第３Ｏ卷第１期 轻工机械 Ｖｏ１．３０ Ｎｏ．１ ２０１２年２月Ｌｉｇｈｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｆｅｂ．２０１２
摘 要：采用电流型控制芯片ＵＣ３８５６作为双闭环控制核心，设计了一种埋弧焊Ｈ桥式送丝实用电路，针对等速送丝与 变速送丝采用不同的双闭环控制电路。针对受限单级式可逆ＰＷＭ调速系统，设计了对应驱动电路，控制效果好，结构简 单，控制精度高。图５参１ｌ 关键词：金属加工；埋弧焊；双闭环控制；Ｈ桥式；ＰＷＭ调速电路；ＵＣ３８５６芯片 中图分类号：ＴＧ４０９ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００５．２８９５（２０１２）０１－００５２－０４
Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ｃｉｒｃｕｉｔ ｏｆ Ｓｕｂｍｅｒｇｅｄ Ａｒｃ
Ｗｅｌｄｉｎｇ Ｈ—Ｂｒｉｄｇｅ Ｔｙｐｅ Ｗｉｒｅ Ｆｅｅｄｅｒ
ＱＩＵ Ｑｉ
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｃｉｔｙ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１００１５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ａ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｃｉｒｃｕｉｔ ｏｆ ｓｕｂｍｅｒｇｅｄ ａｒｃ ｗｅｌｄｉｎｇ Ｈ—ｂｒｉｄｇｅ ｔｙｐｅ ｗｉｒｅ ｆｏｅｄｅｒ ｗｉｔｈ ｃｕｒｒｅｎｔ ｍｏｄｅ
ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ ＵＣ３８５６ ｃｈｉｐ．Ｔａｋｉｎｇ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｍｏｄｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ ＵＣ３８５６ ａｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｃｈｉｐ ｏｆ ｄｏｕｂｌｅ ｃｌｏｓｅｄ ｌｏｏｐ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｉｒｃｕｉｔｓ ｆｏｒ ｃｏｎｓｔａｎｔ ｗｉｒｅ ｆｅｅｄ ａｎｄ ａｌｔｅｒｎａｔｅ ｗｉｒｅ ｆｅｅｄ．Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｌｉｍｉｔｅｄ ｓｉｎｇｌｅ・ｓｔａｇｅ ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ ＰＷＭ
ｓｐｅｅｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ，ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｄｒｉｖｅ ｃｉｒｃｕｉｔ ｗｉｔｈ ｇｏｏｄ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ，ｓｉｍｐｌｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｈｉｇｈ
本科毕业设计（论文）
电弧喷涂用绕丝机工装设计
年 级:
学 号:
姓 名:
专 业:
指导老师:
二○** 年 六 月
毕业设计（论文）任务书
班 级 学生姓名 学 号
发题日期： 20** 年 3 月 20 日 完成日期： 6 月 15 日
题 目 电弧喷涂用绕丝机工装设计
1、本论文的目的、意义 ： 在进行电弧喷涂的表面工程技术操作之前，必须将用作喷涂材料的金属丝绕到规定规格的小焊丝盘上，然后才进行电弧喷涂。若直接购买小盘喷涂丝，价格很高，会增加成本；若直接从大焊丝盘上进行电弧喷涂，则需要增加送丝机构的阻力，影响喷涂过程，加大了劳动强度；若采用人工绕丝则会降低了电弧喷涂的工作效率，提高了成本等。为了解决上述的问题，设计出电弧喷涂用的绕丝机，以大概三倍喷涂的速度将焊丝绕到规定的焊丝盘上，从而提高了工作效率，改善了工人的工作强度，降低热喷涂工程成本，增加经济效益。
2、学生应完成的任务 :
（1） 查阅相关资料
（2） 大于3张A0当量的图纸
（3） 设计说明书一份
半自动co2气体保护焊机送丝系统的改进
摘要：二氧化碳气体保护电弧焊是利用CO2高、对油锈不敏感、焊接变形小、冷裂倾向小、采用明弧焊、操作简单、成本低等优点。广泛用于焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强钢，在某些情况下，可以焊接耐热钢和不锈钢或用于堆焊耐磨零件及焊补铸钢件和铸铁件。但它与手弧焊、埋弧焊相比也存在一些缺点：如焊缝成形不够美观，焊接时飞溅大；CO2焊接设备较复杂，要求操作人员具有较高的维护设备的技术能力；抗风能力差，给室外作业带来一定困难；弧光较强，焊接时必须注意劳动保护，CO2气体纯度一致性的保证问题等等。由于以上问题，也为CO2气体保护焊的推广和应用带来一定的难度。作为保护气体的熔化极电弧焊方法。具有生产效率
关键词：CO2气体 焊机 送丝系统
我单位现有两台X C—350型半自动CO2气体保护焊机，我们先由焊接技术较高的焊工试用，经过培训，不断掌握设备的性能，提高焊接技能，达到熟练操作的程度，由导师带徒和请焊接专家授课，对所有电焊工进行培训，达到推广CO2气体保护焊地目的。
焊工经过培训，了解了一些CO2焊机的性能，基本掌握了焊接技术，能够从事一些简单的焊接，特别是薄板焊接。由于这是初次使用CO2焊机，电焊工对CO2气体保护焊上的认识不足及焊接技术和焊接设备性能不高等原因，经常出现导电嘴堵塞、烧坏喷嘴等故障，造成不必要的浪费，有人认为CO2气体保护焊效率不高、飞溅大、维修费用高，限制了CO2气体保护焊焊接技术的推广。
不过，通过尝试和以后的间断使用，我们从领导到职工一致认识到CO2气体保护焊的先进性，值得推广。
1 送丝系统的组成及工作原理图
送丝系统由送丝机（含电动机、减速器、校直轮和送丝轮）、送丝软管、焊丝盘等组成。推式送丝时焊丝经校直、减速后，经送丝软管输入焊枪；拉式送丝时焊丝先经送丝软管，再由送丝轮输入焊枪。主要送丝系统工作原理，如图1所示。
正常焊接时，焊机的送丝系统采用推丝式送丝方法，送丝机构只能向前输送焊丝，当焊丝的伸出长度过大时，焊丝的电阻热越大，电弧功率小不稳定、熔深浅、飞溅多，气体保护效果变坏，将使焊缝成形不好，容易产生缺陷。这时只能将过长的焊丝剪掉。
铝焊接时出现这种现象，会给铝焊接带来困难并直接影响铝焊接质量，应该一次焊完的焊缝经常分好几段才能焊完。以下经验仅供借鉴参考：
1.铝焊丝有硬弯
产生原因：铝焊丝在生产时不会产生硬弯，只是在搬运过程中受到磕碰使铝焊丝盘的焊丝散落下来，或者人工将散落的铝焊丝缠到焊丝盘上时会产生这种现象。
造成现象：带有硬弯的铝焊丝在进入送丝轮以后，到进入焊枪前就会被堵住，一旦进入到焊枪时也会被送丝软管或导电嘴堵住，无法进行铝焊接，铝焊接电流、电压过大时还会烧损导电嘴。
注意事项：在打开包装安装铝焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、铝焊丝缠绕整齐方可使用。在搬运铝焊丝时一定要小心轻放，避免磕伤焊丝盘，造成铝焊丝散落，把散落的铝焊丝重新缠到焊丝盘时应带手套小心缠绕，避免产生硬弯。
2.铝焊丝有锈蚀
产生原因：铝焊丝运输过程包装破损、铝焊丝库过潮、湿度超标、存放时间过长、铝焊丝被手摸过后存放。
造成现象：铝焊接时，带锈蚀的铝焊丝进入到送丝机时，压紧轮会打滑，影响正常送丝。当带锈蚀部位的铝焊丝进入焊枪时，由于铝焊丝直径增大，这样会被导电嘴堵住，无法铝焊接，电流过大时会烧损导电嘴，焊缝成形差，表面有杂物。
注意事项：在打开铝焊丝包装时应检查铝焊丝是否生锈，生锈的铝焊丝要及时到铝焊丝库更换。铝焊丝包装不得破损，控制铝焊丝库的湿度，铝焊丝存放应离地面及墙体300mm，做到先采购的铝焊丝先使用，打开使用的铝焊丝严禁用手摸。
3.丝粗细不均或有毛刺
产生原因：生产铝焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。
造成现象：铝焊接时，粗细不均匀或有毛刺的铝焊丝进入焊枪送丝软管时，会与软管壁产生摩擦并带有振动，当振动逐步向焊枪接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续铝焊接或被卡住现象。
注意事项：更换新的导电嘴后还产生断续铝焊接现象，应用匹配型号的导电嘴对铝焊丝进行铝焊接前的检查，发现未经焊机压紧轮的铝焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通，一定是铝焊丝直径粗细不均匀应更换铝焊丝。
