作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤
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吊装工程危险工作危害分析JHA与控制措施2023-11-11•吊装工程概述•吊装工程危险工作分析JHA•吊装工程危险工作控制措施•吊装工程安全管理体系•吊装工程安全文化培育目•案例分析录吊装工程概述01吊装工程是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起并移动到指定位置,进行安装、检修、维护等工作的工程。
吊装工程是一种重要的工程项目,广泛应用于建筑、电力、化工、冶金等领域。
吊装工程具有高空作业的特点,需要处理大吨位的重物,作业环境复杂,技术难度大,危险因素多。
吊装工程需要进行周密的施工方案设计和安全技术交底,对操作人员的技能和素质要求较高。
吊装工程是工程项目中不可或缺的一部分,对于项目的进度和质量有着重要的影响。
吊装工程的顺利进行可以保障施工安全,提高工作效率,降低工程成本。
吊装工程的重要性吊装工程危险工作分析JHA02JHA分析方法简介目的通过JHA分析,可以识别出特定工作中主要的危害因素,为制定相应的控制措施提供依据。
步骤JHA分析通常包括以下步骤定义JHA(Job Hazard Analysis)是一种危害分析方法,用于识别和评估特定工作中存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介1. 明确分析对象确定需要进行JHA分析的工作或任务。
2. 分解工作将工作分解成一系列步骤或动作。
3. 识别危害针对每个步骤或动作,识别可能存在的危险和潜在风险。
JHA分析方法简介4. 评估风险对识别出的危险和潜在风险进行评估,确定其可能性和影响程度。
5. 制定控制措施根据评估结果,制定相应的控制措施以降低或消除危险和潜在风险。
吊装工程危险工作识别危险识别在吊装工程中,可能存在以下主要危险因素2. 机械伤害起重机械或其他吊装设备在操作过程中,可能导致夹挤、碾压、碰撞等机械伤害。
4. 电击起重机械或其他吊装设备在操作过程中,可能涉及到电力驱动和控制系统,如未正确使用和维护,可能导致电击伤害。
吊装工程简介吊装工程是指通过使用起重机械或其他吊装设备,将重物或设备从一个位置移动到另一个位置的作业过程。
JHA及SCL风险评价方法讲解(参考)作业危害分析(JHA)是一种定性风险分析方法,也称作业安全分析(Job Safety Analysis。
JSA)或作业危害分解(Job Hazard Breakdown。
JHB)。
该方法适用于工艺操作、设备设施检修等,能够识别作业中潜在的危害,确定相应的工程措施,提供适当的个体防护装置,以防止事故发生,防止人员受到伤害。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析,从而辨识潜在的危害并制定安全措施。
主要步骤包括:确定待分析的作业、将作业划分为一系列的步骤、辨识每一步骤的潜在危害、确定相应的预防措施。
步骤的划分不能太笼统,也不宜太细,一般不超过10项,要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害,需要对作业活动进行进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题包括:可能发生的故障或错误是什么?其后果如何?事故是怎样发生的?其他的影响因素有哪些?发生的可能性?具体的危害辨识内容包括:个体防护、操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作、维修设备时的隔离、固定物体、机器部件之间的操作、运动的机器部件或移动物料的伤害、失去平衡的状态、带有潜在危险的装置、往复运动的危害、物体冲撞或撞击、跌倒、提升、拖拉物体或运送笨重物品等。
在实施JHA时,需要记录工作危害分析(JHA)记录表,包括工作岗位、任务、风险建议改进、LSR序等级、工作步骤、危害或潜在事件、主要后果、责任人、发生频率、管理措施、员工胜任程度、安全措施等信息。
综上所述,作业危害分析是一种有效的定性风险分析方法,能够识别作业中潜在的危害,制定相应的预防措施,保障人员安全。
在实施JHA时,需要注意步骤的划分,确保正确的顺序,同时对作业活动进行进一步的观察和分析,辨识潜在的危害。
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在工作场所,穿戴劳保用品非常重要,因为不穿戴劳保用品可能会导致皮外伤。
同时,使用工具时也需要防爆碰撞,以免发生着火爆炸等危险。
工作危害分析(JHA)操作指导书B.1 工作危害分析工作程序主要包括:a)确定作业活动;b)进行分析:分析作业活动的每一条工作步骤可能潜在的风险、明确现有管控措施、进行风险评价、提出增补措施等。
B.2 列出作业活动清单B.2.1 企业应对每一个评价对象,分别列出所有人员(含承包商)可能涉及到的作业活动,形成“作业活动清单”,见表B.1。
表B.1 作业活动清单B.2.2 作业活动可分为4类:a)工艺操作:指评价对象的各种工艺操作,比如:加氢、升温、精制、结晶、取样、巡检等。
b)异常操作:指评价对象中发生异常工况时的应急处置活动,描述为“XX处置”,比如:氢气压缩机跳停处置(关键设备的故障处置)、晃电处置、仪表风中断处置、异常泄漏处置、DCS故障处置等。
主要关注异常工况时所采取的应急处置措施如果出现偏差而潜在的风险。
c)检维修作业:指评价对象中从事的各类检维修活动,包括检修、维护作业活动,比如:检修电机、检测储罐、更换催化剂等。
d)管理活动:指企业各与生产有关的专业管理部门和各基层车间(分厂)有关的管理活动,比如:安全检查、变更管理、特种设备管理、安全培训、事故应急演练等。
B.3 依据作业活动清单,对所有作业活动进行工作危害分析,编制“工作危害分析表”,见表B.2。
表B.2 工作危害分析(JHA)表单位:评价对象:作业活动:注:如果评价准则采用“LEC”,则表中L/S/R改为:L/E/C/D。
B.3.1 把作业活动划分为若干个工作步骤,即首先做什么、其次做什么。
B.3.2 危险源辨识:辨识每一个工作步骤中存在什么危险源及可能导致的事故。
危险源辨识描述可参考如下描述方式:“由于XX(危险物品)具有YY(危害性质),如果ZZ(物的不安全状态或人的不安全行为描述),可能会导致WW事件”。
危险源辨识描述举例:a)由于甲醇易燃,如果法兰垫片损坏,可能会导致甲醇泄漏,并引发造成火灾。
b)如果高处作业不规范使用安全带,可能会导致高处坠落。
风险管理——评价方法说明1、工作危害分析法(JHA)(1)定义:从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价判定风险等级,制定控制措施。
(2)特点:①.是一种半定量评价方法。
②简单易行,操作性强。
③分解作业步骤,比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况,不仅能分析作业人员不规范的危害,而且能分析作业现场存在的潜在危害(客观条件)。
三、评价过程1 工作危害分析法(JHA)及风险等级判定1.1 工作危害分析(JHA)1.1.1 工作危害分析流程1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤地潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制订控制措施。
1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4 作业步骤只需说明做什么,而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害,对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施,进行风险评估,如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施。
1.1.6 如果作业流程长,作业步骤很多,可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。
1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元,其每一步骤均需判定风险等级,控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
1.1.8 频繁进行的类似作业,可事先制定标准的工作危害分析记录表。
1.3 工作危害分析法(JHA)等级判定风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法1.评估危害及影响后果的严重性(S)工作危害分析(JHA)评价表5。
汇报人:日期:目录•引言•钢筋工程概述•JHA分析方法介绍•钢筋工程工作危害分析•控制措施制定•工程实例分析•结论与展望引言01钢筋工程是建筑工程中的重要环节,涉及复杂的施工工艺和技术要求。
02在实际施工过程中,存在多种危险因素和潜在风险,对作业人员的安全和健康构成威胁。
03为了确保施工安全,需要对钢筋工程工作进行危害分析,并采取相应的控制措施。
背景介绍控制措施的实施可以有效地降低或消除危险因素,保障作业人员的安全与健康,同时提高施工质量和效率。
通过进行危害分析,识别出钢筋工程施工过程中的潜在风险和危害,为制定相应的控制措施提供依据。
目的和意义钢筋工程概述0102钢筋工程是建筑工程中重要的分项工程之一,主要涉及钢筋的加工、连接和安装等环节。
钢筋工程的质量直接影响到建筑结构的安全性和稳定性。
钢筋工程基本概念钢筋工程是建筑工程中的核心部分,对于建筑物的结构安全和稳定性具有至关重要的作用。
在地震等自然灾害发生时,高质量的钢筋工程能够有效地提高建筑物的抗灾能力。
钢筋工程在建筑工程中的重要性钢筋工程施工流程钢筋工程施工流程通常包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装等环节。
钢筋加工包括根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲和成型等操作。
钢筋连接主要采用焊接、机械连接和绑扎等方法将钢筋固定在一起。
钢筋安装则是将加工和连接好的钢筋按照设计要求进行放置和固定,以满足建筑结构的要求。
JHA分析方法介绍JHA(Job Hazard Analysis)是一种针对特定工作的危害分析方法,用于识别和评估工作过程中可能存在的危险因素,并制定相应的控制措施。
JHA分析方法具有系统性、针对性和预防性,它通过对工作过程的详细分析,识别出潜在的危害因素,提出相应的控制措施,有助于提高工作的安全性和可靠性。
定义特点JHA分析方法的定义与特点实施控制措施分解工作过程将工作过程分解为若干个操作步骤或工序。
评估危害风险对每个识别出的危险因素进行风险评估,确定其可能造成的伤害程度和概率。
混凝土工程工作危害分析JHA与控制措施混凝土工程施工是建筑工程中不可或缺的一部分,但由于施工过程中存在着一定的危害因素,因此需要制定科学的控制措施,以确保工程顺利进行,保障工人的身体健康和安全。
本文将从混凝土工程工作危害分析JHA和控制措施两个方面进行介绍和分析。
一、混凝土工程工作危害分析JHA混凝土工程施工中涉及到的危害主要包括以下几个方面:1. 物理危害:混凝土的浇筑和施工需要使用大量的材料和设备,因此在运输和搬运过程中,存在着人力搬运和机械搬运等多种方式,这些方式都存在着可能对工人产生物理伤害的危险,如肢体挤压、切割、碰撞和滑倒等。
2. 化学危害:混凝土的制作过程中需要使用大量的化学物质,如水泥、骨料、膨胀剂和防水剂等,这些物质均存在着对工人的危害,如吸入粉尘、皮肤接触、误食和化学物质泼溅等,并有可能引发职业性疾病。
3. 环境危害:在混凝土工程施工过程中,环境因素也会对工人产生危害,如高温、低温、高湿度、低氧气浓度和噪声等,这些因素对工人的健康和安全都会产生影响。
4. 作业危害:混凝土工程作业涉及到很多操作,如洞穴作业、高处作业和拆除作业等,这些操作都存在着可能对工人造成伤害的风险。
为了确保混凝土工程施工的安全和健康,我们需要进行混凝土工程工作危害分析JHA,该分析一般包括以下几个步骤:1. 识别和评估危害:确定混凝土工程作业过程中的各种危害因素,并对其进行评估,确定其对工人健康和身体的影响。
2. 进行危害控制:对已经识别的危害因素进行控制,比如控制粉尘的扬尘和控制噪声的发生等。
3. 实施控制措施的监测:对已经实施的控制措施进行监测,并及时对控制措施进行改善和调整。
4. 制定紧急情况应急措施:对于突发事故和紧急情况,需及时制定应急措施,以保障工人的安全和健康。
二、混凝土工程控制措施混凝土工程施工中的危害因素较多,因此需要制定一系列的控制措施以确保工人的安全和健康,以下将介绍几点混凝土工程控制措施:1. 确保施工现场安全:施工现场需要具备一定的安全设施,如围栏、标志、防洪堤、防护门和指示牌等,以确保工人在施工过程中的安全。
工作危害分析法作业指导1、目的为了能够正确使用工作危害分析法(以下简称JHA)开展风险评价工作,依据风险评价结果,制定控制措施,控制风险,做到安全生产。
2、适用范围本作业指导书适用于非常规作业活动前的风险分析(如:维修车间检、维修作业)和其它常规作业活动的风险分析(如:生产车间日常巡检、点检、设备设施更换、装车、集控),辨识每个作业步骤的危害。
3、职责3.1安全办公室负责本作业指导书的编制、修订、培训;3.2各生产车间、维修车间负责依据本作业指导书对相应的作业活动开展风险评价工作;4、工作程序4.1组成JHA工作小组各车间按作业活动选定相关人员组成JHA工作小组,小组成员应包含相关管理人员及设备、工艺技术、操作、电气、安全等专业的人员,但就某项特定作业活动的JHA分析参与人数要保证3人以上,所选人员应经验丰富、知识面较广。
4.2选定作业活动4.2.1各种检维修作业;4.2.2确定分析作业时,以下作业活动应作为风险评价重点:1)事故频率和后果:频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的(如吊装、起重、动火、密闭空间作业等)。
2)严重的职业伤害或职业病:事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中。
3)新增加的作业:由于经验缺乏,明显存在危害或危害难以预料。
4)变更的作业:可能会由于作业程序的变化而带来新的危险。
5)不经常进行的作业:由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。
4.3分解作业活动步骤4.3.1把正常的作业活动分解为几个有逻辑关系的主要步骤,即首先做什么,其次做什么,顺次安排作业;4.3.2简要说明一个步骤,只说做什么,不说如何做;4.3.3作业活动步骤的划分应建立在对作业活动观察、了解的基础上,并应与作业人员一起讨论研究,运用自己对这一项工作的知识进行分析。
4.3.4如果作业活动流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块,每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤;4.4识别每一步骤的主要危险有害因素和后果,基本思路如下:4.4.1可能出现什么问题、故障、偏差?4.4.2可能会产生什么后果?4.4.3什么条件下发生?4.4.4什么因素会导致或引发事故发生?4.4.5发生事故的可能性有多大?4.5识别现有的安全控制措施;4.5.1依据以下风险评价准则进行风险评价;评价目标风险等级判定标准风险等级(R值)=事件发生的可能性(L值)×事件后果的严重性(S值)轻微或可忽略风险R值(L×S=1-2);可接受风险R值(L×S=3-8);中等风险R值(L×S=9-16);重大大风险R值(L×S=18-25)特别重大风险R值(L×S=30-36或L、S单项为5)表1 事件发生的可能性(L值)表2 事件后果的严重性(S值)表3 风险等级(R值)判定表4.6提出建议改进控制措施;若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要,应制定新的安全控制措施以保证安全生产;危险性仍然较大时,还应将其列为重点监管对象加强管理,甚至为其制定应急救援预案加以防控。
作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤
一、建立组织
1、成立作业风险分析小组,视工厂大小,一般可以在3~6人,
最好包括各专业才能的人,如车间工程师、设备维修工程师、
安全主任/工程师/管理员、技术工程师等。
2、推选一个具两年以上实际工作经验且有协调领导能力之人
员作为组长,统一指挥协调工作。
3、建立长效定期开会机制。
二、作业风险分析执行步骤
1、分析的不同阶段
(1)新/改/扩建厂应在开工前,事先研究各项作业之标准作
业程序并实施工作(岗位)危害分析,若发现潜在危害时应检
讨修正或加强防护措施。
(2)各部门有新增或既有之作业项目时,应先制定标准作业
程序并实行工作(岗位)危害分析进行评价,既有之标准作业
程序再评价后如发现其对应之整改对策或管理方案有所不
足则应再确认并修正。
(3)上述作业项目建置完成,其后至少每五年一次应重新实
施工作(岗位)危害分析,以确保该作业之安全及有效性。
2、作业准备
(1)作业清单
A.清查各部门所有标准作业程序(人员之操作手册、工作规
范、标准作业程序、工作守则、施工规范或作业规范),
并将其名称全数列出,作为工作(岗位)危害分析之基本资
料。
B.建立该作业环境之数据。
C.建立从事该作业之人员资格、资历。
(2)对作业活动步骤分解
将每个作业活动步骤分解,以便于逐个步骤活动可能导致
的重要危害和影响进行分析。
(3)作业项目调查
为了解作业步骤的正确性,确实与作业员现场操作状况完全
符合,若发现作业程序之文件与现场操作有差异时,可在实
施工作(岗位)危害分析后一同修正作业程序之文件。
3、工作(岗位)危害分析作业程序
(1)危害识别
A.写出各作业步骤中所使用的工具、原物料、设备。
B.写出各作业步骤中可能发生的危害型态与原因。
C.写出已有的保护措施:需包含软件(管理控制)与硬件(工
程控制)等。
(2)风险评价
依每一作业步骤之危害原因,定义其暴露频率E、发生机率L
与严重后果C,最后得出D=L×E×C作业风险度,用以评价该
作业之风险级别,其风险级别计算方式及评级标准依事先制
订的评分标准执行,或依厂的实际情形自订的作业标准办
理,各部门可依执行结果适度修正以配合实际需求。
(3)风险控制
A.风险级别判定属高风险者,须呈报车间主任立即采取整改
或应变措施以削减危害。
B.风险级别判定属较高风险者,须在工作(岗位)危害分析记
录中研究管理方案,转相关权责部门人员限期执行整改,
并由车间助理持续管制跟进至结案,以确保风险之降低。
C.风险级别判定属中度风险者,须在工作(岗位)危害分析记
录中研究整改建议,增(修)订相关文件并列为日常管理及
管制。
D.风险级别判定属低度风险者,须确认作业程序或一般管理
措施,可不列入跟进。
(4)整改建议
工作(岗位)危害分析记录中应针对分析结果之缺失拟订整
改对策,限期责成相关负责部门及人员进行整改,另应建立
年度整改建议汇整表,整改结果由车间助理跟进查核。
4、档案更新
经工作(岗位)危害分析会议讨论后,所提议之建议整改事项须
经权责部门进行整改,同时亦须进行相关文件之更新,包含操
作手册、标准作业程序、技术数据、紧急应变计划等,确定相
关文件已全面更新并完成教育培训才可进行结案确认。
5、教育培训
工作(岗位)危害分析记录所列之整改措施经推动执行后,相关
之作业标准及工作准则应配合增订,车间助理应排订定期性的
教育培训计划,使操作人员、维修人员或其它相关作业人员等,
增加工作场所潜在危害及安全卫生事项之认知与了解,同时降
低人为失误的机率,减少作业的疏失和危害的产生。
表一:暴露频率E评分标准表
暴露危险中的频率 分数值
连续暴露或每天工作时间暴露 10
每周一次以上 6
每月一次以上或偶而暴露 3
每季一次以上 2
每年一次以上 1
每五年一次以上 0.5
表二:发生可能性机率L评分标准表
发生的可能性 分数值
完全可以预料 10
相当可能 6
可能的 3
可能性小,很意外 1
很不可能 0.5
极不可能 0.1
表三:严重后果C评分标准表
人员伤亡 分数值
大灾难,多人死亡或或财损千万 100
灾难,数人死亡或财损百万 40
非常严重,1人死亡,多人重伤或财损十万 15
严重,重伤或或财损数万 7
一般,轻伤害,或财损数千 3
轻微,引人注目或财损较少 1
表四:作业风险度D级级评分表
风险度级别 D值分数 应采取的行动
1极其危险 ≧320
立即采取措施,否则不
能继续作业
2高度危险 160至320
采取紧急措施并立即整
改
3显着危险 70至160
提出整改措施,限期完
成
4一般危险 20至70
进一步评价,以决定采
取措施
5稍有危险 <20 可接受,无须采取措施
风险D等级= E暴露频率×L发生可能性机率×C严重后果度