轧钢自动化原理PPT-PPT文档资料47页

三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
闭环控制系统的特点：具有自动补偿由于系统内部和外部 干扰所引起的系统误差的能力，因而能够有效提高系统的 精度；系统参数应适当选择，否则可能不能正常工作。
一、轧钢与自动化的背景介绍
1.2.5 自动控制系统的应用
数控机床
加工生产线
自动包装机器人
自动码垛机器人
一、轧钢与自动化的背景介绍
1.2.5 自动控制系统的应用
家用电器： 电扇：控制转速
洗衣机：控制水位、强弱、时间等 电冰箱、空调、电饭煲：控制温度
一、轧钢与自动化的背景介绍
1.2.6 自动控制系统实用分析
二、轧钢基础知识（以热连轧为例）
有活套装置；并设有液压AGC自动厚度控制系统和工作辊弯辊装置， 用于保证带钢全长范围内的厚度精度及板形要求；带钢头部从精轧末 架出来经一小段辊道空冷进入带钢层流冷却装置将带钢冷却至所要求 的卷取温度；带钢头部出冷却区后咬入具有助卷辊自动踏步控制功能 卷取机在恒张力状态下卷取；带钢成卷后经卸卷小车卸卷并放置在打 捆站上打捆；然后由步进运输机将钢卷取走称重、并完成标记后，采 用专用吊具把钢卷吊运至成品库堆放、待发。 工艺流程简图如图所示 .
实现轧钢自动化的基础：自动化理论和技术、工程控制理论和方 法。条件：工艺数学模型和控制数学模型、先进的控制系统、可靠的 检测仪表和执行机构。
1.3.2 轧钢自动化的发展
轧钢自动化技术的发展过程就是轧钢产品质量要求不断提高的过程， 分为三个阶段：1）40-50年代，单机自动化阶段；2）60年代，单机 自动化和计算机控制系统共存阶段；3)70-今，DDC阶段。
最大卷重:20.8t;
钢卷单重： 16kg/mm(max)
原料规格
轧线所用原料为前工序连铸机生产的无缺陷连铸板坯，年需不锈 钢连铸板坯量： 82.48×104t；
厚度： 180mm
宽度： 900～1300mm
定尺坯长： 12000mm
定尺坯重： 15.2～21t
入炉温度： 奥氏体、铁素体不锈钢 -常温；马氏体不锈钢-不小于 200℃
三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
3.1 基本概念
自动控制在工业上即指机器设备在没有人直接参与的情况下，经过自动检测、 信息处理、分析判断、操纵控制实现预期的目标。 自动控制系统即指实现上述目的，由相互制约的各部分按一定规律组成的具有 特定功能的整体。或指能够对被控对象的工作状态进行自动控制的系统。
设备装机水平 1450mm热带钢连轧机设备，整体装机水平在国内同类轧机中处于较先进 水平，在成熟可靠的基础上尽量考虑投资，主要技术有： 设有高压水粗除鳞、E1前和R1后除鳞、精除鳞四个除鳞点，保证将板坯 和中间坯表面的氧化铁皮清除干净； 具有能力比较大的立辊轧机和四辊粗轧机，立辊轧机有AWC和SSC功能， 以提高宽度控制精度和成材率，四辊粗轧机设有电动压下＋AGC；
三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
基本组成及参数
<1>给定元件：其职能是给出与期望的被控量相对应的系统输入量。一般为电 位器。
<2>比较元件：其职能是把测量到的被控量实际值与给定元件给出的输入量进 行比较，求出他们之间的偏差。常用的有差动放大器、机械差动装置、电桥 电路、计算机等。
<3>测量元件：其职能是检测被控制量的物理量。如测速机、热电偶、自整角 机、电位器、旋转变压器、浮子等。
轧钢自动化原理课程概要 授课教师：张大志
MADE BY 李丽颖 41170016
课程内容简介
一、轧钢与自动化的背景介绍 二、轧钢基础知识（以热连轧为例） 三、自动控制原理 四、PLC 介绍
一、轧钢与自动化的背景介绍
1.1 关于轧钢
从青铜到冶铁再到炼钢，至近现代的金属加工技术， 人类对金属及其合金已经经历了6000年以上的使用和研究。
三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
反馈控制系统的组成、名词术语、定义（有 图）（下16）
三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
例：电加热炉闭环控制系统
三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
例： 转台速度闭环控制系统原理方框图
电池 +
速度设定 u r
- u Uc
直流 放大器
转台
2.2.2 热连轧生产线主要设备及工艺流程
现代热连轧生产线主要由机械设备、电气设备和液压润滑设备组成。
热连轧基本工艺流程为：合格连铸坯由装钢机推入步进梁式加热炉内进行 加热；加热好的坯料被托出经粗轧除鳞后送往E1、R1组成的可逆粗轧机组 轧制3～5道次；轧出的合格中间坯被送往热卷箱卷成热卷，开卷后继续运行 至精轧机组；精轧机组一般由一架立辊和六至七架平辊轧机组成，机架间设
1.2.2 自动控制基本理论发展简史
稳定性理论的早期发展 根轨迹法的建立 脉冲控制理论的建立与发展 经典控制理论（或古典控制理论）（19世纪初） 现代控制理论（20世纪60年代） 大系统控制理论 智能控制理论（20世纪70年代）
一、轧钢与自动化的背景介绍
1.2.3 自动控制技术的发展
自动化技术形成时期是在18世纪末~20世纪30年代，两种典型 的动力技术为风车技术和蒸汽机技术。1935~1950年左右为其经典控 制时期。50年代末进入现代控制时期，随着现代控制理论和电子计算 机的推广应用，自动控制与信息处理结合起来，自动化控制技术日渐 得到广泛应用，如我国863高技术计划、神舟飞船发射等都与其有着 密切联系。
二、轧钢基础知识（以热连轧为例）
2.3 热连轧生产线自动控制系统（工艺要求）
二、轧钢基础知识（以热连轧为例）
2.3 热连轧生产线自动控制系统（工艺要求）
二、轧钢基础知识（以热连轧为例）
2.3 热连轧生产线自动控制系统（工艺要求）
2.3.2 工艺要求
产品规格:不锈钢; 带钢厚度:2.8(2.5)～8.0mm; 带钢宽度:900～ 1300mm; 钢卷内径：Ø 762mm; 钢卷外径: Ø 1750mm(max)
三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
自动控制方框图
测量
干扰
比较
执行
被控对象
实测值
给定值H
测量
被控量 H
在上图中，除被控对象外的其余部分统称为控制装置，它必须包含以下三种 职能部件。
测量元件：用以测量被控量或干扰量。 比较元件：将被控量与给定值进行比较。
执行元件：根据比较后的偏差，产生执行作用，去操纵被控对象
二、轧钢基础知识（以热连轧为例）
2.1轧钢生产线及基本工艺流程
二、轧钢基础知识（以热连轧为例）
2.2 宽带钢热连轧生产线自动控制系统
2.2.1 简介
宽带钢热连轧生产线是一套综合了机电液多系统的复杂大系统，其中自动 控制系统在整条生产线中占有重要地位。目前国内先进的热连轧生产线的三 电基本由国外大公司提供，国内自主开发的莱钢1500mm热连轧生产线的自 主控制系统是一套国内首次采用与世界同步的Siemens TDC系统由高效轧制 国家工程研究中心集成和设计开发的。世界上能提供全套系统的国际大公司 主要有德国西门子公司、美国CE公司和日本三菱公司。目前我国能够独自承 担宽带钢热连轧自动控制系统工程，标志着我国自动化系统开发集成技术水 平基本达到了同类国际先进水平。
炉温控制系统原理方框图
给定炉温T0 定时开关
电阻丝
炉子
炉温控制系统原理方框图
实际炉温T
三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
转台速度开环控制系统
这种转台在C D 机、计算机 磁盘驱动器等许多现代装置 中广泛应用.
系统结构图:
给定 速度
放大器
转台
直流电动机
实际 转速
3.3.2闭环控制
闭环控制是指系统的被控制量（输出量）与控制作用之间存在着负反 馈的控制方式，又称反馈控制或按偏差控制。采用闭环控制的系统称 为闭环控制系统或反馈控制系统。闭环系统有两种传输通道：前向通 道和反馈通道。
参与控制的信号来自给定值、干扰量、被控量。
三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
3.3 自动控制系统的控制方式
3.3.1 开环控制
采用开环控制的系统称为开环控制系统。 开环控制是指系统的被控制量（输出量）只受控于控制作用，而对控制作用不
能反施任何影响的控制方式，它需要控制的是被控量，而系统可以调节的只 是给定值，系统的信号由给定值至被控量 单向传递。 开环控制的特点：结构简单、成本低、 稳定性好；对扰动没有抑制能力， 控 制精度低
二、轧钢基础知识（以热连轧为例）
2.3 热连轧生产线自动控制系统（工艺要求）
2.3.2 工艺要求
原料条件 板坯尺寸偏差(所有板坯在冷态下测量): 厚度： Max±5mm，取样至少从距板坯角部200mm处取，表面不规则的 坯子不考虑。 楔形：上表面测量的铸坯左右两侧厚度差最大1.5 mm。 宽度：max±10mm 最大长度：±30 mm 镰刀弯：max 2.5 mm/m，最大30 mm 平整度：max 2.5 mm/m，最大30 mm
开 始 连 铸 坯加 热 炉除 鳞 箱粗 轧热 卷 箱飞 剪
精 轧 C T C 卷 取 运 输 成 品 结 束
2.2.3 热连轧自动控制系统设计
特点：控制功能众多且集中；控制周期短、速度快；功能间紧密联系且相互 影响；控制系统长期不间断运行。 系统功能结构：控制系统分为三级，即L2过程控制级、L1基础自动化级和L0 传动设备级
<4>放大元件：其职能是将比较元件给出的偏差信号进行放大，用来推动执行 元件去控制受控对象。如：晶体管、集成电路、晶闸管等组成的电压、功率 放大器。
<5>执行元件：其职能是直接推动受控对象，使其被控量发生变化。如：阀门、