第九章 HAZOP危害分析方法

HAZOP分析方法
1.系统定义:确定需要进行HAZOP分析的具体系统，并绘制出相应的
系统流程图。

这有助于参与者全面理解系统的工作原理。

2.选择节点:从系统流程图中选择一些关键节点进行分析。

这些节点
通常对系统的运行和安全性具有重要影响。

4.制定导则词:对每个假设制定相应的导则词，以便激发参与者的想
象力。

导则词通常是基于常见的操作错误模式和危害情景。

5.分析讨论:将团队成员分成小组，针对每个节点进行讨论。

每个小
组成员都会按照导则词的指引，提出潜在的危害和操作异常情况。

这些情
况将记录在工作表中。

6.评估概率和严重程度:根据每个潜在情况的发生概率和严重程度，
对其进行评估和分类。

这有助于确定哪些情况对系统的安全性最具威胁。

7.提出建议:根据上述评估，团队将提出相应的建议和措施，以减轻
潜在的危害和操作异常情况。

8.编制报告:将HAZOP分析的结果整理成报告，并记录下建议和措施。

这有助于在以后的系统维护和操作中进行参考。

然而，HAZOP分析也存在一些限制。

首先，该方法依赖于参与者的经
验和想象力，因此团队成员的专业知识和能力对结果的准确性影响很大。

其次，HAZOP分析是一项耗时的任务，需要充足的时间和资源来完成。

总的来说，HAZOP分析是一种有效的工业过程安全评估方法。

通过识
别和分析潜在危害和操作异常情况，并提出相应的控制措施，可以提高系
统的安全性，并减轻潜在的风险。

在实际应用中，应根据具体情况和系统的特点进行适当调整和改进。

HAZOP危险与可操作性分析HAZOP是一种对新设备，过程工艺，工厂系统等进行风险评估的危险与可操作性分析方法。

HAZOP的目标是评估系统是否有缺陷出现，导致风险的变化。

这种方法是为了评估设备的安全性和可靠性，在加工和制造过程中寻找潜在的危险和恶劣工作场所，然后采取措施以提高设备和工作场所的安全性和可操作性。

HAZOP方法的基本步骤是：建立HAZOP小组，定义操作任务和标准，对系统进行功能分析，利用第一原则和科学实验数据分析系统的差异，并确定潜在的危险，并准确地描述以及记录所有发现的可能理由。

HAZOP方法非常有益，因为它可以为现有系统提供更新的参考，推动风险评估过程的规范化，以支持最佳领导指导，值得非常密切关注。

HAZOP方法的优点主要有以下几个方面：1、HAZOP方法可以有效识别新设备中的所有潜在危险等因素，特别是在设计和生产过程中。

通过识别潜在风险，可以制定计划以减少潜在的风险，同时改进生产过程，可以提高生产效率以及安全性和可靠性。

2、通过HAZOP方法，可以逐步地实现全面风险管理和覆盖，以确保系统和设备的安全和可靠性，并为操作和维护提供指导。

3、HAZOP方法可以为现有系统提供评估参考，以支持决策和数据分析，从而促进组织持续发展和业务增长。

4、HAZOP方法可以为组织提供一个框架，使其能够确定可操作的系统和其发展前景，从而为发展计划和策略实施提供有效的管理支持。

HAZOP方法的缺点主要有以下几个方面：1、HAZOP方法需要大量的人力、物力和时间投入，需要建立HAZOP小组并安排专门的人员 (e.g. HSE专员)负责执行过程并记录过程。

2、HAZOP方法往往需要复杂的数据分析和各种监控和检核流程，这会消耗大量的时间和精力。

3、HAZOP方法需要充分满足所有操作和安全要求，以及各项监管要求。

因此，在使用HAZOP方法时，必须充分评估所有可能的风险因素，并确定实际情况是否能够满足要求，确保HAZOP过程的完整性和准确性。

HAZOP分析方法及运用中问题介绍一、HAZOP简介HAZOP分析是一种定性的风险分析方法，它能对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。

HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。

按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA29CFR1910.119规定不超过5年。

一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。

二、HAZOP分析步骤详解HAZOP分析一般包括下面5个步骤：●定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动;●定义分析分析所关注的问题；●分解被分析的系统并建立偏差；●进行HAZOP工作；●用HAZOP分析的结果决策。

通常培训教材上会介绍这些步骤，但如何做到并没有详细内容，在这里向大家介绍亲身体会和经验。

第一步，定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动首先要确定分析对象的功能、范围。

因为所有的危险和可操作性分析所要分析的都是一个系统在正常的运行中各种可能的偏差，清楚地定义一个系统的设计功能或正常运行是分析工作的非常重要的第一步。

详细和清晰的记录这第一步工作对HAZOP分析工作是很重要的。

在现实生活中很少有系统是完全孤立的。

绝大多数系统是和其他系统相连或相互作用的。

通过清楚地定义一个系统或运行的范围或边界，可以避免忽略边界附近重要系统的组成部分；也可以避免囊括不属于这个系统或运行的组成部分从而避免混淆问题或浪费资源。

《HAZOP分析方法介绍》----系统安全分析方法（危险和可操作性研究）系统安全分析方法也就是事故预测和分析的方法，主要有三种形式：一种是从已知的中间事件（或工艺参数的变动），推测可能导致的后果，并找出其原因；第二种是对既定的灾害事故，按系统的构成逐项分解展开，以探明发生灾害事故的原因；第三种是从基本故障类型或各种失误（原因）推测可能导致的灾害事故（结果）。

常用的系统分析方法有危险性与可操作性研究、事故树分析、故障类型分析、初步的危险分析和事件树分析。

石油化学工业曾经进行过系统安全分析，并经实践证明，能保证安全操作运行的工艺生产流程，不需重复进行系统安全分析。

如在成熟可靠的工艺生产流程中进行部分修改，则与修改部分有关的环节和修改的环节应进行系统的安全分析。

新的工艺生产过程和新的工艺生产流程应进行全流程或局部流程的系统安全性分析。

全流程的系统安全分析应采用危险和可操作性研究方法（Hazop）。

对有爆炸、火灾危险性或泄漏大量高毒或剧毒物料，可能导致多人中毒伤亡事故的环节，除进行危险性和可操作性研究外，尚应采用故障树分析（FTA）方法进行局部生产流程的系统安全分析。

对于缺乏可靠的概率数据的情况，系统安全分析可只进行定性分析，而不作定量分析。

危险和可操作性研究（Hazop）用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。

这种方法从生产运行过程中工艺（状态）参数的变动，操作控制中可能出现的偏差分析，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，出现变动或偏差的原因，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

这种分析方法的特点是由中间状态参数的偏差开始，分别找出原因，判明后果，是属于从中间向两头分析的方法。

Hazop一词是由ICI于20世纪70年代早期创始的。

第一本关于如何使用Hazop方法的书在1977年出版。

Hazop现在已经广泛应用于工艺生产过程，通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有工厂的工程方案、设备操作和功能实现的危险。

危险与可操作性（HAZOP）分析方法、相关要求及注意事项危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。

它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。

正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。

对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。

HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。

HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。

HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。

比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。

HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。

例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。

HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。

专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。

HAZOP分析方法介绍HAZOP（Hazard and Operability Study）是一种常用的风险评估分析方法，用于识别和评估工业过程中的危险和操作可行性。

它是一种系统的、系统性和结构化的方法，旨在帮助工程师和操作人员识别潜在的风险和故障，并采取相应的措施来降低这些风险。

以下为HAZOP分析方法的详细介绍。

HAZOP分析方法由英国化学工程师协会（IChemE）在1960年代首次引入，现已成为广泛接受和使用的标准方法。

它主要用于工业过程中的化学、石油、石化和制药等领域，但也适用于其他领域，如电力、水处理和航空航天等。

HAZOP的基本原理是将工业过程按照系统的逻辑和控制流程分解为一系列的节点和步骤，然后通过团队讨论、头脑风暴和系统回顾等方法来识别潜在的危险和故障情况。

在这个过程中，团队成员通过提出“导致其中一种危险或故障的原因”的问题，评估每个节点或步骤的潜在风险，并制定相应的预防和控制措施。

1.识别危险：通过分析系统中的每个节点和步骤，团队成员提出可能导致危险的原因和条件。

例如，过高的温度、压力或浓度，设备故障等。

2.评估潜在风险：对识别出的潜在危险进行评估，确定它们对系统和工作人员的影响程度。

这可以通过量化或定性的方法来实现。

3.制定预防和控制措施：对于评估出的潜在风险，制定相应的措施来减轻或控制风险。

这可能包括设计改进、操作规程、应急响应计划等。

4.评估措施的有效性：评估已经实施的措施对潜在风险的有效性，并进行必要的改进。

1.提供系统性和结构化的方法，有助于团队全面、系统地评估工业过程中的风险。

2.可以帮助识别潜在的危险和故障，从而引起团队成员的警觉，采取相应的措施来降低这些风险。

3.通过将不同领域的专业人员结合在一起，可以提高对潜在风险的识别和评估能力。

4.HAZOP分析还可以提高团队成员对工业过程的了解，增强他们的操作和管理能力。

然而，HAZOP分析也存在一些限制和挑战：1.需要一个经验丰富和技术熟练的团队来执行分析，这可能在一些情况下很难实现。

重新认识HAZOP分析方法HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种用于评估和管理工业过程安全的方法。

它的主要目标是识别和评估潜在的危害和操作性问题，并采取措施来有效地控制和管理这些风险。

HAZOP分析方法在过程工业领域中得到广泛应用，特别是在化工和石油行业。

HAZOP分析是一种系统分析方法，通常由一个多学科的团队执行。

在执行HAZOP分析之前，团队成员需要有相关的专业知识和工作经验，才能更好地理解过程的工作原理和潜在的危害。

团队成员通常包括工程师、技术人员、操作员和安全专家等。

HAZOP分析的方法主要是通过系统地检查和分析过程的各个部分，来识别和评估潜在的危害和操作性问题。

这通常通过以下步骤完成：1.定义HAZOP的范围和目标：确定要进行HAZOP分析的过程，明确分析的目标和预期结果。

2.选取适当的会议结构和团队成员：确定HAZOP分析的会议结构和参与的团队成员，以确保各个方面的问题能够得到全面的考虑和讨论。

3.制定适当的HAZOP分析计划：明确和安排HAZOP分析的时间表、流程和资源，以确保分析能够按计划进行。

4.对过程进行系统分析：按照HAZOP分析方法的指导原则，对过程进行系统分析，逐一考虑各个部分的潜在危害和操作性问题。

5.识别潜在的危害和操作性问题：在分析过程中，团队成员通过提问、讨论和思考，识别和记录下所有可能的危害和操作性问题。

6.评估和分类风险：对识别的危害和操作性问题进行评估和分类，根据其严重程度和可能性，确定优先处理的问题。

7.提出控制措施：针对已识别和分类的风险，制定相应的控制措施，以减轻或消除风险，保护人员、设备和环境的安全。

8.跟进和监督控制措施的实施：跟进和监督制定的控制措施的实施情况，并及时调整和改进措施，以确保其有效性。

HAZOP分析方法的主要优点之一是它是一种系统性、全面性和多角度的分析方法，可以有助于发现和解决可能被忽视的危害和操作性问题。