Mpa。
5.8机组试运转机组试运转另行编制方案。
五．主要施工机具及量具1．施工用工机具2．施工用工计量器具七．劳动力配备计划八．施工质量控制措施1.健全工地质量管理体系，在项目部质量体系的基础上，建立质量保证体系。
（见附图一）2.施工前应对施工班组进行详细的技术交底，并做好交底记录。
3.施工过程中，按工序进行控制，由质检员组织相关人员进行检查，在上一道工序验收不合格前，不得转入下一道工序施工。
4.实行质量责任制，并落实到人。
实行班组人、机、料承包制，施工班组长为班组质量第一责任人，对工程质量负责。
5.质量控制点确定在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制施工。
压缩机安装的质量控制点：施工质量控制点分成三个等级分别A（AR）、B（BR）、C（CR）。
A级：为关键质量停止点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签字。
B级：为重点质量控制点，由工程监理单位、项目经理部质检人员共同确认签字。
C级：为一般质量检查见证点。
由施工单位项目经理部质检人员自行检查，并提出检查记录、报告。
AR、BR、CR表示提交该级的检查记录。
九．安全、环保及文明施工措施1．安全保证措施1.1健全工地安全管理体系，在项目部安全体系的基础上，建立安全保证体系。
（见附图二）1.2压缩机安装前，入场施工人员积极配合项目经理部质安部接受入场教育；并由技术员及专职安全检查员对施工班组进行详细的安全交底。
1.3施工前检查安装现场的周围环境是否符合安全要求，检查劳保用品和安全用品是否完好，并按要求穿戴好。
1.4严禁酒后进行作业。
1.5压缩机在施工过程中，施工人员思想必须高度集中，不得将杂物、螺栓、工具等遗漏在机器内，以免造成机械损坏及人身伤害事故。
由技术员、班组长及质检员对压缩及的安装质量进行联合检查，确认无误后再封闭箱盖，进行单体试车。
