冲床及模具相关识
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冲床及模具相关资料
一． 规范指导书
1．冲床作业指导书。
2．各制程指导书．
3．安全操作指导书。
二． 基本资料
1．冲床。
A．冲床分类：缸式冲床、气动冲床、手动冲床、油压冲床、精密冲床、高
速冲床、数控冲床等等。
B．使用冲床要注意的技术参数的名称：公称压力（KN）、滑块行程（MM）、
每分钟行程次数、最大封闭高度、工作台尺寸、模柄孔直径、有无调速
等。
2．冲模。
A．
模具分类按冲压工序的组合方式分。
1）单冲模：在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程中只
完成一类冲压加工工艺。
2）复合模：在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两
类以上的加工工艺。
3）级进模：有多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关
联，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。
三类模具的优缺点比较：
单冲模 复合模 级进模
结构 简单 较复杂 复杂
成本 小 较高 高
周期 短 长 长
加工精度 低 较高 高
冲床性能 低 低 高
维修 不方便 不方便 方便
材料利用率 高 高 低
生产效率 低 一般 高
产品精度 低 一般 高
安全 不安全 不安全 安全
品质 低 一般 高
B．
冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、
剥料背板(SBP)、剥料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。
C．
模仁:
1)
冲裁间隙：一般取冲裁单边间隙为（3～5％）*T (T为产品材料厚度);
具体取值大小还要视材质，料厚，废料形状及模仁材质而定；同加工方
式也有关。铝 材 2~3%T ;不锈钢,不锈铁 5~6%T;铜 片 3~4%T。
2)
落料斜度一般取30＇，表面光洁度好。
3)
下料深度一般取0.5~2MM，太深易损刀刃，加剧模具老化。
2
D．
导向板：
1)
功能：1）浮料 2）对料条导向 3）脱料。
2)
导柱：
1）.小模具可设计成对角2个；
2）.中等模具可设计成4个，其中一个要错位5～10mm以防呆；
3）.大模具可设计成6个，安放位置不可完全对称以防呆,2个
要错位；
4）.主导柱和下模座采用过盈配合，单边过盈0.01mm；
5）.副导向:滑动导向或滚动导向。
E．
弹簧:
１）．压缩量;黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,
茶色重荷20% ；
２）．弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,
颜色查其荷重；
３）．弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m ；
４）．冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S
查表；
５）．脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2 ；
６）．弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料 ；
７）．弹簧要集中分布在冲孔成型冲周围。
F．
试模：
１）．将模具各调整滑块调至最外面,以免打坏模具;
２）．试模机台的选用:考虑参数有吨位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,
架模高度,调机难易等。
３）．架模：确保冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物；模具应处于工作台
面中心并平行于工作台面；模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠；同
时将行程高度调至下死点。
４）．送料：初次送料采用手工送料，先将料条通过模具一遍(导板式除外)，
用送料机侧滚轮定位料条后，取出料条，接着将料条送至冲工艺孔与第一个
导正销之间(但不能使刀口单边切料受力)一次冲下。随后通过导正销对准定
位孔精确定位，逐次送进一个步距，送料时要仔细观察送料时的异常，如带
料、档料、闪位不够等。
５）．模具调整与维修：首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍，带料、卡
料、档料等；其次解决影响产品外观的问题，跳屑、压痕、模痕、拉伤、闪
位不够等，同时处理堵料问题。
G．
跳屑及防止
1）．改变废料的形状（最有效方法）；
2）．刀口钝化，研磨刀口；
3）．冲子头部磨成异形；
4)．冲子中间加工吹气孔或弹顶销；
5)．采用较小的冲裁间隙；
6)．冲子，模仁退磁；
7)．减小切削油的用量或采用粘度低的切削油。
3
三． 螺丝:
1)
公英制对照表1英寸=25.4mm:
公制mm 英制Inch 公制mm 英制Inch
1.6 1/16 (半分) 27 1"1/16 (1寸半分)
3.2 1/8 (1分) 28.6 1"1/8 (1寸1分)
4.8 3/16 (1分半) 30.2 1"3/16 (1寸1分半)
6.4 1/4 (2分) 31.8 1"1/4 (1寸2分)
7.9 5/16 (2分半) 33.3 1"5/16 (1寸2分半)
9.5 3/8 (3分) 34.9 1"3/8 (1寸3分)
11.1 7/16 (3分半) 36.5 1"7/16 (1寸3分半)
12.7 1/2 (4分) 38.1 1"1/2 (1寸4分)
14.3 9/16 (4分半) 39.7 1"9/16 (1寸4分半)
15.9 5/8 (5分) 41.3 1"5/8 (1寸5分)
17.5 11/16 (5分半) 42.9 1"11/16 (1寸5分半)
19.1 3/4 (6分) 44.5 1"3/4 (1寸6分)
20.6 13/16 (6分半) 46 1"13/16 (1寸6分半)
22.2 7/8 (7分) 47.6 1"7/8 (1寸7分)
23.8 15/16 (7分半) 49.2 1"15/16 (1寸7分半)
25.4 1" (1寸) 50.8 2" (2寸)
2)
螺丝沉头尺寸对照表
公称螺丝 攻牙底孔直 沉头直径D 过孔直径d
M4 Φ3.2 Φ8 Φ4.3
M5 Φ4.3 Φ9.5 Φ5.2
M6 Φ5.2 Φ11 Φ6.7
M8 Φ6.7 Φ14 Φ8.5
M10 Φ8.5 Φ17.5 Φ10.5
M12 Φ10.5 Φ20 Φ12.5
M14 Φ12.5 Φ23 Φ14.5
M16 Φ14.5 Φ26 Φ16.5
3)
四． 金属热处理。
1．热处理工艺步骤
一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
分为淬火、回火、调质、退火、正火，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺
一不可。
2．
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。化学热处理
的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属等。
3．热处理设备有连续炉、盐熔炉、真空炉等。
五． 保养。
六． 安全。
1．冲床安全操作指导书。
4
A．操作前：
１）．检查各部分润滑情况，并使各滑点得到润滑油；
２）．检查磨具安装是否正确可靠；
３）．检查公模转动构造的危险部分，或者脚踏都没有效的防护装置；
４）．飞轮与离合器脱开后，才可开动电动机；
５）．电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同，如不同应立
即断开电源进行调整，重新调整电源进线顺序；
６）．使压力机进行几次空行程，检查制动器、离合器及操纵器的工作情况。
Ｂ．操作中：
１）．定时对各润滑点加涧滑油；
２）．绝对禁止同时冲载两块板料；
３）．发现压力机工作不正确(滑块自由下滑，发生不正常的碰击声和噪声)，
应立即停止工作，及时维修；
４）．不可拆卸防护罩。
Ｃ．操作后：
１）．使飞轮与离合器脱开，关断电源；
２）．清理机器及周围环境。
Ｄ．个人防护用具：如噪声超标，操作员要配戴合适的耳塞。
2．冲压保护装置：光电、红外线、机械手，耳塞。
3．模具安全：
1) 所有模具上下模座之间要锁附限位柱，控制模具闭合高度并保障模具安
全；
2) 所有模具不允许垫垫片；
3) 模具上所有螺丝全为公制牙；
4) 高精度连续模应有送料防错位保护开关；
5) 当成品料厚在0.6MM以上时,产品必须要压毛边。
