数控冲床模具介绍材料
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模具手册
目录
模具站排列 (2)
58 转塔模具站 (2)
45转塔模具站（选项方法） (3)
键以及键沟 (4)
模具的键以及键沟 (4)
转塔工位的键以及键沟 (7)
模具的间隙 (9)
冲头能力 (10)
冲孔最大直径 (10)
冲孔最小直径 (12)
厚材料的冲孔 (12)
模具的耐压 (12)
耐压冲孔孔径 (13)
1
模具站排列
58 转塔模具站
2旋转工位58模具转塔
模具类型
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
Ｅ
Ｇ模具尺寸
1/2″
１-1/4″
２″
冲头规格（mm）模具工位数
36（24）
12（12）
４（４）
２（２）
２（２）
２（２）
合计58（46）
⎫ 1.6～12.7
⎫ 12.8～31.7
⎫ 31.8～50.8
⎫ 50.9～88.9
⎫ 89.0～114.3
⎫ 12.8～31.7
３-1/2″
４-1/2″
１-1/4″
G是旋转工位。
（）里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。
45 转塔模具（选项方法）
4旋转工位45模具转塔
模具类型
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
Ｅ
Ｇ
Ｈ模具尺寸
1/2″
１-1/4″
２″
冲头规格（mm）
⎫ 1.6～12.7
⎫ 12.8～31.7
⎫ 31.8～50.8
⎫ 50.9～88.9
⎫ 89.0～114.3
⎫ 12.8～31.7
⎫ 31.8～50.8
模具工位数
24（16）
12（12）
２（２）
１（１）
２（２）
２（２）
２（２）
合计58（46）３-1/2″
４-1/2″
１-1/4″
２″
G、H是旋转工位。
（）里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。
键以及键沟
模具的键以及键沟
1/2″.１-1/4″模具（标准模具）
·.模（形状）1键·冲头（形状）2 键沟
备注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
强力真空专用模
备注
●是选项性强力真空装置专用模。
２″.３-1/2″.４-1/2″模具（标准模具）
·.模（形状）2 键沟·冲头（形状.圆）2键沟
模（圆）1键沟
1/2″.１-1/4″模具（ＮＥＸ模具）
·冲头（形状）1/2″模具·.冲头（形状）1-1/4″模具
备注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
２″.３-1/2″.４-1/2″模具（Ｚ型导套）
·冲头（形状）2″模型·冲头（形状）3-1/2″、4-1/2″模具
备注
●外型（shape）模具有两个键沟。
圆角（round）模具有1个键沟。
*-转塔工位的键以及键沟
1/2″工位
·上部转塔·下部转塔
溝
溝
1‐1/4″工位
·上部转塔·下部转塔
溝
溝
２″、３-1/2″工位４-1/2″工位
·上下转塔共通·上下转塔共通
旋转（auto index）1-1/4″工位
·上部转塔·下部转塔
旋转（auto index）２″工位
·上下转塔共通
模具的间隙
根据材料的材质、厚度的不同，在其冲孔加工中要
取
适当的模具间隙（冲头和冲模直径的差异）。
进行冲孔加工时，要考虑间隙因素，再选择适当的模
具。
（间隙和材料的材质、厚度的关系请参照
以下表格。
）
如果间隙过大或者过小，会造成产品的不良现象，而且也会缩短模具的寿命。
请参考以下规定内容。
软钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的20-25%。
铝材质的加工时，间隙要取材料厚度的15-20%。
不锈钢材质的加工时，间隙要取材料厚度的25-30%。
例：软钢、厚度1.2mm时，按以下方法计算其间隙。
1.2mm ⋅ 0.2 ＝ 0.24mm、1.2mm ⋅ 0.25 ＝ 0.3mm
所以，建议的间隙是0.24mm～0.3mm。
建议间隙
材料厚度（mm）
软钢
0.15～0.2
0.2～0.25
0.3～0.375
0.4～0.5
0.5～0.625
0.6～0.75
0.65～0.8
0.7～0.875
0.8～1.0
0.9～1.125
1.0～1.25
1.1～1.375
1.2～1.5
铝
0.15
不锈钢
0.2～0.24
0.25～0.3
0.375～0.45
0.5～0.6
0.625～0.75
0.75～0.9
0.8～0.96
0.875～1.05
1.0～1.2
1.2～1.35
——
0.8
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0 3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
0.15～0.2
0.225～0.4
0.3～0.4
0.375～0.5
0.45～0.6
0.48～0.64
0.525～0.7
0.6～0.8
0.675～0.9
0.75～1.0
0.825～1.1
0.9～1.2
——
——
冲头能力
冲孔最大直径
冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。
不过可以通过以下公司计算必要的冲头压力。
A [mm] × t [mm] ×γ [N/m㎡]
P[kN]=
1000
Ｐ：必要的压力Ａ：切断周長
ｔ：材料的厚度γ：材料的切断强度
利用上述公式计算出来的P值超过了机械能力（200kN），就能加工冲孔。
例：ｔ=６mm、γ=400N/mm2 时
P 200000
A= ×1000＝= 83mm
ｔ×γ６×400
83÷π=26.419………
冲孔的最大直径是约26.4mm（切断周長83mm）。
冲切能力的坐标图
本坐标图是冲切能力坐标，采用的材质是软钢，其‘切断强度=400N/mm2’。
切断周长（L）例：
冲孔最小直径
冲孔的最小直径可以参照以下表格计算。
例：板厚为2.3mm 的软钢中，其冲孔最小直径是1.0×2.3＝2.3（mm）
材质软钢铝最小冲孔直径（mm）
1.0 x 厚度
1.0 x 厚度
2.0 x 厚度
不锈钢
厚材料的冲孔
一般根据要加工的孔径选择适当的模具，但厚材料中加工冲孔时，请采
用比常规模具大一个尺寸的模具。
●可能会发生模具破损后碎片飞溅的危险，所以使用时不
警告
要超过模具的规定耐压标准（请参照以下表格）。
模具的耐压
模具尺寸标准型模具气吹型模具
45kN {4.5tonf} 气吹型模具的标准
※
SPC 3.2 φ11.5、
φ11.5
A型（１／２″） 60kN {6tonf}
SUS 2.0
※
B型
170kN {17tonf} （１－１／４″）
SPH 6.0 ※φ21.0、
φ28.0 160kN {16tonf}
SUS 3.0
※
※厚度（mm）
耐压冲孔孔径
（切断强度为，軟鋼板：400N/mm2、硬鋼板：600N/mm2 时）
A 型（１／２”）标准
A 型（１／２”）气吹型 厚度
软钢板 φ12.7 φ12.7 φ12.7 φ11.5 φ 9.5 φ 8.0
硬钢板（SUS ）
软钢板 φ12.7 φ12.7 φ12.0 φ 9.0 φ 7.0 ＮＧ
硬钢板（SUS ）
φ12.7 φ11.5 φ 8.0 ＮＧ 1.0 φ12.7 φ12.7 φ10.5 φ 8.0 ＮＧ ＮＧ
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
ＮＧ ＮＧ
B 性（１／２”）标准
B 型（１／２”）气吹型 厚度 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
软钢板 φ31.7 φ31.7 φ31.7 φ31.7 φ27.0 φ23.0
硬钢板（SUS ）
软钢板 φ30.0 φ30.0 φ30.0 φ30.0 φ25.5 φ21.0
硬钢板（SUS ）
φ31.7 φ31.7 φ30.0 φ22.5 φ18.0 φ15.0
φ30.0 φ30.0 φ28.0 φ25.0 φ17.0 φ14.0。
