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高压旋喷作业安全操作规程
一、施工流程
1、施工点位布设
测量人员根据设计要求测放旋喷点位,并用小旗子及白灰做明显标识,以确保桩机准确定位。要求做到一点一标,钻孔中心移位偏差≤50 mm。
2、引孔施工
为保证旋喷桩机顺利下钻,在硬化路面或废旧建筑物基础等坚硬施工层下方的点位,应先用专用钻机进行引孔。
3、旋喷施工
施工参数 技术要求 备注或说明
注射压力 25-30 MPa 根据地层调整,施工至地表附近降低压力,保证施工安全
气泵压力 0.6 MPa左右 未旋喷下钻过程,压力保持在0.3-0.4 MPa即可
提升速度 5-20 cm/min 根据药剂投加比调整
注浆速度 20-120 L/min 根据药剂投加比及配置浓度调整
旋转速度 10~20 r/min /
钻孔偏差 小于5 cm 由于障碍物钻孔偏离较大幅度,需详细记录
垂直度 不大于1.5% 肉眼观察不得倾斜,特别是深度区域施工(0-12
m)保证垂直度的要求
当高压旋喷钻杆钻进至设计深度后,接通注浆泵,将柱塞泵出液压力调到30Mpa,然后钻杆在原位置旋转10 s左右,再由下向上一边提升一边喷射药剂。
钻杆的旋转和提升应连续进行,不得中断。中间发生故障时,应停止提升和旋喷,待排除故障后,继续旋喷剩余孔段,但与前段搭接不小于1 m。
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好旋喷时间、用浆量、冒浆、压力变化等情况记录。
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4、钻机移位
旋喷提升到设计标高后桩机司机先通知后台人员停止注碱,然后停止旋喷,提升钻头出地面,将钻机移至下一施工点位。
5、封孔
每完成一个点位的旋喷,应及时清理返浆,再使用颗粒状的膨润土对该旋喷孔进行封堵,并做好标识。
二、安全注意事项
1、桩机司机须经培训考核取得设备操作证后方可上岗,严禁无证操作。
2、作业前,各岗位人员应初步确认桩机、柱塞泵、发电机是否正常、有无异响异动,电源线有无拖挂、绝缘是否完好,液碱管路是否有渗漏。严禁设备带病作业。